DE3518053C1

DE3518053C1 - Equipment and process for reducing fine-grained ores

Info

Publication number: DE3518053C1
Application number: DE3518053A
Authority: DE
Inventors: Artur Richard 6000 Frankfurt Greul
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1985-05-20
Publication date: 1986-04-30

Abstract

Equipment for reducing fine-grained ores consists of an upper mixing and drying part, a reducing part in the middle and a lower cooling and discharge part. The reducing part consists of a vertical chamber oven with reduction chambers and heating chambers with heating of the heating chambers by recycled top gas from the reducing chambers. The upper part of the chamber oven 1 contains a mixing drier, in which paddles seated on two horizontal shafts are arranged in a double-walled trough. The trough is heated by flue gas. A horizontal conveyor 18 transfers the reduction material via filling shafts 19 into the reducing chambers 2. In the lower cooling and discharge part, the reduced material is cooled by means of plate heat exchangers 5. The ore is advantageously dried in a shaft drier which is fed with excess flue gas and exhaust vapours. In the equipment, for example fine-grained iron ore can be reduced, to the exclusion of air, by means of air-dried bagasse and/or fine-grained nutty coal particles. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen Erzen, vorzugsweise von feinkörnigen Eisenerzen. Die Vorrichtung besteht aus einem vertikalen Kammerofen mit Reduktionskammern und Heizkammern mit Beheizung der Reizkammern durch rückgeführtes Gichtgas aus den Reduktionskammern, und mit einer Chargiereinrichtung. The present invention relates to an apparatus and a method for the reduction of fine-grain ores, preferably fine-grain iron ores. the Device consists of a vertical chamber furnace with reduction chambers and heating chambers with heating of the stimulus chambers by recirculated furnace gas from the Reduction chambers, and with a charging device.

In der DE-OS 29 31 025 ist ein Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen beschrieben, in dem als Ausgangsmaterial gemahlenes Eisenerz oder bereits angefallener Eisenerzstaub verwendet wird. Das Ausgangsmaterial wird mit Kohle gemischt, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, daß die Reduktion vollständig ist und der Kohlenstoffanteil in dem reduzierten Eisen eine gewünschte Höhe aufweist. Die Mischung wird im abgeschlossenen Zustand während etwa 1,5 bis 2 Stunden von außen auf etwa 800 bis 900"C erhitzt und aus der erhitzten Mischung sollen brennbare Schwelgase gewonnen werden. Dabei wird zur Weiterverarbeitung geeigneter Eisenschwamm in Grießform oder in Pelletform gewonnen. Die Mischung kann vor dem Erhitzen mit einem Binder versetzt und zu Pellets verpreßt werden. In DE-OS 29 31 025 a method for the direct reduction of Iron ores described in the starting material ground iron ore or already accrued iron ore dust is used. The raw material is mixed with coal, the mixing ratio being chosen so that the reduction is complete and the carbon content in the reduced iron has a desired level. The mixture is closed for about 1.5 to 2 hours Heated outside to around 800 to 900 "C and the heated mixture is said to be flammable Smoldering gases are obtained. A suitable sponge iron is used for further processing obtained in semolina form or in pellet form. The mixture can be used before heating added a binder and pressed into pellets.

Das Verfahren hat den Nachteil, daß es mit der in der Druckschrift beschriebenen Anlage nur mit Kohle, nicht aber ohne weiteres mit anderen minderwertigen Brennstoffen durchgeführt werden kann. Außerdem hat ein so hergestelltcr Eisenschwamm den Nachteil, daß er zumindets zum Teil reoxidiert. The method has the disadvantage that it is with that in the document described plant only with coal, but not without further ado with other inferior ones Fuels can be carried out. In addition, there is a sponge iron made in this way the disadvantage that it is at least partially reoxidized.

Es ist auch bekannt, Eisenerze mit Erdgas direkt zu reduzieren. Dabei wird gleichfalls Eisenschwamm gewonnen, der anstelle von Schrotteisen zur Herstellung von Stahl und dergleichen verwendet wird. Der Transport von Erdgas ist aber mit erheblichen Anlagekosten verbunden. It is also known to reduce iron ores directly with natural gas. Included sponge iron is also obtained, which is used instead of scrap iron for production used by steel and the like. The transport of natural gas is included associated with considerable investment costs.

