Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viskose Es ist
bekannt, flüchtige Stoffe den Spinnlösungen einzuverleiben und diese in den üblichen
Spinnbädern zu matten Fäden zu verspinnen. Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen
Viskosen zunächst in einem Koagulationsbad zu Cellülosehydratfäden geformt und diese
dann in einem zweiten Bad thermisch zersetzt werden (österr. Patent 14668i).Process for the production of wool substitute fibers from viscose It is
known to incorporate volatile substances in the spinning solutions and these in the usual
Spinning baths to spin dull threads. There are also known methods in which
Viscose first formed into cellulose hydrate filaments in a coagulation bath and these
then thermally decomposed in a second bath (Austrian patent 14668i).
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Wollersatzfasern aus Viskose, bei dem die Viskose bei gewöhnlicher Temperatur in
bekannter . Weise zu Cellulosexanthogenatiäden koaguliert wird und diese nach dein
Stapelschneiden in einem zweiten Bad, das aus indifferenten oder schwach sauren
Flüssigkeiten besteht; bei Temperaturen über 8o° zersetzt werden, wobei man die
Viskose mit solchen leicht flüchtigen Zusatzstoffen emulgiert, die bei der Temperatur
und der Einwirkungszeit der Zersetzungsbäder explosionsartig verdampfen. Bei der
Herstellung von Mattfäden nach den bekannten Verfahren werden in der Fadenmasse
in der Hauptsache geschlossene Kavernen oder Hohlräume, gegebenenfalls auch längere
geschlossene Schläuche gebildet. Bei dem Verfahren nach der Erfindung dagegen werden
die in der Viskose enthaltenen flüchtigen Stoffe zunächst bei der Koagulation in
die- fixierten Fäden eingeschlossen und erst durch die hohe Temperatur der Zersetzungsbäder
explosionsartig verdampft, wo die entstehenden Dämpfe die Wand der bereits fixierten
Fäden durchbrechen. Auf diese Weise werden an der Oberfläche der Fäden kraterförmige
Öffnungen erzeugt. Durch diese neuartige Ausgestaltung der Oberfläche gewinnt die
Faser ein sehr wolleartiges Äußeres und eine gute Haftfähigkeit aneinander.The present invention relates to a method for producing
Wool substitute fibers made of viscose, in which the viscose at normal temperature in
better known. Way to cellulose xanthogenatiad is coagulated and this after your
Pile cutting in a second bath, made up of indifferent or weakly acidic
Fluids consists; be decomposed at temperatures above 80 °, whereby the
Viscose emulsified with such volatile additives that are at the temperature
and the exposure time of the decomposition baths evaporate explosively. In the
Production of matt threads according to the known method are in the thread mass
Mainly closed caverns or cavities, possibly also longer ones
closed hoses formed. In the method according to the invention, however, are
the volatile substances contained in the viscose initially during coagulation in
the fixed threads included and only due to the high temperature of the decomposition baths
explosively evaporated, where the resulting vapors hit the wall of the already fixed
Break threads. In this way, the threads become crater-shaped on the surface
Openings created. With this new design of the surface, the wins
Fiber has a very wool-like appearance and good adhesion to one another.
Bei dem Verfahren der Erfindung werden niedrigsiedende, in der Viskose
unlösliche Flüssigkeiten mit der Viskose gemischt oder
emulgiert.
Gegebenenfalls können den unlöslichen Flüssigkeiten andere flüchtige oder nicht
flüchtige, in der Viskose lösliche oder unlösliche Stoffe zugesetzt werden, z. B.
niedrig- oder hochsiedende Alkohole oder Mattierungsmittel bekannter Zusannnensetzung,
wie Butylstearat. Als niedrigsiedende, gut wirksame Stoffe können beispielsweise.
Kohlenwasserstoffe, wie Benzin, auch Auto=,' Benzin, das Alkohol enthält, oder Tetrachlorie
kohlenstoff oder andere chlorierte Kohlenwasserstoffe, verwendet werden. Als Zusatzmengen
haben sich 1,5 bis 3 0/0, berechnet auf die Viskose, von den niedrigsiedenden Anteilen
gut bewährt.In the process of the invention, low boiling points are used in the viscose
insoluble liquids mixed with the viscose or
emulsified.
Optionally, the insoluble liquids may or may not be other volatile
volatile substances soluble or insoluble in the viscose are added, e.g. B.
low or high boiling alcohols or matting agents of known composition,
like butyl stearate. As low-boiling, highly effective substances, for example.
Hydrocarbons, like gasoline, also car =, 'gasoline that contains alcohol, or tetrachloride
carbon or other chlorinated hydrocarbons can be used. As additional amounts
1.5 to 3%, calculated on the viscose, of the low-boiling components
well proven.
