DE7425865U

DE7425865U - Pressure oil accumulator

Info

Publication number: DE7425865U
Application number: DE7425865U
Authority: DE
Original assignee: DUISBURGER MASCHINENFABRIK PELZER H
Current assignee: DUISBURGER MASCHINENFABRIK PELZER H
Publication date: 1974-11-14

Description

Gebrauchsmusteranme Idling Duisburger Maschinenfabrik Herbert Pelzer 4100 Duisburg, Mozartstraße 19Utility model name Idling Duisburg machine factory Herbert Pelzer 4100 Duisburg, Mozartstrasse 19

4300 Essen, den 11. Juli 1974 Th*«t*rplati 3 4300 Essen, July 11, 1974 Th * «t * rplati 3

'Dr.uckö !speicher''Dr.uckö! Memory'

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckölspeicher fürä.-hydraulische Anlagen, - mit Druckölzylinder, dessen Zylinderraum den Speicherraum bildet, und Trennkolben für die Trennung Öl/Gas, wobei der Trennkolben eine Dichtung mit einem ölbeaufschlagten und einem gasbeaufschlagten Lippendichtungsring sowie eine aus dem Zylinderraum nach Art einer Kolbenstange herausgeführte Steuerstange aufweist, der Schalter o. dgl. zugeordnet sind. Es versteht sich von selbst, daß der ZylinderThe invention relates to a pressure oil accumulator for similar hydraulic systems, with a pressure oil cylinder, the cylinder space of which forms the storage space, and a separating piston for separating oil / gas, the separating piston having a seal with a oil-pressurized and a gas-pressurized lip sealing ring as well as a control rod led out of the cylinder chamber in the manner of a piston rod, the switch o. assigned. It goes without saying that the cylinder

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im Boden bzw. Im Deckel mit den üblichen Bohrungen für den Anschluß der zum Gaspolster bzw. zum ulhydraulikkreis führenden Leitungen versehen ist. - Häufig werden solche Druckölspeicher auch als Steuerzylinder für ölhydraulische Anlagen bezeichnet, weil von der Steuerstange eine Steuerfunktion abgeleitet wird.in the bottom or in the lid with the usual holes for the Connection of the lines leading to the gas cushion or the hydraulic circuit is provided. - Such pressure oil accumulators are often used also known as control cylinder for oil hydraulic systems, because a control function is derived from the control rod.

Bei Druckölspeichern der beschriebenen Gattung ist die Trennung der Medien Öl/Gas von besonderer Bedeutung (vgl. z. B. Zoebel, ölhydraulik, Wien 1963, S. 234 ff.). Dazu arbeitet man (in der Praxis) in der beschriebenen Weise mit Lippendichtugsringen. Das hat sich an sich bewährt. Jedoch funktionieren solche Lippendichtungsringe nur, wenn deren Dichtungslippen einseitig von Drucköl bzw. Gas beaufschlagt sind. Leckt öl oder leckt Gas in den Spaltraum zwischen den beiden Lippendichtungen, so baut sich dort ein Druck auf, der der beschriebenen Druckbeaufschlagung der Dichtungslippen entgegenwirkt und die Funktion der Dichtung stört. Bisher hat man diese Nachteile in Kauf genommen und durch häufige Wartung und Pflege, zumeist mit Austausch der Lippendichtungsringe, die Dichtungen wieder eingerichtet.In the case of pressurized oil accumulators of the type described, the separation of the oil / gas media is of particular importance (see e.g. Zoebel, Ölhydraulik, Vienna 1963, p. 234 ff.). To do this works one (in practice) in the manner described with Lippendichtugsringen. That has proven itself in itself. However work such lip sealing rings only if their sealing lips are exposed to pressure oil or gas on one side. Leaks oil or if gas leaks into the gap between the two lip seals, a pressure builds up there which counteracts the described pressurization of the sealing lips and interferes with the function of the seal. So far, these disadvantages have been accepted and the seals have been set up again through frequent maintenance and care, usually with replacement of the lip sealing rings.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckölspeicher der beschriebenen Gattung und Zweckbestimmung so weiter auszubilden, daß in den Raum zwischen den Lippendichtungsringen einleckendes Ol oder einleckendes Gas die Funktion der Dichtung nicht mehr beeinträchtigt.In contrast, the invention is based on the object of providing a pressure oil accumulator of the type and purpose described so further to train that in the space between the lip seal rings leaking oil or gas leaking Function of the seal no longer impaired.

