DE2534649A1

DE2534649A1 - Continuous mixer for wood chips or fibres and liq. glue - with feed grooves on mixer arms of hollow shaft revolving at supercritical speed

Info

Publication number: DE2534649A1
Application number: DE19752534649
Authority: DE
Inventors: Kaspar Engels
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1975-08-02
Filing date: 1975-08-02
Publication date: 1977-02-10

Abstract

The raw materials are continuously mixed in a horizontal cylinder with a coaxial mixer shaft which revolves at supercritical speed for the glue introduction. Centrifugal ejector arms which protrude from the shaft and dip into the fluid ring formed on the periphery are fitted with lengthwise grooves which communicate with the hollow shaft. This coats the solid particles extremely uniformly. The risk of clogging up the glue ejector elements is reduced and they can be cleaned more readily.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten, insbesondere zum Beleimen von Holzspänen oder -fasern, bestehend aus einem horizontal angeordneten, zylindrischen, an einem Ende im Bereich einer Eingabezone einen Mischgutzulauftrichter und am anderen Ende einen Mischgutauslauftrichter aufweisenden Mischbehälter, in dem koaxial eine mit weit überkritischer Drehzahl antreibbare, zumindest teilweise hohl ausgebildete, mit einer Leimzuführung durch ihren Innenraum versehene Mischwerkswelle angeordnet ist, die zumindest in einer Nachmischzone mit Mischwerkzeugen besetzt ist und im Bereich einer Leimzugabezone mit davon abstehenden, in den sich aufgrund der weit überkritischen Drehzahl ausbildenden Mischgutring eintauchenden und den Leim in den Mischgutring abgebenden Leimsehleuderelementen versehen ist.Device for continuous mixing of solids with liquids The invention relates to an apparatus for continuously mixing solids with liquids, in particular for gluing wood chips or fibers, consisting from a horizontally arranged, cylindrical, at one end in the area of a Input zone a mix feed hopper and at the other end a mix discharge hopper having mixing container, in which coaxially one with a far supercritical speed drivable, at least partially hollow, with a glue feed through its interior provided mixer shaft is arranged, at least in one Post-mixing zone is occupied with mixing tools and in the area of a glue addition zone with protruding, in those developing due to the far supercritical speed Mixture ring dipping and the glue dispensing into the mixture ring glue throwing elements is provided.

