DE7417786U

DE7417786U - PRESS FOR THE MANUFACTURING OF MOLDINGS FROM POWDERED OR GRAINY MATERIALS

Info

Publication number: DE7417786U
Application number: DE19747417786
Authority: DE
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1974-05-22
Filing date: 1974-05-22
Publication date: 1978-10-12

Description

Presse zum Herstellen von Formungen aus pulverförmigen oder körnigen Werkstoffen.Press for making moldings from powdery or granular materials.

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Formungen aus pulverförmingen oder körnigen Werkstoffen; bei der an einem Pressengestell ein zum Bewegen eines ersten Preßwerkzeugteils, insbesondere Oberstempels, vorgesehener Stößel sowie ein zum Bewegen eines zweiten Preßwerkzeugteils, insbesondere einsr Matrize, vorgesehenes Gestänge in bezug auf eine zum Befestigen eines dritten Preßwerkzeugteils, insbesondere eines Unterstempels, vorgesehene Aufspannplatte in gleicher Richtung beweglich geführt sind, und der Stößel mit einer Stößeltraverse fest verbunden ist, über die er eine von einer Antriebsvorrichtung, insbesondere einem Kniehebeltrieb, erzeugte Bewegung während einer einstellbaren Phase seiner Annäherung an die Aufspannplatte auf eine mit dem Gestänge fest verbundene Gestängetraverse über ein Druckstück überträgt, das bei der Ankunft der Gesbängetraverse in einer vorbestimmten Preßendstellung seitlich ausweicht, um dem Stößel einen Resthub zum Nachverdichten des gepreßten Formlinge zu ermöglichen.The invention relates to a press for producing moldings from pulverulent or granular materials; at the ram provided on a press frame for moving a first press tool part, in particular the upper punch and a linkage provided for moving a second press tool part, in particular a die, with respect to a for fastening a third press tool part, in particular a lower punch, provided mounting plate in the same Direction are movably guided, and the plunger is firmly connected to a plunger traverse, via which it is one of a Drive device, in particular a toggle lever drive, generated movement during an adjustable phase of its approach to the clamping plate on a linkage cross-member that is firmly connected to the linkage via a pressure piece that transmits upon arrival of the singing beam in a predetermined press end position sideways to allow the ram a remaining stroke to compress the pressed bricks.

Bei einer bekannten Presse der Gattung (DT-OS 1 459 240) ist als Druckstück ein Keil vorgesehen, der auf einer senkrechten Führung parallel zur Bewegungsrichtung der von einem Kniehebel-In a known press of the type (DT-OS 1 459 240) a wedge is provided as a pressure piece, which is on a vertical Guide parallel to the direction of movement of the toggle lever

