DE7423756U - DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENT - Google Patents
DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENTInfo
- Publication number
- DE7423756U DE7423756U DE7423756U DE7423756U DE7423756U DE 7423756 U DE7423756 U DE 7423756U DE 7423756 U DE7423756 U DE 7423756U DE 7423756 U DE7423756 U DE 7423756U DE 7423756 U DE7423756 U DE 7423756U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molten salt
- vessel
- feed
- line
- treatment vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen einer aufheizbaren Salzschmelze für die Wärmebehandlung von stetig oder periodisch zugeführtem Gut mit einem beheizbaren Behandlungsgefäß für die Salzschmelze.The invention relates to a device for cooling a heatable molten salt for the heat treatment of continuously or periodically supplied material with a heatable treatment vessel for the molten salt.
Es ist bekannt, für die Wärmebehandlung von stetig oder periodisch zugeführtem Gut eine Salzschmelze zu verwenden, die auf eine Temperatur im Bereich von 400-350°C gebracht wird. Um bestimmte Werkstoffeigenschaften des zu behandelnden Gutes zu erzielen, muss die Temperatur der Salzschmelze konstant auf einem bestimmten Wert im Bereich der voranstehend angegebenen Größenordnung gehalten werden. Dient die Salzschmelze zum Erwärmen des zu behandelnden Gutes, muss die Temperatur der Salzschmelze durch Beheizung auf dem vorgegebenen Wert gehalten werden. Wenn in die Salzschmelze andererseits Werkstücke mit einer Temperatur eingeführt werden, die oberhalb der konstant zu haltenden Schmelztemperatur liegt, ist eine Kühlung der Salzschmelze erforderlich.It is known to use a molten salt which is brought to a temperature in the range of 400-350 ° C. for the heat treatment of continuously or periodically supplied material. In order to achieve certain material properties of the material to be treated, the temperature of the molten salt must be kept constant at a certain value in the range of the order of magnitude specified above. If the molten salt is used to heat the material to be treated, the temperature of the molten salt must be kept at the specified value by heating. If, on the other hand, workpieces are introduced into the molten salt at a temperature which is above the melting temperature to be kept constant, the molten salt must be cooled.
Während im erstgenannten Fall die zum Aufheizen der Salzschmelze vorhandene Heizung, beispielsweise in Form einer Induktionsheizung, beheizt werden kann, ist es für den zweiten Fall bekannt, zum Kühlen der Salzschmelze einen Wärmetauscher
<NichtLesbar>
While in the first-mentioned case the heater present for heating the molten salt can be heated, for example in the form of induction heating, it is known for the second case to use a heat exchanger to cool the molten salt
<nonreadable>
<NichtLesbar>
<nonreadable>
Andererseits wird ein Umwälzen der Salzschmelze erzielt, wodurch sich eine gleichmäßige Temperatur innerhalb der gesamten Salzschmelze ergibt.On the other hand, the molten salt is circulated, which results in a uniform temperature throughout the molten salt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Förderrohr mit seinem oberen Ende an ein Entspannungsgefäß angeschlossen, welches über eine Rückführleitung mit dem Behandlungsgefäß verbunden ist. Erfindungsgemäß ist das Entspannungsgefäß über eine Dampfleitung mit einem gekühlten Kondensator verbunden, dessen Kondensatleitung an mindestens ein Sammel- oder Spülgefäß für das behandelte Gut angeschlossen ist.According to a further feature of the invention, the upper end of the delivery pipe is connected to an expansion vessel which is connected to the treatment vessel via a return line. According to the invention, the expansion vessel is connected via a steam line to a cooled condenser, whose condensate line is connected to at least one collection or rinsing vessel for the treated material.