Derartige, aus der DT-AS 2 o57 594 bekannte Vorrichtungen haben sich zurBeleimung von Holzspänen, und zwar insbesondere zur Beleimung von Holzspangemischen aus Grob-und Mittelspänen und Holzstaub in der Praxis hervorragend bewährt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen sind als Leimschleuderelemente Leimschleuderrohre vorgesehen, die mit ihren Auslauföffnungen in den Mischgutring eintauchen, wobei gemäß der DT-AS 2 113 960 diese Leimschleuderrohre unterschiedlich lang sein können.Such devices known from DT-AS 2 o57 594 have become for gluing wood chips, in particular for gluing wood chips mixtures from coarse and medium-sized chips and wood dust has proven its worth in practice. at these known devices are as Glue spinning elements Glue spinning tubes provided, which dip with their outlet openings into the mix ring, wherein according to DT-AS 2 113 960 these glue extractor tubes can be of different lengths.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine noch gleichmäßigere Verteilung des Leims auf die einzelnen zu beleimenden Partikel bei gleichzeitiger Senkung der Verstopfungsgefahr der Leimschleuderelemente und bei gleichzeitiger Verbesserung ihrer Reinigungsfähigkeit erreicht wird.The invention is based on the object of providing a device of the initially described described type to the effect that an even more even distribution of the glue on the individual particles to be glued with simultaneous lowering of the Risk of clogging of the glue spinner and with simultaneous improvement their cleanability is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leimschleuderelemente als inden Mischgutring eintauchende Mischstäbe ausgebildet sind, die jeweils mindestens eine in ihrer Längsrichtung verlaufende, mit dem Innenraum der Mischwerkswelle verbundene Nut aufweisen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sich in den Nuten praktisch keine Späne oder Fasern ab lagern, obwohl diese Nuten über ihre volle Länge zum Innenraum des Mischers geöffnet sind. Geringfügige, trotzdem auftretende Ablagerungen können in einfachster Weise aus den Nuten herausgekratzt werden. Weiterhin hat sich überraschenderweise gezeigt, daß eine äußerst gleichmäßige Benetzung der einzelnen Späne oder Fasern erreicht wird, d. h. die Leimschleuderelemente geben von innen nach außen gesehen zunehmend mehr Leim ab, d. h. in der Nähe der Mischwerkswelle wird nur sehr wenig Leim abgegeben,während nach außen zu zunehmend Leim abgegeben wird, was ganz besonders gilt, wenn gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Tiefe der mindestens einen Nut radial nach außen abnimmt. Die Leimverteilung ist am günstigsten, wenn die Leimschleuderelemente eine in Drehrichtung gesehen vornliegende Nut aufweisen. Hierbei treten die größten Leimverteilkräfte zum einen durch den direkten Aufprall der Späne oder Fasern auf die einzelnen Leimpartikel und zum anderen durch die Luftwirbel auf, die die einzelnen Leimtröpfchen seitlich vom Leimschleuderelement wegreißen.This object is achieved according to the invention in that the glue spinner elements are designed as mixing rods immersed in the mix ring, each having at least one that runs in its longitudinal direction and is connected to the interior of the mixer shaft Have groove. Surprisingly, it has been found that practical in the grooves no chips or fibers are deposited, although these grooves are used over their full length Inside of the mixer are open. Minor, nonetheless appearing deposits can be easily scraped out of the grooves. Has continued Surprisingly shown that an extremely uniform wetting of the individual Chips or fibers are reached, d. H. the glue spinning elements enter from the inside seen from the outside, increasingly more glue, d. H. near the mixer shaft very little glue is released, while too much glue is released to the outside becomes, which is particularly true if, according to an advantageous embodiment of the Invention, the depth of the at least one groove radially outward decreases. The glue distribution is best when the glue spinner is in the direction of rotation have the front groove as seen. This is where the greatest glue distribution forces occur on the one hand through the direct impact of the chips or fibers on the individual glue particles and on the other hand, by the air vortex that lifts the individual glue droplets to the side Tear away from the glue spinner.

Eine sehr gute und gleichmäßige Leimverteilung tritt aber auch auf, wenn die Leimschleuderelemente in Drehrichtung gesehen seitlich liegende Nuten aufweisen. Da der Leim zum Teil als feiner Film über die Leimschleuderelemente läuft, werden diese auch gut gekühlt, wodurch Leimanbackungen verhindert werden.A very good and even glue distribution also occurs, when the glue throwing elements have grooves on the side as seen in the direction of rotation. Since the glue runs partly as a fine film over the glue spinning elements, these are also well cooled, which prevents glue caking.

Bei einer besonders einfachen Ausführungsform sind die Leimschleuderelemente als sich verjüngende Mischstäbe ausgebildet, d. h. sie üben zum einen eine Mischwirkung auf die Späne oder Fasern aus und bewirken gleichzeitig die Verteilung von sich bildenden Agglomeraten. Um alle Feststoffpartikel zu erreichen, ist es von großem Vorteil, wenn die Leimschleuderelemente sich bis in die Nähe der Mischbehälterwand erstrecken.In a particularly simple embodiment, the glue spinner are elements designed as tapered mixing bars, d. H. On the one hand, they have a mixed effect on the chips or fibers and at the same time cause the distribution of itself forming agglomerates. In order to reach all solid particles, it is of great importance It is an advantage if the glue spinning elements are close to the wall of the mixing container extend.

