DE746881C - Dismantling device for mining operations - Google Patents

Dismantling device for mining operations

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DE746881C
DE746881C DEF90108D DEF0090108D DE746881C DE 746881 C DE746881 C DE 746881C DE F90108 D DEF90108 D DE F90108D DE F0090108 D DEF0090108 D DE F0090108D DE 746881 C DE746881 C DE 746881C
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Felix Malter
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Froelich & Kluepfel Maschfab
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Froelich & Kluepfel Maschfab
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

Abbaufördereinrichtung für den Grubenbetrieb Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Abbauförderung, die insbesondere für schwebenden Verhieb, aber auch bei fallendem oder schrägem Verhieb anwendbar ist.Dismantling conveyor for mining operations The invention relates to a facility for mining, in particular for hovering, but can also be used with falling or inclined cutting.

Bei schwebendem Verhieb ist es vielfach erforderlich oder wünschenswert, ein Abbaufördermittel zu verwenden, welches mit fortschreitendem Abbau verlängert werden muß. Diese Anforderung ist bei Rutschen, die aus einzelnen Schüssen zusammengesetzt werden, verhältnismäßig leicht erfüllbar, während sich bei Förderbändern oder anderen endlosen Strebförderern Schwierigkeiten ergeben.In the case of hovering, it is often necessary or desirable to use a mining subsidy that extends as the mining progresses must become. This requirement applies to slides made up of individual shots be relatively easy to meet, while with conveyor belts or others endless face conveyors cause difficulties.

Erfindungsgemäß wird dadurch ein Fortschritt erzielt, daß ein endloses Strebförderband über eine an der Ausgießstelle in der Abbaustrecke angeordnete Ablenkstation mit einer in der Strecke verlegten, schleifenartig geführten Bandreserve ausgerüstet ist, derart, daß beim Vorziehen der im Streb liegenden Umkehrstation des Strebförderers die zur Verlängerung desselben benötigte , Bandreserve der Bandschleife entnommen werden kann. Dabei ist es gleichgültig, ob das Strebförderband in der Strecke in Förderwagen oder in ein anderes Streckenfördermittel, z. B. ein Band, eine Rutsche o. dgl., ausgießt.According to the invention a progress is achieved that an endless Face conveyor belt via a deflection station located at the pouring point in the mining section equipped with a loop-like tape reserve laid in the track is such that when pulling forward the reversing station of the face conveyor lying in the face the tape reserve required to extend it is taken from the tape loop can be. It does not matter whether the face conveyor belt is in the route in Trolley or another line conveyor, e.g. B. a band, a slide o. the like., pouring out.

