DE887640C

DE887640C - Process for the low temperature coking of carbonaceous materials

Info

Publication number: DE887640C
Application number: DEN1982A
Authority: DE
Inventors: Michael Steinschlaeger
Original assignee: ALFRED WILLIAM NEWBERY
Current assignee: ALFRED WILLIAM NEWBERY
Priority date: 1948-03-22
Filing date: 1950-09-23
Publication date: 1953-08-24

Description

Verfahren zur Tieftemperaturverkokung kohlenstoffhaltiger Materialien Die Erfindung bezieht sich auf die Tieftemperaturverkokung von Kohle und anderen kohlenstoffhaltigen Materialien, einschließlich solcher Brennstoffe, wie Kannelkohle, Torbanit, Schiefer, Torf, Braunkohle, bituminöser Kohle und Mischungen derselben.Process for the low-temperature coking of carbonaceous materials The invention relates to the low temperature coking of coal and others carbonaceous materials, including fuels such as charcoal, Torbanite, slate, peat, brown coal, bituminous coal, and mixtures thereof.

Xach einem bekannten Verfahren wird die Schwelung in einem aus einzelnen Kammern bestehenden Apparat ausgeführt; die Kammern sind senkrecht an einem zentralen stählernen Schaft angeordnet, der mittels eines Getriebes an seinem Fuß gedreht wird.According to a known method, the smoldering is made into a single Chambers running existing apparatus; the chambers are perpendicular to a central one arranged steel shaft, which rotated by means of a gear on its foot will.

Das zu schwelende Material kann, in der Form von Stücken oder in gemahlener oder pulverisierter Form vorliegen. Beim Betrieb tritt das kohlenstoffhaltige. Material in jede Kammer an der Mitte ein, fällt auf eine horizontale Platte oder Tafel und wird mittels pflugartiger Geräte, die von der Decke der Kammer herabhängen, veranlaßt, sich über die Oberfläche der Tafel hin zu bewegen.The material to be smoldered can be in the form of pieces or in ground or powdered form. When operating, the carbonaceous occurs. material enters each chamber in the middle, falls on a horizontal plate or table and is arranged by means of plow-like devices hanging from the ceiling of the chamber, move across the surface of the board.

Das kohlenstoffhaltige Material fällt von der Peripherie der Tafel auf den Boden der Kammer und wird mittels pflugartiger Geräte, die an der Unterseite der Tafel befestigt sind, zur Mitte dieser Kammer befördert. Das kohlenstoffhaltige Material rotiert in jeder Kammer auf die gleiche Weise hin und her, bis es die letzte Kammer erreicht, wo das behandelte kohlenstoffhaltige Material ausgestoßen wird. Die Kammern werden durch eine Vielzahl von radialen, in Abteilungen angeordneten Brennern erhitzt, wobei jeder Brenner in einen Zwischenraum in einem Abschnitt zwischen zwei Kammern hinreicht.The carbonaceous material falls from the periphery of the panel to the bottom of the chamber and is by means of plow-like devices attached to the bottom are attached to the panel, transported to the center of this chamber. The carbonaceous one Material rotates back and forth in the same way in each chamber until it is the last Chamber where the treated carbonaceous material is expelled. the Chambers are created by a multitude of radial, compartmentalized burners heated with each burner in a space in a section between two Chambers are sufficient.

Die Verbrennungsgase ziehen längs einer Seite einer vertikalen Verteilungsplatte zum Mittelpunkt und wieder zurück zum Abzug an der Peripherie. Hitze wird demnach durch .den Boden der oberen Kammer und - die Decke der darunterliegenden übertragen.The combustion gases travel along one side of a vertical distribution plate to the center and back again to the trigger on the periphery. Heat will be accordingly through .the floor of the upper chamber and - the ceiling of the one below.

Es ist üblich, eine oder zwei obere Kammern zur Entfernung von Feuchtigkeit aus dem kohlenstoffhaltigen Material und die nächsten vier oder fünf Kammern zur Vollendung der Destillation in Stufen, zu verwenden, während die restlichen Kammern: als Kühlkammern dienen.-Die. aus der Schwelung resultierenden Dämpfe und Gase werden getrennt aus jeder Kammer mittels Abzüge entfernt und Wäschern und Kühlern zugeleitet.It is common to have one or two upper chambers to remove moisture from the carbonaceous material and the next four or five chambers to it Completion of the distillation in stages, to be used while the remaining chambers: serve as cooling chambers.-The. vapors and gases resulting from the smoldering removed separately from each chamber by means of fume cupboards and fed to washers and coolers.