In der DE-OS 28 02 212 ist ein Verfahren zum Aufarbeiten von Holz zu Holzkoks, Teer und Gas zur unmittelbaren Verwendung als Reduktionsmittel in an sich bekannten metallurgischen Verfahren beschrieben, bei dem das lufttrockene Holz in einem gesonderten Gerät auf 250 bis 280"C erhitzt wird, um den Wasserdampf und die Kohlensäure nahezu vollständig abzutreiben, und dieses vorbehandelte (bertinisierte) Holz in einem gesonderten Gerät zwischen 500 und 800"C verkohlt wird und die so erhaltene Holzkohle in einem gesonderten Gerät bei Temperaturen von 900 bis 1500"C nachverkokt wird. In DE-OS 28 02 212 there is a method for working up wood to wood coke, tar and gas for immediate use as reducing agents in an known metallurgical process described in which the air-dry wood in a separate device is heated to 250 to 280 "C to remove the water vapor and to drive off the carbonic acid almost completely, and this pretreated (bertinized) Wood is charred in a separate device between 500 and 800 "C and so obtained charcoal in a separate device at temperatures of 900 to 1500 "C. is post-coked.

Es ist seit altersher bekannt, daß Erze auch mit energiereichen Biomassen, wie z. B. Holz, nicht ohne Vorbehandlung der Biomassen direkt reduziert werden können. It has been known since time immemorial that ores can also be produced with high-energy biomass, such as B. wood, cannot be reduced directly without pretreating the biomass.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Reduktion von feinkörnigen Erzen, auch von Stäuben, zu schaffen, womit feinkörnige Erze mit geringen Kosten in eine verarbeitungsgünstige Form gebracht werden können. Dabei soll das Verfahren insbesondere für solche feinkörnigen Erze geeignet sein, wie sie beispielsweise in Südamerika, insbesondere in Brasilien, gefördert werden. The object of the present invention is to provide a device for reduction of fine-grained ores, including dusts, with which fine-grained ores are involved can be brought into a form that is easy to process at low cost. Included the process should be particularly suitable for such fine-grained ores as they are promoted, for example, in South America, particularly in Brazil.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs enthaltenen Merkmale. Die Unteransprüche enthalten spezielle Ausgestaltungen der Erfindung. This task is solved by the characterizing part of the main claim contained features. The subclaims contain special embodiments of the Invention.

Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ermöglicht es beispielsweise, feinkörniges Eisenerz unter Luftabschluß mit lufttrockener Bagasse und/oder mit Nußteilen, z. B. mit Schalen oder anderen zerkleinerten Teilen von Kokosnüssen, südamerikanischen Babassunüssen (Orbignya speciosa) oder anderen Nußteilen von anderen Nüssen, wie Haselnüsse, Walnüsse, Cashewnüs- se oder dergleichen, zu reduzieren. Vorzugsweise werden entölte Nußteile verwendet. Der reduzierte Eisenschwamm kann zur Erzielung einer besseren Transportfähigkeit unter Zusatz von Kalk und Melasse brikettiert werden. The device of the present invention enables, for example, fine-grain iron ore in the absence of air with air-dry bagasse and / or with Nut parts, e.g. B. with shells or other shredded parts of coconuts, South American babassu nuts (Orbignya speciosa) or other nut parts from others Nuts, such as hazelnuts, walnuts, cashews se or the like to reduce. Preferably, de-oiled nut parts are used. The reduced sponge iron can to achieve better transportability with the addition of lime and molasses be briquetted.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der bei der Reduktion übrig bleibende Restkoks mit Asche unter Zugabe von Bagasse und/oder Nußteilen und einem Bindemittel in einem an sich bekannten Vergaser vergast wird und das erzeugte Rohgas als Zusatzgas für die Beheizung der Heizkammern verwendet wird. It is particularly advantageous if the amount left over from the reduction Residual coke with ash with the addition of bagasse and / or nut parts and a binding agent is gasified in a gasifier known per se and the raw gas generated as an additional gas is used for heating the heating chambers.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient in erster Linie dazu, feinkörnige Erze unter Luftabschluß mit lufttrockener Bagasse, Nußteilen oder einem Gemisch der beiden Stoffe zu reduzieren. Mit der Vorrichtung lassen sich aber auch andere Reduktionsverfahren durchführen, beispielsweise die Reduktion feinkörniger Erze mit lufttrockenen feinkörnigen Braunkohlen. The device according to the invention is primarily used to fine-grain Ores in the absence of air with air-dry bagasse, nut parts or a mixture to reduce the two substances. With the device, however, other Carry out reduction processes, for example the reduction of fine-grained ores with air-dry fine-grain brown coals.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft näher erläutert, wobei alle in der Figurenbeschreibung enthaltenen Merkmale als erfindungswesentlich angesehen werden. The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail by way of example, all of which are contained in the description of the figures Features are regarded as essential to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung im Schnitt; Fig.2 zeigt eine Seitenansicht im Schnitt in einer gegenüber der F i g. 1 um 90" gedrehten Ansicht; F i g. 3 zeigt das Oberteil der Vorrichtung mit Mischtrockner und Horizontalförderer im Schnitt; F i g. 4 zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittlinie A-A in der Fig. 2; F i g. 5 zeigt das Oberteil der Vorrichtung, gesehen von der Rückseite; F i g. 6 zeigt die Vorderansicht des unteren Teils der Vorrichtung, wobei ein Teil weggebrochen ist; und F i g. 7 zeigt einen Querschnitt durch den Mischtrockner im Oberteil der Vorrichtung; und F i g. 8 zeigt einen Schachttrockner für das Erz. Fig. 1 shows a sectional side view of part of the device; FIG. 2 shows a side view in section in an opposite to FIG. 1 at 90 " rotated view; F i g. 3 shows the upper part of the device with a mixer dryer and horizontal conveyor in section; F i g. 4 shows a horizontal section through the device along the section line A-A in Fig. 2; F i g. 5 shows the top the device viewed from the rear; F i g. 6 shows the front view of the lower part of the device with part broken away; and F i g. 7 shows a cross section through the mixer dryer in the upper part of the device; and F i g. 8 shows a shaft dryer for the ore.

Der Ofen 1 für die Reduktion der Erze, der von einer Außenisolierung 6 umgeben ist, enthält in seinem Innenraum vertikal sich erstreckende Reduktionskammern 2, zwischen denen sich gleichfalls senkrecht sich erstrekkende Heizkammern 3 befinden. Die Heizkammern 3 erstrecken sich über den gesamten Querschnitt des Ofens t und sind als schmale vertikale Kammern ausgeführt, die in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind und so den Innenraum des Ofens 1 in die einzelnen Reduktionskammern unterteilen. The furnace 1 for the reduction of ores by an external insulation 6 is surrounded, contains in its interior vertically extending reduction chambers 2, between which there are also vertically extending heating chambers 3. The heating chambers 3 extend over the entire cross section of the furnace t and are designed as narrow vertical chambers that are evenly spaced and so divide the interior of the furnace 1 into the individual reduction chambers.

Die einzelnen Heizkammern ruhen auf Trägern 8, die mit dem Stützgerüst oder den Außenwänden des Ofens (nicht gezeigt) in geeigneter Weise verbunden sind. The individual heating chambers rest on supports 8, which are connected to the support frame or the outer walls of the furnace (not shown) are connected in a suitable manner.

