DE749686C

DE749686C - Method and device for peeling elongated metal blocks with streams of oxidizing gas

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Publication number: DE749686C
Application number: DEL94827D
Authority: DE
Priority date: 1937-05-29
Filing date: 1938-05-20
Publication date: 1944-12-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schälen langgestreckter Metallblöcke mit Strömen yon oxydierendem Gas Für die Verarbeitung von Metallblöcken, besonders Stahlblöcken, durch Walzen ist es erforderlich, Oberflächenfehlstellen, wie sie beim Gießen des Metalls in Blockform auftreten, zu beseitigen, bevor an die eigentliche Walzverformung herangegangen wird. Diese Fehlstellenentferpung erfolgt gemäß einer zunehmend Anwendung findenden Methode dadurch, däß die auszuwalzenden Stahl- o. dgl. Blöcke in .hocherhitztem Zustande einer vollständigen oberflächlichen Schälung mit Sauerstoffströmen unterworfen werden, wobei man letztere vorzugsweise .in Form eines Bandes, das durch mehrere je aus einer Düse austretende Strahlen gebildet wird, über jede zu schälende Blockfläche hinwegführt.Method and device for peeling elongated metal blocks with streams of oxidizing gas For processing metal blocks, especially Steel blocks, by rolling it is necessary to make surface imperfections like them occur when casting the metal in ingot form, eliminate before moving on to the actual Roll deformation is approached. This removal of defects takes place according to a increasingly used method in that the steel o. Like. Blocks in. High-temperature condition of a complete superficial peeling are subjected to currents of oxygen, the latter preferably being .in the form a band formed by several jets each emerging from a nozzle is carried away over each block area to be peeled.

Vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren und einer seiner Durchführung dienenden Vorrichtung, wodurch die Schä-Jung eines Blockes von quadratischem, rechteckigem, polygonalem oder auch kreisförmigem oder ähnlichem Querschnitt in einem einzigen Arbeitsgang auf allen Seitenflächen auch bei- vorhandenen Verbiegungen (Abweichung von der Geradlinigkeit) und Verdrehungen um seine Achse störungsfrei und ohne zusätzlichen Werkstoffverlüst,-d. h. ohne tieferen Eingriff in die Blocksubstanz bei Unregelmäßigkeit der Blockoberfläche, durchgeführt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Blöcke derart an den flache Gasbänder abgebenden Brennerdüsen vorbeigeführt werden, daß die zu bearbeitenden Flächen ebenso wie die durch die Brennerdüsen gebildeten Brennergruppen bei quadratischen Blockquerschnitten einen Winkel voll d.5° bzw. i35° mit der Horizontalen, bei anderen Blockquerschnitten entsprechende Winkel einschließen und die Blöcke auf diese Weise von den Seiten her an im wesentlichen geneigten Flächen der Bearbeitung unterzogen werden.The present invention is a method and one thereof Implementation serving device, whereby the Schä-Jung of a block of square, rectangular, polygonal or circular or similar cross-section in a single work step on all side surfaces, even if there are bends (Deviation from straightness) and rotations around its axis without interference and without additional material loss, -d. H. without any deeper intervention in the block substance if the block surface is irregular. This is according to the invention achieved in that the blocks in such a way emitting burner nozzles on the flat gas belts be passed that the surfaces to be processed as well as those by the Burner nozzles formed burner groups with square block cross-sections a Full angle of 5 ° or i35 ° with the horizontal, with other block cross-sections Include appropriate angles and the blocks in this way from the sides are subjected to machining on essentially inclined surfaces.

Bei eitler zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besonders geeigneten Vorrichtung sind je zwei übereinander in einem Winkel angeordnete Breiinergruppen gemeinsam all je einem Träger befestigt, und diese Träger können durch Horizontalverschiebung in die Arbeitsstellung ein- oder ausgerückt werden.With eitler especially for carrying out the method according to the invention Suitable devices are two groups of pulps arranged one above the other at an angle together all attached to a carrier, and these carriers can be shifted horizontally be engaged or disengaged in the working position.

Die Anpassung an Abweichungen in der Blockdicke verlangt nur eine Änderung des Abstandes der Brennerkopfpaare, welche die auf entgegengesetzten Seiten der Diagonalebene liegenden Seitenflächen bearbeiten, während eine Verstellung der beiden je ein Flächenpaar des Blocks bearbeitenden Brennerköpfe zueinander nicht erforderlich ist, da ja die Winkeleinstellung der Flächen im Raume unabhängig von der Blockdicke ist. Bei einer Schälvorrichtung, welche dazu bestimmt ist, hochkant gestellte quadratische Blöcke mit in der Vertikalen liegender Diagoiialebene zu bearbeiten, können somit für die gleichzeitige Schälung der beiden auf eitler Seite der Diagonalebene liegenden Blockflächen die ztrgeordnetenbeiden Brennerköpfe starr miteinander verbunden «-erden. Zur gleichzeitigen Schälung von allen vier Blockflächen bedarf es somit nur zweier gegeneinander und auf und ab beweglicher Brennerkopfpaare. Diese können nach einem weiteren Teil der Erfindung an einem gemeinschaftlichen Träger sitzen; so daß sie nach Wunsch gemeinsam aus der Blocktransportbahn einer Walzenstraße ausgerückt werden können, falls ein Auswalzen von Blöcken in einem Walzwerk, in welches die Schälvorrichtung eingebaut ist, ohne Vornahme einer Schälung erfolgen soll.The adaptation to deviations in the block thickness only requires one Change the distance between the pairs of torches, which are on opposite sides edit the side surfaces lying on the diagonal plane while adjusting the both burner heads each machining a pair of surfaces of the block are not to each other is necessary, since the angular adjustment of the surfaces in space is independent of the block thickness is. In the case of a peeling device, which is intended to be upright placed square blocks with a vertical diagonal plane edit, thus allowing for the simultaneous peeling of the two on the vain side the block surfaces lying on the diagonal plane, the two burner heads are rigid connected to one another «-earth. For the simultaneous peeling of all four block areas It therefore only requires two pairs of torch heads that can be moved up and down against each other. According to a further part of the invention, these can be part of a joint Porters sit; so that they can be taken out of the block transport line together as desired Rolling train can be disengaged if there is a rolling out of blocks in one Rolling mill, in which the peeling device is installed, without performing a peeling should take place.

Vorteilhaft stehen die Träger, an denen die Bren-nerpaare befestigt sind, unter dem Einfluß -von pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kraftmitteln, welche sie bis zu der getvünschten einstellbaren Sollage anheben, weint sie tiefer herabgesenkt worden sind, bei Anordnung von Gewichten zur Herbeiführung der Abwärtsbewegung, welche nur dann wirksam werden, wenn ein ,anheben bis über die Sollage stattgefunden hat. Ufre die Schälapparatur bei Ausrückung aus der Walzenstraße durch die in dieselbe eingerückte Blocktransportvorrichtung ersetzen zu können, ist erfindungsgemäß die Vorrichtung, wie bei Walz-tverkniaschinen bekannt, auf einem Schlitten angebracht, der gleichzeitig eilte Transportvorrichtung für Blöcke trägt. j Es ist bereits bekannt, Blöcke von quadratischem Querschnitt gleichzeitig auf allen vier Seiten zu schälen, wobei aber die Brenner in waagerechten bzw. senkrechten Ebenen angeordnet sind. Das Vorhandensein von Verdrehungen der Blöcke um die Längsachse wirkt sich aber bei dieser bekannten Seiten-' führung so aus, daß die der Schälung unterliegenden Flächen nicht mehr parallel zu den Brennern stehen, was eine ungleichmäßige Schälung zur Folge hat. Es kommt noch hinzu, daß das Abfließen der Schlacke von den waagerechten Blockflächen Schwierigkeiten bereitet.The supports to which the pairs of burners are attached are advantageous are, under the influence of pneumatically or hydraulically operated power means, which they raise to the desired adjustable target position, she cries deeper have been lowered, with weights arranged to induce the downward movement, which only become effective if a raise has taken place above the target position Has. Ufre the peeling apparatus when moving out of the roller train through the into the same To be able to replace engaged block transport device is according to the invention Device, as known in roll-jointing machines, mounted on a slide, which carries the hurried transport device for blocks at the same time. j It is already known Peeling blocks of square cross-section on all four sides at the same time, but the burners are arranged in horizontal or vertical planes. However, the presence of twisting of the blocks about the longitudinal axis has an effect in this known side 'leadership so that those subject to peeling Surfaces no longer stand parallel to the burners, resulting in uneven peeling has the consequence. There is also the fact that the slag drains from the horizontal Block areas cause difficulties.

Diese Nachteile .werden beim Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung wegen der doppelseitigen Führung der diagonal gestellten Blöcke vermieden, da die der Schälung unterliegenden Flächen den Schälbrennern stets in der gleichen Lage dargeboten werden und in keinem Falle waagerecht verlaufen. Bei der Schälung der diagonal gestellten Blöcke von quadratischem Querschnitt können ferner bei gleichzeitiger Schälung zweier aneinanderstoßenderFlächen die Brenner starr miteinander verbunden sein und gemeinsam bewegt werden, unabhängig von der Dicke der Blöcke.These disadvantages .will with the method and the device according to FIG Invention avoided because of the double-sided leadership of the diagonally placed blocks, since the surfaces underlying the peeling are always the same as the peeling burners Position and in no case run horizontally. When peeling the diagonally placed blocks of square cross-section can also be used at the same time Peeling of two abutting surfaces, the burners are rigidly connected to each other and be moved together, regardless of the thickness of the blocks.

Obwohl im vorstellenden die für die Erfindung-wesentlichen Gesichtspunkte irei Hinblick auf den Fall der Schälung von Blöcken von quadratischem Querschnitt erläutert worden sind, ist doch ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Mittel auch für die Schälring von Blöcken mit polygonaler, kreisförmiger oder sonstiger gewölbter Umgrenzung Vorteile bieten, wie weiter oben bereits angegeben wurde, sofern die Bedingung der Festhaltung einer Diagonalebene in der Vertikalen erfüllt ist.Although in the introductory aspect, the essential aspects of the invention with regard to the case of peeling blocks of square cross-section have been explained, it is clear that the agents according to the invention also for the peeling ring of blocks with polygonal, circular or other domed Boundary benefits, as stated above, provided the Condition of holding a diagonal plane in the vertical is fulfilled.

