DE7436062U

DE7436062U - Block for building refractory linings

Info

Publication number: DE7436062U
Application number: DE7436062U
Authority: DE
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1973-10-29
Publication date: 1975-02-13

Description

Beschreibung
zum Gebrauchsmustergesuchdescription
to the utility model application

der Firma Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. o6o95/USAfrom Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. o6o95 / USA

betreffend:concerning:

"Block zum Aufbau von feuerfesten Auskleidungen""Block for building refractory linings"

Die Neuerung betrifft einen aus plastisch verformbarer Feuerfestmasse bestehenden und mit einer Bewehrung versehensn Block zum Aufbau von feuerfesten Auskleidungen für Heiz- und Wärmeksinmern.The innovation relates to an existing plastic deformable refractory mass and provided with a reinforcement Block for the construction of refractory linings for heating and heating inside.

Heiz- oder Wärmekammern oder öfen bilden wichtige Einrichtungen für die Verarbeitung von Eisen und Nichteisenmetallen. Im allgemeinen werden diese ö-fen verwendet, um Metalle auf die Temperaturen aufzuheizen, die für die Änderung der Form erforderlich sind, oder für die Verformung durch S-anzen, Pressen, Walzer, Extrudieren, Scheren, Schmieden, Schweißen oder andere ähnliche Verfahren. Tiefofen, die vorzugsweise in der STahlindustrie Verwendung finden, sind bestimmte Typen von Heizöfen, bei denen Stahlbrammen aufgeheizt werden, bevor die Brammen einem ersten Walzarbeitsgang zu Blöcken oder dergl. unterworfen werden. Die Tiefofen werden mit einem feuerfesten Material ausgekleidet, das für die Temperaturen und anderen Arbeitsbedingungen, wie starke Temperaturgradienten, denen das Material ausgesetzt wird, zugeschnitten ist.Heating or warming chambers or ovens are important facilities for the processing of iron and non-ferrous metals. Generally these ovens are used to make metals to heat up to the temperatures necessary for the change the shape are required, or for deformation by S-stamping, pressing, rolling, extruding, shearing, forging, Welding or other similar processes. Deep oven, which is preferably In the steel industry are used, are certain types of heating furnaces in which steel slabs are heated before the slabs are subjected to a first rolling operation into blocks or the like. The pots will be lined with a refractory material that is suitable for temperatures and other working conditions, such as strong temperature gradients, to which the material is exposed is.

In der Vergangenheit hat man sich mit großem Vorteil plastisch verformbarer Feuerfestmassen für die Seitenwandungen der Auskleidung bedient. Eine Auskleidung aus plastisch verformbarer Masse besteht aus einem Gemisch vermahlener Feuerfestmaterialien in einer plastisch verformbaren Konsistenz, die leicht in irgendeine gewünschte Form oder Kontur gepreßt werden kann. Plastisch verformbare Feuerfestmaterialie" sind hochwiderstandsfähig gegenüber Absplittern und Schlackenangriffen in dem Ofenbetrieb. Ferner sind solche Massen volumenstabil, haben ausgezeichnete Resistenz gegen thexmische Schocks, besitzen ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und besitzen, wenn sie auf die betreffende Stelle gepreßt worden sind,, eine hohe Dichte.In the past, plastically deformable refractory masses for the side walls were a great advantage the lining served. A lining made of plastically deformable mass consists of a mixture of ground Refractory materials in a plastically deformable consistency that can easily be molded into any desired shape or contour can be pressed. "Plastically deformable refractory materials" are highly resistant to Chipping and slag attack in the furnace operation. Furthermore, such masses are stable in volume, have excellent resistance to thexmic shocks, have excellent properties Processability and, when pressed in place, have a high density.

Ein typischer Tiefofen hat Abmessungen in der Größenordnung von 8 m Länge, 6 m Breite und etwa 5 m Höhe und erfordert etwa 210 t Feuerfestmaterial. Die feuerfeste Auskleidung ist normalerweise zwischen 30 und 60 cm dick. Wenn plastisch verformbare Feuerfestmassen verwendet werden, so sind Verankerungs- oder Bewehrungselemente in der Wandung notwendig, um das plastisch verformbare Material zusammenzuhalten und um die Struktur zu verfestigen, ähnlich wie die Aufgabe der Moniereisen in Stahlbeton. Die Anker dienen auch dazu, die feuerfeste Wandung mit einem ST^hlgehäuse oder einem STahlgerüst zu verankern. Typischerweise liegt der Abstand der Bewehrungen oder Anker in der Seitenwandung zwischen 45 und 50 cm in Vertikal- und Horizontalrichtung.A typical soot has dimensions on the order of magnitude 8 m long, 6 m wide and around 5 m high and requires around 210 t of refractory material. The refractory lining is usually between 30 and 60 cm thick. If plastically deformable refractory masses are used, so anchoring or reinforcement elements are necessary in the wall to hold the plastically deformable material together and to consolidate the structure, similar to the task of reinforcing bars in reinforced concrete. The anchors serve also the refractory wall with a steel casing or anchored to a steel frame. Typically, the distance between the reinforcements or anchors is in the side wall between 45 and 50 cm in the vertical and horizontal direction.