Der Druck oder das Vakuum in jeder Kammer wird so reguliert, daß die Vermischung der Gase und Dämpfe aus einer Kammer mit denen einer anderen verhindert wird.The pressure or vacuum in each chamber is regulated so that the Mixing of gases and vapors from one chamber with those of another is prevented will.

Bei der praktischen Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens ergeben sich verschiedene Schwierigkeiten. .When practicing the method described above, results face various difficulties. .

So ist es, damit völlige Schwelung erfolgen kann, -wesentlich, :daß das kohlenstoffhaltige Material sehr klein zermahlen, wird; infolgedessen wird ein, großer Prozentsatz äußerst feinen Staubes von den die Kammern verlassenden Dämpfen und Gasen mitgerissen. Wenn die Dämpfe und Gase in die Wäscher und Kühler geleitet werden, kondensieren sich die Dämpfe und verstopfen durch den mitgerissenen Staub, die Abzugsrohre und Kühler mit einer festen harten. Masse, die aus Wachs, Pech, Staub, 01 und Teer zusammengesetzt ist. Innerhalb weniger Stunden hört die Anlage auf zu arbeiten.So it is essential, so that complete smoldering can take place: that the carbonaceous material is ground very finely; as a result, a large percentage of extremely fine dust is entrained in the vapors and gases exiting the chambers. When the vapors and gases are directed into the scrubbers and coolers, the vapors condense and become clogged by the entrained dust, the flue pipes and coolers with a solid hard. A mass composed of wax, pitch, dust, oil and tar. The system stops working within a few hours.

Wenn ferner Idas kohlenstoffhaltige Material grob gemahlen ist, so daß eine große Menge des Staubes, natürlich unter Einbuße an Schwelleistung, eliminiert wird, entsteht immer noch eine: Schwierigkeit daraus, d.aß Pech und etwas Staub in den die Kammer verlassenden Gasen und Dämpfen mitgerissen wird.Furthermore, if Ida's carbonaceous material is coarsely ground, so that eliminates a large amount of the dust, of course with a loss of threshold performance there is always another: Difficulty from it, that is, the bad luck and some dust is entrained in the gases and vapors leaving the chamber.

Überdies muß die Schweltemperatur, da die Kammern aus hochwertigem Gußeisen., anderen Legierungen oder ähnlichen :Materialien hergestellt sind, auf etwa 5qo bis 76o° beschränkt -werden. Folglich muß die Flammtemperatur der Verbrennungsgase niedrig gehalten werden, -was durch, Anwendung von überschuß an Luft oder Verbrennungsgasen.erzielt wird; hieraus ergeben sich große Verluste an Abgasen.In addition, the smoldering temperature, since the chambers are made of high quality Cast iron., Other alloys or similar: materials are made on be limited to about 5o to 76o °. Consequently, the flame temperature of the combustion gases must be kept low - what is achieved by using excess air or combustion gases will; this results in large losses of exhaust gases.

Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, diese Schwierigkeiten zu überwinden und gleichzeitig die Qualität des entstehenden Öls und der entstehenden Gase zu verbessern, indem der Olefn- und Wachsgehalt des Öls und der Gehalt an ungesättigten Kohlenwasserstoffen in den Gasen, wie Äthylen, Propylen und Butylen, erhöht, der Pech- und Säuregehalt des Öls dagegen vermindert wird; auch wird' der Durchsatz an kohlen:stoffhaltigem---Material- und di'e thermische Nutzleistung des Verfahrens gesteigert, während ein geringerer Überschuß an Luft verwendet und eine .im wesentlichen bleichförmige Temperatur über die ganze Anlage hin erzielt wird.It is an object of the present invention to address these difficulties to overcome and at the same time the quality of the resulting oil and the emerging Improve gases by increasing the olefin and wax content of the oil and the content of unsaturated Hydrocarbons in gases, such as ethylene, propylene and butylene, increase that On the other hand, the pitch and acid content of the oil is reduced; also 'the throughput on carbon: material-containing --- material and the thermal efficiency of the process increased while using a smaller excess of air and essentially pale temperature is achieved over the entire system.