Die Erfindung betrifft einen Druckölepeioher für ölhydraullsche Anlagen, - mit Druckölzylinder, dessen Zylinderraum den Speicherraum bildet, und Trennkolben für die Trennung Öl/Gaa, wobei der Trennkolben eine Dichtung mit einem ölbeaufschlitten und einem gasbenufsohlagten Lippendichtungsring sowie eine aus dem Zylinderraum nach Art einer Kolbenstange herausgeführteThe invention relates to a Druckölepeioher for Ölhydraullsche systems, - with pressure oil cylinder, the cylinder space Forms storage space, and separating piston for the separation of oil / Gaa, wherein the separating piston has a seal with an oil slide and a gas-filled lip seal ring as well as one from the cylinder space in the manner of a piston rod led out

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Steuerstange aufweist. Die Erfindung besteht darin, daß der Trennkolben zwischen den beiden Lippendichtungsringen einen Entlastungsringraum aufweist und der Entlastungsringraum über Kanäle Im Trennkolben bzw. In der Steueretange mit der Atmosphäre In Verbindung steht. Dabei wird man Im allgemeinen die Kanäle Im Trennkolben als Bohrungen ausführen. Die Steuerstange kann ebenfalls einen als Bohrung ausgeführten Kanal aufweisen. Einfacher 1st es jedoch, die Steuerstange als Rohr auszuführen und mit Ihrem Rohrinnenraum als Kanal an die Bohrungen Im Trennkolben anzuschließen.Has control rod. The invention consists in that the Separating piston has a relief annulus between the two lip seal rings and the relief annulus above Channels in the separating piston or in the control rod is in contact with the atmosphere. In general, this will be the Execute channels in the separating piston as bores. The control rod can also have a channel designed as a bore. It is easier, however, to design the control rod as a tube and connect it to the bores in the separating piston with the interior of the tube as a channel.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einem erflndungsgemäSen Druckölspelcher die Funktion der Lippendichtungsringe durch In den Raum zwischen den beiden Lippendichtungsringen einleckendes 01 oder einleckendes Gas nicht mehr beeinträchtigt wird, weil nämlich über den Entlastungsringraum Lecköl oder Leckgas abfließt. Dabfci kann die Funktion der Dichtung bei einer Ausfuhrungsform der Erfindung mit Gasraum oberhalb des Trennkolbens, ölraum unterhalb des Trennkolbens noch dadurch verbessert werden, daß ein Trennkibttn und/oder ein Deckel des Zylinderraumes Anschläge angeordnet sind und dadurch im Gasraum ein Raumbereich zum Einfüllen einer Kontrollflüseigkeit oder Dichtungsflüssigkeit, beispielsweise in Form von Bohröl o. dgl., zusätzlich geschaffen 1st. Es versteht sich von selbst, daß in diesem Falle der Deckel noch eine zusätzlich· Bohrung aufweisen muß, über die die Kontrollflüssigkeit von Zeit zu Zeit eingefüllt bzw. nachgefüllt werden kann. Das schafft auch eine besondere Kontrollmögliohkeit, Leckt über den Kanal in der Steuerstange Ul aus, so ist damit angezeigt, daß der auf der ölseite befindliche Lippendichtungsring undicht ist. Leckt die Kontrollflüssigk«it, beispielsweise weiße Bohrflüssigkeit aus, so ist damit angezeigt, daß der Lippendiohtungering auf der Gasseite undicht ist. Much einer sol-The advantages achieved are to be seen in the fact that in the case of a pressurized oil pump according to the invention, the function of the lip sealing rings is no longer due to oil leaking into the space between the two lip sealing rings or gas leaking into the space is impaired, because namely leak oil or leak gas flows off via the relief annulus. Dabfci can perform the function of the Seal in one embodiment of the invention with a gas space Above the separating piston, oil space below the separating piston can be further improved in that a separating piston and / or a cover of the cylinder space stops are arranged and thereby a space in the gas space for filling a control fluid or sealing fluid, for example in Form of drilling oil or the like, additionally created 1st. It goes without saying that in this case the cover must also have an additional bore through which the control liquid can be poured in or refilled from time to time. This also creates a special control option, leaks via the channel in the control rod Ul, it is thus indicated that the lip seal on the oil side is leaking. Leak the control liquid, for example white drilling fluid, this indicates that the lip diohtungering is leaking on the gas side. Much one such