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trieb angetriebenen Stößeltraverse und der Gestängetraverse verschiebbar geführt und wuer zu dieser Bewegungsrichtung mehr oder weniger weit zwischen die Stößeltraverse und die Gestängetraverse einschiebbar ist, umso weiter, je größer der Resthub des Stößels zum Nachverdichten des Formlinge sein soll. Der Keil wird bei nedeii Arbeitszyklus der bekannten Presse von der Stößeltraverse nach unten gedrückt und soll dabei die Ges tängtstraverse zunächst um eine ebenso große Strecke nach unten drücken. Dies bedeutet, daß der Keil nicht seitlich zwischen der Stößeltraverse und der Gestängetraverse herausrutschen darf. Sobald aber die Gestängetraverse ihre Preßendstellung erreicht, legt sich eine an der Unterseite des Keils ausgebildete Gleitfläche gegen eine ortsfeste Brücke und der Keil soll nun eine ihn abstützende Federkraft überwinden und seitlich zwischen der Stößeltraverse und der ortsfesten Brücke herausrutschen, damit die Stößeltraverse zusammen mit einen» an ihr befestigten Oberstempel einen Resthub nach unten ausführen kann, an dem die Gestängetraverse mit einer daran befestigten Matrize nicht mehr teilnimmt. Es ist zumindest schwierig, die Federkraft, die den Keil seitlich abstützt, so zu bemessen, daß sie einerseits zusammen mit der zwischen dem Keil und den beiden genannten Traversen wirksamen Reibung ein vorzeitiges seitliches Ausweichen des Keils vermeidet, andererseits aber zusammen mit der zwischen der Stößeltraverse, der ortsfesten Brücke und dem Keil wirksamen Reibung nicht imstande ist, das seitliche Ausweichen des Keils zu verhindern, wenn dieser die Brücke erreicht hat.driven driven ram traverse and the rod traverse slidably guided and wuer to this direction of movement more or less far between the ram traverse and the rod traverse can be pushed in, the greater the remaining stroke of the ram for re-compacting the briquettes. the In every working cycle of the well-known press, the wedge is used by the The ram traverse is pressed down and the rod traverse is supposed to be in the process first press down an equally large distance. This means that the wedge is not laterally between the ram traverse and the rod traverse may slip out. But as soon as the boom cross member reaches its press end position, a sliding surface formed on the underside of the wedge rests against a stationary bridge and the wedge should now Overcome a spring force supporting it and slide out laterally between the ram crossbeam and the fixed bridge, so that the ram traverse, together with an »upper punch attached to it, can perform a residual downward stroke on which the Rod traverse with a die attached to it no longer takes part. It is at least difficult to find the spring force that the Wedge supports laterally, so dimensioned that they come together on the one hand with the effective friction between the wedge and the two aforementioned cross-members, a premature lateral evasion avoids the wedge, but on the other hand, together with that between the ram traverse, the fixed bridge and the wedge are effective Friction is unable to prevent the wedge from yielding to the side once it has reached the bridge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß der zum Kachverdichten des gepreßten Formlings vorgesehene Resthub des Stößels auch bei wechselnden Betriebsbedingungen sicher beherrscht wird.The invention is based on the object of developing a press of the type described above in such a way that the The remaining stroke of the ram, which is provided for compacting the pressed molding, is safe even under changing operating conditions is controlled.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckstück an der einen der beiden Traversen gelagert ist, daß mit der anderen Traverse ein Widerlager für das Druckstück in Bewegungsrichtung der beiden Traversen einstellbar verbunden ist und daß am Pressengestell ein Abweiser angeordnetThis object is achieved according to the invention in that the pressure piece is mounted on one of the two cross members, that with the other traverse an abutment for the pressure piece is connected adjustable in the direction of movement of the two traverses is and that a deflector is arranged on the press frame

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ist, der bei der Ankunft der Gestängetraverse in der Preßendetellung das Druckstück vom Widerlager abweist.is that when the rod cross member arrives in the press end position the pressure piece rejects the abutment.

Dfinit wird die Strecke, auf der das Druckstück die Gestängetraverse zwingt, am Verdichtungshub der Stößeltraverse teilzunpVimpn _# croria »j 1?ΟΗ*Χ"ΘΓ2^ί *fc I LlTlH Ϊ^ΜΜϊΊΗ" J. £Γ VOD 7,\ J f* H "1 *1 "ΐ ff? Π ^ ί"ΐ hi WH 711¹CIJ Π £Γ ίΡ ΠDfinit is the distance on which the pressure piece forces the rod cross-member to participate in the compression stroke of the ram cross-member pVimpn _# croria »j 1? ΟΗ * Χ" ΘΓ2 ^ ί * fc I LlTlH Ϊ ^ ΜΜϊΊΗ "J. £ Γ VOD 7, \ J f * H "1 * 1" ΐ ff? Π ^ ί "ΐ hi WH 711 ¹ CIJ Π £ Γ ίΡ Π

des zwischen dem Druckstück und seinem Widerlager herrschenden Reibwertes sorgt der Abweiser dafür, daß das Druckstück genau in der Preßendstellung der Gestängetraverse unwirksam wird, so daß die Stößeltraverse mit Sicherheit imstande ist, ihren Resthub auszuführen. Dadurch, daß der Abweiser infolge seiner Form und Anordnung am Pressengestell zwangsweise an der gewünschten Stelle des Stößelhubes auf das Druckstück einwirkt, wird zugleich die Gefahr einer Überlastung der Presse wesentlich herabgesetzt. of the coefficient of friction prevailing between the pressure piece and its abutment, the deflector ensures that the pressure piece is accurate in the Preßendstellung the linkage cross-member becomes ineffective, so that the ram cross-member is certainly capable of its remaining stroke to execute. The fact that the deflector because of its shape and arrangement on the press frame forcibly at the desired Acting point of the ram stroke on the pressure piece, the risk of overloading the press is significantly reduced at the same time.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist das Widerlager mit der Gestängetraverse verbunden und der Abweiser längs einer zur Bewegungsrichtung der beiden Traversen p3.x"äj.j-6jLcn iz üiijTüIig cuü rrcSocugcS i/cxx clu5i/cj.j.uär üüu IuÄ κ 6XIlSuI Stellgetriebe verbunden, das sich voa iiner gemeinsamen Betätigungsvorrichtung aus verzweigt und bei jeder Betätigung die Relativstellung des Widerlagers in bezug auf die Gestängetraverse in gleicher Richtung und um denselben Betrag verändert, wie die Stellung des Abweisers am Pressengestell.In an expedient embodiment of the invention, the abutment is connected to the rod cross-member and the deflector is connected along a direction of movement of the two cross- members p3.x "äj.j-6jLcn iz üiijTüIig cuü rrcSocugcS i / cxx clu5i / cj.j.uär üüu IuÄ κ 6XI Connected actuating gear, which branches out from a common actuating device and changes the relative position of the abutment with respect to the rod cross-member in the same direction and by the same amount as the position of the deflector on the press frame with each actuation.