Bei dem ursprünglichen Verfahren zum Aufbau von feuerfesten Wandungen aus plastisch verformbaren Material wurde das Material entweder mit Handrammen oder pneumatischen Hämmern einqepret. Die Anker wurden in den entsprechenden Stellen während des Aufbaus und unter Einhaltung der erforderlichen Abstände eingebettet und dann das feuerfeste Material an seinem Platz ringsherum festgepreßt. Die Anker bestanden aus keramischem gehärteten Feuerfestmaterial undIn the original method of building refractories Walls made of plastically deformable material were the material either with hand rams or pneumatic Hammer aqepret. The anchors were in the appropriate places during construction and in compliance with the required Spaces embedded and then the refractory material pressed into place all around. The anchors consisted of ceramic hardened refractory material and

erstreckten sich durch die Dicke der Auskleidung von der vorderen Innenwandung bis zu der rückwärtigen Kaltwandung. Jeder der Anker wurde mit Bolzen versehen für die Verbindung der Anker und damit der feuerfesten Wandung zu dem Stahlgehäuse, welches die kalte Seite der Auskleidungswandung umschloß. Man erkennt, daß ein solches Verfahren für die Auskleidung eines Tiefofens erhebliche Zeit bedarf und hohe Arbeitskosten mit sich brachte. Darüber hinaus mußte man in dem Tiefofen während des Wandungsaufbaus ein Gerüst errichten, das nachher wieder abgebaut werden mußte, wenn die Auskleidung vollendet war.extended through the thickness of the lining from the front inner wall to the rear cold wall. Each of the anchors was provided with bolts for connecting the anchors and thus the refractory wall to the Steel housing, which enclosed the cold side of the lining wall. It can be seen that such a procedure the lining of a soaking furnace takes a considerable amount of time and involved high labor costs. In addition, one had to go into the deep furnace during the wall construction Erect scaffolding that had to be dismantled again after the lining was completed.

Eine weitere Bautechnik für die Herabsetzung der Stillsetzzeit beim Wiederauskleiden von Tieföfen besteht in der Verwendung von kleinen extrudierten Ziegeln aus plastisch verformbarem Feuerfestraaterial, aus dem die Auskleidung aufgebaut wird. Die Ziegel haben Abmessungen in der Größenordnung von 12,5 bis 15 cm χ 22,5 cm, wobei die dritte, nämlich die Längendimension unterschiedlich ist entsprechend der Dicke, bis zu der sich die gewünschte Auskleidung erstreckten soll. Wenn die Ziegel in der Auskleidung plaziert werden, um die Wandung aufzubauen, wird etwa anstelle jedes dritten extrudierten Ziegels ein Anker in der Wandung positioniert. Diese Anker besitzen Rippen oder Riffelungen längs ihrer Oberflächen, die in den aus plastisch verformbarem Material extrudierten Ziegel eingebettet werden, der dem Anker benachbart ist, um so die Wandung zusammenzuhalten und sie mit dem Stahlgehäuse zu verbinden. Obwohl dies einen Fortschritt gegenüber dem Handpresseneinbau bedeutet, sind die Arbeitskosten und der Zeitbedarf bei diesem Verfahren immer noch unbefriedigend. Darüber hinaus ist nach wie vor der Aufbau und Abbau eines Gerüstes erforderlich.Another construction technique for reducing the downtime when re-lining soaking furnaces is the Use of small extruded bricks made of plastically deformable refractory material from which the lining is made is being built. The bricks have dimensions on the order of 12.5 to 15 cm 22.5 cm, with the third, namely the length dimension is different according to the thickness to which the desired lining extended target. When the bricks are placed in the liner to build up the wall, about in place of each third extruded brick an anchor positioned in the wall. These anchors have ribs or corrugations along their length their surfaces, which are embedded in the brick extruded from plastically deformable material, that of the anchor is adjacent so as to hold the wall together and connect it to the steel housing. Although this is progress compared to the manual press installation means that the labor costs and the time required are always with this method still unsatisfactory. In addition, the Construction and dismantling of scaffolding required.

Eine weitere Methode für den Aufbau von Wandungen aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial bestand in der Verwendung von relativ großen vorgepreßten Blöcken aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial. Bei dieser Methode wird ein großer Block aufgebaut, indem man das plastisch verformbare Feuerfestmaterial in den Hohlraum einer hölzernen oder stählernen Form einpreßt. Während der Ausformung werden Anker in das Material eingebettet. Nach Aufbau des Blocks v/erden die Seiten- und Bodenformenteile entfernt, so daß nur die Vorder- und Rückseitenformteile verbleiben, welche durch Bolzen miteinander verspannt werden, die sich durch den vorgepreßten Block erstrecken. Die Blöcke werden dann in den Tiefofen eingebaut, wobei die Vorder- und RückseitenformteiIe immer noch an Ort und Stelle bleiben und die Auskleidungswandung wird in ähnlicher WEise aufgebaut wie dies oben für eine Ziegelwandung beschrieben wurde, wenn die Blöcke abgelegt werden, sind keine Anker mehr zwischen ihnen erforderlich, weil jeder der Blöcke selbst den erforderlichen Anker enthält. Nach der Vollendung der Wandung werden die Formteile, die für das Anheben der vorgepreßten Blöcke und für das Zusammenhalten des plastisch verformbaren Feuerfestmaterials während des Blockablegens erforderlich waren, abgenommen, so daß die komplette Auskleidung aus Feuerfestmaterial stehenbleibt * Diese Arbeitsweise hat die Stillsetzzeit und die Arbeitskosten für die Auskleidung von Tieföfen erheblich herabgesetzt. Nach wie vor ist jedoch noch der Gerüstauf- und -abbau in dem Tiefofen erforderlich, um die Formteile abzunehmen, die mit den vorgepreßten Feuerfestblöcken zusammen plaziert worden waren.Another method for building walls from plastically deformable refractory material consisted in the use of relatively large pre-pressed blocks of plastically deformable refractory material. At this Method is to build a large block by placing the plastically deformable refractory material into the cavity a wooden or steel mold. Anchors are embedded in the material during molding. After the block is built, the side and bottom moldings are removed leaving only the front and back moldings remain, which are braced together by bolts that extend through the pre-pressed block. The blocks are then installed in the soaking furnace with the front and back moldings still on Stay in place and the liner wall will be built up in a manner similar to that above for a brick wall when the blocks are put down, no more anchors are required between them because each the blocks themselves contain the required anchor. After the completion of the wall, the molded parts that for lifting the pre-pressed blocks and for holding the plastically deformable refractory material together during required to lay the block, so that the complete refractory lining remains * This way of working has significantly reduced the downtime and labor costs involved in lining soaking furnaces. However, it is still necessary to erect and dismantle the framework in the soaking furnace in order to remove the molded parts, which had been placed together with the pre-pressed refractory blocks.