Auf diese Weise wird dem aus der Salzschmelze aufsteigenden Wasserdampf, der sich nicht von der Salzschmelze trennen lässt, die aus der Salzschmelze abzuführende Wärme dadurch entzogen, dass er
<NichtLesbar>
der Salzschmelze ergibt schließlich die Möglichkeit, das in der Salzschmelze behandelte Gut nach Verlassen der Salzschmelze mit dem Kondensat zu spülen, so dass die am behandelten Gut verbliebenen Salzreste in das Kondensat gelangen, welches im geschlossenen Kreislauf nach einer mindestens teilweisen Verdampfung erneut in die Salzschmelze eingeleitet wird. Auf diese Weise gelangt auch das abgespülte Salz wieder in die Salzschmelze. Da sowohl die Vorverdampfung des in die Salzschmelze einzuleitenden Wassers als auch die restliche Verdampfung unmittelbar nach dem Einführen durch die Salzschmelze selbst erfolgt, kann das mit Salz angereicherte Kondensat nicht zu Verkrustungen der Wärmeaustauschflächen führen.In this way, the heat to be dissipated from the molten salt is withdrawn from the water vapor rising from the molten salt, which cannot be separated from the molten salt, in that it
<nonreadable>
The molten salt finally gives the opportunity to rinse the material treated in the molten salt with the condensate after it has left the molten salt, so that the salt residues remaining on the treated material get into the condensate, which is re-introduced into the molten salt in a closed circuit after at least partial evaporation will. In this way, the washed-off salt also gets back into the molten salt. Since both the pre-evaporation of the water to be introduced into the molten salt and the remaining evaporation take place immediately after the introduction by the molten salt itself, the condensate enriched with salt cannot lead to encrustations of the heat exchange surfaces.
Das Sammel- oder Spülgefäß ist gemäß der Erfindung über eine mit einer Speisepumpe versehene Speiseleitung mit einem im Behandlungsgefäß befindlichen Wärmetauscher verbunden, der an die Einspeisöffnungen des Förderrohres angeschlossen ist. In der Speiseleitung ist vorzugsweise ein Regelventil angeordnet, um auf diese Weise eine Regelung der Salzschmelzen-Temperatur durch Verändern der eingeleiteten Wassermenge zu ermöglichen.According to the invention, the collecting or rinsing vessel is connected via a feed line provided with a feed pump to a heat exchanger located in the treatment vessel, which is connected to the feed openings of the delivery pipe. A regulating valve is preferably arranged in the feed line in order to enable the molten salt temperature to be regulated by changing the amount of water introduced.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit ein Umwälzen der heißen Salzschmelze ohne mechanisch angetriebene Teile allein durch Einspeisung von mindestens teilweise verdampftem Wasser bewirkt, wobei die Teilverdampfung des einzuspeisenden Wassers mittels eines Wärmetauschers und die restliche Verdampfung nach der unmittelbaren Einspeisung in die Salzschmelze den Entzug von Wärme aus der Salzschmelze bewirkt. Die Trennung von Salzschmelze und Dampf geschieht im Entspannungsgefäß. Die der Salzschmelze durch den Dampf entzogene Wärmemenge wird im Kondensator an ein Kühlmittel weitergegeben, welches somit auch indirekt nicht in Berührung mit der Salzschmelze kommt. Durch das Einleiten des Kondensates in mindestens ein Sammel- oder Spülgefäß und das Weiterleiten aus diesem Gefäß über den Wärmetauscher in das Behandlungsgefäß ergibt sich ein geschlossener Kreislauf für das den Wärmeentzug aus der Salzschmelze bewirkende Wasser, wodurch es möglich wird, die an dem behandelten Gut verbleibenden Salzreste zurückzugewinnen und zugleich auf direktem Wege der Salzschmelze zuzuführen.The device according to the invention thus enables the hot molten salt to be circulated without mechanically driven parts solely by feeding in at least partially evaporated water causes, the partial evaporation of the water to be fed in by means of a heat exchanger and the remaining evaporation after the direct feed into the molten salt causes the extraction of heat from the molten salt. The separation of molten salt and steam takes place in the expansion vessel. The amount of heat extracted from the molten salt by the steam is passed on to a coolant in the condenser, which therefore does not come into indirect contact with the molten salt. By introducing the condensate into at least one collecting or rinsing vessel and passing it on from this vessel via the heat exchanger into the treatment vessel, a closed circuit results for the water causing the heat extraction from the molten salt, which makes it possible to remove the water remaining on the treated material Recover salt residues and at the same time feed it directly to the molten salt.
Der im Behandlungsgefäß angeordnete Wärmetauscher kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als Rohrschlange ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Förderrohr durch ein Mantelrohr und eine im Ringraum zwischen dem Förderrohr und dem Mantelrohr angeordnete Führungswendel als Wärmetauscher ausgebildet.The heat exchanger arranged in the treatment vessel can, according to a further feature of the invention, be designed as a pipe coil. In a preferred embodiment of the invention, the conveying pipe is designed as a heat exchanger by means of a casing pipe and a guide coil arranged in the annular space between the conveying pipe and the casing pipe.