Vorzugsweise sind Druckstück, Widerlager und Abweiser paarweise symmetrisch in bezug auf eine zur Bewegungsrichtung der Traversen parallele Mittelebene der Presse angeordnet.The pressure piece, abutment and deflector are preferably symmetrical in pairs with respect to the direction of movement of the Traverses arranged parallel center plane of the press.

Die im Vorstehenden beschriebenen Erfindungsmerkmale können in einer Presse vereinigt sein, bei der die beiden Widerlager an einem Yiiderlagerschlitten angeordnet sind, der am Pressengestell geführt ist, eine Führung für die Gestängetraverse aufweist und mit dieser durch eine Gewindespindel verbunden ist, deren wirksame Länge veränderbar ist.The features of the invention described above can be combined in a press in which the two abutments are arranged on a Yiiderlagerschlitten on the press frame is guided, has a guide for the rod cross-member and is connected to this by a threaded spindle, whose effective length can be changed.

Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform sind die beidenIn the last-described embodiment, the two are

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• * ι• * ι

'.I .43 986 '.I .43 986

Abweiser vorzugsweise an einem gemeinsamen Abweiserschlitten angeordnet.Deflector preferably on a common deflector slide arranged.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment. It shows:

Fig.1 eine Vorderansicht einer eriindungsgemäßen Presse; Fig.2 einen vergrößerten waagerechten Schnitt durch die Presse längs der Linie II-II in Fig.1 ;1 shows a front view of a press according to the invention; 2 shows an enlarged horizontal section through the Press along the line II-II in Figure 1;

Fig.3 einen senkrechten Schnitt längs der Linie III-III in Fig.2;3 shows a vertical section along the line III-III in Fig.2;

Fig.4 einen senkrechten Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig.2, wobei die abgebildeten Teile der Presse ihre Preßendstellung einnehmen;4 shows a vertical section along the line IV-IV in 2, the illustrated parts of the press being in their final press position;

Fig.4a einen der Fig.4 entsprechenden Schnitt in der Abzugsendstellung der abgebildeten Teile;FIG. 4a shows a section corresponding to FIG. 4 in the trigger end position of the parts shown;

Fig*5 einen senkrechten Schnitt längs der Linie V-V in Fig.3, wobei die abgebildeten Teile wie in Fig.4 ihre Preßendstellung einnehmen;Fig. 5 shows a vertical section along the line V-V in Fig. 3, wherein the parts shown assume their press end position as in Figure 4;

Fig.5a einen der Fig.5 entsprechenden Schnitt in der Füllstellung der abgebildeten Teile;FIG. 5a shows a section corresponding to FIG. 5 in the filling position of the parts shown;

Fig.6 einen noch stärker vergrößerten senkrechten Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig.2;6 shows an even more enlarged vertical section along the line VI-VI in Figure 2;

Fig.7 einen waagerechten Teilschnitt längs der Linie VII-VII in Fig.6;7 shows a horizontal partial section along the line VII-VII in Figure 6;

Fig.8 einen senkrechten Teilschnitt längs der Linie VIII-VJII in Fig.6;8 shows a vertical partial section along the line VIII-VJII in Figure 6;

Fig.9 einen der Fig.6 entsprechenden senkrechten Schnitt, in dem einzelne Teile fortgelassen sind;FIG. 9 shows a vertical section corresponding to FIG. 6, in which individual parts are omitted;