Aufgabe der Neuerung ist es, die oben erläuterten und weiteren Nachteile zu überwinden und die Lösung dafür ergibt sich aus Anspruch 1. Demgemäß wird durch die Neuerung einThe task of the innovation is to overcome the disadvantages explained above and other disadvantages and the solution for them results from claim 1. Accordingly, the innovation is a

neuartiger mit einer Bewehrung versehener und aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial bestehender Block für die Verwendung beim Aufbau eines Teils der Auskleidung einer Heizkammer offenbart, wie eines Tiefofens oder eines metallur-new type of reinforcement made of plastically deformable refractory material for the Disclosed use in building part of the lining of a heating chamber, such as a soaking furnace or a metallurgical

, gischen Ofens. Der Block gemäß der Neuerung umfaßt einenin the oven. The block according to the innovation comprises one

< extrudierten Block aus plastisch verformbarem Feuerfestma-<extruded block made of plastically deformable refractory material

terial, in den bei der Extrusion mindestens ein Kanal eingebracht worden ist, und bei dem der Block in solcher Größe extrudiert wird, daß irgendeine Art von Eewehrung unumgänglich ist. Bewehrungselemente, normalerweise aus einem keramischen Feuerfestmaterial, werden im Preßsitz in den Kanal eingematerial in which at least one channel has been introduced during the extrusion, and in which the block is extruded in such a size it becomes that some kind of reinforcement is inevitable. Reinforcement elements, usually made of a ceramic Refractory material are pressed into the channel

bracht, um die strukturelle Integrität des extrudierten Blockes zu bewirken und aufrechtzuerhalten und damit den Blockeinbau fertig zu komplettieren.brought to the structural integrity of the extruded To effect and maintain the block and thus to complete the block installation.

Ein derartiger Block eliminiert die Notwendigkeit, Anker oder andere Bewehrungselemente zwischen die Blöcke einzubauen, während die Wandung aufgebaut wird, da jeder Block integral verbunden ist mit der Bewehrung. Da darüber hinaus die Blöcke extrudiert sind, sind keine Formteile erforderlich, um die Blöcke zu transportieren oder sie in die Auskleidung zu plazieren. Damit entfällt die Notwendigkeit für den Gerüstauf und -abbau bei dem Aufbau der Wandung, Dies wiederum verringert die Stillsetzzeit und erhöht die Produktivität der betreffenden Heiz- oder Wärmekammer.Such a block eliminates the need to install anchors or other reinforcement elements between the blocks, while the wall is being built, as each block is integrally connected to the reinforcement. Since in addition As the blocks are extruded, no moldings are required to transport the blocks or to insert them into the liner to place. This eliminates the need to erect and dismantle the scaffolding when building the wall, which in turn is reduced the shutdown time and increases the productivity of the heating or warming chamber concerned.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Neuerung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the subject of innovation are described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teil von zweiFig. 1 shows in perspective part of two

benachbarten Tieföfen mit einer gemeinsamen Wandung, wobei die feuerfeste Auskleidung dargestellt ist, die aus den mit Bewehrung versehenen extrudierten Blöcken gemäß der Neuerung aufgebaut ist,neighboring pots with a common Wall, the refractory lining is shown, which is provided with reinforcement extruded blocks is constructed according to the innovation,

Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines irit Bewehrung versehenen aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial bestehenden Blocks gemäß der Neuerung, welcher Block geeignet ist für den Aufbau einer Außenseitenwandung des Tiefofens,Fig. 2 is a perspective view of a first embodiment of an irit reinforcement provided blocks consisting of plastically deformable refractory material according to the Innovation, which block is suitable for the construction of an outer side wall of the soaking furnace,

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung eines anderen Typs des Blocks gemäß der Neuerung, geeignet für den Aufbau einer Trennwandung zwischen zwei benachbarten Tiefofen,Fig. 3 is a perspective view of another type of block according to the invention; suitable for the construction of a partition wall between two adjacent soot furnace,

Fig. 4 zeigt schematisch eine Vorrichtung für die Extrusion der Blöcke,Fig. 4 shows schematically a device for the extrusion of the blocks,

Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung eines mit der Vorrichtung nach Fig. 4 extrudierten Blockes, wobei die Bewehrungselemente oder Anker noch nicht in den extrudierten Kanälen eingebaut sind,FIG. 5 is a perspective view of one extruded with the apparatus of FIG. 4 Blockes, with the reinforcement elements or anchors not yet in the extruded channels are built in,

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf ein typisches Ankersystem für einen mit Bewehrung versehenen Block, vorgesehen für den Aufbau der Außenseitenwandung eines Tiefofens,Figure 6 is a top plan view of a typical anchoring system for a rebar Block, intended for the construction of the outer side wall of a soaking furnace,

Fig. 7 ist eine Qaufsicht auf ein typisches Ankersystem ein°s mit Bewehrung versehenen Blockes, vorgeshehen für die Verwendung beim Aufbau eine Trennwandunq des Tiefofens,Figure 7 is a top plan view of a typical anchoring system a reinforced block intended for use in building a Partition wall of the soaking furnace,

Fig. 8 ist eine Vorderansicht der Form für die Vorrichtung nach Fig. 4, wobei eine Trennplatte eingebaut ist, um zwei extrudierte Halbblöcke zu erzeugen, undFig. 8 is a front view of the mold for the apparatus of Fig. 4 with a partition plate is built in to create two extruded half-blocks, and

Fig. 9 ist eine perspektivische Darstellung ähnlich Fig. 5, wobei jedoch zwei extrudierte Halbblöcke dargestellt sind, hergestellt mit der Form nach Fig. 8.Figure 9 is a perspective view similar to Figure 5, but showing two extruded half-blocks produced with the mold according to FIG. 8.

Der Gegenstand der Neuerung wird nachstehend erläutert unter Bezugnahme auf die feuerfeste Auskleidung eines Tiefofens. Die extrudierten Blöcke gemäß der Neuerung können jedoch auch für den Aufbau irgendeiner Wandung aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial in irgendeinem anderen Typ von Baukonstruktion verwendet werden, wo eine solche Wandung oder Auskleidung erwünscht ist. Beispielsweise können solche Auskleidungen verwendet werden in Schmiedeherden, Heizöfen, Anlaßöfen, kleinen Messingschmelzöfen, Koksöfen, Rohren, Gießpfannen, Verbrennungsofen und Backöfen.The subject of the innovation is explained below with reference to the refractory lining of a soaking furnace. However, the extruded blocks according to the innovation can also be used for the construction of any wall from plastic Deformable refractory material can be used in any other type of building structure where such a wall or lining is desired. For example, such linings can be used in forge stoves, heating furnaces, Tempering furnaces, small brass furnaces, coke ovens, pipes, ladles, incinerators, and ovens.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus der Auskleidung 20 aus plastisch verformbarem feuerfesten Material bei zwei aneinanderstoßenden Tiefofen, die jeweils im allgemeinen rechteckige Form besitzen und begrenzt werden durch drei Außenwandungen 24 und eine gemeinsame Trennwandung 26. Der Ausdruck "plastisch verformbare feuerfeste Auskleidung" bezieht sich auf die Tatsache, daß das Feuerfestmaterial aus einem Gemisch vermahlenen Feuerfestmaterials in plastisch verformbarer Konsistenz besteht, dss ohne weiteres verformt oder konturiert werden kann. Jede Außenwandung 24 der Auskleidung 20 ist verbunden mit einer Stlahlhaltekonstruktion oder einem Gehäuse 28 mittels Bolzen, wie nachstehend noch erläutert. Die gemeinsame Trennwandung der Auskleidung 20 ist eine freistehende Wand und ist etwa doppelt so dick wie die Außenwandung 24. Ein Brenner oder eine Brennerbank (nicht dargestellt) kann in den Seitenwandungen der Tieföfen vorgesehen werden in verschiedenen Höhen, um die Brammen aufzuheizen, die eingebracht werden.Fig. 1 shows a section of the lining 20 made of plastically deformable refractory material with two abutting Deep furnaces, each of which is generally rectangular in shape and delimited by three outer walls 24 and a common partition wall 26. The term "plastically deformable refractory lining" refers to the fact that the refractory material consists of a mixture of ground refractory material in a plastically deformable consistency, dss can be easily deformed or contoured. Every The outer wall 24 of the lining 20 is connected to a steel support structure or a housing 28 by means of bolts, as explained below. The common partition wall of the liner 20 is a free-standing wall and is approximately twice as thick as the outer wall 24. A burner or a burner bank (not shown) can be in the side walls the soaking furnaces are provided at different heights in order to achieve the Heating up the slabs that are being introduced.