Um eine möglichst günstige Umwälzung der Salzschmelze zu erzielen, mündet die Rückführleitung für die Salzschmelze erfindungsgemäß etwa tangential im Behandlungsgefäß.In order to achieve the most favorable possible circulation of the molten salt, the return line for the molten salt opens, according to the invention, approximately tangentially in the treatment vessel.
In der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und eine zusätzliche Ausführungsmöglichkeit für den Wärmetauscher dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, an embodiment of the device according to the invention and an additional embodiment for the heat exchanger are shown, namely show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und1 shows a schematic representation of the device according to the invention and
Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform für die Ausbildung des Wärmetauschers.Fig. 2 shows a preferred embodiment for the formation of the heat exchanger.
Die in Fig. 1 in ihrer Gesamtheit schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt ein Behandlungsgefäß 1, welches die Salzschmelze aufnimmt.The device shown schematically in its entirety in FIG. 1 has a treatment vessel 1 which receives the molten salt.
Das Behandlungsgefäß 1 ist mit einer Induktionsheizung 2 versehen, um Salz schmelzen zu können und die Salzschmelze auf der gewünschten Temperatur zu halten. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten ist das Behandlungsgefäß 1 mit der Induktionsheizung 2 schließlich mit einer Isolierung 3 versehen.The treatment vessel 1 is provided with an induction heater 2 in order to be able to melt salt and to keep the molten salt at the desired temperature. In order to avoid heat losses, the treatment vessel 1 with the induction heater 2 is finally provided with an insulation 3.
Im Behandlungsgefäß 1 ist etwa senkrecht ein Förderrohr 4 angeordnet, welches mit seiner unteren Öffnung bis nahe an den Boden des Behandlungsgefäßes 1 reicht. In der Nähe des unteren Endes besitzt das Förderrohr 4 Einspeisöffnungen 4a. Mit seinem oberen, aus der Salzschmelze herausragenden Ende ist das Förderrohr 4 an ein Entspannungsgefäß 5 angeschlossen. Von diesem Entspannungsgefäß 5 führt eine Rückführleitung 6 zurück zum Behandlungsgefäß 1. Diese Rückführleitung 6 mündet etwa tangential am oberen Teil des Behandlungsgefäßes 1, wie die in Fig. 1 eingezeichnete Mündung 6a erkennen lässt.In the treatment vessel 1, a delivery pipe 4 is arranged approximately vertically, the lower opening of which extends to close to the bottom of the treatment vessel 1. In the vicinity of the lower end, the conveying pipe 4 has feed openings 4a. With its upper end protruding from the molten salt, the conveying pipe 4 is connected to an expansion vessel 5. A return line 6 leads from this expansion vessel 5 back to the treatment vessel 1. This return line 6 opens approximately tangentially at the upper part of the treatment vessel 1, as the opening 6a shown in FIG. 1 shows.
Vom Entspannungsgefäß 5 führt eine Dampfleitung 7 zu einem Kondensator 8. Das im Kondensator 8 entstehende Kondensat wird über eine Kondensatleitung 9 mindestens einem Spülgefäß 10 zugeführt. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung sind drei Spülgefäße 10 gezeichnet, die miteinander durch Überlaufleitungen 10a verbunden sind. Die Spülflüssigkeit aus den Spülgefäßen 10 wird von einer Speisepumpe 11 einer Speiseleitung 12 zugeführt, in der ein Regelventil 13 angeordnet ist. Diese Speiseleitung 12 führt zu einer Rohrschlange 14, die innerhalb des Behandlungsgefäßes 1 im Bereich der Salzschmelze angeordnet ist und auf diese Weise als Wärmetauscher dient. Das Ende dieser Rohrschlange 14 ist an ein ringförmiges Gehäuse 15 angeschlossen, welches die Einspeisöffnungen 4a des Förderrohres 4 umgibt.A steam line 7 leads from the expansion vessel 5 to a condenser 8. The condensate formed in the condenser 8 is fed to at least one rinsing vessel 10 via a condensate line 9. In the embodiment shown in FIG. 1, three rinsing vessels 10 are shown, which are connected to one another by overflow lines 10a. The rinsing liquid from the rinsing vessels 10 is fed by a feed pump 11 to a feed line 12 in which a control valve 13 is arranged. This feed line 12 leads to a coil 14 which is arranged inside the treatment vessel 1 in the area of the molten salt and in this way serves as a heat exchanger. The end of this pipe coil 14 is connected to an annular housing 15 which surrounds the feed openings 4 a of the conveying pipe 4.