Die Erfindung ist auf den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführmigsbeispiel einer Vorrichtung zum Schälen voll Blöcken voll vorzugsweise quadratischem Querschnitt auf allen vier Seiten als Bestandteil eines Blockwalzwerks veranschaulicht, wobei die Schälvorrichtung auf einem quer zur Walzenstrecke verschiebbaren Wagen angeordnet ist und nach Bedarf in den Blockwerksbetrieb ein- oder ausgerückt werden kann.The invention is illustrated in the accompanying drawings using an exemplary embodiment a device for peeling full blocks, preferably with a square cross-section illustrated on all four sides as part of a block rolling mill, wherein the peeling device is arranged on a carriage that can be displaced transversely to the roller path and can be engaged or disengaged in block plant operation as required.

Abb. I zeigt einen Walzenstraßenabschnitt und die darin eingebaute Schälvorrichtung im Grundriß.Fig. I shows a section of rolling mill and the one built into it Peeling device in plan.

Abb. 2 ist eine Seitenansicht der SchälvorrichtUng in gegenüber ebb. r vergrößerterer Maßstabe, wobei Teile fortgelassen sind.Fig. 2 is a side view of the peeling device in opposite ebb. r enlarged scale with parts omitted.

Abb. 3 und d. sind Schnitte nach den Linien 3-3 bzw. 4-4 der Abb. 2: Abb. 5 ist eine Seitenansicht und teilweiser Schnitt des quer: zur Walzenstraße beweglichen Wagens,-auf dem die Schälvorrichtung aufgebaut ist, wobei die vordere Tragschiene des Wagens fortgelassen ist.Fig. 3 and d. are sections along lines 3-3 and 4-4 of Fig. 2: Fig. 5 is a side view and partial section of the cross: to the rolling train movable carriage on which the peeling device is constructed, the front support rail of the carriage being omitted.

Abb. 6 ist ein Schnitt nach -der Linie 6-6 der Abb. 5.Fig. 6 is a section along line 6-6 in Fig. 5.

.Abb. 7 ist eine Teildarstellung einer gegenüber der Darstellung der Abb. i abgeänderten Gegengewichtsanordnung für die Schälbrennerapparatur.Fig. FIG. 7 is a partial illustration of an opposite to the illustration of FIG Fig. I modified counterweight arrangement for the peeling burner apparatus.

Abb. 8 ist eine Vorderansicht der rechtsseitigen Hälfte der Schälvorrichtung und veranschaulicht im besonderen die Zuleitungen für die Speisung der Schälbrenner.Figure 8 is a front view of the right half of the peeling device and shows in particular the supply lines for feeding the peeler burners.

Abb. g .ist eine Seitenansicht zu Abb. 8.. In Abb. i ist die Schälvorrichtung mit A bezeichnet. Dieselbe kann einen Teil eines Stahlwalzwerks bilden, in welchem Stahlblöcke auf geringere Querschnitte herabgewalzt werden. Bei Stahlwalzwerken kann die Schälvorrichtung gemäß der Erfindung einen Abschnitt der Förderbahn des Walzwerks bilden und die Fördervorrichtung für diese Förderabschnitte B und C, welche unmittelbar vor und hinter der Schälvorrichtung liegen, können der Bedienung durch einen einzigen Bedienungsmann unterworfen werden, welcher auch die Schälvorrichtung bedient.Fig. G. Is a side view of Fig. 8 .. In Fig. I is the peeling device denoted by A. It can form part of a steel rolling mill in which Steel blocks are rolled down to smaller cross-sections. In steel mills can the peeling device according to the invention a portion of the conveyor path of the Form rolling mill and the conveyor device for these conveyor sections B and C, which directly in front of and behind the peeling device can be operated by a single operator who is also responsible for the peeling device served.

Wie in Abb. i schematisch dargestellt ist, können die beiden Fördervorrichtungen für die Abschnitte B und C auf der Eintritts-und Austrittsseite der Schälvorrichtung A Lager io aufweisen, in welchen Walzen ii ruhen,, durch welche Blöcke .von Eisenmetall, z. B. prismatische Stahlblöcke D von quadratischem Querschnitt, von einem Walzenstuhl eines Universalwalzwerks durch die Schälvorrichtung hindurch in der durch einen Pfeil in der Abbildung angedeuteten Richtung unmittelbar zum nächsten Walzenstuhl oder zu den den Walzprozeß abschließenden Walzen befördert werden. Die Förderwalzen i i der Förderabschnitte B und C können durch einen Motor mit regelbarer Geschwindigkeit angetrieben werden welcher an eine treibende Welle 1q. angekuppelt ist.As shown schematically in Fig. I, the two conveying devices for sections B and C on the entry and exit sides of the peeling device A bearing io have, in which rollers ii rest, through which blocks .of ferrous metal, z. B. prismatic steel blocks D of square cross-section, from a roller mill of a universal rolling mill through the peeling device in the through one Direction indicated by the arrow in the figure directly to the next roller frame or conveyed to the rolls that complete the rolling process. The conveyor rollers i i of the conveyor sections B and C can be driven by a variable-speed motor are driven which to a driving shaft 1q. is coupled.

Nach der Darstellung der Zeichnung ist jede Walze ii durch Kegelräder 12, 13 mit der Haupttriebwelle 1q. gekuppelt, welch letztere in Lagern 15 ruht. Für den Bedienungsmann ist eine Plattform vorgesehen, welche die Steuermittel sowohl für die Motore der Fördereinrichtung als auch für die Schälvorrichtung A trägt, wie später beschrieben werden wird, so daß eine Bedienungsperson den Fortschritt der Schalung des Blockes und auch den Zustand der geschälten Blöcke beobachten kann, wenn diese die Schälvorrichtung @ verlassen.According to the representation of the drawing, each roller ii is formed by bevel gears 12, 13 with the main drive shaft 1q. coupled, which latter rests in bearings 15. A platform is provided for the operator, which both the control means for the motors of the conveyor as well as for the peeling device A, as will be described later, so that an operator can see the progress the formwork of the block and also the condition of the peeled blocks can be observed, when they leave the peeling device @.

Die Schälvorrichtung A weist Düsen für die Führung von oxydierendem Gas auf, welche so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie gleichzeitig bei einmaligem Durchgang eines zu schälenden Blockes D alle vier Seiten desselben schälen. Wenn der Block einen quadratischen Querschnitt besitzt, dann wird er zweckmäßig .in der Weise gestützt, daß eine Diagonalfläche desselben praktisch senkrecht steht. Diese Lage gestattet eine große Vereinfachung der Maschine, wie die weitere Beschreibung erkennen lassen wird. Vier Schälbrennerköpfe E können dann paarweise zusammengefaßt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, mehr als zwei Antriebsvorrichtungen für die Brennerköpfe vorzusehen. Die Hochkantstellung des Blockes gestattet ferner eine Bewegung der Brennerköpfe E und der zugehörigen Anschlüsse gegen die Blockseitenflächen und von denselben fort in horizontaler Richtung, was mit einfacheren Mitteln durchzuführen ist als die Bewegung in irgendeiner anderen Richtung, besonders wenn die Schälvorrichtung A seitlich aus der Förderrichtung der Förderabschnitte B und C herausbewegt werden soll. Ein weiterer Vorteil der Hochkantstellung der Blöcke ergibt sich aus dem Einfluß der Schwerkraft auf die Bewegung der Schlacke vor den Brennerköpfen, welcher sich so äußert, daß eine übermäßige Anhäufung von Schlacke auf einer Blockfläche nicht eintreten kann. Um die Hochkantstellung des Blockes zu sichern, sind die Förderwalzen i i der Fördervorrichtungen mit Flanschen 16, 17 versehen, welche nach innen gekehrte Kegelflächen z8 aufweisen, gegen welche sich die unteren Seitenflächen des zu fördernden Blockes legen, so daß dieser in der gewünschten Diagonalstellung gehalten wird. Das Gewicht - des Blockes hält somit eine Diagonalebene senkrecht zu den Achsen der Förderwalzen i i, so daß der Block in einer geraden Linie bewegt wird. Die Zuführung des oxydierenden Gases kann, wie am besten aus den Abb. 1, 2 und q. ersichtlich ist, durch vier paarweise einander gegenüberliegende Brennerköpfe E erfolgen von denen jeder eine Anzahl Brennerrohre 2o mit Düsen 21 aufweist, welche letzteren neben den vier Seitenflächen des zu schälenden Blockes liegen. Die Brennerrohre sind in den Abb. ä und q. dargestellt. Jede Düse 21 besitzt eine zentrale Bohrung für den Durchtritt einer verhältnismäßig großen Menge von oxydierendem Gas, z. B. Sauerstoff, welches aus der Düse zweckmäßig bei atmosphärischem Druck austritt und schräg gegen die zu schälende Fläche gerichtet ist und eine Geschwindigkeit besitzt, die vorzugsweise zwischen 6o und 300 In liegt. Unter gewissen Umständen können jedoch auch größere Gasgeschwindigkeiten Anwendung finden. Die Mündung des mittleren Sauerstoffkanals der Düse kann noch andere Gasauslässe umschließen, durch welche brennbares Gasgemisch zugeführt werden kann, z. B. ein Gemisch von Sauerstoff und Acetylen, um heiße Flammen zu erzeugen. Die Düsen «erden zweckmäßig so zu der zu schälenden Fläche gestellt, daß sie mit dieser einen spitzen Winkel einschließen, dessen Größe vorzugsweise zwischen ro und 35° gewählt wird. Die Düsen sind ferner so gestellt, daß die sie verlassenden Gasströme im wesentlichen in der Richtung verlaufen, in der der Schälvorgang erfolgt.The peeling device A has nozzles for the guidance of oxidizing gas, which are designed and arranged so that they peel the same with a single passage of a block D to be peeled all four sides. If the block has a square cross-section, then it is expediently supported in such a way that a diagonal surface of the same is practically perpendicular. This position allows a great simplification of the machine, as the further description will reveal. Four peeling burner heads E can then be combined in pairs, eliminating the need to provide more than two drive devices for the burner heads. The upright position of the block also allows a movement of the burner heads E and the associated connections against the block side surfaces and away from the same in the horizontal direction, which can be carried out with simpler means than the movement in any other direction, especially if the peeling device A laterally from the conveying direction of the Conveyor sections B and C are to be moved out. Another advantage of the upright position of the blocks results from the influence of gravity on the movement of the slag in front of the burner heads, which manifests itself in such a way that an excessive accumulation of slag on a block surface cannot occur. To ensure the upright position of the block, the conveyor rollers ii of the conveyor devices are provided with flanges 16, 17 which have inwardly facing conical surfaces z8, against which the lower side surfaces of the block to be conveyed lie so that it is held in the desired diagonal position . The weight of the block thus holds a diagonal plane perpendicular to the axes of the conveyor rollers ii, so that the block is moved in a straight line. The supply of the oxidizing gas can, as best shown in Figs. 1, 2 and q. It can be seen that four burner heads E lying opposite one another in pairs, each of which has a number of burner tubes 2o with nozzles 21, the latter lying next to the four side surfaces of the block to be peeled. The burner tubes are shown in Figs. Ä and q. shown. Each nozzle 21 has a central bore for the passage of a relatively large amount of oxidizing gas, e.g. B. oxygen, which exits the nozzle expediently at atmospheric pressure and is directed obliquely against the surface to be peeled and has a speed which is preferably between 6o and 300 In. In certain circumstances, however, higher gas velocities can also be used. The mouth of the middle oxygen channel of the nozzle can enclose other gas outlets through which a combustible gas mixture can be supplied, e.g. B. a mixture of oxygen and acetylene to create hot flames. It is practical if the nozzles are placed in relation to the surface to be peeled in such a way that they enclose an acute angle with it, the size of which is preferably chosen between ro and 35 °. The nozzles are also positioned so that the gas streams leaving them run essentially in the direction in which the peeling process takes place.

