DE7439296U

DE7439296U - CONTINUOUSLY WORKING SUGAR CENTRIFUGE

Info

Publication number: DE7439296U
Application number: DE7439296U
Authority: DE
Original assignee: BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Current assignee: BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority date: 1974-11-26
Filing date: 1974-11-26
Publication date: 1976-05-26

Description

Γ" PATENTANWÄLTE [C] Γ "PATENT LAWYERS [C]

DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKEDR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHENBRAUNSCHWEIG MUNICH

Braunschweigische Maschinenbauanstalt, 33 Braunschweig, Am Alten Bahnhof 5Braunschweigische Maschinenbauanstalt, 33 Braunschweig, Am Alten Bahnhof 5

"Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge""Continuously operating sugar centrifuge"

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit geneigt zur Drehachse abgestützter und entlang der Umfangsfläche eines Kegelstumpfes um die Drehachse der Zentrifuge umlaufend angetriebener Siebfläche sowie Einrichtungen zur Zuführung von Wasch- und/oder Deckmedien zu der auf die Siebfläche gelangenden Füllmasse.The invention relates to a continuously operating sugar centrifuge with inclined to the axis of rotation and supported along the circumferential surface of a truncated cone around the axis of rotation Centrifuge with a rotating screen surface and devices for supplying washing and / or cover media to the filling material reaching the sieve surface.

Es sind kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifugen verschiedener Ausführungen bekannt, die im allgemeinen nach dem Dünnschichtprinzip arbeiten. Bei diesen Zentrifugen ist eine Siebtrommel von kegelstumpfförmiger Gestalt vorgesehen, die als Träger eines auf der Innenseite angeordneten Siebes dient. Durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Zentrifuge und den Neigungswinkel der Siebfläche, bezogen auf die Drehachse der Zentrifuge, werden die Betriebsverhältnisse bei den bekannten Ausführungen der Zentrifugen so eingestellt, daß die in dem Bereich des kleineren Durchmessers der Zentrifuge aufgegebene Füllmasse eine gleichmäßig die gesamte Siebfläche bedeckende dünneThere are continuously operating sugar centrifuges of various designs known, which generally operate on the thin-film principle work. In these centrifuges, a sieve drum of frustoconical shape is provided as a carrier of a is used on the inside arranged sieve. By the speed of rotation of the centrifuge and the angle of inclination the sieve area, based on the axis of rotation of the centrifuge, are the operating conditions in the known designs of the centrifuges are set so that the filling compound applied in the area of the smaller diameter of the centrifuge a thin one that evenly covers the entire sieve surface

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Schicht Mldet, die mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit auf der Siebfläche entlang bis zum Austragende am größeren Durchmesser des Zentrifugenmarttels wandert. Während dieser Bewegung der Füllmasse auf dem Sieb wird zunächst die in der zugeführten Füllmasse vorhandene Flüssigkeit abgeschleudert, ebenso wie die später auf die Kristallschicht aufgebrachte Wasch- oder Deckflüssigkeit, durch welche die Kristalle von den noch anhaftenden Flüssigkeitsresten der Füllmasse befreit werden sollen.Layer Mldet, which occurs at a predetermined rate migrates along the sieve surface to the discharge end on the larger diameter of the centrifuge material. During this movement The liquid present in the filling compound supplied is first thrown off the filling compound on the sieve, as is the liquid Wash or cover liquid later applied to the crystal layer, through which the crystals are removed from the still adhering Liquid residues of the filling compound are to be freed.

Die Erfahrungen zeigen, daß es bisher nicht möglich ist, mit kontinuierlichen Zentrifugen die sog. Α-Füllmasse befriedigend zu verarbeiten, aus der Weißzucker gewonnen wird, welcher keinem weiteren VerarbeitungsVorgang mehr unterworfen werden muß.Experience shows that so far it is not possible with continuous Centrifuges to process the so-called Α-filling compound satisfactorily, from which white sugar is obtained, which none must be subjected to further processing.

Diese Schwierigkeiten ergeben sich einmal dadurch, daß erfahrungsgemäß dünne Schichten von Zuckerkristallen zu unbefriedigenden Ergebnissen beim Waschvorgang führen und zum anderen daraus, daß beim Abführen der Zuckerkristalle aus der kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge erheblicher Kristallbruch entsteht, der trotz zahlreicher bekannter Hilfsmaßnahmen nicht vermieden werden kann.These difficulties arise from the fact that experience shows thin layers of sugar crystals lead to unsatisfactory results in the washing process and on the other from the fact that when the sugar crystals are removed from the continuously operating centrifuge, significant crystal breakage occurs, which cannot be avoided despite numerous known aid measures.