Unterhalb der Reduktionskammern 2 und der Heizkammern 3 sind Plattenwärmetauscher 5 angebracht, die in Abständen vertikal angeordnet sind und Durchtrittskanäle 51 für das Reduktionsgut bilden. Die Plattenwärmetauscher 5 stehen so in dem abwärts gerichteten Materialfluß des Reduktionsgutes, daß das Reduktionsgut, das sich aus den Reduktionskammern 2 durch die Durchtrittskanäle 51 nach unten bewegt, zwangsläufig mit den Plattenwärmetauschern 5 direkt in Berührung kommt. Bei der Anordnung der Plattenwärmetauscher 5 direkt unter den Heizkammern 3 ist mindestens noch ein zusätzlicher Plattenwärmetauscher 5 im Materialfluß, d. h. jeweils zwischen den beiden zuvor genannten Plattenwärmetauschern, die direkt unter den Heizkammern 3 liegen, angeordnet. Es können aber auch bei genügend großen Abständen zwischen den einzelnen Heizkammern 3 noch weitere Plattenwärmetauscher 5 dazwischen angeordnet sein. Plate heat exchangers are located below the reduction chambers 2 and the heating chambers 3 5 attached, which are arranged vertically at intervals and through channels 51 form for the reduction product. The plate heat exchangers 5 are so in the downward directed material flow of the material to be reduced that the material to be reduced that is made up the reduction chambers 2 moved down through the passage channels 51, inevitably comes into direct contact with the plate heat exchangers 5. When arranging the Plate heat exchanger 5 directly under the heating chambers 3 is at least one additional one Plate heat exchanger 5 in the material flow, d. H. each between the two before called plate heat exchangers, which are located directly under the heating chambers 3, arranged. But it can also be with sufficiently large distances between the individual heating chambers 3 still further plate heat exchangers 5 can be arranged between them.

Unterhalb der Plattenwärmetauscher 5 sind Austragszellenradschleusen 7 in solcher Anzahl und in solchen Abständen angeordnet, daß ein sicherer Austrag des reduzierten Gutes gewährleistet ist. Die Austragszellenradschleusen 7 entleeren das reduzierte Gut in den Förderer 41, durch den es in die (nicht dargestellte) Brikettieranlage gefördert wird. Below the plate heat exchanger 5 are discharge rotary valves 7 arranged in such a number and at such intervals that a safe discharge of the reduced goods is guaranteed. Empty the discharge rotary valves 7 the reduced product in the conveyor 41, through which it is in the (not shown) Briquetting plant is promoted.

Der obere Teil des Kammerofens 1 besteht aus einem Mischtrockner 25 und einem Horizontalförderer 18. The upper part of the chamber furnace 1 consists of a mixing dryer 25 and a horizontal conveyor 18.

Der Mischtrockner 25 enthält eine doppelwandige Mulde 26, deren Querschnitt eine etwa U-förmige Gestalt aufweist. In der Mulde 26 verlaufen über ihre gesamte Länge zwei von Antriebsmotoren 20 angetriebene horizontale Wellen 32, die eine gegenläufige Drehrichtung aufweisen und die mit schräg stehenden Paddeln 27 besetzt sind, durch die das Reduktionsgut durch die Mulde 26 in Richtung zu einem Übergabeschacht 30 transportiert wird, durch welchen das Reduktionsgut in den unterhalb der Mulde 26 gelegenen Horizontalförderer 18 gelangt.The mixing dryer 25 contains a double-walled trough 26, the cross section of which has an approximately U-shaped shape. In the trough 26 run over their entire Length of two horizontal shafts 32 driven by drive motors 20, one in opposite directions Have direction of rotation and which are occupied with inclined paddles 27 through the material to be reduced through the trough 26 in the direction of a transfer shaft 30 is transported, through which the material to be reduced in the below the trough 26 located horizontal conveyor 18 arrives.