Insbesondere zum Beleimen von Fasern ist es von Vorteil, wenn in der Leimzugabeznne die Leimschleuderelemente auf sich über die Länge der Leimzugabezone erstreckenden Leisten angeordnet sind. Durch diese Leisten werden starke Luftwirbel erzeugt, die dazu führen, daß Fasern, die sehr leicht zum Verhaken neigen, nicht in Form eines kompakten Mischgutringes, sondern in Form eines ringförmigen aufgelockerten Wirbelbettes durch den Mischbehälter gefördert werden.In particular for gluing fibers, it is advantageous if in the Leimzugabeznne the glue spinner on itself over the length of the glue addition zone extending strips are arranged. These bars create strong air vortices generated, which lead to the fact that fibers, which tend to get entangled very easily, do not in the form of a compact mix ring, but rather in the form of an annular loosened one Fluidized bed are promoted through the mixing tank.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch Fig. 1 gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. l im vergrößerten Maßstab, Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Leimschleuderelement gemäß der Schnittlinie 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 und Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Leimschleuderelement gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4.Further advantages and features of the invention emerge from the description of an embodiment based on the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a vertical longitudinal section through a device according to the invention, FIG. 2 a partial cross-section through Fig. 1 according to the section line II-II in Fig. 1 in an enlarged Scale, Fig. 3 shows a longitudinal section through a glue throwing element according to the section line 111-111 in FIG. 2, FIG. 4 shows a partial cross section through a modified embodiment in a representation corresponding to FIG. 2 and FIG. 5, a longitudinal section through a Glue spinner according to section line V-V in FIG. 4.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist einen aus einem Innentrog 1 und einem Kühlmantel 2 bestehenden zylindrischen Mischbehälter auf, der an seinen Enden durch Stirnwände 3 abgeschlossen ist. An einem - in Fig. 1 rechten - Ende ist ein tangential von oben einmündender Mischgutzulauftrichter 4 und am anderen - in Fig. 1 linken -Ende ein ebenfalls tangential ausmündender Mischgutauslauftrichter 5 vorgesehen. Der Eschbehälter ist in seiner horizontalen Mittellängsebene hälftig geteilt, wobei die beiden Hälften durch nicht dargestellte Kniehebel zusammengehalten werden. Im Mischbehälter 1, 2 ist eine Mischwerkswelle 6 koaxial angeordnet, die in Lagern 7, 8 gelagert ist und von einem Motor 9 mittels Keilriemen lo über eine Keilriemenscheibe 11 angetrieben wird. Um die Keilriemenscheibe 11 ist ein Gehäuse 12 als Riemenschutz angeordnet. Auf der Mischwerkswelle 6 sind Auswuchtscheiben 13, 14 angebracht. Auf der Mischwerkswelle sind Gewindebuchsen 15 angebracht, in die Mischwerkzeuge 16 eingeschraubt sind, die nach Art von Radialturbinenschaufeln ausgebildet sind, d. h. sie üben auf das im Mischbehälter 1, 2 befindliche Mischgut axiale und tangentiale Impulse aus.The device shown in the drawing has one of a Inner trough 1 and a cooling jacket 2 on existing cylindrical mixing container, which is closed at its ends by end walls 3. On one - in Fig. 1 right - The end is a mixed material feed funnel 4 and am, which opens tangentially from above at the other end - on the left in Fig. 1 - a mix discharge funnel which also opens out tangentially 5 provided. The ash container is in his horizontal central longitudinal plane divided in half, the two halves being held together by toggle levers, not shown will. In the mixing container 1, 2, a mixer shaft 6 is arranged coaxially, which is stored in bearings 7, 8 and by a motor 9 by means of V-belt lo via a V-belt pulley 11 is driven. Around the V-belt pulley 11 is a housing 12 arranged as a belt guard. There are balancing disks on the mixer shaft 6 13, 14 attached. Threaded sockets 15 are attached to the mixer shaft, in the mixing tools 16 are screwed in, which are like radial turbine blades are formed, d. H. they exercise on the material to be mixed in the mixing container 1, 2 axial and tangential impulses.

In der Mischwerkswelle 6ist ein mit dieser umlauSendes Kühlwasserrohr 17 angeordnet, von dem in jedes hohl ausgebildete Mschwerkzeug 16 ein Kühlwasserrohr 18 abzweigt. In the mixer shaft 6 there is a cooling water pipe rotating with it 17 arranged, of which in each hollow Mschwerkzeug 16 a cooling water pipe 18 branches off.