Die Anwendung dickerer Zuckerkristallschichten bei kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen der bekannten Art ist praktisch nicht möglich, da dickere Schichten beim Schleudern in der konischen Trommel zum übereinanderschieben neigen. Hierdurch ergeben sich nichtThe use of thicker layers of sugar crystals in continuously operating centrifuges of the known type is practically not possible, as thicker layers tend to slide over one another when spinning in the conical drum. This does not result

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nur Verschlechterungen hinsichtlich des Schleuderergebnisses, sondern es entstehen auch Unwuchten mit allen ihren bekannten Nachteilen und Gefahren.only worsening in terms of the spin result, but there are also imbalances with all of their known ones Disadvantages and dangers.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß das Abschleudern einer dickeren Füllmasseschicht ermöglicht und auch beim Austragen der Zuckerkristalle ein Bruch weitgehend vermieden wird, so daß die Zentrifuge auch für die Verarbeitung von Α-Füllmassen geeignet ist.The object of the present invention is to provide a continuously operating Centrifuge of the type described above to be designed so that a thicker layer of filling compound is thrown off and a breakage is largely avoided when the sugar crystals are discharged, so that the centrifuge also is suitable for processing Α filling compounds.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich die genannte Zentrifuge dadurch, daß auf der Umfangsflache des Kegelstumpfes nur wenige, vorzugsweise zwei symmetrisch zur Drehachse der Zentrifuge angeordnete und im Vergleich zur Umfangsfläche des Kegelstumpfes sehr schmal gehaltene, rohrförmige Durchtrittskanäle für die Füllmasse mit Siebflächen als äußere Begrenzung vorgesehen sind, wobei sich an jeden Durchtrittskanal an dem einen Ende ein von der Drehachse ausgehendes, mit einer Förderoder Zufuhreinrichtung für die Füllmasse verbundenes Zulaufrohr und am anderen Ende ein zur Drehachse weisendes Zuckeraustragsrohr anschließen, welches sich radial von der Drehachse weg über den Durchtrittskanal für die Füllmasse hinaus erstreckt und über einen Krümmer mit einem in die Drehrichtung der Zentrifuge weisenden offenen Lufteinlaßtrichter verbunden ist, um die Zuckerkristalle durch einen Luftstrom in Richtung zur Drehachse hin einem Austragsstutzen zuzuleiten.To solve the above problem, said centrifuge is characterized in that on the circumferential surface of the truncated cone only a few, preferably two, arranged symmetrically to the axis of rotation of the centrifuge and compared to the circumferential surface of the Truncated cone very narrow, tubular passage channels are provided for the filling compound with sieve surfaces as the outer boundary, with each passage channel on the one end is a feed pipe that extends from the axis of rotation and is connected to a conveyor or feed device for the filling compound and at the other end a sugar discharge tube pointing towards the axis of rotation is connected, which extends radially away from the axis of rotation extends over the passage channel for the filling compound and over a bend with one in the direction of rotation of the centrifuge facing open air inlet funnel is connected to the sugar crystals by a stream of air towards the axis of rotation to a discharge nozzle.

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Im Gegensatz zu den bekannten Zentrifugen ist bei der neuen
Ausführung keine kegelstumpfförmige Trommel mit darin liegendem Sieb vorgesehen, sondern es sind beispielsweise über Arme mit
der Drehachse verbundene rohriörmige Durchtrittskanäle für die Füllmasse mit den genannten Siebflächen als äußere Begrenzungen vorgesehen, die geneigt zur Drehachse der Zentrifuge verlaufen und bei Rotation um die Drehachse auf einer Kegelmantelfläche
entlangbewegt werden. Dabei erfolgt die Zuführung der Füllmasse zu den rohrförmigen Durohtrittskanälen jeweils über ein Zulaufrohr, welches z.B. mit einem die Drehachse umschließenden Fülltrichter verbunden ist, aus dem die Füllmasse in das Zulaufrohr und von dort aus zu den rohrförmigen Durchtrittskanälen gelangt. Die im Zulaufrohr befindliche Füllmasse übt infolge der Zentrifugalkraft einen Druck auf die längs des Dur ent ritt skanöLes wandernde Füllmasseschicht aus und schiebt diese weiter. In den
rohrförmigen Durchtrittskanälen bilden sich dem Querschnitt dieser Kanäle entsprechende dicke Füllmasseschichten, ohne daß die Gefahr eines übereinanderschiebens dieser Schichten besteht. Da die Wirksamkeit des Waschvorganges von der Schichtdicke abhängig ist, erzielt man beim Waschen der Zuckerkristallschicht mit der neuen Zentrifuge praktisch die gleichen Ergebnisse, wie sie bisher nur mit diskontinuierlich arbeitenden Zentrifugen erreichbar sind.In contrast to the well-known centrifuges, the new
Execution no frustoconical drum with a sieve lying therein, but there are for example arms with
tubular passage channels connected to the axis of rotation for the filling compound with said screen surfaces are provided as outer boundaries, which run inclined to the axis of rotation of the centrifuge and, when rotated about the axis of rotation, on a conical surface
be moved along. The filling compound is fed to the tubular thermosetting ducts via an inlet pipe which is connected, for example, to a filling funnel which surrounds the axis of rotation, from which the filling compound enters the inlet pipe and from there to the tubular through-ducts. As a result of centrifugal force, the filling compound located in the inlet pipe exerts pressure on the filling compound layer moving along the length of the canal oil and pushes it on. In the
tubular through-channels are formed with thick layers of filling compound corresponding to the cross-section of these channels, without the risk of these layers sliding over one another. Since the effectiveness of the washing process depends on the layer thickness, when the sugar crystal layer is washed with the new centrifuge, practically the same results are achieved as previously only achievable with discontinuous centrifuges.