Fig.9a einen der Fig.9 entsprechenden, jedoch in kleinerem Maßstab und vereinfacht gezeichneten senkrechten Schnitt in einer anderen Betriebsstellung;FIG. 9a corresponds to one of FIG. 9, but on a smaller scale Scale and simplified vertical section in a different operating position;

Fig.9b einen entsprechenden Schnitt in einer weiteren Betriebsstellung; 9b shows a corresponding section in a further operating position;

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- 5 Fig.9c einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.9b;FIG. 9c shows an enlarged detail from FIG. 9b;

Fig.10a bisFig.10a to

Fig.10e einen Arbeitszyklus der Presse beim Arbeiten ohne Nachverdichtung; undFig.10e shows a working cycle of the press when working without Redensification; and

Fig.11a bisFig. 11a to

Fig.11f einen Arbeitszyklus der Presse beim Arbeiten mit Nachverdichtung.Fig.11f shows a working cycle of the press when working with Redensification.

Pie in Fig.1 insgesamt dargestellte Presse hat als tragende Konstruktion ein kastenförmiges Pressengestell 1 mit einer waagerechten Aufspannplatte 2, von der zwei Säulen 3 senkrecht nach oben ragen. In jeder der Säulen 3 ist eine Zugstange 4 senkrecht verschiebbar geführt; die oberen Enden der beiden Zugstangen 4 verbindet ein Joch 5, das einen Stößel 6 trägt. Unterhalb der Aufspannplatte 2 endet ein im Pressengestell 1 senkrecht geführtes Gestänge 7. Die Aufspannplatte 2, der Stößel 6 und das Gestänge 7 dienen zum Befestigen gegeneinander beweglicher Teile eines bekannten Preßwerkzeugs zum Herstellen von Formungen aus pulverförmigen oder körnigen "Werkstoffen. Zum Erzeugen auf- und abgehender Hubbewegungen des Stößels 6 und des Gestänges 7 ist ein Getriebemotor 8 vorgesehen.Pie in Fig.1 overall shown press has as a load-bearing Construction of a box-shaped press frame 1 with a horizontal platen 2, from which two columns 3 perpendicular to protrude above. In each of the columns 3, a tie rod 4 is guided vertically displaceably; the upper ends of the two tie rods 4 a yoke 5, which carries a plunger 6, connects. Below the platen 2 ends a vertically guided in the press frame 1 Linkage 7. The mounting plate 2, the plunger 6 and the linkage 7 are used to fasten parts that can move relative to one another of a known pressing tool for producing moldings from powdery or granular "materials. For producing up and Outgoing stroke movements of the plunger 6 and the linkage 7, a gear motor 8 is provided.

Der Getriebemotor 8 treibt eine in Fig.2 bis 5a dargestellte Welle 9, die als Kurbelwelle mit zwei gleichen und gleichgerichteten Kurbeln 10 und daran gelagerten Pleueln 11 ausgebildet ist. Jedes der beiden Pleuel 11 ist gemäß Fig.2 und 3 mit dem oberen Schenkel 12 und dem unteren Schenkel 13 eines Kniehebels verbunden. Die oberen Schenkel 12 beider Kniehebel sind auf je einem im Pressengestell 1 befestigten Lagerzapfen 14 gelagert. Die unteren Schenkel 13 beider Kniehebel sind dagegen durch je einen Lagerzapfen 15 mit einer Stößeltraverse 16 verbunden, die längs senkrechter Führungen 17 im Pressengestell 1 verschiebbar ist. Die Stößeltraverse 16 hat die Form eines umgekehrten U und ist durch die beiden Zugstangen 4 starr mit dem Joch 5 verbunden, so daß der Stößel 6 an auf- und niedergehenden Bewegungen der Stößeltraverse 16 teilnimmt.The gear motor 8 drives one shown in Figure 2 to 5a Shaft 9, which is designed as a crankshaft with two identical and rectified cranks 10 and connecting rods 11 mounted thereon is. Each of the two connecting rods 11 is shown in FIGS. 2 and 3 with the upper leg 12 and the lower leg 13 of one Toggle connected. The upper legs 12 of both toggle levers are each on a bearing pin fastened in the press frame 1 14 stored. The lower legs 13 of both toggle levers, however, are each supported by a bearing pin 15 with a tappet cross member 16 connected, which is displaceable along vertical guides 17 in the press frame 1. The ram traverse 16 has the shape an inverted U and is rigidly connected to the yoke 5 by the two tie rods 4, so that the plunger 6 is moving up and down Movements of the ram traverse 16 takes part.