Am Boden der Mulde befindet sich eine horizontale Rinne 46, welche mit Öffnungen 44 versehen ist, die sich zum Mantel hin öffnen, über welche zur indirekten Beheizung heißes Rauchgas mit seiner fühlbaren Wärme in den Mantel 45 geleitet wird. Die heißen Gase umströmen die Mulde 26 und gelangen dann an ihrem oberen Rand durch Öffnungen 47 in Halbrohre 48. Durch die Öffnungen bzw. Schlitze 49 an der Unterseite der Halbrohre 48 gelangen die heißen Gase in das Innere der Mulde 26 und in das in der Mulde 26 aufgewirbelte Material, wo es seine fühlbare Wärme direkt an das Material abgibt. Den oberen Abschluß der Mulde 26 bildet das feinmaschige Sieb 50, welches den Austrag von Material verhindert, das aber für die entstehenden Brüden durchlässig ist. Sie werden über die Haube 29 und die Brüdengasleitung 34 abgezogen und zum Gebläse 35 geführt. At the bottom of the trough is a horizontal channel 46, which is provided with openings 44 which open towards the jacket, through which the indirect Heating hot flue gas with its sensible heat is passed into the jacket 45. The hot gases flow around the trough 26 and then pass through its upper edge Openings 47 in half-tubes 48. Through the openings or slots 49 on the underside the half-tubes 48 get the hot gases into the interior of the trough 26 and into the material whirled up in the trough 26, where its sensible heat is transferred directly to the Releases material. The upper end of the trough 26 forms the fine-meshed sieve 50, which prevents the discharge of material, but that for the resulting vapors is permeable. They are drawn off via the hood 29 and the vapor gas line 34 and led to the fan 35.

Der Horizontalförderer 18 besteht aus einer Förderschnecke, die von einem Antriebsmotor 37 angetrieben wird und die in einem rohrförmigen Gehäuse gelagert ist. Es können aber auch andere Horizontalfördersysteme verwendet werden. Im unteren Teil des Förderergehäuses sind in Abständen Füllschächte 19 angeordnet, die so angebracht sind, daß sie oberhalb der einzelnen Reduktionskammern 2 liegen. Die Füllschächte 19 können beispielsweise aus schlitzartigen Ausnehmungen im Gehäuse des Horizontalförderers bestehen. Durch die Füllschächte 19 fällt das zu reduzierende Gut aus dem Horizontalförderer 18 in einen darunter liegenden Beschickungsraum 4 und in die unter dem Beschickungsraum 4 angeordneten einzelnen Reduktionskammern 2. The horizontal conveyor 18 consists of a screw conveyor, which is of a drive motor 37 is driven and which is mounted in a tubular housing is. However, other horizontal conveyor systems can also be used. At the bottom Part of the conveyor housing are arranged at intervals filling chutes 19, which are attached are that they are above the individual reduction chambers 2. The filling chutes 19 can, for example, from slot-like recesses in the housing of the horizontal conveyor exist. The material to be reduced falls through the filling chutes 19 from the horizontal conveyor 18 in an underlying loading space 4 and in the one below the loading space 4 arranged individual reduction chambers 2.

Die Füllschächte 19 münden also in einen Beschickungsraum 4, wobei die Füllschächte jeweils über den Reduktionskammern 2 angeordnet sind.The filling chutes 19 thus open into a loading space 4, wherein the filling shafts are each arranged above the reduction chambers 2.

Der Horizontalförderer 18 ist mit einem Überlauf 21 versehen, über den überschüssiges Reduktionsgut zur Beschickung oder zum Bunker zurückgeführt wird. The horizontal conveyor 18 is provided with an overflow 21, over the excess material to be reduced is returned to the charging station or to the bunker.

Die Beschickung besteht aus einem Eintrag 28 mit Zellenradschleuse, der in der den Ofen 1 oben abdekkenden Haube 29 angeordnet ist. The feed consists of an entry 28 with a rotary valve, which is arranged in the hood 29 covering the furnace 1 at the top.

Der Mischtrockner 25, der Horizontalförderer 18 und der Beschickungsraum 4 sind gasdicht mit dem Ofen 1 verbunden, so daß ein Zutritt von Luft in die gesamte Anlage vermieden wird. The mixing dryer 25, the horizontal conveyor 18 and the loading area 4 are gas-tight connected to the furnace 1, so that an entry of air into the entire Plant is avoided.