Das Kiilnasser gelangt über einen - in Fig. 1 links -vorgesehenen Kühlwasseranschluß 19 in das Kühlwasserrohr 17, von dort in die abstehenden Kühlwasserrohre 18, von wo aus es durch åen Innenraum der Mischwerkzeuge 16 in die Mischwerkswelle 6 und von dort zu einem Kühlwasserabfluß 20 fließt, Am anderen - in Fig. 1 rechten - Ende der Mischwerkswelle 6 ist ein nicht mit dieser umlaufendes, in die hohle Mischwerkswelle 6 hineinragendes Leimflottenzugaberohr 21 angebracht. Aus diesem Zugaberohr 1.6 fließt Leim durch Durchlaßöffnungen 22 in den Innenraum der hohlen Mischwerkswelle 6, von wo er durch weiter unten noch genauer zu beschreibende Leimschleuderelemente 23 ausgeschleudert wird.The Kiilwasser arrives via a - provided in Fig. 1 on the left Cooling water connection 19 into the cooling water pipe 17, from there into the protruding cooling water pipes 18, from where it passes through the interior of the mixing tools 16 into the mixer shaft 6 and flows from there to a cooling water drain 20, on the other - in Fig. 1 right - The end of the mixer shaft 6 is a hollow one that does not rotate with it Mixer shaft 6 protruding glue liquor feed pipe 21 attached. For this Admission pipe 1.6, glue flows through passage openings 22 into the interior of the hollow Mixing mechanism shaft 6, from where it is driven by glue throwing elements to be described in more detail below 23 is ejected.

Die hohle Mischwerkswelle 6 ist durch eine Trennscheibe 24 in den Leimzugabe- bzw0 Kühlbereich getrennt.The hollow mixer shaft 6 is through a separating disk 24 in the Separate glue and cooling area.

Der Bereich des Mischbehälters 1, 2, über den sich der Mischgutzulauftrichter in Längsrichtung erstreckt, bildet die Eingangszone A für das Mischgut, also für Holzspäne oder Holzfasern. In diesem Bereich sind Mischwerkzeuge 16' angeordnet, die sich von den Mischwerkzeugen 16 nur dadurch unterscheiden, daß sie nicht gekühlt sind, was in diesem Bereich auch nicht notwendig ist. Dadurch, daß diese Mischwerkzeuge 16' den Spänen oder Fasern axiale Impulse und tangentiale Impulse hoher Geschwindigkeit erteilen, wird ein sich schraubenlinienförmig durch den Mischbehälter 1, 2 bewegender Mischgutring 25 aufgebaut.The area of the mixing container 1, 2 over which the mixture feed funnel extends in the longitudinal direction, forms the entrance zone A for the mix, so for Wood chips or wood fibers. Mixing tools 16 'are arranged in this area, which differ from the mixing tools 16 only in that they are not cooled are, which is also not necessary in this area. Because these mixing tools 16 'the chips or fibers have axial impulses and tangential impulses of high speed issue, a spiraling through the mixing container 1, 2 is moving Mixing ring 25 built up.

Der sich an die Eingangs zone A anschließende Längenbereich des Mischbehälters 1, 2,über den Leimschuoerelemente 23 auf der Mischwerkswelle 6 angebracht sind, bildet die Leimzugabezone B. Der sich anschließende Bereich, in dem Mischwerkzeuge 16 vorgesehen sind, ist die Nachmischzone C.The length range of the mixing container adjoining entrance zone A. 1, 2, via which glue chute elements 23 are attached to the mixer shaft 6, forms the glue addition zone B. The adjoining area in the mixing tools 16 are provided, the post-mixing zone C.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind die Leimschleuderelemente 23 als Mischstäbe ausgebildet, die aus einem zylindrischen Abschnitt 26 und einem radial außenliegenden, sich kegelförmig verjüngenden Abschnitt 27 bestehen.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the glue throwing elements are 23 designed as mixing rods, which consists of a cylindrical section 26 and a radially outer, conically tapering section 27 exist.