Als Koagulationsbäder sind neutrale Lösungen von Salzen oder auch
schwach saure Salzlösungen brauchbar; auch indifferente Flüssigkeiten, die Viskose
koagulieren, wie-Methylalkohol oder Äthylalkohol, sind geeignet. Als Zersetzungsflüssigkeiten
können indifferente Flüssigkeiten, die Cellulosexanthogenat nicht lösen, wie Glycerin,
Glykol, sulfierte Öle, oder Lösungen organischer oder anorganischer Salze, wie Calciumchlorid,
Natriumsulfat, Ammoniumsulfat, N atriumlactat, Natriumacetat, ferner Lösungen organischer
Säuren, wie Oxalsäure, hochsiedende Alkohole und Äther der Hydroaromatischen, aromatischen
und aliphatischen Reihe, hochsiedende Ketone, wie Cyclohexanon, und andere hochsiedende,
gegen-Wasser und Alkohol in der Hitze beständige organische Verbindungen bei hohen
Temperaturen verwendet werden. Gegebenenfalls können auch Zersetzungsbäder benutzt
werden, die nicht nur thermisch, sondern auch chemisch auf das Cellulosexanthogenat
einwirken, wie dies beispielsweise bei o,i- bis ioprozentigen Lösungen von Schwefelsäure
in Wasser oder Salzlösungen oder bei Lösungen von sauren Salzen, wie Bisulfat, der
Fall ist. Die Zersetzungsbäder werden bei Temperaturen über 8o# C verwendet. Die
besten Resultate werden bei Temperaturen erhalten. die nahe bei ioo° oder über ioo°
C liegen.As coagulation baths are neutral solutions of salts or also
weakly acidic salt solutions can be used; also indifferent liquids, the viscose
coagulate, such as methyl alcohol or ethyl alcohol, are suitable. As decomposition liquids
can indifferent liquids that do not dissolve cellulose xanthate, such as glycerine,
Glycol, sulfated oils, or solutions of organic or inorganic salts such as calcium chloride,
Sodium sulphate, ammonium sulphate, sodium lactate, sodium acetate, and also solutions of organic substances
Acids such as oxalic acid, high-boiling alcohols and ethers of the hydroaromatic, aromatic
and aliphatic series, high-boiling ketones, such as cyclohexanone, and other high-boiling,
Organic compounds resistant to water and alcohol in the heat at high temperatures
Temperatures are used. Decomposition baths can also be used if necessary
which not only thermally but also chemically affect the cellulose xanthate
act, as is the case, for example, with 0.1 to 10 percent solutions of sulfuric acid
in water or saline solutions or in solutions of acidic salts such as bisulfate
Case is. The decomposition baths are used at temperatures above 80 ° C. the
best results are obtained at temperatures. those close to ioo ° or above ioo °
C lie.
Die nach der Erfindung hergestellten Fasern zeichnen sich durch ihr
weiches, wolleartiges Äußeres und durch ihre erhöhte Aufnahmefähigkeit für Farbstoffe
sowie durch ihr erhöhtes Haftvermögen der geschnittenen Fasern beim, Verspinnen
zti Fäden aus.The fibers produced according to the invention are distinguished by it
soft, wool-like appearance and due to their increased absorption capacity for dyes
as well as through their increased adhesion of the cut fibers during spinning
zti threads out.
Beispiel Eine in üblicher Weise hergestellte Viskose mit einem Cellulosegehalt
von g % und einem Alkaligehalt von 6,5 °% wird nach Beendigung des Reifeprozesses
in einem Rührkessel mit 3 % Benzin versetzt und nach der Emulgierung aus Düsen mit
6oo Einzellöchern bei 25° in eine Lösung von 15 0/0 Animoniumsulfat und 15 % Natriumsulfat
gesponnen. Die von den einzelnen Spinnstellen kommenden Faserbündel werden zu mehreren
tausend Deniers starken Faserbändern vereinigt, in Stapel geschnitten und in eine
siedend heiße Lösung von 28 °% Natriumsulfat eingetragen, in der sie bis zur vollen
Regenerierung der Hydratcellulose verbleiben. Von dem Zersetzungsbade werden die
regenerierten Fasern durch über Walzen laufende Fördersiebe oder durch andere bekannte
Vorrichtungen abgetrennt, durch Waschen mit Wasser von der Zersetzungsflüssigkeit
befreit und mit Seifungsbädern behandelt. Nach der Wäsche und Präparation wird die
Faser getrocknet, Das trockene Fasergut zeigt ein mattes Aussehen und fällt durch
seinen weichen Griff auf. Infolge der zahlreichen Durchbrechung der Faseroberfläche
durch das verdampfende Benzin während der Zersetzung können beim Färben die Farbflotten
leichter in das Innere der Fasern eindringen, so daß eine erheblich dunklere Anfärbung
erhalten wird als bei Produkten mit unversehrter Oberfläche.Example A viscose made in the usual way with a cellulose content
of g% and an alkali content of 6.5% is after completion of the ripening process
mixed with 3% gasoline in a stirred tank and after emulsification from nozzles with
600 individual holes at 25 ° in a solution of 15% ammonium sulfate and 15% sodium sulfate
spun. The fiber bundles coming from the individual spinning positions become several
Thousand denier fiber ribbons combined, cut into stacks and into one
boiling hot solution of 28 °% sodium sulfate entered, in which it was filled to the full
Regeneration of the hydrate cellulose remain. From the decomposition bath the
regenerated fibers by conveyor sieves running over rollers or by other known ones
Devices separated by washing with water from the decomposition liquid
freed and treated with soapy baths. After washing and preparation, the
Fiber dried, The dry fiber material has a matt appearance and falls through
its soft grip on. As a result of the numerous breakthroughs in the fiber surface
When the gasoline evaporates during the decomposition, the dye liquors can be damaged during the dyeing process
penetrate more easily into the interior of the fibers, so that a considerably darker coloration
than with products with an undamaged surface.