Der Kondensator 8 ist über eine ein Regelventil 16a enthaltende Zuflussleitung 16 und eine ein Regelventil 17a enthaltende Abflussleitung 17 an einem Kühlturm 18 angeschlossen, der in beliebiger Weise ausgestaltet sein kann.The condenser 8 is connected via an inflow line 16 containing a control valve 16a and an outflow line 17 containing a control valve 17a to a cooling tower 18, which can be designed in any way.
<NichtLesbar>
<nonreadable>
Bei der Wärmebehandlung von stetig oder periodisch zugeführtem Gut, welches in Fig. 1 mit der Bezugsziffer 21 bezeichnet ist, wird die von der Induktionsheizung 2 aufgeheizte Salzschmelze im Behandlungsgefäß 1 zusätzlich erwärmt. Um die Salzschmelze zu kühlen und gleichzeitig zwecks Erreichen einer gleichmäßigen Temperatur umzuwälzen, wird über die Einspeisöffnungen 4a mindestens teilweise verdampftes Wasser in das Förderrohr 4 eingespeist. Die Verdampfung des dem Förderrohr 4 zugeführten Wassers erfolgt durch Wärmezufuhr von der Salzschmelze an das von der Speisepumpe 11 über die Speiseleitung 12 zugeführte Speisewasser. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 erfolgt der Wärmeaustausch durch die Rohrschlange 14, wogegen er bei der Ausführungsform nach Fig. 2 durch die doppelwandige Ausführung des Förderrohres 4 geschieht. Dieser Wärmeaustausch ergibt nicht nur mindestens eine teilweise Verdampfung des Speisewassers, sondern bewirkt gleichzeitig eine Abkühlung der Salzschmelze, da diese einen Teil ihrer Wärme an das zu verdampfende Wasser abgibt. Da bei diesem Wärmeübergang die gesamte Verdampfungswärme des Speisewassers ausgenützt wird, ergibt sich bereits bei kleinen Wassermengen eine verhältnismäßig große Kühlwirkung.During the heat treatment of continuously or periodically supplied material, which is denoted by the reference number 21 in FIG. 1, the molten salt in the treatment vessel 1 heated by the induction heater 2 is additionally heated. In order to cool the molten salt and at the same time to circulate it in order to achieve a uniform temperature, at least partially evaporated water is fed into the conveying pipe 4 via the feed openings 4a. The evaporation of the water fed to the delivery pipe 4 takes place by supplying heat from the molten salt to the feed water fed by the feed pump 11 via the feed line 12. In the embodiment according to FIG. 1, the heat exchange takes place through the coil 14, whereas in the embodiment according to FIG. 2 it takes place through the double-walled design of the delivery pipe 4. This heat exchange not only results in at least partial evaporation of the feed water, but also causes the molten salt to cool down, since it gives off part of its heat to the water to be evaporated. Since the entire heat of evaporation of the feed water is used during this heat transfer, a relatively large cooling effect is obtained even with small amounts of water.
Das mindestens teilweise verdampfte Wasser wird nunmehr über die Einspeisöffnungen 4a dem Förderrohr 4 und damit unmittelbar derThe at least partially evaporated water is now via the feed openings 4a to the delivery pipe 4 and thus directly to the
Salzschmelze zugeführt. Hierbei verdampft das restliche Wasser, wobei der Salzschmelze weitere Wärme entzogen wird. Die bei der restlichen Verdampfung auftretende
<NichtLesbar>
des eingespeisten Mediums geht im Hinblick auf die nebelförmige Feinstverteilung des Wasseranteils in Dampf gleichmäßig vonstatten.Molten salt supplied. In the process, the remaining water evaporates, further heat being extracted from the molten salt. The one that occurs during the remainder of the evaporation
<nonreadable>
of the fed-in medium takes place evenly with regard to the mist-like fine distribution of the water content in steam.