Sie sind an ihrem zur Mischwerkswelle 6 hin gelegenen Ende mit einem Ringbund 28 versehen, der in einer entsprechenden Ausnehmung eines an die Mischwerkswelle 6 angeschweißten Gewindestutzens 29 eingesetzt ist und von einer auf den Gewindestutzen 29 aufgeschraubten Überwurfmutter 30 gehalten wird, so d-aß die Leimschleuderelemente 23 einerseits radial fest auf der Mischwerkswelle 6 befestigbar, andererseits aber auch leicht auswechselbar sind. Konzentrisch zur Längsachse der Leimschleuderelemente ist eine den Gewindestutzen 29 und die Mischwerkswelle 6 durchsetzende Bohrung 31 vorgesehen. Die Leimschleuderelemente 23 weisen an ihrer in Drehrichtung 32 der Mischwerkswelle 6 vornliegenden Seite eine Nut 33 auf, die mit derBohrung 31 in Verbindung steht und deren Tiefe radial nach außen linear abnimmt. In Fig. 2 ist das linke Leimschleuderelement mit einer sich bis in das untere Drittel des sich kegelförmig verjüngenden Abschnitts 27 erstreckende Nut 33 versehen, während die Nut 33 sich bei dem in Fig. 2 rechten Leimschleuderelement 23 etwa bis zum Übergang vom zylindrischen Abschnitt 26 in den kegelförmigen Abschnitt 27 erstreckt.They are at their end facing the mixer shaft 6 with one The annular collar 28 is provided which, in a corresponding recess, is attached to the mixer shaft 6 welded threaded connector 29 is used and one on the threaded connector 29 screwed union nut 30 is held, so d-ate the glue throwing elements 23 on the one hand radially fixed on the mixer shaft 6, on the other hand but are also easily interchangeable. Concentric to the longitudinal axis of the glue spinner is a threaded connector 29 and the mixer shaft 6 penetrating bore 31 intended. The glue throwing elements 23 have on their in the direction of rotation 32 of The mixer shaft 6 has a groove 33 on the front side, which is connected to the bore 31 in Connection is and the depth of which decreases linearly radially outwards. In Fig. 2 is the left glue throwing element with a spreading down to the lower third of the spreading conically tapered portion 27 provided extending groove 33, while the In the case of the glue centrifugal element 23 on the right in FIG. 2, groove 33 extends approximately up to the transition extends from the cylindrical section 26 into the conical section 27.

Der Wirkungsmechanismus der Leimverteilung ist folgender: Der Leim tritt aus den Durchlaßöffnungen 22 des Leimflottenzugaberohrs 21 aus und fließt auf die Innenwand der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Nischwerkswelle 6, von wo er durch die Bohrungen 31 In die Nuten 26 fließt.The mechanism of action of the glue distribution is as follows: The glue emerges from the passage openings 22 of the glue liquor feed pipe 21 and flows on the inner wall of the niche shaft 6 rotating at high speed, from where it flows through the bores 31 into the grooves 26.

Ein kleiner Teil des Leims wird bereits im zylindrischen Abschnitt 26 von den innerhalb des Mischgltringes 25 herumf liegenden Spänen oder Fasern aufgenommen, während der größere Teil des Leims an den sich kegelförmig verjüngenden Abschnitten 27 nach außen fließt und hierbei zum einen durch Abschleudern und zum anderen durch Aufprall von Spänen oder Fasern auf diese übergeben wird.A small part of the glue will already be in the cylindrical section 26 taken up by the chips or fibers lying around within the mixing ring 25, while the greater part of the glue on the conically tapered sections 27 flows to the outside, on the one hand by being thrown off and on the other hand through Impact of chips or fibers on this is passed.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung ist primär zum Beleimen von Holzspänen geeignet, während die nachfolgend beschriebene, in den Fig. 4 und 5 dargestellte Vorrichtung primär zum Beleimen von Fasern geeignet ist.The device shown in FIGS. 1 to 3 is primarily for gluing of wood chips, while the one described below, in Figs. 4 and The device shown in FIG. 5 is primarily suitable for gluing fibers.

Hierbei sind auf der Mischwerkswelle 6 sich axial praktisch über deren volle Länge erstreckende, radial gerichtete, als Ventilationsleisten 34, 35 dienende Leisten angeschweißt, die - wie aus Fig. 4 ersichtlich - etwa rechteckigen, radial gestreckten Querschnitt aufweisen. An diesen Ventilationsleisten 34, 35 sind in der Eingangs zone A die bereits beschriebenen Mischwerkzeuge 16' befestigt.Here are on the mixer shaft 6 axially practically over their full length, radially directed, as ventilation strips 34, 35 serving strips welded on, which - as can be seen from Fig. 4 - approximately rectangular, have radially elongated cross-section. On these ventilation strips 34, 35 are in the input zone A, the already described mixing tools 16 'attached.