Der Austritt der Zuckerkristalle erfolgt bei der neuen Zentrifuge nicht über den Umfangsrand der Trommel nach außen, sondern der fertig geschleuderte Zucker wird in Richtung zur Drehachse derWith the new centrifuge, the sugar crystals do not exit over the circumferential edge of the drum, but outwards The sugar that is ready to be centrifuged is in the direction of the axis of rotation

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Zentrifuge hin einem Austragsstutzen zugeleitet. Dies geschieht durch eine pneumatische Förderung, indem nämlich von jedem Durchtrittskanal der Zentrifuge austrittsseitig ein zur Drehachse weisendes Zuckeraustragsrohr vorgesehen ist, das sich über den Durchtrittskanal hinaus erstreckt und über einen Krümmer mit einem Lufteinlaßtrichter verbunden ist, der mit seiner Öffnung in die Drehrichtung der Zentrifuge weist. Hierdurch wird bei umlaufender Zentrifuge und richtiger Bemessung des Lufteinlaßtrichters sowie der Strömungsquerschnitte für die Luft eine Abführung der aus den Durchtrittskanälen austretenden Zuckerkristalle in Richtung zur Drehachse der Zentrifuge hin erreicht, wo die Zuckerkristalle dann nach unten hin frei herausfallen können.Centrifuge fed to a discharge nozzle. This is done by pneumatic conveying, namely by each passage channel the centrifuge is provided on the outlet side facing the axis of rotation sugar discharge pipe, which extends over the Passage channel extends out and is connected via a manifold to an air inlet funnel, which with its opening points in the direction of rotation of the centrifuge. As a result, the centrifuge is rotating and the air inlet funnel is correctly dimensioned as well as the flow cross-sections for the air, a discharge of the sugar crystals emerging from the passage channels in the direction of the axis of rotation of the centrifuge, where the sugar crystals then freely fall out downwards can.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeder rohrförmige Durchtrittskanal für die Füllmasse einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Durch diese Rechteckform erreicht man eine gleichmäßige Dicke des Zuckers, über die gesamte Siebfläche gesehen, und hierdurch auch eine gleichmäßige Behandlung der Füllmasseschicht während des gesamten Schleudervorganges.It is particularly advantageous if each tubular passage channel has a rectangular cross-section for the filling compound. This rectangular shape gives the sugar a uniform thickness over the entire surface of the sieve, and as a result, the filling compound layer is treated uniformly throughout the entire spinning process.

Die den Siebflächen gegenüberliegenden Wände der Durchtrittskanäle sind zweckmäßig mit in Umlaufrichtung verlaufenden Ausnehmungen für den Durchtritt aufzusprühender Deckmedien ausgerüstet oder in wenigstens zwei Abschnitte unter Belassung eines Abstandes zwischen den Abschnitten zum Aufsprühen von Deckmedien unterteilt. Dabei können zum Aufsprühen der Deckmedien mit derThe walls of the passage channels opposite the sieve surfaces are expediently equipped with recesses running in the direction of rotation for the passage of cover media to be sprayed on or in at least two sections, leaving a space between the sections for spraying cover media divided. You can use the

Zentrifuge umlaufende Sprühdüsen vorgesehen seinCentrifuge rotating spray nozzles can be provided

Statt der vorgenannten Ausnehmungen in den den Siebflächen gegenüberliegenden Wänden bzw. statt der Belassung eines Abstandes zwischen den genannten Wandabschnitten kann die den Siebflächen gegenüberliegende. Wand auch wenigstens teilweise als flüssigkeitsdurchlässige Wandung, z.B. als Sieb- oder Lochwandung, ausgebildet sein. Das Deckmedium wird in diesem Falle durch die flüssigkeitsdurchlässige Wandung auf die Füllmasse geleitet.Instead of the aforementioned recesses in those opposite the screen surfaces Walls or instead of leaving a distance between the wall sections mentioned, the sieve surfaces opposite. Wall also at least partially designed as a liquid-permeable wall, e.g. as a sieve or perforated wall be. In this case, the cover medium is passed through the liquid-permeable wall onto the filling compound.