Die dem Abbaustoß zugekehrte Umkehrstation des Strebförderers wird hierbei zweckmäßig maschinell entsprechend dem Abbaufortschritt vorgeschoben. Am zweckmäßigsten ist es, wenn diese Antriebsstation mit einer Ladevorrichtung oder einer kombinierten Abbauladevorrichtung gekuppelt ist, von dieser also mit fortschreitendem Abbau geschleppt wird. Dabei kann die Umkehrstation mit einer solchen Ladevorrichtung zu einer organischen Einheit verbunden sein; selbstverständlich ist es aber auch möglich, insbesonde're bei komplizierten Ladevorrichtungen zweckmäßig, Ladevorrichtung und Umkehrstation als besondere Vorrichtungen auszubilden, die leicht miteinander gekuppelt werden können. Die Ladevorrichtung kann in vielen Fällen die Form einer einfachen Schurre erhalten; selbstverständlich können aber auch maschinelle Ladevorrichtungen benutzt werden.The reversing station of the face conveyor facing the mining face becomes this is expediently advanced mechanically according to the progress of the mining process. At the It is most expedient if this drive station with a loading device or a combined mining loader is coupled, so from this with advancing Dismantling is towed. The reversing station can be equipped with such a loading device be connected to an organic unit; but it goes without saying possible, especially useful for complicated loading devices, loading device and reverse station as special devices that are easy to connect with each other can be coupled. The loading device may in many cases take the form of a simple Get chute; but of course you can too machine loaders are used.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung soll eine Verlängerung der Bandreserve in dem gegenüberliegenden Streckenteil derart zwischen Ablenkstatioa, und einer festliegenden Umkehrstation ge4-` führt sein, daß sie einen von dem Strebband unmittelbar beschickten Streckenförderer bildet. Zweckmäßig soll der in Strebrichtung bewegbaren Umkehrstation der Bandreserve eine Spann- oder Zugvorrichtung, insbesondere eine Haspel, zugeordnet werden. Soll beim Vorziehen der Umkehrstation des Strebbandes eine entsprechende Verlängerung des Bandes eintreten, so muß hierbei der Widerstand dieser Spannvorrichtung überwunden werden. Wenn diese Spannvorrichtung als Haspel ausgebildet ist, kann sie auch zum Zurückholen der Bandreserve benutzt werden.According to a particular embodiment of the invention, an extension the band reserve in the opposite section of the route between deflection stations, and a fixed reversing station ge4-`leads that you have one of the longwall directly loaded line conveyor forms. Appropriately, it should be in the direction of the face movable reversing station of the tape reserve a tensioning or pulling device, in particular a reel. Should be when pulling forward the reversing station of the longwall belt a corresponding lengthening of the band occurs, then the resistance must be here this jig can be overcome. If this jig as a reel is designed, it can also be used to retrieve the tape reserve.

Wird der Abbau unter Zuhilfenahme einer Schrämmaschine durchgeführt, dann kann die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß sich die Umkehrstation des Strebbandes, gegebenenfalls gemeinsam finit einer Lademaschine, an einem Zugmittel hochspillt, welches während des vorangegangenen Unterschrämens ini Kohlenstoß vors der Schrämmaschine, und, zwar vorzugsweise von einem an dieser befestigten und dem Schrämarm nachgeschalteten Führungsarm, in den Schram eingelegt wurde und in der anderen Abbaustrecke befestigt ist. Die für die Verwirklichung der Erfindung erforderliche Ablenkstation kann verhältnismäßig einfach ausgebildet werden, es wird lediglich für jedes Trum eine Ablenkwälze benötigt, deren Achse in bekannter Weise etwa im rechten Winkel zti der Winkelhalbierenden des Ablenkwinkels gerichtet ist. Diese Walze wird so ausgebildet, daß ein seitliches Abwandern des Bandes in der Achsrichtung der Walze verhindert wird. Dies kann am einfachsten dadurch geschehen, daß diese Walze aus - mehreren Wälzrollen besteht, deren Achsen außerhalb der Achse der zylindrischen Wälzkammer liegen. Am günstigsten ist es, wenn die Mantehlächen der Ablenkwalzen aus einer Anzahl in der Abw-älzbahn angeordneter und in der Bandrichtung drehbarer, tonnenartig geformter Einzelrollen gebildet ist, die von einer gemeinsa.rnen Achse getragen sind. Durch diese Formgebung wird ein seitliches Wandern des Bandes auf den Ablenkwalzen verhindert.If the dismantling is carried out with the help of a cutting machine, then the device can be designed so that the reversing station of the longwall, possibly jointly finite with a loading machine, capped up on a traction device, which during the previous undercutting ini coal face in front of the cutting machine, and preferably from one attached to this and connected downstream of the cutting arm Guide arm in which Schram was inserted and fixed in the other mining section is. The deflection station required for the implementation of the invention can be relatively be easily designed, only one deflection roller is required for each strand, its axis in a known manner approximately at a right angle zti the bisector of the deflection angle is directed. This roller is designed so that a lateral The strip is prevented from migrating in the axial direction of the roller. This can be done on the simplest done by the fact that this roller consists of - several rolling rollers, whose axes lie outside the axis of the cylindrical rolling chamber. The cheapest it is when the outer surfaces of the deflecting rollers from a number in the Abw-älzbahn barrel-shaped single rollers arranged and rotatable in the direction of the belt is formed, which are carried by a common axis. Through this shape sideways migration of the strip on the deflection rollers is prevented.