Es ist festzuhalten, daß für die Auskleidung des Tiefofens verschiedene Grade von Feuerfestmaterial erforderlich sind. Beispielsweise erfordern der Boden des Tiefofens die Schlackenlinien (untere Seitenwandungen) und die Stoßkanten (Abschnitte der Seitenwandung> an denen die Brammen angelehnt sind oder aufruhen) im allgemeinen ein Feuerfestmaterial mit hoher Festigkeit und Stoßfestigkeit, bei dem das Eindringen von Schlacke entfällt. Typischerweise enthält ein solchesIt should be noted that various grades of refractory material are required for the lining of the soaking furnace are. For example, the bottom of the soaking furnace require the Cinder lines (lower side walls) and the abutting edges (sections of the side wall> on which the slabs are leaning against or resting) generally a refractory material with high strength and shock resistance, which eliminates the ingress of slag. Typically contains one

Feuerfestmaterial 90 - 96 % Aluminiumoxid. Der Rest der S ELtenwandungen kann aufgebaut werden aus sogenannter "Super duty"-Qualität, d.h. wärmehärtenderc Feuerfestmaterial, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Schockbeanspruchung besitzt. Dieses Feuerfestmaterial hat die Eigenschaften hoher Feuerfestigkeit mit einem Aluminiumoxidgehalt von typischerweise 40 - 44 % sowie Festigkeit und Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.Refractory material 90-96% aluminum oxide. The rest of S ELtenwandungen can be built from so-called "Super duty" quality, i.e. thermosetting refractory material, which has a high resistance to mechanical and thermal shock loads. This Refractory material has high refractory properties with an alumina content of typically 40 - 44% as well as strength and volume stability at high temperatures.

Die feuerfesten Seitenwandungen 24, 26 der Tiefofen nach Fig. 1 sind aufgebaut aus großen mit Bewehrung versehenen extrudierten Blöcken 30 aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial gemäß der Neuerung. Diese großen Blöcke 30 ersetzen die von Hand gepreßten Wandungen, die kleinen extrudierten Blöcke ohne integrale Bewehrung und die vorgeformten itiit der Hand gepreßten Blöcke nach dem Stand der Technik. Jeder der großen Blöcke 30 hat eine solche Abmessung, daß einstückig mit ihm Bewehrungselemente verbunden sein müssen. Das heißt, die Abmessungen ces extrudierten Blockes 30 sind größer als der Abstand der zwischen Ankern oder anderen Bewehrungselementen erforderlich ist, um die strukturelle Integrität des plastisch verformbaren Feuerfestmaterials und der Wandung im Betrieb des Tiefofens aufrechtzuerhalten. Die Bsstimmung dieser Abstände ist dem Fachmann bekannt; sie hängt ab von den Bedingungen, denen das Material unterworfen wird und dem Typ des verwendeten Materials.The refractory side walls 24, 26 of the deep furnace according to FIG. 1 are made up of large reinforcement extruded blocks 30 of plastically deformable refractory material according to the innovation. These big blocks 30 replace the hand pressed walls, the small extruded blocks without integral reinforcement and the preformed ones hand-pressed blocks according to the state of the art Technology. Each of the large blocks 30 has a dimension such that reinforcement elements are integrally connected to it must be. That is, the dimensions of the extruded block 30 are greater than the distance between Anchors or other reinforcement elements are required to maintain the structural integrity of the plastically deformable Refractory material and the wall during operation of the soaking furnace. The consistency of these distances is that Known to those skilled in the art; it depends on the conditions to which the material is subjected and the type of used Materials.

Die mit Bewehrung versehenen Feuerfestblöcke 30 sind in Fig. 2 und 3 dargestellt, die jeweils unterschiedliche Typen zeigen. Jeder bewehrte Block 30 umfaßt einen extrudierten Block 32 (s. Fig. 5) aus plastisch verformbaremThe reinforced refractory blocks 30 are shown in Figs. 2 and 3, each different Types show. Each armored block 30 comprises an extruded block 32 (see FIG. 5) of plastically deformable material

Ils Feuerfestmaterial, welches Material oben näher spezifoert Ils refractory material, which material is specified in more detail above

wurde und abhängt von der gewünschten Charakteristik. Die extrudierten Blöcke 32 haben in der bevorzugten Ausführungsform jeder zwe? Kanäle 34 (s. Fig. 5), die in die Oberseite extrudiert sind. Die Bewehrung oder Verankerungssysteme 36 oder 38 werden in diesen Kanälen 34 positioniert, um die Bewehrung des Blockes 32 zu gewährleisten, wenn dieser in die Auskleidung 20 plaziert wird und der Wärme ausgesetzt wird, die in dem Tiefofen erzeugt wird. Die Verankerungssysteme 36 oder 38 bestehen typischerweise aus einem keramischen Feuerfestmaterial mit einem Aluminiumox^dgehalt von 50 - 85 %. Typischerweise sind die Abmessungen der extrudierten Blöcke 32 90 cm breit und 45 cm hoch, wobei die Länge unterschiedlich ist, abhängig von der gewünschten Dicke der Auskleidung. Das Gewicht der extrudierten Blöcke liegt zwischen 500 und 2000 kg, abhängig von der Länge. Die Abmessungen der Kanäle 34 ändern sich in Abhängigkeit von der Größe der Verankerungssysteme 36, 38, die einzubringen sind.and depends on the desired characteristics. The extruded blocks 32 in the preferred embodiment each have two? Channels 34 (see Fig. 5), which in the top are extruded. The reinforcement or anchoring systems 36 or 38 are positioned in these channels 34 to the To ensure reinforcement of the block 32 when it is placed in the liner 20 and exposed to heat generated in the soaking furnace. The anchoring systems 36 or 38 typically consist of a ceramic Refractory material with an aluminum oxide content of 50 - 85%. Typically the dimensions of the extruded Blocks 32 90 cm wide and 45 cm high, the length being different depending on the desired Thickness of the lining. The weight of the extruded blocks is between 500 and 2000 kg, depending on the length. The dimensions of the channels 34 change depending on the size of the anchoring systems 36, 38 that are to be introduced are.

