DE7429370U

DE7429370U - Vibratable steel formwork surface for the production of precast concrete parts

Info

Publication number: DE7429370U
Application number: DE19747429370D
Authority: DE
Original assignee: RAMPF VERTRIEBS GmbH
Current assignee: RAMPF VERTRIEBS GmbH
Priority date: 1974-08-30
Filing date: 1974-08-30
Publication date: 1974-12-05

Description

.1000.1000

1 29* August1 29 * August

ICufift/si·. ^E 9507 ICufift / si ·. ^E 9507

Rampf Vertriebs - GmbHRampf Vertriebs - GmbH

7951 Allmendingen 7951 Allmendingen

Altneimer StraßeOld Neimer Street

Büttelfähige Stahlschalfläche zur Herstellung von Betonfertigteilen Shakable steel formwork surface for the production of precast concrete parts

Die Erfindung betrifft eine rüttelfähige Stahlschalfläche mit einer Formhaut aus Blech zur Herstellung von Betonfertigteilen, Dieser Gattungsbegriff soll alle Stahlschalungen einschließen, die mit Hilfe von Rüttlern, insbesondere in Gestalt von rotierenden Unwuchtmassen, in Schwingung versetzt werden, um den Beton zu verdichten. Die mit solchen Schalungen gefertigten Produkte sind fc.B. Binder, Stützen, JT -Elemente_?vor allem aber auch plattenförmige Betonfertigteile für die Wand- und Deckenkonstruktion«, Im letzteren Fall werden die Schalungen gemeinhin als Rütteltische oder Sektionen von ganzen Rüttelbahnen bezeichnet. Sie können auch kippfähig sein.The invention relates to a vibratable steel shuttering surface with a molded sheet metal skin for the production of precast concrete parts. This generic term is intended to include all steel shuttering that is vibrated with the help of vibrators, in particular in the form of rotating unbalanced masses, in order to compact the concrete. The products made with such formwork are fc.B. Trusses, columns, JT elements _? But above all, plate-shaped precast concrete elements for wall and ceiling construction. ”In the latter case, the formwork is commonly referred to as vibrating tables or sections of entire vibrating conveyors. They can also be tiltable.

Derartige Scholflachen haben alle den Nachteil , daß sie .außerordentlich laut sind und sowohl für das arbeitende Personal als auch für die Anwohner eine schwere Geräuschb el äst igung darstellen. Such school areas all have the disadvantage that they are extremely noisy and both for the working staff as well as being a serious noise nuisance for the residents.

Es wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß auf der Außenseite der Pormhaut zur Schalldämmung eine poröse Masse aufgebracht ist. 1st die Schalfläche von außen, bzw. bei horizontalen Tisch von unten, beheizt, z.B. mit Hilfe von Rohrschlangen für Dampf oder Warmwasser, so wird außerdem vorgeschlagen, daß auch die Heizelemente von der porösen Masse abgedeckt sind. Das hat den Vorteil, daß nicht nur die schall-, sondern auch die Wärmeabstrahlung gedämmt wird, sodaß dadurch die Heizkosten wesentlich gesenkt werden können.It is therefore proposed according to the invention that on the outside A porous mass is applied to the Pormhaut for sound insulation is. If the formwork surface is heated from the outside or, in the case of a horizontal table, from below, e.g. with the help of pipe coils for Steam or hot water, it is also proposed that the heating elements are also covered by the porous mass. That has the advantage that not only the sound, but also the heat radiation is insulated, so that heating costs can be reduced significantly.

Als poröse Masse eignet sich insbesondere ein schaumstoffartiger Kunststoff. Vorzugsweise kann dieser Stoff durch Aufspritzen, z_eB. von Hand mit einer Spritzpistole, von außen mit der Schalfläche rüttelfest verbunden werden. Es kann aber auch das übliche Verfahren des Ausschä.-.iens Anwendung finden. Wenn an der Außenseite der Pormhaut Versteifungsrippen angebracht sind, insbesondere solche mit Durchbrüchen oder parallel zur Formhaut verlaufenden Flanschteilen, dann haftet der Schaumstoff besonders gut zwischen den Rippen und ist dadurch gegen Ablösen noch besser gesichert. Es ist daher zweckmäßig, die Zwischenräume zwischen den Versteifungsrippen mit Schaumstoff auszuschäumen, wobei dessen freie Oberfläche zwischen den Flanschteilen der Versteifungsrippen zur Tischplatte hin vertieft oder gewölbt sein kann.A foam-like plastic is particularly suitable as the porous mass. Preferably, this material may by spraying, such as _e by hand with a spray gun, vibration-proof from outside the shuttering surface are connected. However, the usual method of shearing out can also be used. If stiffening ribs are attached to the outside of the molded skin, in particular those with openings or flange parts running parallel to the molded skin, then the foam adheres particularly well between the ribs and is thereby even better secured against detachment. It is therefore expedient to fill the spaces between the stiffening ribs with foam, whereby its free surface between the flange parts of the stiffening ribs towards the table top can be deepened or arched.