Die Bandreserve ])raucht nicht 'unbedingt in einer normalen Abbaustrecke verlegt werden, sondern hierzu kann jeder geeignete Grubenraum, der sich in entsprechender Nähe des Strebs befindet, ausgenutzt werden.The band reserve]) doesn't necessarily smoke in a normal mining stretch be relocated, but this can be any suitable pit, which is in the appropriate Close to the longwall face.

Es sind endlose Förderbänder bekannt, bei welchen unter Einschaltung von schr:ig zur Bewegungsrichtung des Bandes liegeiide!i Walzen Ober- und Untertrum in der Bandebene aus der geradlinigen Bewegungsrichtung abgelenkt werden, derart, daß der Förderer im Grundriß gesehen etwa eine T-Form bildet. Diese Förderer dienen aber lediglich -.`'em Zweck, selbst eine z. B. rechtwinklige °,@'j`chtungsänderung in der Förderung herbeitiführen, indem der oberste Bandteil auf den im Winkel hierzu geführten Bandteil ausgießt. Die Länge solcher Förderbänder war dementsprechend auch nur kurz.There are endless conveyor belts known, in which with engagement from inclined to the direction of movement of the belt, lying! i rollers upper and lower run be deflected in the belt plane from the straight-line direction of movement, in such a way that that the conveyor is roughly T-shaped when viewed in plan. These sponsors serve but only -. `` one purpose, even a z. B. right-angled °, @ 'change of direction in the promotion by the uppermost part of the belt on the at an angle to this out of the band part. The length of such conveyor belts was accordingly only briefly.

In der Zeichnung ist die Erfindung an verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Fig. i zeigt im Grundriß das Einlegen des Zugmittels für die Umkehrstation vermittels .einer Schrämmaschine.In the drawing, the invention is based on various exemplary embodiments shown. Fig. I shows in plan the insertion of the traction means for the reversing station by means of a cutting machine.

Fig.2 stellt ein Ausführungsbeispiel im Grundriß dar.Fig. 2 shows an embodiment in plan.

Fig.3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel schematisch im Gründrill.Fig. 3 shows another embodiment schematically in the green groove.

Fig..T und 5 zeigen die Ladevorrichtung in Ansicht ulia Draufsicht.Fig..T and 5 show the loading device in a view from above.

Fig. C bis 8 zeigen die Ablenkstatic»n 111 Vorderansicht, Draufsicht und Seitenansicht. Fig. d zeigt eine A%lenkwalze in Draufsicht.FIGS. C to 8 show the deflection statics 111 front view, top view and side view. Fig. D shows an A% steering roller in plan view.

Fig. io ist eine Abwicklung der Wälzbahn.Fig. 10 is a development of the rolling path.

Fig. i i ist eine Stirnansicht zu Fig. g. Fig. 12 ist eine Seitenansicht zu Fig. i i. Fig. 13 bis 15 zeigen die Lagerung der in der Wälzbahn angeordneten Rollen auf einer in der Ablenkstation gelagerten Achse.Fig. I i is an end view of Fig. G. Fig. 12 is a side view to Fig. i i. 13 to 15 show the storage of the arranged in the rolling track Rolling on an axle mounted in the deflection station.

