DE744440C - Gas suction device for coke stoves - Google Patents

Gas suction device for coke stoves

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Publication number
DE744440C
DE744440C DEO24432D DEO0024432D DE744440C DE 744440 C DE744440 C DE 744440C DE O24432 D DEO24432 D DE O24432D DE O0024432 D DEO0024432 D DE O0024432D DE 744440 C DE744440 C DE 744440C
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DE
Germany
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suction device
water
pipe
gas suction
steam
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Expired
Application number
DEO24432D
Other languages
German (de)
Inventor
Johann Barenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06Conduit details, e.g. valves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)

Description

Gasabsaugvorrichtung für Koksöfen Gegenstand der Erfindung ist eine Absaugvorrichtung von Destillationsgasen aus Kammeröfen zur Erzeugung von Koks und Gas mittels einer in das Steigrohr, und zwar in dessen zur Vorlage abfallenden Teil eingebauten Injektordüse, die mit der üblichen Wasserberieselung der Vorlage durch Einbau des Zuführungsrohres für das Vorlagenspritzwasser in das Dampfzuführungsrohr der Düse vereinigt ist.Gas suction device for coke ovens The invention is a Extraction device for distillation gases from chamber furnaces for the production of coke and Gas by means of one in the riser pipe, namely in its sloping part to the template built-in injector nozzle, which with the usual water sprinkling of the template through Installation of the feed pipe for the original spray water in the steam feed pipe the nozzle is united.

Nach der Erfindung wird die Anordnung des Zuführungsrohres für das Spritzwasser im Dampfzuführungsrohr so getroffen, daß die Austrittsstelle für das Spritzwasser unmittelbar über der Dampfdüse, jedoch unterhalb der Einmündung des Verbindungsrohres in das Steigrohr liegt. Hierdurch wird ein Eindringen von Spritzwasser in die Ofenkammer, das bei einer bekannten Einrichtung zur gleichzeitigen Einführung von Wasser und Dampf durch ein das Dampfzuführungsrohr umgebendes Rohr für die Spritzwasserzufuhr mit zahlreichen über die ganze Rohrlänge verteilten Austrittsstellen für das Spritzwasser möglich ist, mit Sicherheit vermieden.According to the invention, the arrangement of the supply pipe for the Splashed water in the steam supply pipe hit in such a way that the outlet point for the Splash water directly above the steam nozzle, but below the confluence of the Connection pipe lies in the riser pipe. This prevents splash water from penetrating in the furnace chamber, which in a known device for simultaneous introduction of water and steam through a pipe surrounding the steam supply pipe for the spray water supply with numerous outlet points for the spray water distributed over the entire length of the pipe possible, certainly avoided.

Zwischen der Wasser- und Dampfdüse ist ein mit Löchern versehener Spritzteller angeordnet, auf den dauernd das Spülwasser läuft. Durch die mittels des Spritztellers erzeugten Wasserschleier wird der Dampf abgeschreckt, wodurch eine Erhöhung der Absaugwirkung erzielt wird. Verwendet man Dampf von etwa 5 atü, so läßt sich im Ofen eine Saugung von beispielsweise 3o bis q0 mm erreichen.There is a perforated one between the water and steam nozzle Splash plate arranged on which the rinse water runs continuously. Through the means The water veil created by the splash plate is quenched in the steam, thereby an increase in the suction effect is achieved. If you use steam of about 5 atmospheres, in this way a suction of, for example, 30 to q0 mm can be achieved in the furnace.

Es ist bekannt, zur Feuch@haltung der Gasabgangsrohre und der durch sie aus Ofenkammern abziehenden Destillationsgase und zur Vermeidung von Krustenbildung in den Rohren Wasser in die Abgangsrohre einzuführen und über ein Prallblech fächerförmig zu verteilen. Die Erzeugung eines Vakuums durch Abschrekkung von Wasserdampf war durch die bekannte Einrichtung nicht beabsichtigt.It is known to keep the gas outlet pipes and the through they are withdrawn from the furnace chambers and to avoid crust formation in the pipes Introduce water into the outlet pipes and over a Spread baffle in a fan shape. The creation of a vacuum through isolation of water vapor was not intended by the known device.

Es hat sich gezeigt, daß unter Anwendung einer solchen Düse sich eine erhebliche Verkürzung der Garungszeit und eine Erhöhung des Ausbringens an Nebenprodukten erzielen läßt, wenn die Dampfdüse nur in den ersten Stunden der Garungszeit, in denen eine äußerst lebhafte Wasserdampfentwicklung stattfindet, in Tätigkeit gesetzt wird. Der anfangs im Ofen herrschende Überdruck hat zur Folge, daß überwiegend nur Gas aus den jungen Öfen in die Vorlage gelangt und die Gasabsaugung aus den späteren Ofen nur sehr langsam vor sich geht, weil ja die Vorlage unter einem einheitlichen Druck gehalten wird, der sich selbsttätig nach der erzeugten Gesamtgasmenge der Öfen einstellt. Bei dem bisherigen Betrieb, bei dem alle Ofen unter der gleichen Saugung stehen, verbleiben die stark mit Wasserdampf gemischten Gase, die sich in den ersten Garungsstunden entwickeln, zu lange im Ofen, zumal diese Gase nicht viel hochwertige Produkte enthalten.It has been shown that when using such a nozzle Significant reduction in the cooking time and an increase in the yield of by-products can be achieved if the steam nozzle is only used in the first hours of the cooking time where there is an extremely lively development of water vapor will. The initially prevailing overpressure in the furnace has the consequence that predominantly only Gas from the young ovens enters the template and the gas extraction from the later ones Oven is going very slowly because yes the template is under a uniform Pressure is maintained, which is automatically based on the total amount of gas generated Stoves. In the previous operation in which all ovens were under the same If suction is stopped, the gases, which are strongly mixed with water vapor, remain in The first few hours of cooking develop too long in the oven, especially since these gases don't do a lot contain high quality products.