In jedem Falle empfiehlt es sich, die den Siebflachen gegenüberliegenden Wände oder Wandabschnitte an ihren, dem geringeren Durchmesser des Kegelstumpfes zugekehrten Enden verschwenkbar zu halten. Hierdurch erreicht man, daß bei auftretenden Schwankungen der Schichtstärke längs des Siebes die den Siebflächen gegenüberliegenden Wandabschnitte stets voll auf der auch veränderbaren Schicht der Füllmasse bzw. der Zuckerkristalle aufliegen und somit stets ein vollständig gefüllter Querschnitt der Durchtrittskanäle vorhanden ist. Diese vollständige Füllung der Querschnitts kanäle verhindert mit Sicherheit das mit den beschriebenen Nachteilen verbundene übereinanderschieben von Kristallschichten.In any case, it is advisable to use the areas opposite the screen areas Walls or wall sections can be pivoted to their ends facing the smaller diameter of the truncated cone keep. In this way, when fluctuations in the layer thickness occur along the screen, the surfaces opposite the screen surfaces are achieved Wall sections always fully rest on the changeable layer of the filling compound or the sugar crystals and thus there is always a completely filled cross-section of the passage channels. This complete filling of the cross-section channels reliably prevents the sliding of crystal layers, which is associated with the disadvantages described, on top of one another.

Die Siebflächen müssen nicht als gerade durchgehende Siebwandungen ausgebildet sein, sondern es ist ohne weiteres möglich, sie und auch die gegenüberliegenden Wandungen gekrümmt und/oder gestuft zu gestalten, um hierdurch den Bewegungsablauf der Füllmasse bzw. der Zuckerkristalle durch die Durchcrittskanäle unter-The sieve surfaces do not have to be straight, continuous sieve walls be formed, but it is easily possible to have them and also the opposite walls curved and / or stepped to shape in order to thereby undermine the sequence of movements of the filling compound or the sugar crystals through the passage channels.

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schiedlich zu beeinflussen. Die Krümmung der Siebflächen und der gegenüberliegenden Wandung kann dabei von der Zentrifugenachse aus gesehen konvex oder auch konkav gestaltet sein. Bei gestufter Ausbildung der Siebflächen und der gegenüberliegenden Wandungen kann ein zusätzlicher Umwälzeffekt für die Füllmasse bzw. die Zuckerkristalle erreicht werden.to influence differently. The curvature of the screen surfaces and the opposite wall can depend on the centrifuge axis as seen convex or concave. With a stepped design of the screen surfaces and the opposing walls an additional circulation effect for the filling compound or the sugar crystals can be achieved.

Auf der Austragsseite des Zuckers empfiehlt es sich, die Austragsrohre im Bereich der Drehachse in Richtung dieser Achr,e gekrümmt und erweitert auszubilden und die Austragsrohre zur Bildung eines Austragsstutzens zusammenzuführen. Durch die Erweiterung des Querschnittes der Austragsrohre im Bereich der Drehachse wird die Luftgeschwindigkeit entsprechend vermindert, so daß der Zucker in dem von den zusammengeführten Austragsrohren gebildeten Aus-It is advisable to use the discharge pipes on the sugar discharge side curved in the area of the axis of rotation in the direction of this Achr, e and expanded and to bring the discharge pipes together to form a discharge nozzle. By expanding the cross-section the discharge pipes in the area of the axis of rotation, the air speed is reduced accordingly, so that the sugar in the outlet formed by the merged discharge pipes

tragsstutzen frei ausfallen kann.support connector can fail freely.

Die Zeichnung gibt ein Ausführung''eispiel der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.The drawing gives an embodiment of the invention in schematic form Representation again.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch die neue Zentrifuge, Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entlang der1 shows a partial longitudinal section through the new centrifuge, FIG. 2 shows, in an enlarged representation, a section along the

Schnittlinie II-II nach Fig. 1 und Fig. 3 in schemabischer Form einen Längsschnitt ähnlich dem der Fig. 1, wobei in der linken Hälfte der Figur eine andere Ausbildung der Zentrifuge wiedergegeben ist als im rechten Teil dieser Figur.Section line II-II according to FIG. 1 and FIG. 3 in schematic form a longitudinal section similar to that of FIG Fig. 1, wherein a different design of the centrifuge is shown in the left half of the figure than in the right Part of this figure.