Die Brennerrohre 2o, an welchen die Düsen 2i lösbar befestigt sind, besitzen rechteckigen Querschnitt und sind in der Querrichtung zu der zu schälenden Fläche schmal verglichen mit der senkrecht dazu stehenden Fläche so daß die Düsen bei Nebeneinanderreihung der Brennerköpfe E, wie dies in Abb. 2 dargestellt ist, ziemlich dicht nebeneinanderliegen und die von den Düsen ausgehenden Gasströme auf der zu schälenden Fläche ineinander übergehen, so daß ein breites Gasband zustande kommt, welches die Breite der zu schälenden Fläche überdeckt. Die aus den Düsen 2,1, welche in einem Brennerkopf E vereinigt sind, austretenden, dicht nebeneinanderliegenden Gasströme sind etwas gegeneinandergeneigt, und zwar so, daß die mehr nach außen liegenden Gasströme eine stärkere Neigung nach der Mitte hin aufweisen als die mehr nach innen gelegenen Gasströme. Diese Anordnung bezweckt eine Zusammenhaltung der Schlacke auf der Fläche und gehört nicht zum Wesen der hier behandelten Erfindung. Die Kanäle der Düsen stehen mit den Gaskanälen der Brennerrohre 2o in Verbindung' und die Gase sowie auch Kühlwasser, welches durch Drennerrohre getrieben wird, werden durch am hinteren Ende der Brennerrotere vorgesehene Anschlüsse zugeführt. Die in einer Reihe angeordneten Düsen eines Brenners erzeugen auf der Werkstückfläche in Verbindung mit dem Schälschnitt eine Reihe sehr flacher, parallel nebeneinanderliegender Rinnen auf der Oberfläche. Eine solche Fläche ist für die weitere Walzbehandlung durchaus geeignet. Wenn jedoch ebene Schälflächen gewünscht werden, dann kann die Düsenreihe durch eine Düsenanordnung ersetzt werden, welche einen gleichmäßigen, bandförmigen Sauerstoffstrom liefert.The burner tubes 2o, to which the nozzles 2i are detachably attached, have a rectangular cross-section and are in the transverse direction to the one to be peeled Area narrow compared to the area perpendicular to it so that the nozzles when the burner heads E are arranged side by side, as shown in Fig. 2, are fairly close to each other and the gas flows emanating from the nozzles the surface to be peeled merge, so that a wide gas band is created comes, which covers the width of the surface to be peeled. The ones from the nozzles 2.1, which are combined in a burner head E, emerging, lying close together Gas flows are somewhat inclined towards each other, in such a way that they are more outward lying gas streams have a greater inclination towards the center than the more inward gas flows. The purpose of this arrangement is to keep the Slag on the surface and does not belong to the essence of the invention discussed here. The channels of the nozzles are in connection with the gas channels of the burner tubes 2o ' and the gases as well as cooling water, which is driven through Drenner pipes, are supplied through connections provided at the rear end of the burner rotor. In the a row of nozzles of a torch produce on the workpiece surface in Connection with the peeling cut a row of very flat, parallel side by side Grooves on the surface. Such an area is for further rolling treatment quite suitable. However, if flat peeling surfaces are desired, then the Row of nozzles can be replaced by a nozzle arrangement, which ensures a uniform, supplies ribbon-shaped oxygen flow.

Der Brennerkopf E weist einen schweren, kastenartigen Schutzschuh 34, 35 für die Brennerrohre auf, welcher diese von allen Seiten umschließt, mit Ausnahme ihrer oberen Enden, wo sie an die Zuleitungen für Gas und Kühlwasser angeschlossen sind. Auch der Schutzschuh gehört nicht zum Wesen der vorliegenden Erfindung. Die Anschlüsse an dem oberen Ende jedes Brennerrohres bestehen aus einemKühlwassereinlaß 22, einem Kühlwasserauslaß 23, einem Heizgaseinlaß 2d., einem Einlaß 25 für Heizsauerstoff und einem Einlaß 26 für oxydierendes Gas oder Schälsauerstoff. Die Breite des Brennerkopfes E ist schwankend, je nach der Breite der zu schälenden Fläche, welcher die Anzahl Brennerrohre und -düsen des Brennerkopfes angepaßt wird. Wenn beispielsweise eine Fläche von 2o cm Breite geschält werden soll, dann werden zweckmäßig sieben Düsen in einer Reihe benutzt.The burner head E has a heavy, box-like protective shoe 34, 35 for the burner tubes, which surrounds them on all sides, with Except for their upper ends, where they are connected to the supply lines for gas and cooling water are. The protective shoe also does not belong to the essence of the present invention. the Connections at the top of each burner tube consist of a cooling water inlet 22, a cooling water outlet 23, a heating gas inlet 2d., An inlet 25 for heating oxygen and an inlet 26 for oxidizing gas or peeling oxygen. The width of the torch head E varies depending on the width of the surface to be peeled, whichever is the number Burner tubes and nozzles of the burner head is adapted. For example, if a If an area 20 cm wide is to be peeled, then seven nozzles are useful used in a row.

Die zu einem Brenner gehörigen Rohre werden in geeigneter Weise, z. B. durch einen Träger 27, gehalten.The pipes belonging to a burner are suitably, e.g. B. by a carrier 27 held.

Die Sohle der Bodenwand 35 des Schutzschuhes ruht auf der zu schälenden Fläche des Blockes D und ist in dein in Berührung mit der Fläche des Blockes befindlichen Teil mit einer Schutzschicht 36 aus hartem Metall bedeckt.The sole of the bottom wall 35 of the protective shoe rests on the one to be peeled Face of the block D and is in contact with the face of the block Part covered with a protective layer 36 made of hard metal.

In Abb.2 sind die Vorderwände 34 des. zum linken Brennerkopf E gehörigen Schutzschuhes fortgelassen, um die Brennerdüsen und ihre Anordnung zueinander sichtbar zu machen.In Fig.2, the front walls 34 of the left burner head E belong Protective shoe omitted to make the burner nozzles and their mutual arrangement visible close.

Die Brennerköpfe E sind in fester Lage zueinander auf zwei Platten 37 durch Schrauben 38 befestigt. Die Tragplatten 37 weisen zwei einen rechten Winkel miteinander einschließende Arme auf, und die Brennerköpfe sind so daran angebracht, daß die Bodenplatte 35 ihrer Schutzschuhe einen Winkel von 9o° miteinander und von 45° zur horizontalen und zur vertikalen Diagonalebene des zu schälenden Blockes einschließen, so daß sie zwei benachbarte Flächen des Blockes gleichzeitig bestreichen. Die die beiden im Winkel zueinander stehenden Tragplattenabschnitte 37 verbindenden Plattenabschnitte 39 sind je durch eine große Schraube 40 mit in horizontaler Richtung beweglichen Schiebern 41 verbunden. Die beiden Schieber 41 sind je für sich beweglich auf Haltern 42 gelagert, so daß die Schieber und die an ihnen befestigten Teile entweder in wirksamer Lage gehalten werden, wobei sich die Abschnitte 36 der Schutzschuhbodenplatte 35 in Anlage mit der zugeordneten Seite des zu schälenden Blockes D oder in einer von der Blockfläche abgerückten Lage befinden. Um eine solche Verstellung der Brennerköpfe zu ermöglichen, ist jedem Halter 42 ein U-förmiger Querschnitt gegeben, wie dies aus Abb. 3 ersichtlich ist, und in den beiden-Seitenflanschen des Halters sind Nuten ausgespart, in welchen der obere und der untere Flansch 43 bzw. 44 (Abb. 3) des Schiebers 41 gleitet. In dem Raum zwischen der Rückfläche des Schiebers 41 und der Vorderfläche des Halters 42 befindet sich ein hydraulisch betätigtes Mittel, z. B. ein Zylinder 45 mit daran sitzendem Kolben zur Bewegung des Schiebers entlang dem Halter. Der Zylinder 45 ist an der Rückseite des Schiebers 41 befestigt, während der Kolben 46 durch seine Stange 47 nachgiebig mit einem Ansatz 48 verbunden ist, welcher am Halter 42 befestigt ist. Die Kolbenstange 47 ist im Ansatz 48 innerhalb gewisser Grenzen verschiebbar, wobei die Verschiebungsmöglichkeit durch auf die Stange aufgeschobene Federn begrenzt wird, welche sich einerseits gegen Muttern So auf der Kolbenstange und andererseits gegen die Flächen des Ansatzes 48 legen. Flüssigkeit, welche in den Raum an dem die Stange tragenden Ende -des Kolbens 46, 47 zugeführt wird, bewirkt, daß-die Zylinder 45, der Schieber 41 und die Brennerköpfe E sich vom. Block entfernen und in eine Ruhelage übergehen. Umgekehrt hat die Einführung von Flüssigkeit in den Raum auf der entgegengesetzten Seite des Kolbens 46 zur Folge, daß der Zylinder, der Schieber und die Brennerköpfe sich gegen den zu schälenden Block hin bewegen, so daß sich die Düsen neben den Seitenflächen des Blockes einstellen. Die Federn 49 gestatten den Brennerköpfen E eine geringe horizontale Verschiebung unter dem Einfluß von Unregelmäßigkeiten auf der Fläche des Blockes, unabhängig von der Einstellung der hydraulischen Zylinder 45.The burner heads E are fixed in a fixed position to one another on two plates 37 by screws 38. The support plates 37 have two arms enclosing a right angle with one another, and the burner heads are attached to them in such a way that the base plate 35 of their protective shoes enclose an angle of 90 ° with one another and of 45 ° with the horizontal and vertical diagonal planes of the block to be peeled, so that they brush two adjacent surfaces of the block at the same time. The plate sections 39 connecting the two support plate sections 37 at an angle to one another are each connected by a large screw 40 to slides 41 movable in the horizontal direction. The two slides 41 are each movably mounted on holders 42 so that the slides and the parts attached to them are either kept in an operative position, with the sections 36 of the protective shoe base plate 35 in contact with the associated side of the block D to be peeled or are in a position remote from the block area. To enable such an adjustment of the burner heads, each holder 42 is given a U-shaped cross-section, as can be seen in Fig. 3, and grooves are recessed in the two side flanges of the holder, in which the upper and lower flange 43 or 44 (Fig. 3) of the slide 41 slides. In the space between the rear surface of the slide 41 and the front surface of the holder 42 there is a hydraulically operated means, e.g. B. a cylinder 45 with a piston seated thereon for moving the slide along the holder. The cylinder 45 is attached to the rear of the slide 41, while the piston 46 is flexibly connected by its rod 47 to an extension 48 which is attached to the holder 42. The piston rod 47 can be displaced within certain limits in the extension 48, the possibility of displacement being limited by springs pushed onto the rod, which rest against nuts So on the piston rod on the one hand and against the surfaces of the extension 48 on the other. Liquid, which is fed into the space at the end of the piston 46, 47 carrying the rod, causes the cylinders 45, the slide 41 and the burner heads E to move away. Remove the block and move to a rest position. Conversely, the introduction of liquid into the space on the opposite side of the piston 46 causes the cylinder, slide and burner heads to move towards the block to be peeled so that the nozzles are positioned next to the side faces of the block. The springs 49 allow the burner heads E a slight horizontal displacement under the influence of irregularities on the surface of the block, regardless of the setting of the hydraulic cylinders 45.