Gemäß der Erfindung sollen nun etwa in den ersten 4 Stunden der Garungszeit (bezogen auf eine Gesamtgarungszeit von etwa 16 bis :2o Stunden) die Gase durch eine Saugdampfdüse angesaugt und zur Vorlage hingetrieben werden. Hierdurch ergab sich eine Verkürzung der Garungszeit von etwa i bis 2 Stunden bei gleichbleibendem Heizwert des Gases. Auch das Ausbringen an Nebenprodukten wurde hierbei günstig beeinflußt.According to the invention, in the first 4 hours of the cooking time (based on a total cooking time of approx. 16 to: 20 hours) the gases through sucked in a suction steam nozzle and driven towards the template. This resulted in The cooking time is shortened by about 1 to 2 hours while the cooking time remains the same Calorific value of the gas. The output of by-products also became cheap here influenced.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Einbau der neuen Düse dargestellt.The attached drawing shows the installation of the new nozzle.

Die aus dem oberen Gassammelraum aufsteigenden _ Destillationsgase gelangen aus dem in der Ofendecke liegenden Kanal a in das mit einer feuerfesten Isolierung b versehene Steigrohr c und werden durch das gekrümmte Rohr d in die Vorlage e geführt. Im Rohr d befindet sich die durch den Handgriff f betätigte Ab- sperrklappe'-. Oberhalb dieser Klappe ist die Saugvorrichtung angebracht. Die Dampfzuführung erfolgt durch das Rohr h, das in seinem senkrecht abfallenden Teil von dem Rohr i umschlossen ist. In den zwischen den Rohren lt und i verbleibenden Ringraum wird durch die Leitung k das Vorlagenspritzwasser eingeführt.The distillation gases rising from the upper gas collecting space pass from the duct a in the furnace roof into the riser pipe c, which is provided with fire-proof insulation b, and are guided through the curved pipe d into the receiver e. The shut- off flap actuated by the handle f is located in the tube d. The suction device is attached above this flap. The steam is supplied through the pipe h, which is enclosed in its vertically sloping part by the pipe i. The original spray water is introduced through the line k into the annular space remaining between the pipes lt and i.

Oberhalb der Dampfdüse in, die unterhalb der Einmündung des Verbindungsrohres in das Steigrohr liegt, ist ein mit Löchern versehener Spritztellern angeordnet, auf den das Berieselungswasser läuft und durch den der Dampf abgeschreckt wird.Above the steam nozzle in, the one below the junction of the connecting pipe is in the riser pipe, a perforated spray plate is arranged, on which the sprinkling water runs and through which the steam is quenched.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Gasabsaugvorrichtung für Koksöfen, die im Verbindungsrohr von Steigrohr und Gasvorlage senkrecht angeordnet und mit einem innerhalb des Zuführungsrohres für das Vorlagenspritzwasser eingebauten Dampfzuführungsrohr versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsstelle für das Spritzwasser unmittelbar über der Dampfdüse, jedoch unterhalb der Einmündung des Verbindungsrohres in das Steigrohr liegt. PATENT CLAIMS: i. Gas suction device for coke ovens, which is arranged vertically in the connecting pipe between the riser pipe and the gas receiver and is provided with a steam supply pipe built into the supply pipe for the spray water, characterized in that the exit point for the spray water is directly above the steam nozzle, but below the confluence of the connecting pipe in the riser pipe lies. 2. Gasabsaugvorrichtung für Koksöfen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wasseraustrittsstelle und der Dampfdüse ein mit Löchern versehener und vom Wasser dauernd bespülter Spritzteller angeordnet ist. 2. Gas suction device for coke ovens according to claim i, characterized characterized in that between the water outlet point and the steam nozzle with a Is arranged with holes provided and continuously rinsed by the water spray plate. 3. Verfahren zum Betriebe von Koksöfen mit einer Gasabsaugvorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur während der ersten Garungsstunden abgesaugt wird. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften ..... 1\r. 444 324, 535 2S'2.3. A method for operating coke ovens with a gas suction device according to claim i and 2, characterized in that suction is only carried out during the first cooking hours. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: German patents ..... 1 \ r. 444 324, 535 2S'2.
DEO24432D 1940-01-16 1940-01-16 Gas suction device for coke stoves Expired DE744440C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1089981B (en) * 1955-09-12 1960-09-29 Elektrokemisk As Plant for the collection and purification of gas in furnaces for the production of aluminum by melting electrolysis and process for the operation of such a plant
US3309286A (en) * 1962-04-13 1967-03-14 Carves Simon Ltd Coke oven ascension pipe offtake means
FR2171081A1 (en) * 1972-02-01 1973-09-21 Koppers Co Inc

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DE444324C (en) * 1926-04-17 1927-05-19 Bernhard Bussmann Gas shut-off device with rotary valve
DE535282C (en) * 1930-11-12 1931-10-08 Kurt Beuthner Injection nozzle for sprinkling gas outlet pipes in degassing rooms

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