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chen "Meldung" wird ein Austausoh der entsprechenden Lippendichtungsringe vorgenommen. Das ist dann besonders einfach möglich« wenn der Deckel in den Zylinder eingeschweißt, der Boden mittels Schraubenbolzen am Zylinder gehalten ist, so daß nach Entfernung des Bodens auf sehr einfache Weise der Trennkolben aus dem Zylinder herausgenommen werden kenn, womit die Lippendichtungsringe zugänglich sind*After a "message", the corresponding lip sealing rings are exchanged. This is particularly easy then possible «if the cover is welded into the cylinder, the Bottom is held by bolts on the cylinder, so that after removal of the bottom in a very simple way Separating piston can be removed from the cylinder know what the lip sealing rings are accessible *

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment. It show in a schematic representation

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckölspeioher, 1 shows an axial section through a pressure oil reservoir according to the invention,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand naoh Fig. 1.FIG. 2 shows the enlarged section A from the object according to FIG. 1.

Der in den Figuren dargestellte Druckölspeicher ist für ölhydraulisohe Anlagen bestimmt. Er besitzt einen Druokölzylinder 1, dessen Zylinderraum den Speicherraum bildet, und einen Trenn* kolben 2 für die Trennung Öl/Gas. Im Ausführungsbeispiel bildet der Raum unter dem Trennkolben 2 den Olraum 3, der Raum oberhalb des Trennkolbens 2 den Gasraum 4. Der Tremikolben 2 besitzt eine Dichtung mit einem ölbeaufsohlagten und einen gasbeaufschlagten Lippendichtungsring 5, 6. Einzelheiten dieser Lippendichtung sind in der Fig. 2 erkennbar. Im übrigen ist an den Trennkolben 2 eine aus dem Zylinderraum naoh Art einer Kolbenstange herausgeführte Steuerstange 7 angeschlossen, die im Ausführungsbeispiel aus dem Boden 8 des Zylinders 1 herausgeführt ist, wobei entsprechende Dichtungspaokungen 9 vorgesehen sind. Die Bohrungen 19« 2o im Decks 1 13 und im Boden 8 dienen für den Anschluß der niohtgezeiohneten Leitungen fcumThe pressure oil accumulator shown in the figures is for oil hydraulic systems Plants determined. It has a pressure oil cylinder 1, the cylinder space of which forms the storage space, and a separator * piston 2 for oil / gas separation. In the exemplary embodiment, the space below the separating piston 2 forms the oil space 3, the space Above the separating piston 2, the gas space 4. The tremi piston 2 has a seal with an oil-filled seal and a gas-filled seal Lip seal ring 5, 6. Details of this Lip seals can be seen in FIG. Otherwise, one from the cylinder space is close to one type of one on the separating piston 2 Piston rod leading out control rod 7 connected, which led out from the bottom 8 of the cylinder 1 in the embodiment is, with corresponding seal pairs 9 are provided. The holes 19 «2o in the deck 1 13 and in the floor 8 are used to connect the non-marked lines fcum

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Aufbau des Gaspolsters bzw. zum nicht-gezeichneten ölhydraulikkreis führenden Leitungen.Structure of the gas cushion or the oil hydraulic circuit, not shown leading lines.

Der Trennkolben 2 besitzt zwischen den beiden Llppendiohtungsringen 5, 6 einen Entlastungsringraura Io. Der Entlastungsringraum Io ist über Kanäle 11, 12 im Trennkolben 2 bzw. in der Steuerstange 7 mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht. Die Kanäle 11 im Trennkolben 2 sind als Bohrungen ausgeführt. Die Steuerstange 7 ist ein Rohr und mit ihrem Rohrinnenraum 12 an die Bohrungen 11 im Trennkolben 2 angeschlossen.The separating piston 2 has between the two Llppendiohtungsringen 5, 6 a relief ringraura Io. The relief annulus Io is via channels 11, 12 in the separating piston 2 and in the Control rod 7 brought into communication with the atmosphere. The channels 11 in the separating piston 2 are designed as bores. the The control rod 7 is a pipe and its pipe interior 12 is connected to the bores 11 in the separating piston 2.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung, bei der sich dar Gasraum 4 oberhalb des Trennkolbens 2, der ülraum 3 unterhalb des Trennkolbens 2 befinden, wirdman am Trennkolben 2 bzw. am Deckel 13 des Zylinderraumes Anschläge 14 anordnen. Dadurch bleibt im Gasruam 4 ein Raumbereich 15, in den der Trennkolben 2 nicht eintreten kann. Dieser Raumbereich 15 wird bei Inbetriebnahme des erfindungsgemäßen Druckölspeichers mit einer Kontrollfltissigkeit ausgefüllt, die dann auf dem Trennkolben 2 steht. Es handelt sich dabei beispielsweise um Bohrwasser oder dergleichen. Eine zusätzliche Bohrung 16 im Deckel 13 dient dazu, diese Konferollflüssigkeit einzufüllen. Im übrigen ist der Deckel 13 in den Zylinder 1 eingeschweißt, der Boden 8 ist mittels Schraubenbolzen 17 an den Zylinder 1 angeschlossen. Die Steuerstange 7 wechselwirkt mit Steuerschaltern 18, die in Fig. 1 angedeutet worden sind.In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, in which the gas space 4 is located above the separating piston 2, the oil space 3 are located below the separating piston 2, one will be on the separating piston 2 or on the cover 13 of the cylinder chamber Arrange stops 14. This leaves a room area in Gasruam 4 15, into which the separating piston 2 cannot enter. This spatial area 15 is when the inventive The pressure oil reservoir filled with a control liquid, which is then on the separating piston 2. It is, for example, drilling water or the like. An additional Bore 16 in the cover 13 is used to this Konferolliquid to fill in. In addition, the cover 13 is in the Cylinder 1 is welded in, the base 8 is connected to the cylinder 1 by means of screw bolts 17. The control rod 7 interacts with control switches 18, which have been indicated in FIG.