In der Leimzugabezone B und der Nachmischzone C sind auf den Ventilationsleisten 34, 35 anstelle der Mischwerkzeuge 16 radial angeordnete Mischstäbe 36 befestigt, die einen zylindrischen Abschnitt 37 und einen sich kegelförmig verjüngenden Abschnitt 38 aufweisen, wobei diese beiden Abschnitte 37 und 38 etwa gleichlang sind. Die Mischstäbe 36 weisen an ihrem inneren Ende einen seitlich vorstehenden Ringbund 39 auf. Der kegelförmige Abschnitt 38 endet in sehr geringem Abstand von der Wand des Innentroges 1.In the glue addition zone B and the post-mixing zone C are on the ventilation strips 34, 35 instead of the mixing tools 16 attached radially arranged mixing rods 36, a cylindrical portion 37 and a conically tapered portion 38, these two sections 37 and 38 being approximately the same length. the Mixing rods 36 have a laterally protruding annular collar at their inner end 39 on. The conical section 38 ends at a very small distance from the wall of the inner trough 1.

Bei der eine Ausführung darstellenden Ventilationsleiste 34 ist seitlich eine Trägerleiste 40 mittels Schrauben 41 angeschraubt, die jeweils in einem sich radial erstreckenden Langloch 42 an der Ventilationsleiste 34 geführt sind. Vom radial außenliegenden Ende der Ventilationsleiste 34 springt ein nadenförmiger Vorsprung 43 über die Trägerleiste 40, wobei zwischen diesem Vorsprung 43 und der radial außenliegenden Seite der Trägerleiste 40 auswechselbar ein als Doppelkeil ausgebildetes Distanzstück 44 angeordnet ist, durch das die radiale Lage der Tragerleiste 40 nach außen fixiert wird.The ventilation strip 34, which is one embodiment, is on the side a support strip 40 screwed by means of screws 41, each in a radially extending elongated hole 42 are guided on the ventilation strip 34. From the radially outer end of the ventilation strip 34 jumps a needle-shaped projection 43 over the support strip 40, between this projection 43 and the radially outer On the side of the carrier strip 40, a spacer designed as a double wedge can be exchanged 44 is arranged, through which the radial position of the support strip 40 is fixed to the outside will.

Unterhalb der Trägerleiste 40 ist ein Winkelprofil 45 mittels in sich radial erstreckenden Langlöchern 46 geführten Schrauben 47 radial verstellbar an der Ventilationsleiste 34 angeschraubt. In der Trägerleiste 40 sind radiale Bohrungen 48 angebracht, in denen die Mischstäbe 36 praktisch spielfrei angeordnet sind, wobei der Ringbund 39 an der Unterseite der Trägerleiste 4o anliegt. Der freie Schenkel des Winkelprofils 45 liegt unter dem mit dem Ringbund 39 versehenen zylindrischen Abschnitt 37 jedes Mischstabes, so daß diese nicht beim Stillstand der Mischwerkswelle 6 radial nach innen rutschen können.Below the carrier strip 40 is an angle profile 45 by means of itself Radially extending elongated holes 46 guided screws 47 radially adjustable the ventilation strip 34 screwed. There are radial bores in the support strip 40 48 attached, in which the mixing rods 36 are arranged with practically no play, with the ring collar 39 rests on the underside of the carrier strip 4o. The free leg of the angle profile 45 lies below the one provided with the annular collar 39 cylindrical portion 37 of each mixing rod, so that this does not stop the mixer shaft 6 can slide radially inward.

Durch die geschilderten Maßnahmen kann die radiale Lage der Mischstäbe 36 und damit deren lichter Abstand von der Innenwand des Innentroges 1 sehr fein eingestellt werden.Through the measures outlined, the radial position of the mixing rods 36 and thus their clear distance from the inner wall of the inner trough 1 is very fine can be set.

Bei der anderen Ausführung der Ventilationsleisten 35 sind Trägerleisten 49 auf der radial außenliegenden Seite der Ventilationsleisten 35 mittels nicht dargestellter Schrauben befestigt. In diesen Trägerleisten 49 sind ebenfalls sich radial erstreckende Bohrungen 50 angeordnet, in denen die Mischstäbe 36 praktisch spielfrei gehalten werden. Der Ringbund 39 jedes Mischstabes 36 liegt an der Unterseite dep Trägerleiste 49 an. Zur radialen Verstellung der Mischstäbe 36 können zwischen der radial außenliegenden Seite der Ventilasionsleiste 35 und der zugewandten Seite der Trägerleiste 49 leistenförmige Distanzstücke 51 angeordnet werden. Die Ventilationsleisten 34 bzw. 35 sind in gleichen Winkelabständen voneinander auf dem Umfang der Nischwerkswelle 6 angeordnet, wobei es sich als zweckmäßig herausgestellt hat, daß etwa vier bis sechs derartige Ventilationsleisten 34bzw. 35 vorgesehen sind.In the other embodiment of the ventilation strips 35 are support strips 49 on the radially outer side of the ventilation strips 35 by means of not fastened screws shown. In these support strips 49 are also arranged radially extending bores 50, in which the mixing rods 36 practical are kept free of play. The annular collar 39 of each mixing rod 36 lies on the underside dep support strip 49. For radial adjustment of the mixing rods 36 can between the radially outer side of the ventilation strip 35 and the facing side the support strip 49 strip-shaped spacers 51 are arranged. The ventilation strips 34 and 35 are at equal angular distances from one another on the circumference of the Nischwerkswelle 6 arranged, it has been found to be useful that about four to six such ventilation strips 34bzw. 35 are provided.