Oberhalb jeder Reduktionskammer 2 verlaufen über deren gesamte Breite jeweils zwei Gassammelleitungen 16, die das Reduktionsgas aufnehmen und in eine gemeinsame Hauptgassammelleitung 17 leiten, wodurch sich oberhalb der Reduktionsräume ein Netz von Gassammelleitungen ergibt. Über eine mit der Hauptgasleitung 17 verbundene Reduktionsleitung 42 gelangen die Gase in die mit der Reduktionsgasleitung verbundene Hauptgasleitung 13, von der aus Gasstichleitungen 14 zu den einzelnen Brennern 9 führen, die in den unteren Abschnitten der einzelnen Heizkammern 3 angebracht sind. In diesen Brennern 9 dient das Gas zur Beheizung der Heizkammern 3. Above each reduction chamber 2 extend over its entire width two gas manifolds 16, which receive the reducing gas and into one common main gas manifold 17 lead, whereby above the reduction rooms results in a network of gas manifolds. Via one connected to the main gas line 17 Reduction line 42, the gases get into the line connected to the reducing gas line Main gas line 13, from which gas branch lines 14 to the individual burners 9 lead, which are attached in the lower sections of the individual heating chambers 3. In these burners 9, the gas is used to heat the heating chambers 3.

Die Heizkammern 3 weisen in ihrem Innenraum jeweils wechselseitig in den Innenraum hineinragende Heizböden 43 auf, um die herum die Verbrennungsgase einen mäanderförmigen Weg nehmen müssen. Dadurch wird die Wärmeführung beträchtlich verbessert. Am oberen Ende der Heizkammern 3 befinden sich Rauchgasabzüge 22, durch die die Rauchgase in die damit verbundene Rauchgassammelleitung 23 gelangen. The heating chambers 3 each face alternately in their interior Heating floors 43 projecting into the interior, around which the combustion gases have to take a meandering path. This makes the heat conduction considerable improved. At the upper end of the heating chambers 3 there are flue gas vents 22 through which the flue gases get into the flue gas collecting line 23 connected therewith.

Die Plattenwärmetauscher 5 weisen in ihrem Innenraum Leitwände auf, die ähnlich angeordnet sind wie die Heizböden der Heizkammern 3. Über einen Luftverdichter 10 wird Luft in die Luftleitung 11 gedrückt. Die Luftleitung 11 ist mit den Plattenwärmetauschern 5 verbunden, so daß die in die Plattenwärmetauscher 5 eintretende Luft einen mäanderförmigen Weg durch die Plattenwärmetauscher nehmen muß. Aus den Plattenwärmetauschern 5 führen Heißluftauslässe 12 heraus, die über Heißluftstichleitungen 15 zu den Brennern 9 führen und diese mit vorgewärmter Luft versorgen. The plate heat exchangers 5 have guide walls in their interior, which are arranged in a similar way to the heating floors of the heating chambers 3. Via an air compressor 10 air is pressed into the air line 11. The air line 11 is with the plate heat exchangers 5 connected so that the air entering the plate heat exchanger 5 has a meandering shape Must take way through the plate heat exchanger. Lead out of the plate heat exchangers 5 Hot air outlets 12, which are connected to the burners 9 via hot air branch lines 15 and supply them with preheated air.

Die durch die Rauchgassammelleitung 23 abgezogenen Rauchgase werden über eine Rauchgaszuführungsleitung 24 zum Mischtrockner 25 geleitet. Die Rauchgaszuführungsleitung 24 verbindet die Rauchgassammelleitung 23 von außen mit dem Mischtrockner 25. Die Rauchgassammelleitung 23 weist ferner einen Auslaß 33 für überschüssiges Rauchgas auf, der mit dem Gebläse 35 verbunden ist. The flue gases drawn off through the flue gas manifold 23 are Passed via a flue gas supply line 24 to the mixing dryer 25. The flue gas supply line 24 connects the flue gas collecting line 23 from the outside with the mixed dryer 25. The Flue gas manifold 23 also has an outlet 33 for excess flue gas which is connected to the fan 35.