Es wurde gemäß vorliegender Erfindung gefunden, daß dieses Ziel erreicht werden kann, wenn die Gase und Dämpfe bei einer solchen Temperatur und an einer solchen Stelle der =Verkokungsanlage entfernt werden, daß die Kondensation der Dämpfe verhindert -wird, bis sie einen Punkt erreichen, wo die Kondensation dem Betrieb nicht schädlich ist, jedoch unterhalb der Temperatur, bei der noch wesentliche Spaltung auftritt. Erforderlichenfalls kann man. den Gasen und Dämpfen zusätzliche Wärme zuführen, um ihre Temperatur aufrechtzuerhalten. oder zu erhöhen.The present invention has been found to achieve this aim can be when the gases and vapors at such a temperature and at a such point of the = coking plant to be removed that the condensation of the vapors - is prevented until they reach a point where condensation stops operating is not harmful, but below the temperature at which there is still substantial cleavage occurs. If necessary, you can. additional heat to the gases and vapors to maintain their temperature. or increase.

Damit die Kondensation vermieden wird, muß die Temperatur der die Kammern verlassenden Gase und, Dämpfe, bei mindestens roo°, vorzugsweise mindestens bei 4oo°, oder jedenfalls über dem Kondensations- oder Fällungspunkt der Komponenten der Mischung liegen; aber diese Temperatur muß, wie oben gesagt, unterhalb derjenigen sein, bei der -wesentliche Spaltung auftritt.In order to avoid condensation, the temperature of the Chambers leaving gases and, vapors, at at least roo °, preferably at least at 4oo °, or in any case above the condensation or precipitation point of the components the mix lie; but, as said above, this temperature must be below that at which substantial cleavage occurs.

Im praktischen Betrieb wurde gefunden, daß diiese Methode die Kondensation der Dämpfe und Fällung des Staubes verhütete.In practice it has been found that this method uses condensation who prevented fumes and precipitation of dust.

Demnach schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren für die Tieftemperaturverkokung von Kohle und anderen kohlenstoffhaltigen Materialien, wie Kan.nelkohle, Torbanit, Schiefer, Torf und Braunkohle, in welchem das kohlenstoffhaltige Material durch Erhitzen, während es eine Vielzahl senkrecht angeordneter Kammern hintereinander passiert, verschwelt -wird', jede dieser Kammern von unten durch Verbrennen von Gas oder Öl erhitzt wird und die erzeugten Verbrennungsgase; während sie ihre maximale Temperatur haben, durch eine aus feuerfestem Material oder Metall bestehende Röhre oder Konstruktion, in die eine Anzahl kleiner Löcher gebohrt ist, ziehen, wobei mindestens eine der genannten Kammern mit einem Abzug zur Entfernung der erzeugten Gase und Dämpfe versehen ist und die Temperatur der Gase und' Dämpfe im Abzug bei einer oberhalb. des Kondensations- oder Fällungspunktes der Mischungskomponenten, aber unterhalb derjenigen Temperatur, bei der wesentliche Spaltung auftritt, liegen: den Temperatur gehalten wird.Accordingly, the present invention provides a method for cryogenic coking of coal and other carbonaceous materials, such as coal, torbanite, Shale, peat and brown coal in which the carbonaceous material passes through Heat while there are a large number of vertically arranged chambers one behind the other happens, carbonized -will ', each of these chambers from below by burning Gas or oil is heated and the combustion gases produced; while using your maximum Temperature through a tube made of refractory material or metal or construction in which a number of small holes are drilled, pulling, whereby at least one of the said chambers with a trigger to remove the generated Gases and vapors is provided and the temperature of the gases and 'vapors in the fume cupboard one above. the condensation or precipitation point of the mixture components, but below the temperature at which substantial splitting occurs are: the temperature is maintained.

Diese beträgt im allgemeinen mindestens roo° und' vorzugsweise mindestens 4o0°.This is generally at least roo ° and preferably at least 4o0 °.

,Die Beseitigung des Öls, der Dämpfe oder Gase wird vorzugsweise in der Mitte des Apparates (in der dritten oder vierten Kammer) vorgenommen, weil sich das *Öl auf diese Weise entfernen läßt, bevor eine wesentliche Spaltung desselben eintritt. Wenn der Brennstoff vorgewärmt wird, erfolgt die Abführung aus der dritten Kammer oder aus derjenigen Kammer, in, welcher sich die größte Menge Öl oder Dampf bildet.Elimination of the oil, vapors or gases is preferred in made in the middle of the apparatus (in the third or fourth chamber) because allows the oil to be removed in this way before substantial breakdown of the same entry. When the fuel is preheated, it is discharged from the third Chamber or from that Chamber in which is the largest Amount of oil or steam forms.