Um die Bewegung der Brennerköpfe gegen den Block hin zu regeln oder zu begrenzen, können Anschläge 51 an den Haltern 42 an einer oder der anderen von durch mehrere im Abstand voneinander angeordnete Löcher 52 bestimmten -Stellen eingestellt werden. Gegen die Anschläge 5, vermögen sich die Enden von Schrauben 53 zu legen, welche in Ansätze 54 der Schieber 41 eingeschraubt werden können. Die Anschläge 51 können in einem der Löcher 52 befestigt werden, je nach der Größe der Blöcke, die qgeschält werden sollen, und die Lage der Schrauben 53 kann in den Ansätzen 54 verstellt werden, so daß die Düsen 21 richtig eingestellt und in der gewünschten Arbeitsstellung gesichert werden können.In order to regulate or limit the movement of the burner heads towards the block, stops 51 on the holders 42 can be set at one or the other of points determined by several spaced holes 52. The ends of screws 53, which can be screwed into lugs 54 of slide 41, are able to rest against stops 5. The stops 51 can be fastened in one of the holes 52, depending on the size of the blocks to be peeled, and the position of the screws 53 can be adjusted in the lugs 54 so that the nozzles 21 are correctly set and in the desired working position can be secured.

Die Halter 42 werden vorzugsweise in solcher Lage angebracht, daß die daran sitzenden BrennerköpfeE in jeder Richtung in einer Ebene beweglich sind, welche quer zur Bewegungsrichtung der Blöcke D liegt, so daß die Schalung der Blöcke rasch einsetzen kann, unabhängig von kleinen Schwankungen in der Einstellung der Blöcke auf dem Förderabschnitt B. Das wird dadurch erreicht, daß wie aus Abb. 3 ersichtlich, die Rückseite der Halter 42 bei 55 mit den vorderen Enden der horizontalen Platten oder Lenker 56 verbunden werden, deren hintere Enden bei 57 gelenkig mit einer vertikal stehenden Rückenplatte 58 verbunden sind. Zwei horizontale Platten 56 sind mit jedem Halter 42 verbunden, wie am besten aus den Abb. i und 3 ersichtlich ist, und die Enden aller vier Platten 56 sind gelenkig mit einer einzigen Rückenplatte 58 verbunden. Diese Platte 58 erstreckt sich quer zur Schälvorrichtung an deren hinterem Ende und ist mit einer mittleren U-förmigen Öffnung 59 versehen, welche in Abb. 2 in punktierten Linien angedeutet ist, durch welche die Blöcke während der Schalung frei hindurchtreten können.The holders 42 are preferably attached in such a position that the burner heads E attached to it can be moved in any direction in one plane, which is transverse to the direction of movement of the blocks D, so that the formwork of the blocks can set in quickly, regardless of small fluctuations in the setting of the Blocks on the conveyor section B. This is achieved in that, as shown in Fig. 3 can be seen the back of the holder 42 at 55 with the front ends of the horizontal Plates or links 56 are connected, the rear ends of which are articulated at 57 with a vertically standing back plate 58 are connected. Two horizontal panels 56 are associated with each holder 42, as best shown in FIGS and the ends of all four panels 56 are hinged to a single back panel 58 connected. This plate 58 extends transversely to the peeling device on their rear end and is provided with a central U-shaped opening 59, which in Fig. 2 is indicated in dotted lines, through which the blocks during can freely pass through the formwork.

Die Rückenplatte 58 ist an jeder Ecke bei 6o mit den hinteren Enden von horizontalen Lenkern 61 verbunden, wie aus Abb. i und 2 ersichtlich ist, und das vordere Ende jedes .Lenkers ist bei 62 mit einem Pfosten 63 verbunden, der auf einer Grundplatte 6-4 angeordnet sein kann. Die unteren Enden65 der Halter 42 sind miteinander durch eine lange, horizontal angeordnete Schiene 66 verbunden, so daß sie sich im Einklang miteinander bewegen. Die Verbindungsschiene oder Platte 66 ist an den Haltern 42 durch Schrauben 67 befestigt, welche wahlweise in Löcher 68 eingesetzt werden können, die in einer Mehrzahl in den Halterabschnitten 65 vorgesehen sind. Der Abstand der Halter42 kann also entsprechend der Größe der zu schälenden Blöcke festgelegt werden. Bei dieser Anordnung gestatten die horizontalen Lenker 56 ein Auf- und Abwärtsschwingen der Brennerköpfe E und die Lenker 61 eine Bewegung der Brennerköpfe E im Einklang miteinander in der Querrichtung.The back plate 58 is at each corner at 6o with the rear ends connected by horizontal links 61, as can be seen from Fig. i and 2, and the front end of each .Lenkers is connected at 62 to a post 63 which is on a base plate 6-4 can be arranged. The lower ends 65 of the holders 42 are connected to one another by a long, horizontally arranged rail 66, so that they move in unison. The connecting rail or plate 66 is attached to the brackets 42 by screws 67 which can optionally be inserted into holes 68 which are provided in a plurality in the holder sections 65 can be used are. The distance between the holder 42 can therefore correspond to the size of the to be peeled Blocks are set. In this arrangement, the horizontal links allow 56 an up and down swing of the torch heads E and the link 61 a movement of the burner heads E in unison with each other in the transverse direction.

Damit die Brennerköpfe E die Schieber 41 und die Halter 42 frei in der vertikalen Richtung beweglich sind und gleichwohl ihr Gewicht aufgenommen wird sind Gegengewichte in entsprechender Weise vorgesehen. Zu diesem Zweck sind die Stützen 63 im Querschnitt U-förmig ausgebildet und mit herausragenden Tragarmen 69 versehen, die an den oberen Enden der Stützen befestigt sind, wie aus Abb. 2 ersichtlich ist. An den äußeren Enden dieser Tragarme 69 sind Hebel 70 gelagert, welche an ihren entgegengesetzten Enden Haken 71 und 72 tragen. An jedem Haken 72 hängt ein schweres Drahtseil 73, welches an seinem unteren Ende bei 74 mit der Rückseite des Halters 42 verbunden ist, während an dem Haken 71 eine Stange 75 angehängt ist, welche zum Kolben eines Luftdämpfungszylinders 76 gehört, der im Innern jedes Pfostens 63 untergebracht ist. Das untere Ende des Zylinders 76 ist gelenkig mit dem Boden des Pfostens 63 bei 77 verbunden, um der Kolbenstange 75 eine Bewegung in Richtung der Zylinderachse zu gestatten.Counterweights are provided in a corresponding manner so that the burner heads E, the slide 41 and the holder 42 are freely movable in the vertical direction and at the same time their weight is absorbed. For this purpose, the supports 63 are U-shaped in cross-section and are provided with protruding support arms 69 which are attached to the upper ends of the supports, as can be seen from FIG. At the outer ends of these support arms 69 levers 70 are mounted which carry hooks 71 and 72 at their opposite ends. Hanging from each hook 72 is a heavy wire rope 73, which is connected at its lower end at 74 to the rear of the holder 42, while a rod 75 is attached to the hook 71 which belongs to the piston of an air damping cylinder 76 which is inside each post 63 is housed. The lower end of the cylinder 76 is articulated to the bottom of the post 63 at 77 to allow the piston rod 75 to move in the direction of the cylinder axis.

Die Gegengewichtsanordnung ist auch mit einer Dämpfungseinrichtung versehen, wodurch die Überführung der Brennerköpfe E in die Betriebsstellung im Einklang miteinander gesichert wird. Diese Dämpfungseinrichtung kann aus einem zusätzlichen Gewicht 78 bestehen, welches die Form eines horizontalen Ballrens aus Gußeisen besitzt, an welchem zwei Seile oder Ketten 79 angreifen, die mit der Platte 66 verbunden sind, wobei das Gewicht 78 für gewöhnlich auf der Grundplatte 64 aufruht. Die Länge der Seile 7d ist so bemessen daß das Gewicht 78 die Grundplatte 64 gerade berührt, wenn die Brennerköpfe in der gewünschten Betriebsstellung sich in der Schwebe befinden. Der Druck der in den oberen' Teil des Zylinders ; 6 eingeführten Luft wird auf unveränderlicher Höhe gehalten. Bei der Wirkung auf den Kolben übt die Luft eine Kraft aus, die etwas größer ist, als erforderlich ist, um die eine Schälvorrichtung mit dem Brennerkopf E anzuheben, jedoch nicht groß genug, um beide Schälvorrichtungen und auch das Gewicht des Balkens 7 8 anzuheben. Die Brennerköpfe E bleiben daher in der Schwebe in der gewünschten Höhenlage, und es bedarf mir einer geringen zusätzlichen Kraft, uni sie aus dieser Höhenlage zu entfernen. Die zusätzliche Kraft, welche erforderlich ist, um die Brennerköpfe zu heben, ist beispielsweise gleich demjenigen Teil des Gewichts des Ballrens 78, welcher nicht durch die vom Zylinder 76 ausgeübte Kraft ausgeglichen wird, und kann z. B. etwa 5o kg betragen, wenn der Balken 78 z. B. ioo kg wiegt. Die zusätzliche Kraft, durch welche die Brennerköpfe aus ihrer Schwebestellung gesenkt werden beträgt dann wenigstens 50 kg oder denjenigen Teil des Gewichts 78, welcher für gewöhnlich durch Gegerigewichtswirkung ausgeglichen ist.The counterweight arrangement is also provided with a damping device, whereby the transfer of the burner heads E into the operating position is ensured in unison with one another. This damping device can consist of an additional weight 78 which has the shape of a horizontal ball reed made of cast iron on which two ropes or chains 79 which are connected to the plate 66 engage, the weight 78 usually resting on the base plate 64. The length of the cables 7d is dimensioned so that the weight 78 just touches the base plate 64 when the burner heads are floating in the desired operating position. The pressure in the upper 'part of the cylinder; 6 introduced air is kept at a constant level. When acting on the piston, the air exerts a force that is slightly greater than is necessary to lift the one peeling device with the burner head E, but not large enough to lift both peeling devices and also the weight of the beam 7 8. The burner heads E therefore remain in suspension at the desired altitude, and a little additional force is required to remove them from this altitude. The additional force required to raise the torch heads is, for example, equal to that part of the weight of the reed 78 which is not counterbalanced by the force exerted by the cylinder 76, and may e.g. B. be about 50 kg when the beam 78 z. B. weighs 100 kg. The additional force by which the burner heads are lowered from their floating position is then at least 50 kg or that part of the weight 78 which is usually balanced by the counterweight effect.