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Die in dem Beispiel der Pig. I und 2 dargestellte Zentrifuge weist eine lotrecht verlaufende und durch einen nicht dargestellten Motor angetriebene Drehachse 1 auf, an welcher über Arme 2 und 3 zwei diametral gegenüberliegende rohrförmige Durchtrittskanäle 4 und 5 gehalten sind, von denen im linken Teil der Fig. 1 einer in der Schnittdarstellung wiedergegeben ist. Die rohrförmigen Durchtrittskanäle ¹J und 5 bestehen aus einem mit den Armen 2 und 3 verbundenen Gehäuseteil 6 (Fig.2), das jeweils zwei wangenartige Seitenwandungen 6a und eine dazwischen angeordnete , mit Durchtrittsöffnungen 7 versehene Stützwand 6b aufweist, die als Auflagefläche für ein darauf gehaltenes Sieb 8 ausgebildet ist.The Pig in the example. I and 2 shown centrifuge has a vertical axis of rotation 1 driven by a motor not shown, on which two diametrically opposed tubular passage channels 4 and 5 are held via arms 2 and 3, one of which in the left part of FIG Sectional view is shown. The tubular passage channels ¹ J and 5 consist of a housing part 6 connected to the arms 2 and 3 (FIG. 2), each of which has two cheek-like side walls 6a and a support wall 6b arranged between them and provided with passage openings 7, which serves as a support surface for a held sieve 8 is formed.

Die Durchtrittskanäle ¹J und 5 werden auf ihren zur Drehachse 1 weisenden Seiten durch eine Wandung 9 begrenzt, deren Ausbildung weiter unten näher erläutert wird.The passage channels ¹ J and 5 are delimited on their sides facing the axis of rotation 1 by a wall 9, the design of which is explained in more detail below.

Man erkennt aus der Fig. 2, daß die Durchtrittskanäle einen quadratischen Querschnitt umschließen, und daß an dem oberen Ende der Durchtrittskanäle gemäß Fig. 1 jeweils ein Zulaufrohr 10 angeschlossen ist, welches die Durchtrittskanäle ¹I bzw. 5 niit einem Füllmassetrichter 11 verbindet. Am anderen Ende der Durchtrittskanäle 4 und 5, also in der Fig. 1 an dem unteren Ende dieser Kanäle, schließt sich jeweils ein Zuckeraustragsrohr 12 an, welches über einen Krümmer 12a mit erweitertem Querschnitt in einen Austragestutzen 13 ausmündet, in dem die Zuckeraustragsrohre 12 zusammengeführt sind.It can be seen from Fig. 2 that the passage channels enclose a square cross section, and that at the upper end of the passage channels according to Fig. 1, respectively an inlet pipe 10 is connected, containing ¹ I and 5 NIIT the passage channels connects a Füllmassetrichter. 11 At the other end of the passage channels 4 and 5, i.e. in FIG. 1 at the lower end of these channels, there is a sugar discharge pipe 12, which opens out via a bend 12a with an enlarged cross-section into a discharge nozzle 13 in which the sugar discharge pipes 12 come together are.

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Die Zuckeraustragsrohre 12 sind auf ihrem dem Austragsstutzen i3 · abgekehrten Ende bis über den jeweiligen Durchtrittskanal ¹J oder ; 5 hinaus verlängert ausgebildet und über einen aus der Fig. 2 ersichtlichen Krümmer 12b mit einem Lufteinlaßtrichter I¹I verbunden, der mit seiner Trichteröffnung l*Ja in die Drehrichtung der Zentrifuge weist.The sugar discharge tubes 12 are on their end facing away from the discharge nozzle i3 · up to the respective passage channel ¹ J or; 5 also elongated and connected via a bend 12b shown in FIG. 2 to an air inlet ^{funnel I 1} I, which points with its funnel opening I * Yes in the direction of rotation of the centrifuge.

Die Wandung 9 der Durchtrittskanäle 4 und 5 sind in dem dargestellten Beispiel der Fig. 1 und 2 unterteilt ausgebildet, so daß einmal der obere Wandungsteil 9a und ein unterer, wesentlich längerer Wandungsteil 9b entstehen, die jeweils über Scharniere 11 bzw. 12 so gehalten sind, daß sie aufgrund der auf sie einwirkenden Zentrifugalkraft in Richtung auf das Sieb 8 verschwenken können. Dabei ist zwischen den Wandungsteilen 9a und 9b ein Abstand bzw. Spalt 1Ί vorgesehen, welcher zum Aufsprühen des Waschwassers dient. Zu diesem Zweck ist im geringen Abstand vor dem Spalt I¹I eine mit der Zentrifuge umlaufende Wasserdüse 15 vorgesehen, die über eine Leitung 16 und eine rotierende Verteilereinrichtung 17 mit einer Zuleitung 18 in Verbindung steht.The wall 9 of the passage channels 4 and 5 are divided in the example shown in FIGS. 1 and 2 so that the upper wall part 9a and a lower, much longer wall part 9b arise, each of which is held by hinges 11 and 12, respectively that they can pivot in the direction of the sieve 8 due to the centrifugal force acting on them. A distance or gap 1Ί is provided between the wall parts 9a and 9b, which is used to spray the washing water. To this end, an encircling water nozzle 15 with the centrifuge is provided at a small distance in front of the gap I ¹ I, which via a line 16 and a rotary distribution device 17 is connected to a feed line 18 in connection.