In dem zwischen den beiden Strecken i und 2 vorgesehenen Streb 3 wird mittels der Schrämmaschine4 (Feg. i) der Kohlenstoß unterschrämt. Dem Schrämarm 5 der Schrämmaschine ist ein besonderer Führungsarm 6 nachgeschaltet, mit welchem ein Zugmittel in den hergestellten Schram 89 eingelegt wird. Das Zugmittel ; wird in der oberen Strecke i. z. B. bei y (Feg. 2), befestigt. Das Lösen der unterschrämten Kohle erfolgt nun in an sich bekannter Weise.In the longwall 3 provided between the two lines i and 2 undercut the coal face by means of the cutting machine4 (Fig. i). The Schrämarm 5 downstream of the cutting machine is a special guide arm 6 with which a traction device is inserted into the Schram 89 produced. The traction device; will in the upper section i. z. B. at y (Feg. 2) attached. The loosening of the undercut Coal now takes place in a manner known per se.

Zur Herausbeförderung der anfallenden Kohle dient die Ladevorrichtung io, welche sich an dem Zugmittel j hochspillt und die Kohle dem Fördertrum des Strebförderbandes i i zuführt. Die Umkehrrolle 12 dieses Strebförderbandes ist in der Ladevorrichtung io gelagert, und zwar so, daß bei dein fortschreitenden Abbau der Strebförderer durch die Ladevorrichtung nachgezogen wird.The loading device is used to transport the coal that arises io, which pills itself up on the traction device j and the coal to the conveying strand of the face conveyor belt i i feeds. The reversing roller 12 of this face conveyor belt is in the loading device io stored in such a way that with your progressive dismantling of the face conveyor is pulled by the loading device.

Das Strebförderband i i ist über eine an der Ausgießstelle in der Abbaustrecke 2 angeordnete Ablenkstation 17 mit einer in der Strecke verlegten, schleifenartig geführten Bandreserve 14 ausgerüstet, derart. daß beine Vorziehen der im Streb lieenden Umkehr-Z, station i2, gemeinsam mit der Ladevorrichtung io, die zur Verlängerung des Strebbandes benötigte Bandlänge selbsttätig der Bandreserve 14 entnommen wird. Die schleifenartige Führung der Bandreserve erfolgt durch Einschaltung der Umlenkrolle 15, die in Streckenrichtung beweglich ist und mit einem Haspel 18 verbunden ist, dessen Widerstand bei Verkürzung der Bandreserve überwunden werden muß und welcher anderseits auch das Zurückziehen der Umkehrstation 15 ermöglicht.The face conveyor belt i i is via one at the pouring point in the Dismantling line 2 arranged deflection station 17 with a laid in the line, equipped loop-like band reserve 14, such. that legs prefer the reversal-Z lying in the striving, station i2, together with the charging device io, the band length required to extend the longwall is automatically the band reserve 14 is removed. The loop-like guidance of the band reserve is done by switching on the deflection roller 15, which is movable in the direction of the route and with a reel 18 is connected, the resistance of which is overcome when the band reserve is shortened must and which, on the other hand, also enables the reversing station 15 to be withdrawn.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist eine Verlängerung 13 der Bandreserve in dem gegenüberliegenden Streckenteil derart zwischen Ablenkstation 17 und einer festliegenden Umkehrstation i6 geführt, daß sie ein von dem Strebband unmittelbar beschicktes Streckenfördermittel bildet.In the embodiment of FIG. 2, an extension 13 of the strip reserve in the opposite section of the line is guided between the deflection station 17 and a fixed reversing station 16 in such a way that it forms a line conveyor directly fed by the longwall strip.

Die Fig. 3 veranschaulicht eine einfachere Ausführungsform, bei welcher das Strebband i i in eine besondere in der Abbaustrecke verlegte . Rutsche ig ausgießt, an deren Stelle aber selbstverständlich auch ein besonderes Band oder ein anderes Streckenfördermittel treten kann. Ebenso kann das Strebband unmittelbar in einen Förderwagen ausgießen.Fig. 3 illustrates a simpler embodiment in which the longwall belt i i relocated to a special one in the mining section. Slide ig pours out, in their place, of course, a special band or another Distance funding can occur. Likewise, the longwall can be directly converted into a Pour out the trolley.