Die Verhütung von Kondensation in den Abzügen wird gewöhnlich dadurch erreicht, daß die Abzüge in. geeigneter Weise, z. B. durch überhitzten Dampf, heiße Gase oder elektrische Heizelemente, geheizt werden; doch kann es in manchen Fällen auch genügen, die Abzüge zu verkleiden.Preventing condensation in the fume hood is usually aided by this achieved that the prints in. A suitable manner, z. B. by superheated steam, hot Gases or electrical heating elements, are heated; but it can in some cases it is also sufficient to disguise the prints.

Zur Überwindung des Nachteils, der sich aus der Notwendigkeit der Begrenzung der Flammtemperatur der Verbrennungsgase ergibt, -wurde die Ver-«-endung eines Gases als vorteilhaft gefunden, das Staub und' andere Fremdstoffe im Gegensatz zu gereinigtem Gas enthält. Der Staub wird auf der Platte, der Hitze zugeführt wird, niedergeschlagen und bildet eine Schutzschicht gegen die Wirkung der hohen Temperatur der Verbrennungsgase.To overcome the disadvantage arising from the need for Limitation of the flame temperature of the combustion gases results in the end of a gas found beneficial, as opposed to dust and 'other foreign matter to purified gas contains. The dust is on the plate, which is supplied with heat, deposited and forms a protective layer against the effects of high temperature of the combustion gases.

Das Durchleiten der Verbrennungsgase, -wenn sie auf ihrer maximalen Temperatur sind, durch eine aus feuerfestem Material oder Metall bestehende Röhre oder Konstruktion, in die eine Anzahl kleiner Löcher eingebohrt ist, vermindert die Menge an überschüssiger Luft während der Verhrennung. Auf diese Weise -wird die Flamme von hoher Temperatur daran. gehindert, in direkten Kontakt mit dem Metall der Kammern zu kommen, das andernfalls beschädigt würde.Passing the combustion gases -when they are at their maximum Temperature, through a tube made of refractory material or metal or construction in which a number of small holes are drilled the amount of excess air during the burn. In this way -will the high temperature flame at it. prevented from coming into direct contact with the metal the chambers that would otherwise be damaged.

Die Temperatur der letzten Heizkammern ist so hoch, daß sie Spaltung der Dämpfe und Gase verursacht, -wenn diese durch die Kammern ziehen, und' das soll vermieden: werden.The temperature of the last heating chambers is so high that they split which causes vapors and gases, -when these pass through the chambers, and 'that should be avoided.

Das, gleiche trifft, im Fall der Gase, für die Gewinnung des höchsten Prozentsatzes ungesättigter Kohlenwasserstoffe, wie Äthylen, Propylen und Butylen, zu.The same applies to the extraction of the highest in the case of gases Percentage of unsaturated hydrocarbons, such as ethylene, propylene and butylene, to.

Die Temperatur und die Stelle oder Stellen, bei denen ungesättigte Kohlenwasserstoffe enthaltende Gase entfernt werden, können verschieden sein von der Temperatur und den Stellen, bei denen das Öl oder die Dämpfe entfernt werden, da die Temperatur und die Stellen, bei denen die beste Ölqualität erhalten -wird, nicht mit dem maximal erhaltenen Betrag an ungesättigtem Kohlenwasserstoff zusammenfallen. Zum Beispiel kann man Öl oder Dämpfe bei rund 3oo° aus der dritten Kammer und Gase bei rund 400° aus der vierten und fünften Kammer abziehen..The temperature and the location or locations at which gases containing unsaturated hydrocarbons are removed may be different from the temperature and locations at which the oil or vapors are removed as the temperature and locations at which the best oil quality is obtained -will not coincide with the maximum amount of unsaturated hydrocarbon obtained. For example, you can draw off oil or vapors at around 300 ° from the third chamber and gases at around 400 ° from the fourth and fifth chambers.

Die Trennung der Dämpfe von den Gasen wird in Stufen durchgeführt.The separation of the vapors from the gases is carried out in stages.