Bei dem Betrieb der neuen Zentrifuge nach den Fig. 1 und 2 gelangt die in den Trichter 11 eingeführte Füllmasse infolge der auf sie einwirkenden Zentrifugalkräfte über die Zulaufrohre 10 in Richtung des Pfeiles 19 zu den in Fig. 1 oberen Eintrittsenden der Durchtrittskanäle k und 5. Dabei sind im Bereich des Überganges von dem Zulaufrohr zu den Durchtrittskanälen Füllmasseteiler 20 vorgesehen, die bewirken sollen, daß der Druck der Füllmasse inDuring operation of the new centrifuge according to FIGS. 1 and 2, the filling compound introduced into the funnel 11, as a result of the centrifugal forces acting on it, passes through the inlet pipes 10 in the direction of the arrow 19 to the upper inlet ends of the passages k and 5 in FIG. 1. In this case, filling compound dividers 20 are provided in the area of the transition from the inlet pipe to the passage channels, which are intended to cause the pressure of the filling compound in

-10-dem Zulaufrohr an dem sich bis dorthin erstreckenden Sieb 8 und an der gegenüberliegenden inneren Wandung etwas größer ist als in der Mitte des Querschnittes. Hierdurch wird eine gleichmäßige Beschickung des gesamten Querschnittes der Durchtrittskanäle begünstigt. Die nunmehr in die Durchtrittskanäle eintretende Füllmasse wird in dem in Fig. 1 oberen Abschnitt in den abgeschleuderten Sirup und die Zuckerkristalle getrennt. Dabei wird der Sirup durch die im oberen Abschnitt der Wandung 6b befindlichen Durchtrittsöffnungen 7 abgeführt. Zur Ableitung des Sirups ist in dem die Zentrifuge umschließenden Gehäuse 21 eine Leitwand vorgesehen, die sich bis unmittelbar unterhalb einer mit der Wandung 6b verbundenen Schleuderwai.d 23 erstreckt. Die auf der Innenseite vorgesehene obere Wandung 9a des Durchtrittskanales bewirkt, daß bei einer Volumenverminderung der Füllmasse während der Abschleuderung des Sirups diese Wandung in fester Auflage auf der Füllmasse bleibt, so daß ein übereinanderschieben von Füllmasseschichten vermieden wird.-10- the inlet pipe on the sieve 8 and extending up to that point on the opposite inner wall is slightly larger than in the middle of the cross-section. This creates a uniform Charging of the entire cross-section of the passage channels favors. The filling compound now entering the passage channels is separated into the thrown-off syrup and the sugar crystals in the upper section in FIG. 1. The Syrup is discharged through the passage openings 7 located in the upper section of the wall 6b. To drain the syrup is in the housing 21 surrounding the centrifuge, a baffle is provided which extends to immediately below a with the Wall 6b connected Schleuderwai.d 23 extends. The one on the The upper wall 9a of the passage channel provided on the inside causes a reduction in volume of the filling compound during the throwing off of the syrup, this wall remains firmly in contact with the filling compound, so that one over the other Layers of filling compound is avoided.

Unmittelbar unterhalb der Wandung 9a sowie etwa in Höhe der Schleuderwandung 23 wird auf die vom Sirup befreite Füllmasse, d.h. auf die noch mit Restsirup behafteten Kristalle, Wasser mittels der Düse 15 durch den Spalt I¹I aufgesprüht, welches bei der Weiterförderung der Zuckerkristalle in Richtung zum unteren Austragsrohr 12 wieder abgeschleudert und über die weitere, im unteren Teil des Gehäuses 21 vorgesehene Trennwand 2k abgeführt wird. Auch die Trennwand 2¹I erstreckt sich bis unmittelbar unterhalb der Schleuderwand 25.Immediately below the wall 9a and approximately at the level of the centrifugal wall 23, water is sprayed ^{through the gap I 1} I by means of the nozzle 15 through the gap I 1 I on the filling compound that has been freed from the syrup, ie on the crystals still contaminated with residual syrup is thrown off again to the lower discharge pipe 12 and is discharged via the further partition 2k provided in the lower part of the housing 21. The partition wall 2 ¹ I also extends to directly below the centrifugal wall 25.