Durch die Einführung bzw. Erzeugung von Wasserdampf im unteren Ende des Förderrohres 4 verringert sich das mittlere spezifische Gewicht im Förderrohr 4, so dass der im Förderrohr 4 befindliche Teil der Salzschmelze durch das Gewicht der außerhalb des Förderrohres 4 befindlichen Salzschmelze durch das Förderrohr 4 nach oben in das Entspannungsgefäß 5 gedrückt wird. Im Entspannungsgefäß 5 wird der Wasserdampf von der Salzschmelze getrennt. Die Salzschmelze wird über die Rückführleitung 6 in das Behandlungsgefäß 1 zurückgeführt. Durch die etwa tangential angeordnete Mündung 6a der Rückführleitung 6 erzeugt die rückströmende Salzschmelze eine Drallströmung im Behandlungsgefäß 1, die zu einer Durchmischung der rückgeführten, abgekühlten Salzschmelze mit der im Behandlungsgefäß 1 befindlichen wärmeren Salzschmelze und damit zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung im Behandlungsgefäß 1 führt.The introduction or generation of water vapor in the lower end of the conveying pipe 4 reduces the mean specific weight in the conveying pipe 4, so that the part of the molten salt located in the conveying pipe 4 is pushed up through the conveying pipe 4 by the weight of the molten salt outside the conveying pipe 4 is pressed into the expansion vessel 5. In the expansion vessel 5, the water vapor is separated from the molten salt. The molten salt is returned to the treatment vessel 1 via the return line 6. Through the roughly tangential orifice 6a of the return line 6, the returning molten salt generates a swirl flow in the treatment vessel 1, which leads to a mixing of the returned, cooled molten salt with the warmer molten salt in the treatment vessel 1 and thus to a uniform temperature distribution in the treatment vessel 1.
Der im Entspannungsgefäß 5 abgeschiedene Wasserdampf wird über die Dampfleitung 7 dem Kondensator 8 zugeführt und hier durch Wärmeentzug kondensiert. In diesem Kondensator 8 wird somit die der Salzschmelze durch das verdampfende Wasser entzogene Wärme an ein Kühlmittel weitergegeben, das weder direkt noch indirekt mit der Salzschmelze in Berührung gelangt. Als Kühlmittel wird vorzugsweise Wasser verwendet, welches über die Zuflussleitung 16 dem Kondensator zugeführt wird und über die Abflussleitung 17 zum Kühlturm 18 gelangt. Der Kühlturm 18 kann in beliebiger, bekannter Weise ausgestaltet sein und im offenen oder geschlossenen Kreislauf arbeiten.The water vapor separated in the expansion vessel 5 is fed to the condenser 8 via the steam line 7 and is condensed here by extracting heat. In this condenser 8, the heat extracted from the molten salt by the evaporating water is passed on to a coolant which does not come into contact either directly or indirectly with the molten salt. The coolant used is preferably water, which is fed to the condenser via the inflow line 16 and reaches the cooling tower 18 via the outflow line 17. The cooling tower 18 can be designed in any known manner and work in an open or closed circuit.
Das aus dem Kondensator 8 abströmende Kondensat gelangt über die Kondensatleitung 9 nacheinander in die drei Spülgefäße 10 und durch Spülen des behandelten Gutes 21 wird das anhaftende Salz entfernt. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine Säuberung des behandeltenThe condensate flowing out of the condenser 8 reaches the three rinsing vessels 10 one after the other via the condensate line 9 and the adhering salt is removed by rinsing the treated material 21. This not only results in a cleaning of the treated
Gutes 21, sondern es werden auch Salzverluste vermieden.Good 21, but salt losses are also avoided.
Die Rückführung des dem Kondensat in den Spülgefäßen 10 zugeführten Salzes erfolgt durch die Speisepumpe 11 über die Speiseleitung 12 an den Einspeisöffnungen 4a unmittelbar in die Salzschmelze, da das zu verdampfende Wasser im geschlossenen Kreislauf umgewälzt wird. Durch die Beheizung der Rohrschlange 14 bzw. des Mantelrohres 19 durch die Salzschmelze werden Verkrustungen innerhalb der Wärmetauschfläche vermieden, weil die Temperatur der am Wärmeaustausch teilnehmenden Wände über der Schmelztemperatur des Salzes liegt. Eine Regelung der Temperatur der Salzschmelze wird auf einfache Weise durch Verändern der im geschlossenen Kreislauf befindlichen Wassermenge mittels des Regelventils 13 erreicht.The return of the salt fed to the condensate in the rinsing vessels 10 is carried out by the feed pump 11 via the feed line 12 at the feed openings 4a directly into the molten salt, since the water to be evaporated is circulated in a closed circuit. By heating the coil 14 or the jacket pipe 19 by the molten salt, incrustations within the heat exchange surface are avoided because the temperature of the walls participating in the heat exchange is above the melting temperature of the salt. The temperature of the molten salt can be regulated in a simple manner by changing the amount of water in the closed circuit by means of the regulating valve 13.