Das- Verfahren der Erfindung wird nun weiter unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in denen Fig. i schematisch, teilweise im Schnitt, eine Ansicht eines für die Ausübung des erfindungsmäßigenVerfahrens geeigneten Apparates zeigt und Fig. 2 ein Schnitt einer Einzelheit des Apparates ist.The method of the invention will now be further elucidated with reference to the drawings described, in which Fig. i schematically, partially in section, a view of a shows suitable apparatus for practicing the method according to the invention and Figure 2 is a section of a detail of the apparatus.

Nach Fig. i der Zeichnungen ist der Apparat in einem Gebäude i angeordnet und umfaßt acht vertikal untereinanderliegende Kammern a, 3, 4., 5, 6, 7, 8 und 9. Eine zentrale, über das Getriebe i i durch einen Motor 12 angetriebene Welle io bewegt eine Vielzahl uinlaufender Tafeln 13, und zwar eine in jeder Kammer. Jede dieser umlaufenden Tafeln trägt eine Vielzahl beweglicher Pflüge 14, während eine Vielzahl fester Pflüge 15 von der Decke jeder Kammer herabhängt. Die Kammern sind von wärmeisolierendem Material 16 umgeben, und dieses ist von Mauerwerk 17 umhüllt. Die Kammern werden durch Gasbrenner 18 geheizt; Öffnungen i9 sind für die Zuführung von Luft zu den Gasbrennern vorgesehen. Der Apparat wird aus einem Vorratstrichter 20 mit Brennstoff beschickt; ein im unteren Teil des Trichters angebrachter Rührer 21 sitzt auf dem oberen Ende der Welle io. In Kammer 4 münden Abzüge 22 und in Kammer 5 Abzüge 23 ; von diesen führt jeder zu einem Gehäuse 2.4, .das in die Leitungen 26 mündet. Die Abzüge 2z und 23, die Gehäuse 24 und die Leitungen: 26 sind alle mit einem Heizmantel 27 versehen, durch den. ein Heizmittel, z. B. ein heißes Gas, geschickt werden kann. Die Leitung 26 führt zu einem Gebläse 28, das durch eine mit einem Heizmantel 30 versehene Leitung 29 mit einem Kondensor 31 verbunden ist; dieser steht seinerseits durch eine weitere Leitung 32 mit einem weiteren Kondensor 33 in Verbindung, und der Kon.densor 33 ist durch eine Leitung 34 an eine Wasch- oder Aktivkohl"eanl,age 35, die einen Auslaß 36 hat, angeschlossen. Eine Rutsche 37 ist unten in. Kammer 9 zur Beseitigung von festem Rückstand vorgesehen.According to Fig. I of the drawings, the apparatus is arranged in a building i and comprises eight vertically one below the other chambers a, 3, 4, 5, 6, 7, 8 and 9. A central shaft driven by a motor 12 via the transmission ii io moves a plurality of incoming panels 13, one in each chamber. Each of these revolving panels supports a plurality of movable plows 14 while a plurality of fixed plows 15 are suspended from the ceiling of each chamber. The chambers are surrounded by heat-insulating material 16, and this is surrounded by masonry 17. The chambers are heated by gas burners 18; Openings i9 are provided for the supply of air to the gas burners. The apparatus is charged with fuel from a storage hopper 20; an attached in the lower part of the funnel stirrer 21 sits on the upper end of the shaft io. In chamber 4 triggers 22 and in chamber 5 triggers 23; each of these leads to a housing 2.4, which opens into the lines 26. The triggers 2z and 23, the housing 24 and the lines: 26 are all provided with a heating jacket 27 through which. a heating means, e.g. B. a hot gas can be sent. The line 26 leads to a fan 28 which is connected to a condenser 31 by a line 29 provided with a heating jacket 30; this in turn is connected to a further condenser 33 via a further line 32, and the cone sensor 33 is connected via a line 34 to a washing or activated carbon system 35 which has an outlet 36. A slide 37 is provided at the bottom in. Chamber 9 for the removal of solid residue.