Die Ladevorrichtung io besteht im wesentlichen aus einer schräg zum Liegenden angeordneten Schurre, welche sich in ihrem vorderen Ende mit den Zähnen 2o in den Schi-am 8 einführt (s. Fig. 4 und 5). Die Umlenkrolle 12 des Strebförderbandes i i ist in dem Gestell der Ladevorrichtung gelagert. In dem von dem Schurrenblech und dem Liegenden bzw. einer Bodenplatte 2i eingeschlossenen Raum ist eine Winde 22 und ein Preßluftzvlinder 23 zur Erzeugung von Rüttelbewegungen angeordnet.The charging device io consists essentially of an oblique to the Lying arranged chute, which is in its front end with the teeth 2o is inserted into the ski 8 (see FIGS. 4 and 5). The pulley 12 of the face conveyor belt i i is stored in the frame of the loading device. In the one from the chute plate and the space enclosed by the lying or a floor plate 2i is a winch 22 and a Preßluftzvlinder 23 are arranged for generating shaking movements.

Die Ablenkstation 17 ist in den Fig. 6 bis 8 in größerem Maßstab veranschaulicht. In dem Gestell24 sind übereinander, und zwar gekreuzt, die Ablenkwalzen 25 und 26 gelagert (in der Zeichnung sind nur die Achsen dargestellt). Die eigentlichen Lager 27 sind mittels der Spindeln 28 verschiebbar in dem Gestell 24 angeordnet. Mit 29 ist ein Kutschenblech zwischen dem aus dem Streb auslaufenden Trum i i und dem Streckenförderei 13 bezeichnet. Die Ausbildung der Umlenkwalzen ist in den Fig. g bis 15 dargestellt.The deflection station 17 is illustrated in FIGS. 6 to 8 on a larger scale. In the frame 24, the deflecting rollers 25 and 26 are one above the other, namely crossed stored (only the axes are shown in the drawing). The actual camp 27 are arranged displaceably in the frame 24 by means of the spindles 28. At 29 is a carriage plate between the strand i i running out of the longwall and the conveyor belt 13 designated. The design of the guide rollers is shown in FIGS.

Wie Fig: 9 zeigt, sind in der Bewegungsrichtung des Förderbandes in der Mantelfläche der Ablenkwalzen eine Anzahl tonnenartig geformter Rollen 30 vorgesehen, deren Achsen etwa senkrecht zur Bandrichtung verlaufen, so daß die Drehrichtung der Rollen etwa parallel zur Bandrichtung ist. Letzteres ist aus Fig. io, welche die Abwicklung der Wälzbahn zeigt, deutlich zu ersehen. Die Lagerung der Rollen 3o muß so erfolgen, daß ihre Wälzrichtung mit der Bandbewegungsrichtung genau übereinstimmt. Ein seitliches Abwandern des Bandes (Pfeil w) kann dann nicht eintreten. Die Abwälzrichtung y stimmt dann mit der Bandrichtung z überein. As FIG. 9 shows, a number of barrel-shaped rollers 30 are provided in the direction of movement of the conveyor belt in the outer surface of the deflecting rollers, the axes of which are approximately perpendicular to the direction of the belt, so that the direction of rotation of the rollers is approximately parallel to the direction of the belt. The latter can be clearly seen from Fig. 10, which shows the development of the rolling path. The storage of the rollers 3o must take place in such a way that their rolling direction exactly coincides with the direction of belt movement. A lateral wandering of the tape (arrow w) cannot then occur. The rolling direction y then coincides with the strip direction z.