Im Pressengestell 1 sind ferner senkrechte Führungen 18 fürIn the press frame 1 are also vertical guides 18 for

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einen Widerlagerschlitten 19 ausgebildet, der die vorallem in |an abutment slide 19 is formed, which the above all in |

Fig.6 lind 9 erkennbare Form eines U hat und seinerseits senk- \ 6 shows lind 9 recognizable shape of a U, and in turn has vertically \

rechte Führungen 20 für eine innerhalb des Widerlagerschlittens |right guides 20 for one inside the abutment slide |

19 in der Senkrechten verstellbare Gestängetraverse 21 aufν ^st. I19 vertically adjustable rod cross member 21 aufν ^ st. I.

An der Gestängetraverse 21 ist das Gestänge 7 befestigt, so daß IThe rod 7 is attached to the rod cross member 21 so that I

das daran befestigte Preßwerkzeugteil an den auf- und nieder- -the press tool part attached to it on the up and down -

gehenden Bewegungen der Gestängetraverse teilnimmt. Das gleiche \ going movements of the rod traverse takes part. The same \

gilt für eine ebenfalls an der Gestängetraverse 21 befestigte \ senkrechte Hubstange 22, die ebenfalls im Pressengestell 1 geführt und dazu vorgesehen ist, einer nicht dargestellten Vorrichtung zum Beschicken eines Preßwerkzeugs mit Pu3.ver oder Granulat auf- und niedergehende Bewegungen zu verteilen.applies to a fixed also on the linkage Traverse 21 \ vertical lift rod 22, which is also guided in the press frame 1 and intended to distribute a device, not shown, for feeding a press tool with Pu3.ver or granules up and down going movements.

In der Gestängetraverse 21 ist gemäß Fig.3 bis 5a und 8 ein Kulissenstein 23 gelagert, der an dem einen Ende eines mehr·- armigen Hebels 24 verschiebbar geführt ist. Der Hebel 24 ist auf einer im Pressengestell 1 parallel zur Welle 9 befestigten Lagerachse 25 gelagert, ist an seinem vom Kulissenstein 23 abgewandten Ende C-förmig ausgebildet und umgreift mit diesem Ende die Welle 9 in deren mittlerem, zwischen den beiden Kurbeln 10 liegenden Bereich. Der Hebel 24 hat die Aufgabe, der Gestängetraverse 21 bei jedem Arbeitszyklus der Presse einen im folgen- ^L den als Abzugshub bezeichneten Teil des Abwärtshubes und anschließend den gesamten aufwärtsgerichteten Rückhub zu erteilen.According to FIGS. 3 to 5 a and 8, a sliding block 23 is mounted in the rod cross member 21, which is guided displaceably at one end of a multi-armed lever 24. The lever 24 is mounted on a bearing axis 25 fixed in the press frame 1 parallel to the shaft 9, is C-shaped at its end facing away from the sliding block 23, and with this end it engages around the shaft 9 in its central area between the two cranks 10. The lever 24 has to give the task of Traverse rods 21 at each operating cycle of the press a HEREINAFTER ^L the portion of the downstroke called Abzugshub and then the entire upwardly directed return stroke.

Für den Abzugshub ist gemäß Fig.4 und 4a ein Kurvenfolgeglied 26 in Gestalt einer Rolle drehbar an einem ersten Bogenschlitten 27 gelagert, der längs einer am C-förmigen Teil des Hebels 24 vorgesehenen Kreisbogenführung 28 verstellbar ist. Das Kurvenfolgeglied 26 ist einer Abzug&kurve 29 zugeordnet, die in Drehrichtung einstellbar an der V/elle 9 befestigt ist und einen kreisbogenförmigen Abschnitt 30 aufweist, dessen Radius ebenso groß ist wie der Radius des Kreises, auf dem sich das Kurvenfolgeglied 26 abwälzt, wenn der Bogenschlitten 27 längs der Kreisbogenführung 28 verstellt wird. Dieses Merkmal ν gilt für jede Stellung des Hebels 24 und somit auch für jede Stellung der Gestängetraverse 21. :For the trigger stroke, a curve follower is shown in FIGS. 4 and 4a 26 rotatably mounted in the form of a roller on a first curved carriage 27, which runs along a on the C-shaped part of the Lever 24 provided circular arc guide 28 is adjustable. The curve follower 26 is assigned to a trigger & curve 29, which is adjustable in the direction of rotation on the V / elle 9 and has an arcuate portion 30, the The radius is the same as the radius of the circle on which the cam follower 26 rolls when the arc slide 27 is adjusted along the circular arc guide 28. This feature ν applies to every position of the lever 24 and thus also to every position of the rod cross-member 21.:

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In Fig.4 ist die Gestängetraverse 21 in der Preßendstellung abgebildet, das ist diejenige Stellung, in welche die Gestängetraverse 21 gegen Ende jedes Preßvorganges gelangt, um dort normalerweise eine kurze Zeit zu verharren, ehe sie durch eine Abzugsbewegung weiter nach unten, beispielsweise in die aas Fig.4a ersichtliche Stellung, gelangt. In der Preßendstellung liegt die Drehachse des Kulissensteins 23 gemäß Fig.4 in derselben waagerechten Ebene wie die geometrische Achse der V/elle 9 und der Lagerachse 25 des Hebels 24. In der Preßendstellung ist der Mittelpunkt 30^f des kreisbogenförmigen Abschnittes 30 der Abzugskurve 29 identisch mit dem Mittelpunkt des Kreisbogens, auf dem sich das Kurvenfolgeglied 26 abwälzt _s y/enn der Bogenschlitten 27 längs der Kreisbogenführung 28 verstellt wird. Dies hat zur Felge, daß der Bogenschlitten 27 in der Preßendstellung beliebig verstellt werden kann, ohne daß sich an der Winkelstellung des Hebels 24 und damit an der Stellung der Gestängetraverse 21 etwas ändert.In Figure 4, the rod cross member 21 is shown in the press end position, that is the position in which the rod cross member 21 arrives at the end of each pressing process in order to normally remain there for a short time before it is further downwards by a trigger movement, for example in the aas Fig.4a position shown, arrives. In the press end position, the axis of rotation of the sliding block 23 according to FIG. 4 lies in the same horizontal plane as the geometric axis of the V / elle 9 and the bearing axis 25 of the lever 24. In the press end position, the center point 30 ^{f of} the arcuate section 30 of the trigger curve 29 is identical with the center point of the circular arc on which the curve follower 26 rolls _s y / when the arc slide 27 is adjusted along the circular arc guide 28. The reason for this is that the curved slide 27 can be adjusted as required in the press end position without the angular position of the lever 24 and thus the position of the rod cross-member 21 changing anything.

Der kreisbogenförmige Abschnitt 30 der Abzugskurve 29 ist in bezug auf die Welle 9 in erheblichem i4aß exzentrisch; in der Preßendstellung liegt der Mittelpunkt 30' gemäß Fig.4 auf der von der Lagerachse 25 abgewandten Seite der Welle 9» Dementsprechend ist auch die Kreisbogenführung 28 in bezug auf die Welle 9 exzentrisch. Jede Verstellung des BogenschlittensThe arcuate section 30 of the withdrawal curve 29 is Eccentric to a considerable extent with respect to the shaft 9; in the press end position is the center 30 'according to FIG the side of the shaft 9 facing away from the bearing axis 25 the shaft 9 eccentric. Any adjustment of the bow slide

27 längs der Kreisbogenführung 28 bev/irkt deshalb, daß sich der Abstand des Kurvenfolgegliedes 26 von der V/elle 9 ändert.27 along the circular arc guide 28 therefore ensures that the distance of the curve follower 26 from the V / elle 9 changes.

In Fig_e4 ist der Eogenschlitten 27 in einer Stellung abgebildet, in der das Kurvenfolgeglied 26 von der Welle 9 so weit entfernt ist, da3 die Abzugskurve 29 unwirksam ist, da sie das Kurvenfolgeglied 26 nicht verdrängen, sondern allenfalls leicht berühren kann, ohne eine Schwenkung des Hebels 24 hervorzurufen. Wenn der Bogenschlitten 27 jedoch längs der KreisbogenführungIn FIG _e 4 of Eogenschlitten is displayed in a position 27 in which the cam follower member 26 is so far away from the shaft 9, da3 the trigger curve is ineffective 29, since it does not displace the cam follower member 26, but may possibly lightly touching, without a Cause pivoting of the lever 24. When the arc carriage 27, however, along the circular arc guide

28 derart verstellt wird, daß sich das Kurvenfolgegiied 26 der Lagerachse 25 nähert, dann bewirkt die Abzugskurve 29 bei jeder Umdrehung der V/elle 9 eine Schwenkung des Hebels 24, beispielsweise in die aus Fig.4a ersichtliche Stellung; bei dieser Schwenkung führt die Gestängetraverse 21 eine Abzugsbewegung nach unten aus.28 is adjusted in such a way that the curve follower 26 approaches the bearing axis 25, then the trigger curve 29 causes a pivoting of the lever 24, for example, with each revolution of the V / elle 9 in the position shown in Figure 4a; During this pivoting, the rod cross-member 21 performs a withdrawal movement down from.