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Claims

Andrwjewski, Honke, Gesthuysen A Masch, patent attorneys in Es * en protection claims

1. Oruckölspeicher für ölhydraulische Anlagen, * mit Druckölzylinder, dessen Zylinderraum den Speicherraum bildet und Trennkolben für die Trennung Öl/Gas, wobei der Trennkolben eine Dichtung mit einem ölbeaufschlagten einen gasbeaufschlagten Lippendichtungsring sowie eine aus dem Zylinderraum nach Art einer Kolbenstange herausgeführte Steuerstange aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennkolben (2) zwischen den beiden Lippendichtungsringen (5, 6) einen Entlastungsringraum (10) aufweist und der Entlastungsringraum (10) über Kanäle (11, 12) im Trennkolben (2) bzw. in der Steuerstange (7) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.1. Oil accumulator for oil hydraulic systems, * with pressure oil cylinder, the cylinder space of which forms the storage space and Separating piston for the separation of oil / gas, the separating piston a seal with an oil-pressurized lip seal ring, a gas-pressurized one, and one from the cylinder chamber Has a type of piston rod leading out control rod, characterized in that the separating piston (2) between the two lip sealing rings (5, 6) has an annular relief space (10) and the annular relief space (10) via channels (11, 12) in the separating piston (2) or in the control rod (7) is in communication with the atmosphere.

2. Druckölspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) im Trennkolben (2) als Bohrungen ausgeführt sind.2. Pressure oil accumulator according to claim 1, characterized in that that the channels (11) in the separating piston (2) are designed as bores.

3. Druckölspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerstange (7) als Rohr ausgeführt ist, und mit ihrem Rohrinnenraum (12) an die Bohrungen (11) isti Trennkolben (2) angeschlossen ist.3. Pressure oil accumulator according to claim 1 or 2, characterized in that the control rod (7) is designed as a tube, and with its pipe interior (12) to the bores (11) isti Separating piston (2) is connected.

4. Druckölspeicher nach den Ansprüchen 1 bis 3 in der Ausführungsform mit Gasraum oberhalb des Trennkolbens, ölraum unterhalb des Trennkolbens, dadurch gekennzeichnet, daß am Tre;*nkolben (2) und/oder am Deckel (13) des Zylinderraumes Anschläge (14) angeordnet sind und dadurch im Gasraum (4) ein Raumbereich (15) zum Einfüllen einer Kontrollflüssigkeit ausgbildet ist.4. Pressure oil accumulator according to claims 1 to 3 in the embodiment with gas space above the separating piston, oil space below the separating piston, characterized in that stops on the Tre; * n piston (2) and / or on the cover (13) of the cylinder space (14) are arranged and thereby formed in the gas space (4) a space area (15) for filling in a control liquid is.

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5. Druckölspeicher nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (13) in den Zylinder (1) eingeschweißt der Boden (8) mittels Schraubenbolzen '17) am Zylinder (1) befestigt ist.5. Pressure oil accumulator according to Claims 1 to 4, characterized in that the cover (13) is welded into the cylinder (1) and the base (8) is fastened to the cylinder (1) by means of screw bolts '17).