Durch die Trocknung des Erzes mit Rauchgas aus dem Auslaß 33 für Überschußrauchgas und Brüdengas aus der Brüdengasableitung 34 wird die Wärmebilanz des gesamten Verfahrens beträchtlich verbessert. By drying the ore with flue gas from outlet 33 for Excess flue gas and vapor gas from the vapor gas discharge line 34 is the heat balance of the whole process improved considerably.

Ein Schachttrockner 36 für das zu reduzierende Erz ist in F i g. 8 dargestellt. Im Inneren des rohrförmigen Schachts 53 sind gegenüber versetzt zueinander fischgrätenartig gelochte Prallbleche 38 angebracht, über welche das Erz hin und her springend von oben abwärts fällt. Im Gegenstrom wird über die Brüdengasableitung 34 und den Auslaß 33 für Überschußrauchgas und ein Gebläse 35 von unten Rauchgas in den Schachttrockner 36 geleitet. Das Erz wird über einen Steilförderer 31 von oben in den Schachttrockner geleitet. Am unteren Ende des Schachttrockners 36 tritt das getrocknete Erz aus dem Schachttrockner 36 aus und wird über die Förderschnecke 39 zum Austrag 40 befördert, über den es direkt zum Eintrag 28 gelangt. A shaft dryer 36 for the ore to be reduced is shown in FIG. 8 shown. Inside the tubular shaft 53 are offset from one another Herringbone perforated baffle plates 38 attached, over which the ore and jumping down from above. In countercurrent is over the vapor gas discharge 34 and the outlet 33 for excess flue gas and a fan 35 from below flue gas passed into the shaft dryer 36. The ore is conveyed by an inclined conveyor 31 from fed into the shaft dryer at the top. At the lower end of the shaft dryer 36 occurs the dried ore from the shaft dryer 36 and is via the screw conveyor 39 conveyed to discharge 40, via which it arrives directly at entry 28.

Eine Vorrichtung zur Reduktion von feinkörnigen Erzen besteht aus einem oberen Misch- und Trockenteil, einem Reduktionsteil in der Mitte und einem unteren Kühl- und Austragsteil. A device for reducing fine-grained ores consists of an upper mixing and drying section, a reduction section in the middle and one lower cooling and discharge part.

Der Reduktionsteil besteht aus einem vertikalen Kammerofen mit Reduktionskammern und Heizkammern mit Beheizung der Heizkammern durch rückgeführtes Gichtgas aus den Reduktionskammern. The reduction part consists of a vertical chamber furnace with reduction chambers and heating chambers with heating of the heating chambers by recirculated furnace gas from the Reduction chambers.

Das Oberteil des Kammerofens 1 enthält einen Mischtrockner 25, in dem auf zwei horizontalen Wellen 32 befindliche Paddeln 27 in einer doppelwandigen Mulde 26 angeordnet sind. Die Mulde 26 wird mit Rauchgas erwärmt. The upper part of the chamber furnace 1 contains a mixing dryer 25, in the paddles 27 located on two horizontal shafts 32 in a double-walled one Well 26 are arranged. The trough 26 is heated with flue gas.

Ein Horizontalförderer 18 befördert das Reduktionsgut über Füllschächte 19 in die Reduktionskammern 2. A horizontal conveyor 18 conveys the material to be reduced above Filling shafts 19 into the reduction chambers 2.

Im unteren Kühl- und Austragsteil wird das reduzierte Gut mit Plattenwärmetauschern 5 gekühlt. In the lower cooling and discharge section, the reduced material is transported using plate heat exchangers 5 chilled.

Das Erz wird vorteilhafterweise in einem Schachttrockner 36, der mit Überschußrauchgas und Brüdengas gespeist wird, getrocknet. The ore is advantageously in a shaft dryer 36, the is fed with excess flue gas and vapor gas, dried.

In der Vorrichtung läßt sich z. B. feinkörniges Eisenerz unter Luftabschluß mit lufttrockener Bagasse und/ oder feinkörnigen Nußteilen reduzieren. In the device z. B. fine-grain iron ore in the absence of air Reduce with air-dry bagasse and / or fine-grain nut parts.