Unter gewissen Umständen kann es unbequem sein, das Gewicht 78 unter den Brennerköpfen E anzuordnen. Es können dann in Verbindung mit dem Luftzylinder 7 6 andere Mittel benutzt «-erden, um die Brennerköpfe in der gewünschten Höhenlage in der Schwebe zu halten, z. B. besondere Sicherungseinrichtungen für die Höhenlage.In certain circumstances it can be inconvenient to put the weight 78 under the burner heads E. It can then be used in conjunction with the air cylinder 7 6 other means used «-grounds to the burner heads at the desired altitude to keep in suspension, e.g. B. special safety devices for the altitude.

Eine Abänderung der beschriebenen Einrichtung ist in Abb. 7 veranschaulicht, wo ein Gewicht 78' mit einer mittleren öffnung i io die Kolbenstange 7 5 des Luftzylinders 76 umgibt. Das Gewicht 78', welches für gewöhnlich etwa die Mitte der Kolbenstange 75 umschließt, ruht dann auf einer horizontalen Stützplatte i i i, welche an ihrem Rande an der Innenseite der Wandung der Säule 63 befestigt ist. Auch die Stützplatte i i i ist mit einem Loch versehen, welches von der Kolbenstange 7,5 durchsetzt wird. Dieses Loch ist größer als das Loch iio in dem Gewicht 8'. Um beim Ansteigen des Kolbens das Gewicht 78' einzuschalten, so daß es die Aufwärtsbewegung dämpft oder heiunit, sobald die Kolbenstange 7 5 in eine Hochstellung übergehen will, welche höher ist als das Schwebeniveau der Brennerköpfe, ist eine Klemme 112 an der Kolbenstange 75 unterhalb des Gewichts 78' vorgesehen. Die größte Ausladung der Klemme 112 in horizontaler Richtung ist größer als der Durchmesser des Loches iio, aber kleiner als das Loch in der Platte i i i, so daß die Klemme i 12 durch das Loch in der Platte i i i hindurchgeht, dann aber das Gewicht 78' erfaßt. Für jede Säule 63 ist ein Gewicht 78' vorgesehen.A modification of the device described is illustrated in FIG. 7, where a weight 78 ′ with a central opening i io surrounds the piston rod 7 5 of the air cylinder 76. The weight 78 ', which usually surrounds approximately the center of the piston rod 75, then rests on a horizontal support plate iii, which is fastened at its edge to the inside of the wall of the column 63. The support plate iii is also provided with a hole through which the piston rod 7.5 passes. This hole is larger than the hole iio in the weight 8 '. In order to switch on the weight 78 'when the piston rises, so that it dampens or heats up the upward movement as soon as the piston rod 7 5 wants to go into an upper position, which is higher than the floating level of the burner heads, a clamp 112 is on the piston rod 75 below the Weight 78 'provided. The greatest extension of the clamp 112 in the horizontal direction is greater than the diameter of the hole iio, but smaller than the hole in the plate iii, so that the clamp i 12 passes through the hole in the plate iii, but then grips the weight 78 ' . A weight 78 'is provided for each column 63.

Diese Anordnung arbeitet ähnlich wie die bereits beschriebene, jedoch mit der Ausnahme, daß die Gewichte mitgenommen werden, wenn die Brennerköpfe E sich über das normale Schwebeniveau hinaus nach abwärts bewegen. ,:Iuf diese Weise üben die Luftzvlinder zusammen eine Kraft aus, welche mit Unterstützung durch die beiden Gewichte 78' hinreicht, um die Brennerköpfe bis in die geünsclite Höhenlage zu heben. Wenn diese Höhenlage erreicht ist, dann setzen sich die Gewichte 78' auf die Stützplatten i i i auf, so daß sie die Wirkung der Luftzylinder nicht «-eiter untersützen. Der Luftdruck wird auf einer solchen unveränderten- Höhe gehalten, daß die von ihm ausgeübte Kraft nicht hinreicht, uni die Brennerköpfe E über das ge= wünschte Niveau anzuheben, ohne daß die Gewichte 78' mitwirken. Die Brennerköpfe E werden daher stets in die gewünschte Höhenlage zurückkehren, wenn sie aus dieser entfernt worden sind.This arrangement works similarly to that already described, with the exception that the weights are carried along when the burner heads E move downwards beyond the normal floating level. In this way, the air cylinders together exert a force which, with the support of the two weights 78 ', is sufficient to raise the burner heads up to the appropriate height. When this altitude is reached, the weights 78 'sit on the support plates iii so that they do not further assist the action of the air cylinders. The air pressure is kept at such an unchanged level that the force exerted by it is not sufficient to raise the burner heads E above the desired level without the weights 78 'contributing. The burner heads E will therefore always return to the desired altitude when they have been removed from this.

Um den Block zu stützen . wenn er durch die Schälvorrichtung hindurchgeht, ist eine Rolle 8o unmittelbar hinter den Brennerköpfen E angeordnet, welche in einem Lagergestell 81 ruht, das auf die Grundplatte 64 aufgesetzt ist. Gewünschtenfalls kann für die Rolle 8o ein Kraftantrieb vorgesehen sein, besonders dann, wenn sehr kurze Blöcke geschält werden sollen, welche sonst stehenbleiben könnten. Die Rolle 8o verhindert, daß lange und sehr heiße Blöcke infolge ihres Gewichts und ihrer Weichheit sich nach unten durchbiegen.To support the block. when it passes through the peeling device, is a roller 8o arranged immediately behind the burner heads E, which in a Storage rack 81, which is placed on the base plate 64, rests. If so desired a power drive can be provided for the roller 8o, especially if very short blocks are to be peeled, which could otherwise remain. The role 8o prevents long and very hot blocks as a result of their weight and their Softness bend downwards.

Die Grundplatte 64 bildet einen Teil des Wagens für die Vorrichtung, durch welchen diese in und außer Betriebsstellung gebracht wird. Dieser Wagen, welcher allgemein mit F bezeichnet ist, ist in den Abb. 5 und 6 mit seinen Einzelheiten veranschaulicht und enthält ein kastenartiges Gestell 82, auf welchem die Grundplatte 64 ruht. Das Gestell ist mit zwei Querachsen 83 versehen, die in Lagern 84 ruhen, welche in Seitenwänden des Gestells sitzen. Auf den Enden der :1chsen 83 sitzen. Flanschräder 85, welche. auf Schienen 86 laufen die rechtwinklig zu der Mittellinie der Transportbahn B und C stehen und auf einem Fundament ruhen, welches eine Vertiefung 87 zwischen den Schienen aufweist. Der Wagen kann in waagerechter Richtung auf den Schienen'entlang laufen und wird vorzugsweise durch einen Elektromotor 88 angetrieben. Dieser Motor ist mit einer hörizontal liegenden Welle 89 gekuppelt, welche in Richtung der Schienen zwischen denselben verläuft und in Lagern go unterhalb des Gestells 82 gelagert ist. Unter jeder Welle liegt eine Schnecke g i, welche auf eine Welle 89 fest aufgesetzt ist und mit den Zähnen eines Schneckenrades 82 in Eingriff steht, welches auf jede Welle 83 aufgekeilt ist. Der in beiderlei Drehsinn arbeitende Motor ist auf diese Weise mit beiden Achsen des Wagens gekuppelt und kann den Wagen in entgegengesetzten Richtungen bewegen.The base plate 64 forms part of the carriage for the device, through which this is brought into and out of operation. This car, which one generally indicated by F, is in Figs. 5 and 6 with its details illustrates and includes a box-like frame 82 on which the base plate 64 rests. The frame is provided with two transverse axes 83, which rest in bearings 84, which sit in the side walls of the frame. Sit on the ends of the: 1 axles 83. Flange wheels 85, which. on tracks 86 run at right angles stand to the center line of the transport path B and C and rest on a foundation, which has a recess 87 between the rails. The car can be in a horizontal position Direction to run along the rails and is preferably driven by an electric motor 88 powered. This motor is coupled to a horizontally lying shaft 89, which runs in the direction of the rails between the same and in bearings go below of the frame 82 is mounted. Under each shaft there is a worm g i, which is firmly attached to a shaft 89 and with the teeth of a worm wheel 82 engages which is keyed onto each shaft 83. The one in both directions of rotation working engine is coupled in this way with both axles of the car and can move the carriage in opposite directions.

Die Bewegung des Wagens in jeder der beiden Richtungen wird durch Anschläge begrenzt, welche so angeordnet sind, daß sie den Wagen zugleich fest an die Schienen andrücken, wenn er sich in einer Endstellung befindet. Diese Anschläge bestehen aus zwei Haltern 93, welche an der Unterseite des Gestells 82 befestigt sind. Die Halter 93 weisen Arine 94. auf, welche sich in horizontaler Richtung gegeneinander erstrecken und unter einen horizontalen Ansatz 95 fassen, welcher an der Seitenwand der Vertiefung 87 im Fundament sitzt. Es sind Schalter vorgesehen, um die Motorbewegung selbsttätig zu vermindern und den Motor stillzusetzen, welche durch zwei Sätze von Nocken 96, 97 betätigt werden, die an einer Seite der Grundplatte 64 angeordnet sind. Die°Nocken wirken so, daß sie Arme 98, 99 anheben, wenn sich der Wagen F einer Endstellung nähert, wobei die Motorgeschwindigkeit zunächst herabgesetzt und der Motor dann vollkommen angehalten wird. Wenn nur einer der Arme 98, 99 angehoben ist, dann wird die Motorgeschwindigkeit nur herabgesetzt, während der Motor zum Stillstand gelangt; wenn beide Arme angehoben sind, kann die Motorbewegung gewünschtenfalls umgekehrt werden.The movement of the carriage in each of the two directions is limited by stops which are arranged so that they press the carriage firmly against the rails at the same time when it is in an end position. These stops consist of two holders 93 which are fastened to the underside of the frame 82. The holders 93 have arines 94, which extend in the horizontal direction against one another and grasp under a horizontal projection 95 which sits on the side wall of the recess 87 in the foundation. Switches are provided to automatically reduce the motor movement and shut down the motor, which are actuated by two sets of cams 96, 97 which are arranged on one side of the base plate 64. The ° cams act to raise arms 98, 99 when the carriage F approaches an end position, the motor speed first being reduced and the motor then being completely stopped. If only one of the arms 98, 99 is raised, then the motor speed is only decreased while the motor comes to a standstill; with both arms raised the motor movement can be reversed if desired.