Jeder der mit der Bewehrung vervollständigten Blöcke JO nach Fig. 2 und 3 umfaßt einen unterschiedlichen Typ von Verankerungssystem 36 oder 38. Das Verankerungssystem 36 in dem Block nach Fig. 2 ist besonders brauchbar beim Aufbau der außenseitigen Wandung 24 und umfaßt einen einzigen starren keramischen feuerfesten Anker 40, der im wesentlichen den gesamten Kanal 34 füllt« Wie man am besten Fig. 6 entnimmt, besitzt der Anker 40 einen T-Schlitz 42 an eineiii Ende, in den ein Bolzen einsetzbar ist, der dort gehalten wird. Der Bolzen ist so ausgebildet, daß er durch eine entsprechende öffnung in dem Stiahlgehäuse 28 des Tiefofens paßt, um die bewehrten Blöcke 30 an ihrer Stelle in der Auskleidungswandung 24 zu halten. Der Anker 40 besitzt Riffelungen 44 längs seiner Kanten, die, wenn sie in den Kanal 34 eingebettet sind, dazu dienen, den Anker 40 an Ort Each of the blocks JO completed with the reinforcement according to FIGS. 2 and 3 comprises a different type of anchoring system 36 or 38. The anchoring system 36 in the block of FIG. 2 is particularly useful in constructing the outside wall 24 and comprises a single one rigid ceramic refractory anchor 40 which fills substantially all of the channel 34 "How best to." 6, the armature 40 has a T-slot 42 at one end into which a bolt can be inserted and held there will. The bolt is designed so that it can pass through a corresponding opening in the steel housing 28 of the deep furnace fits to hold the armored blocks 30 in place in the liner wall 24. The anchor 40 has Corrugations 44 along its edges which, when embedded in channel 34, serve to hold anchor 40 in place

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und Stelle zu halten und den extrudierten Block 30 zu halten durch den Eingriff mit den Seitenflächen des Kanals 34. Das Verankerungssystem 38 im Block 30 nach Fig. 3 ist besonders geeignet für die Verwendung in der Konstruktion einer gemeinsamen Trennwandung 26, die nicht mit irgendeiner anderen Struktur verankert wird. Wie am besten in Fig. 3 und 7 erkennbar, umfaßt das Verankerungssystem 38 eine Folge oder eine Reihe von einzelnen miteinander in Eingriff stehenden keramischen feuerfesten Ankern 46, die in die Kanäle 34 eingebettet sind. Jeder der einzelnen Anker 46 besitzt Riffelungen 48 längss seiner Kanten, so daß die benachbarten Anker 46 miteinander verhaken derart, daß die Folge von Ankern 46 in dem Kanal 34 gehalten wird. Bei beiden Verankerungssystemen 36, 38 werden Lücken in der Oberfläche des Blocks 30 rings um die Verankerungssysteme 36, 38 entweder mit plastisch verformbarem Feuerfestmaterial oder mit einem geißbaren Feuerfestmaterial gefüllt.and hold in place and hold the extruded block 30 by engagement with the side surfaces of the channel 34. The anchoring system 38 in block 30 of Figure 3 is particularly suitable for use in construction a common partition wall 26 which is not anchored to any other structure. How best as can be seen in FIGS. 3 and 7, the anchoring system comprises 38 is a series or series of individual interengaging ceramic refractory anchors 46 which are embedded in the channels 34. Each of the individual anchors 46 has corrugations 48 along its edges, see above that the adjacent anchors 46 hook together such that the sequence of anchors 46 is held in the channel 34. Both anchoring systems 36, 38 create gaps in the surface of the block 30 around the anchoring systems 36, 38 either with a plastically deformable refractory material or with a castable refractory material filled.

Fiq. 4 zeigt schematisch die Vorrichtung 50 für die Extrusion des Blockes 32 aus plaiisch verformbarem Feuerfestmaterial. Das Material wird in einen Aufweitungsabschnitt 54 mittels einer Extruderschnecke 52, wie dies bei der Extrusion bekannt ist, eingeführt und verdichtet. Eine Form 56 ist an einem Ende des Aufweitungsabschnitcs 54 angeordnet und mit einer öffnung 58 versehen, durch welche das plastisch verformbare Feuerfestmaterial extrudiert wird. Der Aufweitungsabschnitt 54 stellt sicher, daß das Material dicht gepackt wird, bevor es durch die Form 56 ausgestoßen wird, wobei dafür gesorgt wird, daß der extrudierte Block 32 eine gleichförmige Konsistenz besitzt. Die Form 56 besitzt zv/ei Fortsätze 6O, welche sich in die Formöffnung 58 von der Oberkante und nach hinten in den Aufweitungsabschnitt hineinerstrecknen für die Ausbildung der zwei extru-Fiq. 4 schematically shows the device 50 for the extrusion of the block 32 of plaiisch deformable refractory material. The material is introduced into an expansion section 54 by means of an extruder screw 52, as is known in extrusion , and compacted. A mold 56 is arranged at one end of the widening section 54 and is provided with an opening 58 through which the plastically deformable refractory material is extruded. The flare portion 54 ensures that the material is tightly packed before it is ejected through the die 56, thereby ensuring that the extruded block 32 is of uniform consistency. The mold 56 has two extensions 6O, which extend into the mold opening 58 from the upper edge and rearward into the widening section for the formation of the two extrusions.