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Der nach unten geförderte Zucker wird bei seinem übergang in den Querschnitt des Austragsrohres 12 durch die über den Lufttrichter \k während der Rotationsbewegung der Zentrifuge einströmende Luft in Richtung dea Pfeiles 26 durch das Austragsrohr 12 gefördert und gelangt über den Krümmer- 12a unter gleichzeitiger Verminderung seiner Fördergeschwindigkeit in den Austragsstutzen 13, aus dem er nach unten ausfällt.The conveyed downward sugar is conveyed in its transition in the cross-section of the discharge 12 by the via the air funnel \ centrifuge k during the rotational movement of air flowing in the direction dea arrow 26 through the discharge 12 and passes via the Krümmer- 12a with simultaneous reduction in its Conveying speed in the discharge nozzle 13, from which it fails downwards.

Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen vereinfachten Schnittdarstellung der Zentrifuge sind das Außengehäuse 21 und die darin angeordneten Leitwände nicht wiedergegeben, sondern es sind lediglich die Umrißformen der Zentrifuge mit ihren gegenüber den Fig. 1 und 2 unterschiedlich ausgebildeten Durchtrittskanälen dargestellt. Dabei sind in der Fig. 3 für diejenigen Teile, die mit denen der Fig. 1 und 2 übereinstimmen, jeweils auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.In the simplified sectional illustration shown in FIG. 3 of the centrifuge, the outer housing 21 and the guide walls arranged therein are not shown, but are only the outlines of the centrifuge are shown with their passage channels formed differently from FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, those parts which correspond to those of FIGS. 1 and 2 are each also the same Reference numerals have been used.

Im linken Teil der Fig. 3 ist in ausgezogenen Linien ein Lurchtrittskanal 5a dargestellt, der,von der Drehachse 1 der Zentrifuge aus gesehen, einen konvexen Verlauf aufweist und sich über ein Kniestück an das Zulaufrohr 10 anschließt. An seinem in der Fig. 3 unteren Ende ist der Durchtrittskanal 5a wiederum mit dem Zuckeraustragsrohr 12 verbunden, dessen Ausgestaltung bereits in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 beschrieben worden ist.In the left part of FIG. 3, a passage canal is shown in solid lines 5a, which, viewed from the axis of rotation 1 of the centrifuge, has a convex course and extends over an elbow connects to the inlet pipe 10. At its lower end in FIG. 3, the passage channel 5a is again connected to the Connected sugar discharge pipe 12, the configuration of which has already been described in connection with FIGS.

In der Fig. 3 ist ferner im linken Teil gestrichelt die Ausbildung eines Durchtrittskanales 5b dargestellt, der von der Zentri-In Fig. 3, the training is also dashed in the left part a passage channel 5b shown, which is from the centric

fugenachse 1 aus gesehen konkav verläuft. Dabei ist angenommen, daß in diesem Beispiel die der Siebfläche gegenüberliegende Wandung der Durchtrittskanäle 5a bzw. 5b, also die der Zentrifugenachse zugekehrte Wandung dieser Kanäle, als flüssigkeitsdurchlässige Wandung, z_cB. als Sieb- oder Lochwandung, ausgeführt ist, ' so daß die über die Wasserdüsen 15 zugeführte Deckflüssigkeit durch die vorgenannten Wandungen auf die Füllmasse bzw. die Zuckerkristalle gelangen kann.Joint axis 1 is concave as seen from. It is assumed that the screen surface opposite wall of the through passages 5a and 5b, that is, the facing of the centrifuge axis wall of these channels, as a liquid-permeable wall, _c for example as a screen or wall of the hole is performed in such a way 'that in this example the Cover liquid supplied via the water nozzles 15 can reach the filling compound or the sugar crystals through the aforementioned walls.

Auch im Falle der gekrümmten Ausbildung der Siebfläche und der dieser gegenüberliegenden Wandung können die letztgenannten Wandungen schwenkbar gehalten und auch unterteilt ausgebildet sein.The last-mentioned walls can also be used in the case of the curved design of the screen surface and the wall opposite it be held pivotable and also designed to be subdivided.

Im rechten Teil der Fig. 3 ist die Ausbildung eines Durchtrittskanales ¹Ia in gestufter Form schematisch dargestellt. Die einzelnen Stufen sind dabei durch Übergangsquerschnitte Ab miteinander verbunden. Auch hier können wiederum die den Siebflächen gegenüberliegenden Wandungen beweglich gehalten und/oder unterteilt ausgebildet sein.In the right part of FIG. 3, the formation of a passage ¹ Ia is shown schematically in stepped form. The individual stages are connected to one another by transition cross-sections Ab. Here, too, the walls opposite the sieve surfaces can again be movably held and / or designed to be subdivided.

Es ist aus der Fig. 3 ersichtlich, daß man ohne weiteres die gestufte Ausbildung des Durchtrittskanales Aa mit der gekrümmten Ausführung dieser Kanäle 5a bzw. 5b kombinieren kann.It can be seen from Fig. 3 that one easily the stepped Formation of the passage channel Aa with the curved Can combine execution of these channels 5a and 5b.