Durch das Einleiten von mindestens teilweise verdampftem Wasser in die Salzschmelze wird diese nicht nur zum Zwecke der Temperaturvergleichmäßigung umgewälzt, sondern gleichzeitig gekühlt, wobei der Salzschmelze sowohl für die Vorverdampfung des Speisewassers in der durch die Rohrschlange 14 oder durch die doppelwandige Ausbildung des Förderrohres 4 gebildeten Wärmetauschfläche Wärme entzogen wird als auch durch die unmittelbare Verdampfung des restlichen Wassers nach der Einspeisung durch die Einspeisöffnungen 4a in die im Förderrohr 4 befindliche Salzschmelze. Da für den Wärmeentzug die gesamte Verdampfungswärme des Wassers ausgenützt wird, sind zur Kühlung nur kleine Wassermengen erforderlich, so dass selbst im Falle einer Beschädigung an den Wärmetauschflächen nicht die Gefahr einer Explosion besteht. Die Verwendung von Wasser zur Wärmeübertragung und Umwälzung der Salzschmelze ist aufgrund der voranstehend geschilderten Verfahrens nicht nur preiswert und gefahrlos, sondern ergibt darüber hinaus die Möglichkeit, das mit Salz behaftete behandelte Gut zu spülen, um Salzverluste zu vermeiden.By introducing at least partially evaporated water into the molten salt, it is not only circulated for the purpose of temperature equalization, but also cooled at the same time, the molten salt both for the pre-evaporation of the feed water in the heat exchange surface formed by the pipe coil 14 or by the double-walled design of the conveyor pipe 4 Heat is withdrawn and also through the immediate evaporation of the remaining water after it has been fed through the feed openings 4a into the molten salt in the conveying pipe 4. Since the entire heat of evaporation of the water is used for the extraction of heat, only small amounts of water are required for cooling, so that even if the heat exchange surfaces are damaged, there is no risk of an explosion. The use of water for heat transfer and circulation of the molten salt is not only inexpensive and safe due to the method described above, but also provides the option of rinsing the treated material contaminated with salt in order to avoid salt loss.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7423756U DE7423756U (en) | 1974-07-12 | 1974-07-12 | DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7423756U DE7423756U (en) | 1974-07-12 | 1974-07-12 | DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7423756U true DE7423756U (en) | 1976-09-16 |
Family
ID=31957547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7423756U Expired DE7423756U (en) | 1974-07-12 | 1974-07-12 | DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7423756U (en) |
-
1974
- 1974-07-12 DE DE7423756U patent/DE7423756U/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2442180C3 (en) | Method and apparatus for melting a solder applied to an object | |
DE1006750B (en) | Process and device for the production of pure water from salt solutions | |
DE3147620C1 (en) | Energy-saving process for batch wort brewing | |
DE579074C (en) | Process and device for the recovery of waste heat from pulp digesters | |
DE2922281C2 (en) | Process for the continuous degassing of water | |
DE7423756U (en) | DEVICE FOR COOLING A MELT OF SALT FOR HEAT TREATMENT | |
DE2433539C2 (en) | Method for cooling a molten salt for heat treatment and device for carrying out the method | |
DE2433539B1 (en) | Method for cooling a molten salt for heat treatment and device for carrying out the method | |
CH640878A5 (en) | METHOD FOR MELTING PECH. | |
DE830543C (en) | Method and device for the removal of sodium sulfate from viscose spinning balls | |
DE3614431A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ENERGY-SAVING CONTINUOUS BOILING OF BEERWERZE | |
EP0671129B1 (en) | Process and apparatus for treatment of products in the food industry | |
DE2558936C2 (en) | Sterilization device with at least one sterilization chamber | |
DE576970C (en) | Process for the utilization of the heat contained in unclean waste water | |
DE2435830A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF STEEL WIRE | |
DE4012085A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE GASIFICATION OF FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUELS WITH A COMBINED COMBINED GAS AND STEAM TURBINE POWER PLANT | |
DE612432C (en) | Removal of tar acids from liquids | |
DE582299C (en) | Process and device for the production of cellulose | |
AT82007B (en) | Process for concentrating sulfuric acid. Process for concentrating sulfuric acid. | |
DE699483C (en) | Method of cooking linseed oil stand oil | |
DE875915C (en) | Device for the circulation of fluids in digestion containers for fiber material | |
DE393569C (en) | Process for the production of glycerine from residues of fermented liquids by distillation in two phases | |
DE3508754A1 (en) | Process for wort boiling in beer production | |
DE621239C (en) | Process for the operation of absorption refrigerators | |
DE437796C (en) | Process for the continuous distillation of crude petroleum u. like |