Die Arme 98, 99 und der Schalter sitzen in einem stillstehenden Gehäuse ioo. Der Motor 88 wird von einem Halter ioi getragen, welcher am Ende des Gestells 82 angeordnet ist.The arms 98, 99 and the switch sit in a stationary housing ioo. The motor 88 is carried by a holder ioi which is arranged at the end of the frame 82.

Wenn die Schälvorrichtung in die unw irksanie Lage überführt wird, dann ist es wünschenswert, daß die Stützrolle 8o durch eine Stützwalze ersetzt wird. Diese Stützwalze 102 entspricht im wesentlichen den Walzen i i. Für dieselbe braucht kein Antrieb vorgesehen zu sein, obwohl sie gewünschtenfalls auch mit einem Motor gekuppelt werden kann, um sie anzutreiben. Die Walze io2 ruht in Lagern 103, welche auf der Grundplatte 64 neben der Schälvorrichtung-4 angeordnet sind. Die Anschläge 93 für den Wagen F sind mit Bezug auf den Halter 95 so angeordnet, daß bei einer Endstellung des Wagens die Walze rot in Richtung der Transportbahnen B und C liegt, während bei der anderen Endstellung des Wagens die Brennerköpfe F und die Rolle 8o in Richtung der Transportbahnen B und C eingestellt sind, wie dies in Abb. i dargestellt ist.When the peeling device is moved to the inactive position, then it is desirable that the backup roller 8o be replaced by a backup roller. This backup roller 102 corresponds essentially to the rollers i i. For the same needs no drive to be provided, although if desired also with a motor can be coupled to propel them. The roller io2 rests in bearings 103 which are arranged on the base plate 64 next to the peeling device-4. The attacks 93 for the carriage F are arranged with respect to the holder 95 so that when a End position of the carriage the roller is red in the direction of the transport tracks B and C, while in the other end position of the carriage, the burner heads F and the roller 8o are set in the direction of the transport tracks B and C, as shown in Fig. I is shown.

Die Anordnung,zur einheitlichen Versorgung jedes Brennerkopfpaares E mit Gas und Kühlflüssigkeit ist aus Abb. 8 und 9 ersichtlich. In diesen Abbildungen ist nur die rechtsseitige Hälfte der Schalvorrichtung A dargestellt, und auch nur sie wird nachstehend beschrieben, da die linksseitige Hälfte ein Spiegelbild der rechtsseitigen Hälfte ist. Die Einrichtung zur Speisung eines Brennerkopfpaares weist einen Satz von fünf vertikal stehenden Verteilerrohren 114, 115, 116, 117 und 118 auf, welche seitlich nebeneinander in einer Reihe an einem Halter iig sitzen. Der Halter i i9 besitzt die Form eines hohlen, vertikal stehenden, rechteckigen Prismas, mit dessen Außenwand die Verteilerrohre in ihrem mittleren Teil verschweißt sind. Die Innenwand des Halters iig ist mit einem Flausch i2o versehen; welcher sich nach einer Seite gegen die Brennerköpfe F erstreckt und durch den der Halter i ig an der Platte 39 vermittels zweier Schrauben 121 befestigt ist.The arrangement for the uniform supply of each burner head pair E with gas and cooling liquid can be seen in Figs. 8 and 9. In these pictures only the right-hand half of the shuttering device A is shown, and only it is described below as the left side half is a mirror image of the right-hand half is. The device for feeding a pair of burner heads has a set of five vertically standing manifolds 114, 115, 116, 117 and 118, which sit side by side in a row on a holder iig. The holder i i9 has the shape of a hollow, vertically standing, rectangular Prism, with the outer wall of which the distribution pipes are welded in their central part are. The inner wall of the holder iig is provided with a fleece i2o; which extends to one side against the burner heads F and through which the holder i ig is fastened to the plate 39 by means of two screws 121.

Die oberen und unteren Endabschnitte der Verteilerrohre ii4, 115, 116, 117 und 118 sind je mit so vielen Anschlußstellen 122 versehen, als es Blasrohre in einem Brennerkopf E gibt. Die Endabschnitte der Verteilerrohre sind im Winkel von 45' gegen die Brennerköpfe E abgebogen, so daß Rohre 123, welche zwischen den Blasrohren 20 in jedem Brennerkopf E vorhanden sind, und die Anschlüsse 122 passend zueinander liegen. Die Rohre i23 sind so' angeordnet, daß jeder Anschluß 122 des Verteilerrohres 118 mit dein Einlaß 24 eines Blasrohres 20 für Heizgas in Verbindung steht, so daß dem Verteilerrohr 118 die Aufgabe zufällt, Heizgas zuzuführen.The upper and lower end portions of the distribution pipes ii4, 115, 116, 117 and 118 are each provided with as many connection points 122 as there are blowpipes in a burner head E. The end portions of the manifold pipes are bent at an angle of 45 'against the burner heads E, so that pipes 123, which are present between the blow pipes 20 in each burner head E, and the connections 122 are mating with one another. The tubes 23 are arranged so that each connection 122 of the distributor tube 118 is connected to the inlet 24 of a blower tube 20 for heating gas, so that the distributor tube 118 has the task of supplying heating gas.

Die Anschlüsse i22 des Verteilerrohres i i7 stehen durch eine andere Reihe von Rohren 123 mit dem Einlaß 25 für zur Speisung der Heizflammen dienenden Sauerstoff jedes Blasrohres in Verbindung. Das Verteilerrohr _ 116 ist in ähnlicher Weise mit den Wassereinlässen 22 verbunden. Das Verteilerrohr i 15 besitzt Anschluß an die Einlässe 26 für Schälsauerstoff und das Verteilerrohr 1i4_ durch den hintersten Satz von Rohren 123 Anschluß an die Wasserauslässe23. Die Rohre i-23 brauchen nicht biegsam zu sein, da die Brennerköpfe E und die zugehörigen Verteilerrohe e sich - in fester Lage zueinander auf der Platte 39 befinden und ein System bilden, «-elches als Ganzes bewegt wird.The connections i22 of the distributor pipe i i7 are connected by another row of pipes 123 to the inlet 25 for the oxygen of each blower pipe which is used to feed the heating flames. The manifold 116 is similarly connected to the water inlets 22. The manifold 1 i 5 has connection to the inlets 26 for peeling oxygen and the manifold 1i4_ through the rearmost set of tubes 123 following the Wasserauslässe23. The pipes i-23 do not need to be flexible, since the burner heads E and the associated distribution pipes e - are in a fixed position to one another on the plate 39 and form a system - which is moved as a whole.

Um dieses System zu bewegen, sind die Zuleitungen für die Verteilerrohre 11:1, 115, 116, 117 und 118 biegsam ausgebildet und weisen nach abwärts gerichtete Schlaufenabschnitte auf. Beispielsweise führt die biegsame Leitung 1-2.1'verbrauchtes Kühlwasser von dem Verteilerrohr i 1d. ab, mit dem sie in der Mitte auf der Unterseite verbunden ist. In ähnlicher Weise führt die Leitung 125 Schälsauerstoff dem Verteilerrohr i 15 zu, mit dein sie an einem Punkt verbunden ist, der oberhalb der Anschlußstelle der Leitung 12:1 liegt. Die Leitung 126 bewirkt die Speisung des Verteilerrohres 116 mit Kühlwasser und ist mit dieseln Verteilerrohr in dessen Mitte verbunden. Die Leitung 127 bewirkt die Zufuhr von Sauerstoff für die Heizflammen zum Verteilerrohr 117 und die Leitung 128 die Zuführung von Heizgas zum Verteilerrohr 118, wobei die Anschlußstellen der verschiedenen Zuleitungen 12.1 bis 128 an die Verteilerrohre 114 bis 118 gegeneinander versetzt liegen, wie aus Abb. 8 ersichtlich ist.To move this system are the feed lines for the distribution pipes 11: 1, 115, 116, 117 and 118 designed to be flexible and point downwards Loop sections on. For example, the flexible line 1-2.1 'leads used Cooling water from the manifold i 1d. starting with them in the middle on the bottom connected is. Similarly, line 125 carries peeling oxygen to the manifold i 15 to which it is connected at a point that is above the junction the line 12: 1 lies. Line 126 feeds the distributor pipe 116 with cooling water and is connected to a diesel manifold in the middle. Line 127 supplies oxygen for the heating flames to the manifold 117 and the line 128 the supply of heating gas to the manifold 118, wherein the Connection points of the various supply lines 12.1 to 128 to the distribution pipes 114 to 118 are offset from one another, as can be seen in Fig. 8.