Bei der gestuften Ausbildung läßt sich durch entsprechende Bemessung der Stufen und Ubergangsbereiche ggfs. eine Umwälzung der Füllmasse innerhalb des Kanales erreichen. Durch die ge-In the case of the graded training, appropriate dimensioning of the steps and transition areas, if necessary, achieve a circulation of the filling compound within the channel. Due to the

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krümmte Ausbildung der Durchtrittskanäle ist es möglich, die Verweilzeiten und auch die Dichte der Füllmasse in den Durchtrittskanälen über deren Länge gesehen zu beeinflussen.curved training of the passage channels, it is possible that To influence residence times and also the density of the filling compound in the passage channels over their length.

Statt der in den Figuren wiedergegebenen Ausbildung der Zentrifuge mit nur zwei diametral gegenüberliegenden Durchtrittskanälen läßt sich die Zentrifuge auch mit drei oder mehr derartigen symmetrisch auf dem Umfang verteilten Durchtrittskanälen ausführen. Wichtig ist dabei allerdings, daß bei der Rotationsbewegung keine gegenseitige Behinderung der Luftführung durch die Trichter I^ erfolgt; denn es sind eine bestimmte Strömungsgeschwindigkeit der Luft und auch eine bestimmte Luftmenge erforderlich, um die pneumatische Förderung des auszutragenden Zuckers durch das Austragsrohr 12 zu erzielen.Instead of the design of the centrifuge shown in the figures With only two diametrically opposite through-ducts, the centrifuge can also have three or more such Execute passage channels distributed symmetrically on the circumference. It is important, however, that during the rotational movement there is no mutual obstruction of the air flow through the funnel I ^; because there is a certain flow velocity the air and also a certain amount of air required to pneumatically convey the sugar to be dispensed to achieve through the discharge pipe 12.

Um den Luftwiderstand des umlaufenden Teiles der Zentrifuge möglichst gering zu halten, wird dieser mit einer die Durchtrittskanäle jeweils verbindenden Blechverkleidung versehen, die in Fig. 2 strichpunktiert bei 26 angedeutet ist und zu einer etwa kegelstumpfförmigen Umrißgestalt des umlaufenden Teiles der Zentrifuge führt.To the air resistance of the rotating part of the centrifuge as possible To keep it low, this is provided with a sheet metal cladding connecting each of the passage channels, which is shown in Fig. 2 is indicated by dash-dotted lines at 26 and to an approximately frustoconical outline shape of the peripheral part of the centrifuge leads.

Claims

-IH- Pjitani ^ sayings

1. Continuously operating sugar centrifuge with an inclined to the axis of rotation and supported along the circumferential surface of a Truncated cone driven revolving around the axis of rotation of the centrifuge Sieve surface as well as devices for supplying washing and / or cover media to the one coming onto the sieve surface Filling compound, characterized in that only a few, preferably two symmetrically to the axis of rotation (1) of the centrifuge and compared to the circumferential surface of the Truncated cone very narrow tubular passageways (4,5) are provided for the filling compound with sieve surfaces (8) as an outer boundary, with each passage channel at one end an outgoing from the axis of rotation, with a conveying or feeding device (funnel 11) for Connect the feed pipe (10) connected to the filling compound and at the other end a sugar discharge pipe (12) pointing to the axis of rotation, which extends radially away from the axis of rotation over the passage channel for the filling compound and over a Elbow (12b) is connected to an open air inlet funnel (14) pointing in the direction of rotation of the centrifuge to to convey the sugar crystals to a discharge nozzle (13) by means of an air stream in the direction of the axis of rotation.

2. Sugar centrifuge according to claim 1, characterized in that each tubular passage channel (4,5) has a rectangular cross-section for the filling compound.

3. Sugar centrifuge according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sieve surfaces (8) opposite walls (9) of the I> .irchtrittskanäle (4,5) equipped with circumferential recesses (14) for the passage of cover media to be sprayed are or are divided into at least two sections (9a ₃ 9b) leaving a gap (14) between the sections for spraying cover media.

4. Sugar centrifuge according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the opposite of the sieve surfaces Wall is at least partially designed as a liquid-permeable wall, such as a sieve or perforated wall.

5. Sugar centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the Sieve surfaces (8) opposite V / ands (9) or wall sections (9a, 9b) at their, the smaller diameter of the Truncated cone facing ends are held pivotable.

6. Sugar centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve

surfaces and the opposite walls are curved and / or stepped (Figure 3).

7. Sugar centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the sugar discharge pipes (12) in the area of the axis of rotation (1) curved and expanded in the direction of this axis and formed with the other discharge pipe or pipes are brought together to form a discharge nozzle (13).

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