Die Rollen 30 sind derart versetzt -zueinander angeordnet, daß mehrere auf eine Nabe 31 (Fig. 13 bis 15) gelagert werden können. Die Naben 31 sind auf den Achsen der Umlenkwalzen 25 und 26 befestigt. Die Naben 31 besitzen Ansätze 32, in welchen die Rollen 30 mittels gabelförmiger Halter 33 dreh- und feststellbar geführt sind.The rollers 30 are offset from one another in such a way that several can be stored on a hub 31 (FIGS. 13 to 15). The hubs 31 are fastened on the axes of the deflecting rollers 25 and 26. The hubs 31 have projections 32 in which the rollers 30 are guided so that they can be rotated and locked by means of fork-shaped holders 33.

Eine besonders einfache Bauart für die Ablenkwalzen erhält man, wenn als Lagerkörper für die Rollen ein in seiner Form der Wälzbahn entsprechendes Blech, insbesondere ein Teil eines Rohres, benutzt wird, welches zum Einlegen der Wälzrollen fensterartige Ausschnitte erhält. Die Rollen werden dann mit ihren Achsen auf diese Rohrwandungen aufgelegt und durch Laschen oder Schellen befestigt. Sie ragen also dann etwa zur Hälfte aus dem rohrförmigen Lagerkörper heraus.A particularly simple design for the deflection rollers is obtained when as a bearing body for the rollers, a sheet metal with the same shape as the rolling path, in particular a part of a tube is used, which is used for inserting the rolling rollers receives window-like cutouts. The rollers are then with their axes on this Pipe walls placed and fastened by straps or clamps. So you protrude then about halfway out of the tubular bearing body.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: i. Abbaufördereinrichtung für den Grubenbetrieb unter Anwendung eines im Streb angeordneten, mit fortschreitendem Abbau.verlängerbaren Strebfördermittels,-dadurch gekennzeichnet, daß ein endloses Strebförderband (ii) über eine an seiner Ausgießstelle in der Abbaustrecke (2) angeordnete Ablenkstation (i7) mit einer in dieser Strecke oder einem anderen geeigneten nahe dem Streb (3) gelegenen Grubenraum verlegten, schleifenartig geführten Bandreserve (i4) ausgerüstet ist, derart, daß beim Vorziehen der im Streb liegenden Umkehrstation (i2) die zur Verlängerung des Strebbandes benötigte Bandreserve der Bandschleife (i4) entnommen werden kann. PATENT CLAIMS: i. Mining conveyor for mining operations below Use of a longwall that can be extended as mining progresses Face conveyor, characterized in that an endless face conveyor belt (ii) via a deflection station arranged at its pouring point in the mining section (2) (i7) with one in this route or another suitable near the longwall (3) belt reserve (i4) laid out in a loop-like manner is in such a way that when the reversing station (i2) located in the longwall is pulled forward, the for Extension of the longwall belt, the belt reserve required is taken from the belt loop (i4) can be. 2. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkstation (i2) des Strebförderers mit einer dem Abbaufortschritt folgenden Ladevorrichtung (io) oder einer kombinierten Abbauladevorrichtung gekuppelt ist. 2. Dismantling conveyor according to claim i, characterized in that that the deflection station (i2) of the face conveyor with one following the mining progress Loading device (io) or a combined mining loader is coupled. 3. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verlängerung (i3) der Bandreserve (i4) in dem gegenüberliegenden Streckenteil derart zwischen Ablenkstation (i7) und einer festliegenden Umkehrstation (i6) geführt ist, daß sie einen von dem Strebband unmittelbar beschickten Streckenförderer bildet. 3. mining conveyor according to claim i or 2, characterized in that one Extension (i3) of the band reserve (i4) in the opposite section of the route in such a way is guided between the deflection station (i7) and a fixed reversing station (i6), that it forms a conveyor belt directly fed by the main belt. 4. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch i oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der in Streckenrichtung bewegbaren Umkehrstation (15) der Bandreserve (14) eine Spann- oder Zugvorrichtung (18), und zwar vorzugsweise in Form einesRückhäl'haspels, zugeordnet ist. 4. Dismantling conveyor according to claim i or the following, characterized in that that the reversing station (15) of the band reserve (14) which can be moved in the direction of the route Tensioning or pulling device (18), preferably in the form of a retaining reel, assigned. 5. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch i oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umkehrstation (12) des Strebbandes (ii), gegebenenfalls gemeinsam mit einer Ladevorrichtung (io), an einem Zugmittel (7) hochspillt, welches in den Schram (8) der unterschrämten Kohle eingelegt und in der gegenüberliegenden Abbaustrecke (i) befestigt ist. 5. mining conveyor according to claim i or the following, characterized characterized in that the reversing station (12) of the longwall belt (ii), optionally together with a loading device (io), on a traction device (7), which inserted in the Schram (8) of the undercut charcoal and in the opposite one Mining track (i) is paved. 6. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schrämmaschine (q.) einen dem Schrämarm nachgeschalteten, in den Schram eingreifenden Führungsarm (6) besitzt, welcher das Spillseil (7) in den Schram (8) einlegt. 6. dismantling conveyor according to claim 5, characterized characterized in that a cutting machine (q.) has a cutting arm connected downstream, in the Schram engaging guide arm (6), which the capstan rope (7) in insert the Schram (8). 7. Abbaufördereinrichtung nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandumkehrrolle (12) in dem Gestell der schräg ansteigenden Ladeschurre (io) unter dem Schurrenaustritt angeordnet ist und daß eine Zugwinde (22) sowie ein Rüttelantrieb (23) in dem zwischen -Liegendem und der Schurre eingeschlossenen Raum angeordnet sind. B. 7. dismantling conveyor according to claims i and 2, characterized characterized in that the tape reversing roller (12) in the frame of the sloping Loading chute (io) is arranged under the chute outlet and that a winch (22) and a vibrating drive (23) in the one between -Lying and the chute Space are arranged. B. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch i oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß jede der in der Umlenkstation schräg zur Fördereinrichtung angeordneten Ablenkwalzen in an sich bekannter Weise aus mehreren Wälzrollen besteht, wobei deren Achsen derart außerhalb der Hauptachse der zylindrischen Wälzbahn angeordnet sind, daß ein seitliches Abwandern des Bandes verhindert wird. Dismantling conveyor according to claim i or the following, characterized characterized in that each of the arranged in the deflection station obliquely to the conveyor Deflection rollers in a manner known per se consists of several rolling rollers, their Axes are arranged outside the main axis of the cylindrical rolling path in such a way that that sideways drifting of the tape is prevented. 9. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche jeder Ablenkwalze aus einer Anzahl in der Abwälzbahn des Bandes angeordneten und in der Bandrichtung drehbaren tonnenartig geformten Einzelrollen (3o) besteht, die von einer gemeinsamen Achse getragen sind (Fig.9 bis i i). io. Abbaufördereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (30) in ihrer Winkelstellung zur Ablenkwalzenachse ein- und feststellbar sind. i i. Abbaufördereinrichtung nach Ansprüchen 9 und io, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (30) in der Abwälzbahn des Bandes versetzt sind, derart, daß mehrere Rollen auf einer gemeinsamen auf derWalzenachse befestigten Nabe(3i) gelagert sind. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden. britische Patentschrift . . . . . Nr. 433 756.9. Dismantling conveyor according to claim 8, characterized in that the outer surface of each deflection roller of a number arranged in the rolling path of the belt and in the direction of the belt rotatable barrel-shaped individual roles (3o) consists of a common Axis are carried (Fig.9 to i i). ok Dismantling conveyor according to claim 9, characterized in that the rollers (30) are in their angular position to the deflection roller axis are adjustable and lockable. i i. Dismantling conveyor according to claims 9 and io, characterized in that the rollers (30) offset in the rolling path of the belt are such that several rollers are mounted on a common one on the roller axis Hub (3i) are stored. To distinguish the subject of the registration from the status of Technik, the following publication was considered in the grant procedure. British patent specification. . . . . No. 433 756.
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