Das Verfahren -wird folgendermaßen ausgeführt: Der feste Brennstoff wird in fein. zerkleinerter Form aus dem Trichter 20 in, die Kammer 2 eingespeist, wo er auf die, umlaufende Tafel 13 fällt und durch die Pflüge 15 über die Oberfläche der Tafel und von da über ihren Rand zum Boden der Kammer bewegt wird; hier führen ihn die Pflüge 14 nach der Mitte hin und, von da zur Kammer 3. Der Brennstoff bewegt sich in. ähnlicher Weise durch jede der Kammern, und der feste Rückstand zieht schließlich durch die Rutsche 37 ab. In. Kammer :2 erfolgt Trocknung, in Kammer 3 Trocknung und etwas Schwelung, während in den Kammern 4 bis 7 die Schwelurig voranschreitet und die Kammern 8 und g als Kühlkammern -wirken. Das Öl, der Dampf und die Gase, die dabei erzeugt werden, scheiden durch die Abzüge 22 und 23 aus, indem sie durch das. Gebläse 28 herausgesaugt werden, und strömen, nachdem sie die Kammern. 24 passiert haben, durch die mit Heizmantel versehenen Leitungen 26 abwärts; dabei verhindert das Heizmittel in den Mänteln 27 eine Kondensation. Schweröl wird in dem Kondensor 31, der durch Luft oder Wasser gekühlt werden kann, und Leichtöd in. dem Kondensor 33 kondensiert. Benzol oder Benzin wird durch den Wäscher oder die Aktivkohleanlage 35 abgeschieden, und Restgas zieht durch Leitung 36 ab.The procedure -is carried out as follows: The solid fuel is in fine. crushed form fed from hopper 20 into chamber 2, where it falls onto revolving board 13 and is moved by plows 15 over the surface of the board and thence over its rim to the bottom of the chamber; here the plows 14 lead it towards the middle and from there to chamber 3. The fuel moves in a similar manner through each of the chambers, and the solid residue is finally drawn off through the chute 37. In. Chamber: 2 drying takes place, in chamber 3 drying and some smoldering, while in chambers 4 to 7 the Schwelurig progresses and chambers 8 and g act as cooling chambers. The oil, steam and gases generated thereby pass through the vents 22 and 23, being sucked out by the fan 28, and flow after they pass the chambers. 24 have passed through the heating jacket provided lines 26 downwards; the heating medium in the jackets 27 prevents condensation. Heavy oil is condensed in the condenser 31, which can be cooled by air or water, and light oil is condensed in the condenser 33. Benzene or gasoline is separated by the scrubber or the activated carbon system 35, and residual gas is drawn off through line 36.

Fig. 2 zeigt schematisch weitere Einzelheiten der Gasbrenner 18. Die Verbrennungsgase aus dem Brenner 18 werden von einem Rohr 38 umgeben, das aus feuerfestem Material oder aus Metall, wie Flußstahl, bestehen kann und mit einer Anzahl kleiner Löcher 39 --ersehen ist. Hierdurch wird die Hochtemperaturflamme aus dem Brenner 18 daran gehindert, in direkte Berührung mit dem Wänden der senkrecht angeordneten Kammern zu kommen.Fig. 2 shows schematically further details of the gas burners 18. The combustion gases from the burner 18 are surrounded by a tube 38 which can be made of refractory material or of metal, such as mild steel, and is provided with a number of small holes 39 -. In this way, the high temperature flame from the burner 1 8 is prevented from coming into direct contact with the walls of the vertically arranged chambers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the low-temperature coking of coal and other carbonaceous substances in which the carbonaceous material is coked by heating, while there are a plurality of vertically arranged one below the other horizontal chambers. happens, each of these chambers from below by burning by gas, or oil is heated and the combustion gas produced.- by an out refractory material or metal existing pipe or construction into one Number of small holes is drilled, flow, wob.ci at least one of the mentioned Chambers provided with a hood for the removal of the gases and vapors generated is, characterized in that the gases and vapors in .dem fume cupboard on one above the condensation or precipitation point of the mixture components, but below of those. Temperature at which substantial cleavage occurs, lying temperature being held.

2. The method according to claim i, characterized in that d (aß .die Temperature is at least qoo °.

3. The method according to claim i or 2, thereby, through characterized in that the chambers by burning gas, the. Dust or other Contains foreign material, be heated. q .. procedure. according to one of claims i bi-s 3,. characterized in that the gases and vapors formed thereby one above the condensation @ un: d precipitation point of the mixture components Temperature held. because.B the fume cupboards are heated by a heating medium. Cited publications: German,: Patent specifications No. 348 765, 421 1i8.