In der Leimzugabezone B sind zwischen den Ventilationsleisten 34 Lzw. 35 sich über die Länge der Leimzugabezone B erstreckende Leisten 52 an der Mischwerkswelle 6 angeschweißt, die mit durchgehenden, sich auch durch die Mischwerkswelle 6 erstreckenden Bohrungen 53 versehen sind.In the glue addition zone B 34 Lzw are between the ventilation strips. 35 strips 52 extending over the length of the glue addition zone B on the mixer shaft 6 welded, the with continuous, also extending through the mixer shaft 6 Bores 53 are provided.

Durch diese Bohrungen 53 wird der Leim aus der hohlen Mischwerkswelle 6 den Leimschleuderelementen 54 zugeführt, die grundsätzlich gleichartig ausgebildet sind, wie die Mischstäbe 36 bzw. die Leimschleuderelemente 23, d. h.The glue is removed from the hollow mixer shaft through these bores 53 6th supplied to the glue throwing elements 54, which are basically of identical design are, like the mixing rods 36 and the glue throwing elements 23, d. H.

sie weisen einen zylindrischen Abschnitt 55 und einen sich kegelförmig verjüngenden Abschnitt 56 und einen Ringbund 57 auf. Sie sind in Bohrungen 58 einer Halteleiste 59 koaxial zu den Bohrungen 58 gehalten, wobei die Halteleisten 59 in gleicher Weise auf den Leisten 52 gehalten werden, wie die Trägerleisten 49 auf den Ventiationsleisten 35, nämlich mittels Schrauben 6o.they have a cylindrical section 55 and a cone-shaped tapering section 56 and an annular collar 57. You are in holes 58 one Holding bar 59 held coaxially to the bores 58, the holding bars 59 in are held in the same way on the strips 52, as the support strips 49 on the ventilation strips 35, namely by means of screws 6o.