jede dieser biegsamen Verbindungen 12.1, 125, 126, 127 und 128 besitzt Anschluß an eine Steuereinrichtung, die in einem Gehäuse 129 untergebracht ist, welches sich nahe der Säule 63 und hinter dieser befindet. Die Steuervorrichtung im Gehäuse 129 kann durch den Bedienungsmann von seinem entfernten Standort aus betätigt werden. An dem Standort des Bedienungsmannes kann die Betätigung der Steuervorrichtung mit der Bedienung der Steuervorrichtung für den Motor zum Transport der zu schälenden Blöcke und derjenigen für den :Motor zur Querverstellung des Wagens mit den Brennersätzen vereinigt werden, so daß die Gas- und Kühlw a- s serb, --,ve-Ung C, eingeleitet und beendigt werden kann, in dem richtigen Zeitpunkt und in der gewünschten Reihenfolge. Wenn die Brennerköpfe E von dem Block D entfernt werden, kann der Zufluß der Gase zu dein Brennerboden unterbrochen und darauf wieder in richtiger Reihenfolge eröffnet werden, wenn die Brennerköpfe gegen den Block hin bewegt werden. Der Fluß von Gasen und Flüssigkeit kann in ähnlicher Weise unterbrochen werden, wenn der `Vagen F bewegt wird, um die Schälvorrichtung @A aus der Richtung der Transportbahn herauszubewegen. Wenn die Schälvorrichtung sich in ihrer Arbeitsstellung befindet, tun hintereinander Blöcke zu schälen, die ihr auf der Transportbahn B zu-@eiülirt werden, wobei Druckluft dauernd auf die Zylinder 76 wirkt, so daß die Brennerköpfe E in wirksamer Lage sich in der Schwebe befinden und durch hydraulischen Druck der Zylinder q.5 in Fernstellung gehalten werden, dann wird der Antrieb für die Fördervorrichtung B so gesteuert, daß das Ende des Blockes zwischen die Brennerköpfe E `gelangt und in dieser Lage zur Ruhe kommt, bei welcher sein vorderes Ende etwa 71/2 bis r21/2 cm hinter der Ebene der Enden der Düsen 21 liegt. Es wird dann hydraulischer Druck in den Zylindern :15 in der Richtung wirksam gemacht, daß dadurch die Brennerköpfe E in Berührung mit den vier Seitenflächen des Blockes gelangen. Die Vorheizflammen werden dann entzündet; sobald die Fläche die Entzündungstemperatur erreicht hat, wird das oxydierende Gas zugelassen und die Transportvorrichtung B und C in Bewegung gesetzt. Der Block wird dann zwischen den Brennerköpfen E mit verhältnismäßig geringem Widerstand hindurchbewegt, wobei seine vier Seitenflächen gleichzeitig geschält werden, mit Ausnahme des kurzen vorderen Endes, «-elches an einer anderen Stelle der Förderbahn abgeschnitten wird. Wenn die Blockenden nicht abgeschnitten werden, dann wird mit der Schälung am äußersten Ende des Blockes begonnen, indem die Blöcke bereits stillgesetzt werden, wenn sich ihre Enden dicht bei den Auslässen der Düsen befinden. Gewünschtenfalls kann eine geeignete Vorrichtung vorgesehen sein, um die Blöcke gegenüber den Brennerköpfen in der passenden Lage anzuhalten. Eine solche Einrichtung kann elektrischer Art sein und dazu dienen, kurze Impulse auf den Antriebsmotor der Fördervorrichtung B auszuüben, in der Weise, daß der Block in kurzen Schritten vorwärts oder rückwärts bewegt wird. Sobald das hintere Ende des Blockes zti den Brennerköpfen E gelangt ist, nachdem der Block durch die Schälvorrichtung hindurchgegangen ist, werden die Gase abgestellt und die Brennerköpfe auseinandergerückt, so daß ein neuer Block in die Arbeitsstellung gebracht und geschält werden kann.each of these flexible connections 12.1, 125, 126, 127 and 128 has Connection to a control device which is accommodated in a housing 129, which is near the column 63 and behind it. The control device in the housing 129 can be carried out by the operator from his remote location be operated. At the location of the operator, the actuation of the control device with the operation of the control device for the motor for transporting the peeled Blocks and those for the: Motor for lateral adjustment of the carriage with the burner sets are combined so that the gas and cooling water a- serb, -, ve-Ung C, initiated and can be terminated, at the right time and in the desired order. When the burner heads E are removed from the block D, the influx of gases interrupted to your burner base and then opened again in the correct order when the torch heads are moved towards the block. The flow of gases and fluid can similarly be interrupted when the 'vague F moves to move the peeling device @A out of the direction of the transport path. When the peeling device is in its working position, do one after the other To peel blocks that are fed to her on the transport path B, using compressed air acts continuously on the cylinder 76 so that the burner heads E are in an effective position are in suspension and by hydraulic pressure the cylinder q.5 in remote position are held, then the drive for the conveyor device B is controlled so that that the end of the block gets between the burner heads E `and in this position comes to rest, at which its front end about 71/2 to r21 / 2 cm behind the The plane of the ends of the nozzles 21 lies. There is then hydraulic pressure in the cylinders : 15 made effective in the direction that thereby the burner heads E in contact with the four sides of the block. The preheating flames are then ignited; as soon as the surface has reached the ignition temperature, it becomes oxidizing Gas admitted and the transport devices B and C set in motion. The block is then moved between the burner heads E with relatively little resistance, its four sides are peeled at the same time, with the exception of the short one front end, "-which is cut off at another point on the conveyor track. If the ends of the blocks are not cut, then the peeling will be the extreme End of the block started by the blocks are already stopped when their ends are close to the outlets of the nozzles. If desired, a suitable device may be provided to keep the blocks opposite the burner heads to stop in the appropriate position. Such a device can be of electrical type and serve to send short pulses to the drive motor of the conveyor Exercise B in such a way that the block in short steps forwards or backwards is moved. As soon as the rear end of the block reaches the burner heads E. after the block has passed through the peeling device, the Gases turned off and the burner heads moved apart, making a new block can be brought into the working position and peeled.

Die Heizgasströme und die verhältnisn Ü äßi - umfangreichen Oxydationsgasströme, welche aus den Düsen ausströmen, treffen schräg gegen die Blockflächen und gehen auf diesen Flächen ineinander -über und be- i ureichen dieselben in ihrer ganzen Breite, wobei das Oxydationsgas (las hocherhitzte Oberflächenmetall verbrennt. Diese Verbrennung des Oberflächenmetalls erfaßt nacheinander die sich aneinander anschließenden Oberflächenabschnitte, wobei dauernd eine Reaktionszone an der Stelle bestehen bleibt, an der das Gas auf die Oberflächen trifft, wobei diese Reaktionszone durch das Auftreten einer Schmelze aus Metall und Schlacke gekennzeichnet ist. Auf diese Weise wird eine Metallschicht von jeder Blockoberfläche entfernt, und es entstehen um den Block herum auf jeder seiner Flächen flache Rinnen die mit ihren Rändern aneinanderstoßen. Die Tiefe der Rinnen kann vermindert werden, indem man eine größere Zahl oxydierender Gasströme geringeren Durchmessers dichter nebeneinander verwendet, Der oxydierende Gasstrom treibt das oxydierte und geschmolzene Oberflächenmetall aus der Reaktionszone vor sich her, und diese Schmelze wird. als Schlacke bezeichnet. Obgleich das Oberflächenmetall vollständig oxydiert werden kann, hat es. sich gezeigt, daß ein Teil des Oberflächenmetalls in einem nur teilweise oxydierten Zustand und ein weiterer Teil in einem nicht oxydierten geschmolzenen Zustand entfernt werden kann. Wenn das geschieht, dann wird eine beträchtliche Ersparnis an oxydierendem Gas erzielt.The Heizgasströme and verhältnisn Ü äßi - extensive Oxydationsgasströme which flow out of the nozzle meet, an angle against the block surfaces and go on these surfaces into each other -about and loading i ureichen the same in its full width, the oxidation gas (las burns highly heated surface metal. This combustion of the surface metal sequentially covers the adjoining surface sections, a reaction zone continuously remaining at the point where the gas hits the surfaces, this reaction zone being characterized by the occurrence of a melt of metal and slag A layer of metal is removed from each block surface, and shallow grooves are formed around the block on each of its faces, the edges of which abut. The depth of the grooves can be reduced by using a greater number of oxidizing gas streams of smaller diameter closer together oxidizing gas stream drives the oxidized and molten surface metal from the reaction zone in front of it, and this melt becomes. referred to as slag. Although the surface metal can be completely oxidized, it has. It has been found that a portion of the surface metal can be removed in an only partially oxidized state and another portion in an unoxidized molten state. When this happens a considerable saving in oxidizing gas is achieved.

Da die Brennerköpfe E in Berührung mit den vier Seitenflächen des Blockes bewegt werden, so ergibt sich, daß jede geringe Dickenänderung des Blockes zur Folge hat, daß die Brennerkopfpaare in der horizontalen Richtung entgegen dem Druck der Feder q.9 bewegt werden. Auch jede Abweichung der Blockflächen von der ebenen flachen Form, d. h. jede Krümmung des Blocke, hat zur Folge, daß die Brennerköpfe E sich auf und ab oder in' horizontaler Richtung im Einklang miteinander bewegen, so daß die Berührung der Brennerdüsen mit den Blockflächen aufrechterhalten bleibt, ohne daß Hemmungen für den Durchgang des Blockes für die Schälvorrichtung entstehen. Da das Gewicht der Schälvorrichtung. nahezu völlig durch Gegenäewicht ausgeglichen ist, so sind die Drucke, welche auf die Brennerköpfe ausgeübt werden können, um die Seitenbewegungen herbeizuführen, gering.Since the burner heads E in contact with the four side surfaces of the Block are moved, it follows that every slight change in the thickness of the block has the consequence that the burner head pairs in the horizontal direction opposite to Pressure of the spring q.9 can be moved. Also every deviation of the block areas from the planar flat shape, d. H. any curvature of the block has the consequence that the burner heads E move up and down or in the horizontal direction in unison, so that the contact of the burner nozzles with the block surfaces is maintained, without inhibitions for the passage of the block for the peeling device. As the weight of the peeling device. almost completely balanced by counterweight the pressures that can be applied to the torch heads are around to bring about the side movements, little.

Nachdem ein Block völlig geschält worden ist, verläßt er die Schälvorrichtung A auf dem mit Kraftantrieb versehenen Förderbahnabschnitt C, und da während der Schälung eine beträchtliche Wärmemenge vom Block aufgenommen wird, so befinden sich die aufeinanderfolgenden Blöcke, besonders wenn die Schälung dicht vor einem Walzengestell vor sich geht, auf einer erhöhten Walztemperatur und können unmittelbar der Walzung unterworfen werden, ohne daß eine Überführung in Aufheizöfen erforderlich ist. Die Flansche 16, 17 der Walzen z z beider Förderabschnitte B und C sowie auch die Rolle 3o liegen geradlinig hintereinander und wirken zusammen bei der Führung des Blockes auf einer geradlinigen Bewegungsbahn während des Durchganges durch die Schälvorrichtung.After a block has been completely peeled, it leaves the peeling device A on the powered conveyor track section C, and since a considerable amount of heat is absorbed by the block during the peeling, the successive blocks are located, especially if the peeling is close to a roller frame goes, at an elevated rolling temperature and can be subjected to rolling directly without transferring it to heating ovens being necessary. The flanges 16, 17 of the rollers zz both conveyor sections B and C as well as the roller 3o lie in a straight line one behind the other and work together to guide the block on a straight path during the passage through the peeling device.