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dierten Kanäle 34 im Block 32. Die Fortsätze 60 an der Formöffnung 58 entsprechen der Form und Größe des gewünschten Kanals 34. Der Extruder 50 ist ferner mit einem Tisch 62 versehen, auf welchen der Block 32 aus Feuerfestmaterial extrudiert wird, sowie eine Gegenplatte 64, die für hin- and hergehende Bewegung vor der Formöffnung 58 montiert ist. Bei der Extrusion des plastisch verformbaren Feuerfestmaterials drücken die Extrusionskräfte, die Gegenplatte 64 weg von der Öffnung 58 in den Gegenzylinder 66 hinein, wobei eine gleichförmige Konsistenz des extrudierten Materials aufrechterhalten wird und ein Verdrehen oder eine ungleichmäßige Extrusion des Blockes 32 infolge unterschiedlicher Vorschubgeschwindigkeit vermieden werden. Eine Trennvorrichtung 68, etwa ein dünner gespannter Draht 69, ist beweglich quer zur Öffnung 58 und dafür gedacht, das Extrusionsprodukt in gewünschte Längenabschnitte zu unterteilen, wenn das Feuerfestmaterial durch die Form ausgedrückt wird. Die abgetrennte Länge des extrudierten Blocks 32 kann dann von dem Tisch 62 mittels geeigneter Einrichtungen abgenommen werden und weitere Blöcke 32 können extrudiert werden.Dated channels 34 in block 32. The extensions 60 on the mold opening 58 correspond to the shape and size of the desired Channel 34. The extruder 50 is further provided with a table 62 on which the block 32 of refractory material is extruded, as well as a counter plate 64 which is for reciprocating movement in front of the mold opening 58 is mounted. During the extrusion of the plastically deformable refractory material, the extrusion forces press the Backing plate 64 away from opening 58 into backing cylinder 66, with a uniform consistency of the extruded Material is maintained and twisting or uneven extrusion of the block 32 as a result different feed speeds can be avoided. A separator 68, such as a thin, tensioned wire 69, is movable transversely to the opening 58 and is intended to cut the extrusion product into desired lengths subdivide when the refractory material is expressed by the shape. The trimmed length of the extruded block 32 can then be removed from the table 62 by suitable means and further blocks 32 can be extruded will.

Die extrudierten abgelängten Blöcke 32 werden dann vervollständigt durch Einsetzen oder Plazieren entsprechender Verankerungssysteme 36 oder 38 in die extrudierten Kanäle 34, so daß sich ein Block 30 mit Bewehrung ergibt. Alle freibleibenden Öffnungen in den Kanälen 34 können dann mit plastisch verformbaren oder gießfähigen Feuerfestiaaterialien gefüllt werdden. Solche Leerstellen können existieren infolge der Tatsache, daß die Außenwandung der Anker 4O geringere Länge besitzt als der extrudierte Kanal 34 oder iriblge der Tatsache, daß das Trennwandungsverankerungssystem 38 benutzt wird, bei dem die einzelnen Anker 46 alternierend auf einanderThe extruded cut blocks 32 are then completed by inserting or placing appropriate ones Anchoring systems 36 or 38 in the extruded channels 34, so that a block 30 with reinforcement results. All Openings remaining free in the channels 34 can then be filled with plastically deformable or castable refractory materials be filled. Such voids may exist due to the fact that the outer wall of the armature 40 is smaller Length than the extruded channel 34 or iriblge the Fact that the bulkhead anchoring system uses 38 is, in which the individual armatures 46 alternate with one another

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gegenüberliegende Seiten des gleichen Kanals 34 plaziert werden. Es ist jedoch möglich, solche Leerstellen im wesentlichen zu eliminieren, indem schmalere Kanäle extrudiert werden und beim Einfügen der Anker dafür gesorgt wird, daß das verdrängte Feuerfestmaterial die Leerstellen füllt.opposite sides of the same channel 34 are placed. However, it is possible to substantially identify such voids to eliminate by extruding narrower channels and inserting the anchors to ensure that the displaced refractory material fills the voids.

Man erkennt, das unterschiedlich bemessene und geformte extrudierte Blöcke 32 aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial gefertigt werden können, indem die Größe und/oder Form der Formöffnung 58 der Form 56 ändert, die an dem Aufweitungsabschnitt 54 befestigt ist. Ferner können zusätzliche Kanäle vorgesehen werden, falls es erwünscht ist, um den Durchtritt zu vergleichmäßigen, wenn der Block 32 extrudiert wird oder um zusätzliche Verankerungssysteme hinzuzufügen. Darüber hinaus können die extrudierten Blöcke 32 in Hälften aufgespalten werden, um extrudierte Halbblöcke 70 zu erzeugen, die besonders gep-'gnet sind zum überbrücken von Stoßstcilen und zum Beenden oder Beginnen einer Reihe von Blöcken, wie man dies beim Mauern mit Zisjeln vorsieht. Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit zum Aufteilen der extrudierten Blöcke 32. Eine dünne vertikale Spaltschneide 72 aus STahl ist lösbar im Zentrum der Formöffnung 58 zwischen den beiden Fortsätzen 60 befestigt. Wenn dann ein plastisch verformbares Feuerfestmaterial in die Form 56 und durch diese hindurch ausgepreßt wird, unterteilt die stählerne Schneide 72 das Extrusionsprodukt in Hälften, so daß sich zwei extrudierte Halbblöcke 70 ergeben, wie sie in Fig. 9 dargestellt sind. Es ist festzuhalten, daß die Form 56, die verwendet wird, für die Erzeugung vollständiger extrudierter Blöcke 32 identisch ist mit der nach Fig. 8 nach Entfernung der Schneide 72.It can be seen that differently sized and shaped extruded blocks 32 can be manufactured from plastically deformable refractory material by changing the size and / or shape of the mold opening 58 of the mold 56 which is attached to the expansion section 54. Additional channels can also be provided if desired to smooth out the passage when the block 32 is extruded or to add additional anchoring systems. In addition, the extruded blocks 32 can be split in half to create extruded half blocks 70 that are specially designed for bridging butt joints and for ending or starting a series of blocks, as is done with chisel walls. 8 shows one way of dividing the extruded blocks 32. A thin vertical cutting edge 72 made of steel is releasably fastened in the center of the mold opening 58 between the two extensions 60. Then, when a plastically deformable refractory material is pressed into and through the mold 56, the steel blade 72 divides the extruded product in half, so that two extruded half-blocks 70 result, as shown in FIG. It should be noted that the die 56 used to produce fully extruded blocks 32 is identical to that of FIG. 8 after the cutting edge 72 has been removed.