In dem zylindrischen Abschnitt 55 jedes Leimschleuderelementes 54 sind zwei; nach außen in ihrer Tiefe abnehmende Nuten 61 angebracht, deren Tiefe am Ringbund 57 so groß ist, daß die Nuten in Verbindung mit der Bohrung 55 stehen (siehe Fig. 5). Die Nuten sind in Drehrichtung 32 gesehen seitlich an den Leimschleuderelementen 54 angebracht. Aufgrund des hohen Zentrifugaldruckes des Leims bei der vorausgesetzten, extrem hohen Drehzahl, die das 20- bis 4o-fache der kritischen Drehzahl beträgt, wird der Leim durch die Bohrung 53 in die Nuten 61 gedrückt und fließt durch diese nach außen. Da der Leim lediglich in Form eines Films durch die Nuten 61 fließt, sind die Adhäsionskräfte größer als die tangential wirkenden Trägheitskräfte der einzelnen Leimtröpfchen. Aufgrund der durch die Ventilationsleisten 34 bzw. 35 und die Leisten 52 bewirkten Luftströmungen wird aber ein Teil des Leims auf dem Weg mach außen über die in Drehrichtung 32 hintenliegenden Kanten 62 der Nuten 61 abgerissen, so daß insgesamt eine Leimverteilung erreicht wird, die der lokalen Mischgutkonzentration, d. h. im bevorzugten Anwendungsfall der lokalen Faserkonzentration, entspricht. Mit anderen Worten heißt dies, daß in den nahe der Mischwerkswelle 6 liegenden Bereichen, wo verhältnismäßig wenig Mischgut vorhanden ist, relativ wenig Leim abgegeben wird, während in den weiter außen zur Innenwand des Innentroges 1 hin gelegenen Bereichen, wo die Mischgutkonzentration erheblich größer ist, mehr Leim abgegeben wird. Hierdurch wird eine außerordentlich gleichmäßige Verteilung des Leims auf das Mischgut, d. h. bevorzugt auf die Fasern, erreicht. Es sei ausdrücklich hinzugefügt, daß besonders vorteilhaft anstelle der Leimschleuderelemente 54 die in den Fig. 2 und 3 dargestellten, oben beschriebenen Leimschleuderelemente 23 mit in Drehrichtung vornliegender Nut verwendet werden können. Gleichermaßen können auch bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 anstelle der dort angegebenen Leimschleuderelemente 23 Leimschleuderelemente 54 eingesetzt werden, die dann radial entsprechend zur Mischwerkswelle hin zu verlängern sind. In beiden Fällen ragen auch die Leimschleuderelemente 23 bzw. 54 bis sehr nahe an die Innenwand des Innentroges 1.In the cylindrical section 55 of each glue spinner element 54 are two; Grooves 61 which decrease in depth towards the outside are attached, the depth of which on the collar 57 is so large that the grooves are in connection with the bore 55 (see Fig. 5). The grooves are seen in the direction of rotation 32 laterally on the glue throwing elements 54 attached. Due to the high centrifugal pressure of the glue with the assumed, extremely high speed, which is 20 to 4 times the critical speed, the glue is pressed through the bore 53 into the grooves 61 and flows through them outward. Since the glue only flows through the grooves 61 in the form of a film, the adhesion forces are greater than the tangentially acting inertia forces of the single droplets of glue. Due to the ventilation strips 34 and 35 and air currents caused by the ledges 52 but becomes part of the glue on the way tear off the outside over the edges 62 of the grooves 61 lying at the rear in the direction of rotation 32, so that overall a glue distribution is achieved that corresponds to the local mix concentration, d. H. in the preferred application, the local fiber concentration corresponds. With others In words, this means that in the near of the mixer shaft 6 lying areas where relatively little mix is available, relatively little glue is dispensed, while in the further outside to the inner wall of the inner trough 1 areas where the mix concentration is considerably greater, more Glue is dispensed. This results in an extremely even distribution the glue on the mix, d. H. preferably on the fibers. Let it be explicit added that particularly advantageous instead of the glue spinner 54 the In Figs. 2 and 3 shown, above-described glue centrifugal elements 23 with in the direction of rotation at the front groove can be used. Likewise can also in the embodiment according to FIGS. 2 and 3 instead of the one indicated there Glue extractor elements 23 Glue extractor elements 54 are used, which then radially are to be extended accordingly towards the mixer shaft. In both cases protrude also the glue throwing elements 23 and 54 to very close to the inner wall of the inner trough 1.

- Ansprüche -- Expectations -

Claims

Claims 1.) Device for continuous mixing of solids with liquids, in particular for gluing wood chips or fibers, consisting from a horizontally arranged, cylindrical, at one end in the area of a Input zone a mix feed hopper and at the other end a mix discharge hopper having niche container, in which one coaxial with a far supercritical speed drivable, at least partially hollow, with a glue feed through its interior provided mixer shaft is arranged, at least in one Post-mixing zone is occupied with mixing tools and in the area of a glue addition zone with protruding, in those developing due to the far supercritical speed Mixture ring dipping and the glue dispensing into the mix ring is provided, characterized in that the glue centrifugal elements (23, 54) as in the mix ring (25) immersed mixing rods are formed, each at least one running in its longitudinal direction with the interior of the mixer shaft (6) have connected groove (33> 61).

2.) Device according to claim 1, characterized in that the depth the at least one groove (33, 61) decreases radially outward.

3.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the glue throwing elements (23) have a groove at the front as seen in the direction of rotation (32) (33) have.

4.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that The glue throwing elements (54) are located laterally as seen in the direction of rotation (32) Have grooves (61).

5.) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in sec that the glue throwing elements (23, 54) are designed as tapered mixing bars are.

6.) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the glue throwing elements (23, 54) extend up to the vicinity of the mixing container wall extend.

7.) Device according to one of claims ibis 6, characterized in that that in the glue addition zone (B) the glue centrifugal elements (54) on themselves over the length the glue addition zone extending strips (52) are arranged.

L e r s e i t e