Wenn die Schälvorrichtung an die Stelle eines Abschnittes der Förderbahn eines Walz-Werkes treten soll, dann kann der AbschnittA derselben dicht an ein Walzengestell so herangeführt werden, daß der Block aus der Schälvorrichtung zwischen die Walzen des Walzwerks eintritt, welche in diesem Fall ebenfalls Flächen aufweisen müssen, die so stehen wie die Flächen des der Schälung unterliegenden Blockes so daß sie den Block schon zu erfassen vermögen, während dieser noch der Schälung unterliegt. Beispielsweise kann das Walzengestell sich in der Lage befinden, welche vom Abschnitt C der Förderbahn eingenommen wird. Wenn so gearbeitet werden soll, dann wird die Geschwindigkeit, mit welcher sich der Block durch die Schälvorrichtung bewegt, durch die Geschwindigkeit der Walzen des Walzwerks bestimmt, und es müssen dann der Anstellwinkel der Düsen und die Gasgeschwindigkeit so gewählt werden, daß sich die gewünschte Blockschälung ergibt, wenn die heißen Blöcke sich mit ihrer ihnen durch das Walzwerk gegebenen Geschwindigkeit bewegen. Das ist bei der Schäl- vorrichtung gemäß der Erfindung möglich, da die Reaktionsgeschwindigkeit des heißen Blockmaterials bei passender Wahl des Anstellwinkels der Düsen. und der Gasgeschwindigkeit und Gasmenge sehr groß ist, so daß der Block verhältnismäßig schnell durch die Schälvorrichtung hindurchbewegt werden kann.If the peeling device is to take the place of a section of the conveyor path of a rolling mill, then section A of the same can be brought close to a roller frame so that the block from the peeling device enters between the rollers of the rolling mill, which in this case also have surfaces must stand like the surfaces of the block underlying the peeling so that they are able to grasp the block while it is still subject to the peeling. For example, the roller frame can be in the position that is occupied by section C of the conveyor track. If this is to be done, the speed at which the block moves through the peeling device is determined by the speed of the rollers of the rolling mill, and the angle of attack of the nozzles and the gas speed must then be selected so that the desired block peeling is achieved results when the hot blocks move at their given speed by the rolling mill. This is possible with the peeling device according to the invention, since the reaction speed of the hot block material with a suitable choice of the angle of attack of the nozzles. and the gas velocity and amount of gas is very large, so that the block can be moved relatively quickly through the peeling device.

Wenn ein Block durch die Walzengestelle hindurchbewegt werden soll, ohne daß eine Oberflächenschälung vorgenommen wird, oder wenn über die Förderbahn ein Block von abweichenden Abmessungen bewegt werden soll, der zwischen den Brennerköpfen A nicht hindurchzutreten vermag, dann wird die Schälvorrichtung A rasch aus der Richtung der Förderbahn des Walzwerks seitlich herausbewegt, und es wird statt dessen der Walzenabschnitt rot in Linie mit der Förderbahn gebracht indem der Motor 88 des Wagens F angelassen wird. Die elektrischen Steuerorgane für den Transporteur B und den Motor 88 stehen in gegenseitiger Abhängigkeit voneinander, so daß Blöcke auf der Förderbahn B nicht bewegt werden können, wenn sich der Wagen F bewegt. Dadurch werden Beschädigungen der Vorrichtung ausgeschlossen. Wenn der Motor 88 läuft, dann wird der Wagen F mit großer Geschwindigkeit bewegt, bis er eine Herabsetzung seiner Geschwindigkeit durch Auflaufen der Kontaktfläche 96 auf die Rolle des Armes 98 und eine völlige Stillsetzung durch Auflaufen des Nokkens 97 auf den Arm 99 und Auftreffen eines Halters 93 auf den Anschlag 95 erfährt. Die Nocken und Anschläge sind so angeordnet, i daß die Walze roz oder die Schälbrennerköpfe E genau in Linie mit den Transportbahnabschnitten B und C gelangen. Wenn es sich um Blöcke mit quadratischem Querscanitt handelt, dann können diese durch die zvlindrischen Abschnitte der Walzen 1i und der Walze 2 bewegt «-erden.If a block is to be moved through the roller racks, without surface peeling being carried out, or when on the conveyor track a block of different dimensions is to be moved between the torch heads A is unable to pass through, then the peeling device A is quickly removed from the The direction of the conveyor track of the rolling mill is moved out laterally, and it is instead the roller section red brought into line with the conveyor track by the motor 88 of the carriage F is started. The electrical controls for the transporter B and the motor 88 are interdependent, so that blocks cannot be moved on the conveyor track B when the carriage F is moving. Through this damage to the device is excluded. If engine 88 is running, then the carriage F is moved at high speed until there is a lowering of its Speed due to the contact surface 96 running onto the roller of the arm 98 and a complete shutdown by the contact of the cam 97 on the arm 99 and A holder 93 hits the stop 95. The cams and stops are arranged so that the roller roz or the peeling torch heads E are exactly in line with the transport track sections B and C. If it is Are blocks with a square cross scan, then these can be through the cylindrical Sections of the rollers 1i and the roller 2 moved «-erden.

Gewünschtenfalls kann eine weitere Schälvorrichtung ähnlich der mit A bezeichneten Schälvorrichtung, aber mit anderen Brennerköpfen, die den Brennerköpfen E ähnlich, aber für die Schälung von Blöcken verschiedener Abmessungen berechnet sind, auf dem Wagen F an Stelle der Walze ioa angeordnet - sein. Wenn eine solche Anordnung getroffen wird, dann können zwei verschiedene Arten von Blöcken in einem Walzwerk geschält werden, welches für die Walzung von mehr als einem Profil eingerichtet ist. Die Umschaltung voll einem Blockprofil auf ein anderes kann mit sehr kurzer Betriebsunterbrechung erfolgen.If desired, a further peeling device similar to that with A designated peeling device, but with different burner heads than the burner heads Similar to E, but calculated for peeling blocks of different dimensions are, arranged on the carriage F in place of the roller ioa - be. If such Arrangement is made then can have two different types of blocks in one Rolling mill to be peeled, which is set up for the rolling of more than one profile is. Switching from one block profile to another can take a very short time Business interruption take place.

Gemäß der Erfindung kann die Schälvorrichtung auch nur mit zwei Brennerköpfen E ausgerüstet sein welche sich gemeinsam bewegen und mit einer Vorrichtung versehen sind, um jedem der Brennerköpfe das für seine Düsen benötigte Gas zuzuführen.According to the invention, the peeling device can also have only two burner heads E which move together and be provided with a device are to supply each of the burner heads with the gas required for its nozzles.

Die beiden Brennerköpfe E werden in dieseln Fall in der Winkelstellung zueinander angeordnet, welche dem Winkel zwischen zwei benachbarten Flächen des zu schälenden Blockes entspricht. Wenn der Block einen quadratischen Querschnitt besitzt, dann müssen auch die Brennerköpfe senkrecht zueinander stehen. Für die Schälung eines Blockes von polygonalem Querschnitt mit mehr als vier Seitenflächen kann ein Brenlierkopf für jede zu schälende Fläche vorgesehen sein, und diese Brennerköpfe können für genieinschaftliche Bewegung gegen die Blockflächen und von denselben fort eingerichtet sein, welche auf einer Seite einer durch die Achse des Blockes geführten Ebene liegen. Wenn Blöcke von rundem Querschnitt geschält werden sollen, dann können die Brennerköpfe E bogenförmig angeordnete Düsen aufweisen, so daß die Düsen ein Gasband voll bogenförmigem Querschnitt bilden, und die bogenförmigen Brennerköpfe auf einer Seite der axialen Ebene des Blockes können für gemeinschaftliche Bewegung gegen die Blockseite hin und von ihr fort eingerichtet sein.The two burner heads E are in this case in the angular position arranged to each other, which corresponds to the angle between two adjacent surfaces of the corresponds to the block to be peeled. If the block has a square cross-section then the burner heads must also be perpendicular to one another. For the Peeling of a block of polygonal cross-section with more than four faces a torch head can be provided for each surface to be peeled, and these torch heads can for mutual movement against and from the block surfaces be set up on one side one through the axis of the block guided plane. If blocks with a round cross-section are to be peeled, then the burner heads E can have arc-shaped nozzles so that the Nozzles form a gas band with a full arcuate cross-section, and the arcuate burner heads on one side of the axial plane of the block allows for communal movement towards and away from the block side.

Es ist nicht notwendig, daß die finit den beschriebenen Einrichtungen durchgeführte Schälung von Blöcken in einem Walzwerk erfolgt, während sie sich auf der hohen Walztemperatur befinden. Die beschriebenen V orrichtungen können vielmehr auch zum Schälen von Blöcken in kaltem Zustande Verwendung finden, wobei die erforderliche Erhitzung der Blöcke auf Zündtemperatur durch geeigilete Heizflalilnien erfolgen kann.It is not necessary that the finite devices described performed peeling of billets in a rolling mill takes place while they are on the high rolling temperature. The devices described can rather can also be used for peeling blocks in the cold state, with the required The blocks are heated to the ignition temperature by means of suitable heating elements can.

Claims

PATENT CLAIM: i. Process for peeling full elongated metal blocks, especially of steel blocks square, rectangular, polygonal or also circular or similar cross-section through directed onto the block surfaces Streams of oxidizing gas, characterized in that the blocks are attached to the Flat gas bands dispensing burner nozzles are passed that the to be processed Areas as well as the burner groups (34) formed by the burner nozzles square block cross-sections an angle of 45 ° or 135 ° with the horizontal, for other block cross-sections include appropriate angles and the blocks in this way from the sides on substantially inclined surfaces of the machining be subjected.

2. Device for performing the method according to claim i, characterized in that two are arranged one above the other at an angle Burner groups (34) are attached together to all one carrier (39) and. these Carrier engaged 'or disengaged in the working position by horizontal displacement can be.

3. Apparatus according to claim 2 for the simultaneous peeling of the lateral inclined surfaces of a block, characterized in that the two on top of each other arranged burner groups (34) existing pairs of burners ill with the help of the movable supported carrier (39) generally and in opposite directions in adaptation to all cross-sectional fluctuations of the block can be moved.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that that the burner pairs formed from two burner groups (34) standing above one another can also be adjusted in the vertical direction together with the carrier (39).

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the carrier (70) to which the Brenlierpaare are attached under your influence of pneumatically or hydraulically operated power means (76) which they raise to the desired adjustable target position, if they have been lowered deeper, with the arrangement of weights (78) to bring about the downward movement, which only become effective (Allschlag 112, Fig. 7) when they have been raised above the target position.

6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized in that the device, as known in rolling mill machines, is mounted on a carriage which also carries a transport device for blocks so that the peeling apparatus is replaced when disengaged from the rolling train by the block transport device engaged in the same will. In order to distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were considered in the grant procedure: French patent specification. . No. 780 399; Demag News v. March 1935, p. C i2 1st column, lines 8 to 1q ..