.Anstelle eines selbstaufschäumenden Kunststoffs kann jedoch auch eine andere poröse Masse, beispielsweise aus irgendwelchen Abfallstoffen verwendet werden. In Betracht kommt eine Masse, die aus elastischen oder porösen Partikeln, beispielsweise zerrissenen oder geschnitzelten alten Autoreifen, und einem Bindemittel besteht..Instead of a self-foaming plastic, however, can also another porous mass, for example from any waste material, can be used. Consider a mass that made of elastic or porous particles, for example torn or chipped old car tires, and a binding agent consists.

Als Ausführungsbeispiel wird die Erfindung nachfolgend in ihrer Anwendung bei einem kippbaren Rütteltisch anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt:As an exemplary embodiment, the invention is described below in its application to a tiltable vibrating table with reference to the drawing explained in more detail. In detail shows:

Pig. 1 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie I - I in Mg. 2,Pig. 1 shows a partial section along the section line I - I in Mg. 2,

Fig. 2 die Ansicht eines Teiles eines rechteckigen Rütteltisches von unten undFig. 2 is a view of part of a rectangular vibrating table from below and

Fig. 3· eine Stirnansicht eines kompletten Rütteltisches in kleinerem Maßstab.3 shows an end view of a complete vibrating table on a smaller scale.

Ein etwa 10 mm dickes Blech bildet die rechteckige Tischplatte 1 des Rütteltisches, an dessen Unterseite ein ringsum laufender Rahmen 2 aus U-Profilschienen und mehrere quer zur Längsachse der Platte verlaufende I-Profilschienen als Versteifungsrippen 3 aufgeschweißt sind. In den einzelnen Zwischenräumen zwischen den Versteifungsrippen 3 bzw. diesen und dem Rahmen 2 ist je ein rohrförmiger Heizkörper 4 angeordnet. Die Heizkörper werden in Hintereinanderschaltung über Heizrohre 5 mit Dampf beheizt. Die Verbindungsrohre 6 zwischen den einzelnen Heizkörpern durchsetzen die Versteifungsrippen 3· Der Rütteltisch liegt auf zwei längsgerichteten Tragschienen 7» die mit den Versteifungsrippen fest verbunden sind. Die Tragschienen liegen über Metall-Gummi-Elemente 8 auf einem Grundrahmen 10 auf. An den Tragschienen angeordnete, nicht dargestellte Rüttler versetzen den Tisch in Schwingung. Zum Kippen sind an der einen Tragschiene zwei Lagerarme 11 angebracht, deren Lagerzapfen 12 in vertikalen Schlitzen 13 zweier am Grundrahmen befestigter Lagerböcke 14 geführt sind. Zwei hydraulische Teleskopzylinder 15» die einerseits am Grundrahmen 10 und andererseits an die beiden Tragschienen miteinander verbindenden Streben 16 angelenkt sind, bewirken die Kippbewegung, wobei die Lagerzapfen 12 sich am unteren Ende der Schlitze 13 abstützen. Das nicht gezeigte Betonfertigteil stützt sich in gekipptem Zustand an einer Halteschiene 17 des Rütteltisches ab und wird dann in vertikaler Stellung mittels eines Kranes abtransportiert.An approximately 10 mm thick sheet metal forms the rectangular table top 1 of the vibrating table, on the underside of which one runs all around Frame 2 made of U-profile rails and several transversely to the longitudinal axis of the I-profile rails running on the plate are welded on as stiffening ribs 3 are. In the individual spaces between the stiffening ribs 3 or these and the frame 2 is a tubular Radiator 4 arranged. The radiators are connected in series Heated with steam via heating pipes 5. The connecting pipes 6 between the individual radiators penetrate the stiffening ribs 3 · The vibrating table rests on two lengthways Support rails 7 »which are firmly connected to the stiffening ribs. The mounting rails lie over metal-rubber elements 8 on a base frame 10. Vibrators (not shown) arranged on the mounting rails set the table vibrating. To the Tilts are attached to one support rail, two bearing arms 11, the bearing journals 12 in vertical slots 13 of two on the base frame fastened bearing blocks 14 are performed. Two hydraulic Telescopic cylinder 15 'on the one hand on the base frame 10 and on the other hand are hinged to the two support rails connecting struts 16, cause the tilting movement, the bearing pin 12 are supported at the lower end of the slots 13. The precast concrete part, not shown, is supported in the tilted state on a support rail 17 of the vibrating table and is then transported away in a vertical position by means of a crane.