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Claims

Claims: 1. Device for the reduction of fine-grained ores, consisting of a vertical chamber furnace with reduction chambers and heating chambers with heating of the heating chambers by recirculated furnace gas from the reduction chambers, and with a charging device that shows that a) that The upper part of the chamber furnace (1) consists of a mixing dryer (25) which has an entry (28) with rotary valve for the mixture to be reduced, and one contains double-walled trough (26) in which one or two with inclined paddles (27) occupied horizontal shafts (32) arranged with opposite direction of rotation are, the trough at the end opposite the entry (28) a transfer shaft (30), which is located in the horizontal conveyor below the trough (26) (18) opens, the upper end of the trough (26) through a fine-meshed sieve (50) is formed, which is covered by a hood, and the double-walled Trough (26) has openings (44) in its lower wall for the inlet of flue gases, the one with a horizontal channel (46) underneath and with the flue gas supply line (24) are connected, and at the upper edge of the double-walled trough (26) openings (47) are attached, which are covered by half-tubes (48) with slots (49), wherein the transfer shaft (30) opens into a horizontal conveyor (18), the underside of which is provided with filling chutes (19) which open into a loading space (4), wherein the filling chutes (19) are each arranged above the reduction chambers and wherein Mixing dryer (25), horizontal conveyor (18) and loading space (4) with gas-tight the furnace (1) are connected, and b) the heating chambers (3) mutually arranged Have heating floors (43) around which the combustion gases follow a meandering path Take flue gas vents (22) and an associated collecting line (23) from the at least part of the flue gases via a line (24) into the horizontal channel (46) is performed to heat the mixer dryer (25), and c) in the lower part of the chamber furnace (1) vertical plate heat exchanger (5) arranged at intervals are that between the plate heat exchangers (5) vertical passages (51) for the passage of the reduced iron sponge with the ashes are formed and the meandering plate heat exchanger (5) with a compressor (10) and an air line (1t) are connected and over the hot air outlet (12) and over the hot air branch lines (15) for combustion air with the burner (9) in connection stand, with discharge cell wheel sluices below the plate heat exchanger (5) (7) are arranged, which seal the furnace (1) downwards in a gas-tight manner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that upstream a shaft dryer (36) for the ore is arranged from the entry (28), consisting of from a vertical tubular shaft (53) with herringbone and offset perforated baffle plates (38) arranged in relation to one another, with an inclined conveyor (31) for the ore to be dried opens into the upper end of the shaft and the lower end over a fan (35) with the vapor gas discharge line (34) and the outlet (33) for excess flue gas connected is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chamber furnace (1) a magnetic separator for separating the sponge iron from coke residues and ash and briquetting devices for the sponge iron and for the coke residues and ashes are downstream.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chamber furnace (1) is provided on its outside with an insulation layer (6).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that above the reduction chambers (2) arranged gas collecting pipes (16) for the reducing gases are that via the main gas line (17), reducing gas line (42), main gas line (13) and the gas branch lines (14) with the burners (9) for the heating chambers (3) are connected.

6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that two gas collecting pipes (16) are arranged above each reduction chamber (2).

7. The method using the device according to claim 1, characterized characterized in that fine-grained iron ore is reduced in the absence of air.

8. The method according to claim 7, characterized in that fine-grained Iron ore in the absence of air with air-dry bagasse and / or fine-grain nut parts is reduced.

9. The method according to claim 7, characterized in that the at fine-grained sponge iron obtained from the reduction from the coke residues and the ashes are separated.

10. The method according to claim 7, characterized in that the at Fine-grain sponge iron obtained after the reduction with the addition of lime and molasses is briquetted.

11. The method according to claim 7, characterized in that the at the residual coke obtained after the reduction with ash with the addition of bagasse and / or nut parts and a binder briquetted and gasified in a gasifier known per se and the raw gas generated is used as an additional gas for heating the hot chambers will.

12. The method according to claim 7 or 11, characterized in that as nut parts de-oiled nut parts are used.

13. The method using the device according to claim 1, characterized characterized that fine-grain iron ore in the absence of air with air-dry lignite is reduced.