Vorzugsweise werden die durch die Bewehrung vervollständigten Blöcke 3O für den Versand mit einem SchutzüberzugThe blocks 3O completed by the reinforcement are preferably provided with a protective cover for shipping

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versehen, etwa einer Kunststoffolie, um das Freisetzen von Feuchtigkeit und das Abbinden oder Aushärten des Blocks 30 zu verhindern, bevor er in die Auskleidung 20 eingebaut wird. Dies kann bewirkt werden, indem man eine erste Bahn von Folie unter den extrudierten Block 32 plaziert, wenn dieser von den Tisch 62 entfernt wird und dann eine zv;e:,te Bahn um den Block und die erste Bahn wickelt, nachdem das entsprechende Verankerungssystem 36 oder 38 eingesetzt worden ist. Die Blöcke können dann zu der Baustelle des Tiefofens versandt wer el en. An der Baustelle werden die Sr:hutzüberzü^e entfernt und die Blöcke 30 werden angehoben mittels entsprechender Vorrichtungen und in den Ofen eingebracht zum Aufbau der feuerfesten Auskleidung 20. Beispielsweise können Vakuumhebezeuge verwendet werden, um den Block 30 an einem Kran anzuhängen, mittels dem der Block 30 dann an Ort und Stelle abgesenkt wird.provided, such as a plastic film, in order to release moisture and set or harden the block 30 before it is installed in the liner 20. This can be done by making a first sheet of foil placed under the extruded block 32 as it is removed from the table 62 and then a second path around the block and wrapping the first web after the appropriate anchoring system 36 or 38 has been deployed. The blocks can then be sent to the construction site of the soaking furnace. At the construction site, the protective covers are removed and the Blocks 30 are lifted by means of appropriate devices and placed in the furnace to build the refractory Liner 20. For example, vacuum hoists can be used to attach the block 30 to a crane by means of which the block 30 is then lowered in place.

Die Verwendung eines mit Bewehrung versehenen und aus plastisch verformbarem Feuerfestmaterial gefertigten Blockes 30 wie oben erläutert erlaubt den Aufbau der feuerfesten Auskleidung 20 ohne Verwendung eines bisher unabdingbaren Gerüstes, Jeder Block 30 wird ausgepackt, wenn er angehoben werden ist, und in die Auskleidung 20 eingesetzt. Das heißt, bevor die Blöcke 30 eingesetzt werden, werden alle Formteile oder Abdeckungen entfernt, so daß nur der Block 3O selbst in den Ofen gebracht wird. Dies verringert die Stillegezeit für die Auskleidung des Tiefofens zumindest um den Zeitraum, der erforderlich ist für den Auf- und Abbaa des Gerüstes. Dies wiederum ermöglicht eine erhöhte Produktivität des Tiefofens.The use of a reinforced block 30 made of plastically deformable refractory material, as explained above, allows the refractory lining 20 to be constructed without the use of a previously indispensable framework. Each block 30 is unpacked when it is lifted and inserted into the lining 20. That is, before the blocks 30 are inserted, any moldings or covers are removed so that only the block 30 itself is placed in the furnace. This reduces the style-laying period for the lining of the furnace depth at least by the period required for the development and Abbaa of the framework. This in turn enables increased productivity of the soaking furnace.

(Schutzansprüche)(Protection claims)

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Claims

1) Made of plastically deformable refractory mass and reinforced block for building refractory linings for heating and warming chambers, thereby characterized in that the block (32) in a reinforcement-enforcing size and at least one channel (34) having is extruded, in which at least one reinforcement element (36 or 38) is pressed,

2) block according to claim 1, characterized in that ier Kan ^ l is a groove extending along an outer surface of the Blocks.

3) block according to claim 2, characterized in that the reinforcing element in the form of a single ceramic refractory anchor (40) is provided which has corrugations (44) along its surfaces and a width Has the depth and length of the groove.

4) block according to claim 2, characterized in that the reinforcing element consists of a sequence of individual, interlocking ceramic refractory anchor (46), each of which has corrugations (48) along its surfaces which engage complementary corrugations on the surfaces of the nearest neighbors Anchor, and that the anchor sequence in width, depth and length essentially corresponds to the width, depth and length of the groove is equivalent to.