Vor dem Aufbringen der verschiedenen dargestellten Dämmschichten 19 "bis 22 werden die Heizkörper mit V-förmigen, passend bemessenen Rinnen 18 aus Karton, Kunststoff oder Blech abgedeckt. Dabei werden die Ränder der Rinnen an der Tischplatte abdichtend angeklebt oder sonstwie befestigt, sodaß kein Dämmstoff zwischen die Tischplatte und die Heizkörper eindringen kann und die Festigkeit der Verbindung gewährleistet ist.Before applying the various insulation layers 19 ″ to 22 shown, the radiators with V-shaped, appropriately sized Gutters 18 made of cardboard, plastic or sheet metal. The edges of the grooves are glued to the table top in a sealing manner or otherwise attached so that no insulation material between the table top and the radiator can penetrate and the strength of the connection is guaranteed.

Zwischen den verschiedenen, in Fig. 1 dargestellten Versteifungsrippen 5 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele für die Form der aufgebrachten porösen Masse gezeigt. Wie üblich durch Ausscnäumen angebracnte tJcnaumstofxkörper 'iy, du una 21 füllen üen Zwischenraum zwischen den Rippen nahezu vollkommen aus. Der Schaumstoff körper 19 hat eine ebene, mit den Rippen bündige Oberfläche, beim nächsten Schaumstoffkörper 20 ist die Oberfläche rampenförmig zur Tischplatte hin zurückgesetzt und bei dem Schaumstoffkörper 21 ist die Oberfläche zwischen den Versteifungsrippen zur Tischplatte hin gewölbt. Die Dämmschicht 22 ganz rechts ist dünner gehalten. Sie besteht aus einem spritzfähigen Kunststoff und ist mit der Handspritcpistole aufgebracht.Different exemplary embodiments for the shape of the applied porous mass are shown between the various stiffening ribs 5 shown in FIG. 1. As usual, foam bodies attached by means of expansion joints, you and 21 almost completely fill the space between the ribs. The foam body 19 has a flat surface flush with the ribs, the surface of the next foam body 20 is set back in a ramp-shaped manner towards the table top and in the case of the foam body 21 the surface between the stiffening ribs is curved towards the table top. The insulation layer 22 on the far right is kept thinner. It consists of a sprayable plastic and is applied with a hand spray gun.

In jedem Falle wird eine wirksame Schalldämmung des Rütteltisches erreicht, da die Schallabstrahlung an der Unterseite des Tisches am stärksten ist. Zum anderen sind die Heizkörper 4 nach unten hin wärmegedämmt, sodaß sie ihre Wärme umso wirkungsvoller an die Tischplatte 1 und die darauf liegende Betonmasse abgeben können.In any case, an effective soundproofing of the vibrating table is achieved because the sound is radiated from the underside of the table is the strongest. On the other hand, the radiators 4 are thermally insulated towards the bottom, so that they apply their heat all the more effectively the table top 1 and the concrete mass lying on it can deliver.

AnsprücheExpectations

Claims

Expectations

1. Vibratable steel shell surface with a molded skin made of sheet metal for the production of precast concrete parts, characterized in that that a porous mass (19 to 22) is applied to the outside of the molded skin (1) for sound insulation.

2. Steel shell surface according to claim 1 with on the outside attached heating elements, characterized in that the heating elements (4) are also covered by the porous mass (19 to 22).

3. Steel shell surface according to claim 1 or 2 with on the outside attached stiffening ribs, especially those with openings or flange parts parallel to the table top, characterized in that the space between the stiffening ribs (3) is filled with foam (19 to 21) is.

4. Steel shell surface according to claim 1 or 2, characterized in that that the porous mass (22) is an injectable plastic.