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Zum Verstellen des Bogenschlittens 27 längs der Kreisbogenfuhi-ung 28 ist gemäß Figo4 im Hebel 24 eine Schnecke 31 gelagert, die in eine an der Außenseite des Bogensciilittens 27 ausgebildete Schneckenradverzahnung eingreift und über einen im dargestellten Beispiel von Kegelritzeln gebildeten Winkeltrieb 32 mit einer teleskopartig ausfahrbaren Kardanwelle 33 verbunden ist, die ihrerseits über weitere Winkeltriebe 32 und eine senkrecht am Pressengestell 1 gelagerte Zwischenwelle 34 mi⁺ einer Einstellvorrichtung 35 verblenden ist. Die Einstellvorrichtung 35 kann beispielsweise mit einer Handkurbel betätigt werden.To adjust the curved carriage 27 along the circular arc guide 28, a worm 31 is mounted in the lever 24 as shown in FIG 33 is connected, which in turn is blinded via further angular drives 32 and an intermediate shaft 34 mounted vertically on the press frame 1 ⁺ an adjusting device 35. The adjustment device 35 can be operated, for example, with a hand crank.

Für den Rückhub der Gestängetraverse 21 ist ein zweites Kurvenfolgeglied 36 an einem zweiten Bogenschlitten 37 gelagert, der in einer Kreisbogenführung 38 verstellbar ist. Die Kreisbogenführung 38 ist an der von der Kreisbogenführung 28 abgewandten Seite in einer zu deren Ebene parallelen Ebene am Hebel 24 ausgebildet: beide Kreisbogenführungen 28 und 38 sind im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel miteinander deckungsgleich. Das Kurvenfolgeglied 3b ist einer an der "welle 9 befestigten Rückhubkurve 39 zugeordnet, die ebenfalls einen kreisbogenförmigen Abschnitt 40 aufweist. Der Mittelpunkt 40' des kreisbogenförmigen Abschnittes 40 stimm" in der Preßendstellung gemäß Fig.5 mit dem Hittelpunkt des Kreisbogens überein, auf dem sich das Kurvenfolgeglied 36 bei einer Verstellung des Bogenschlittens 37 abwälzt. Infolgedessen kann auch das Kurvenfolgeglied 36 in der Preßendstellung gemäß Fig.5 beliebig verstellt v/erden, ohne daß sich an der Winkelstellung des Hebels 24 etwas ändert.For the return stroke of the rod cross member 21, a second cam follower 36 is mounted on a second curved carriage 37, which is adjustable in a circular arc guide 38. The circular arc guide 38 is on the side facing away from the circular arc guide 28 in a plane parallel to its plane on the lever 24: both circular arc guides 28 and 38 are in the illustrated, preferred embodiment with each other congruent. The cam follower 3b is one on the "shaft" 9 attached return stroke curve 39, which also has an arcuate section 40. The midpoint 40 ' of the circular arc-shaped portion 40 agree "in the press end position according to Fig. 5 coincides with the center point of the circular arc, on which the cam follower 36 rolls when the curved carriage 37 is moved. As a result, that too can Cam follower 36 in the end position of the press according to FIG. 5 can be adjusted as required without affecting the angular position of the lever 24 changes something.

In Fig.5 ist der Bogenschlitten 37 in seiner Kreisbogenführung 38 derart eingestellt, daß die Hückhubkurve 39 dasIn Figure 5, the arc carriage 37 is in its circular arc guide 38 set so that the Hückhubkurve 39 the

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Kurvenfolgeglied 36 höchstens leicht berührt und somit unwirksam ist. Die Folge einer Verstellung ist beim Bogenschlitten 37 im Prinzip die gleiche wie beim Bogenschlitten 27. In Fig.5aCurve follower 36 is touched at most lightly and is therefore ineffective. The result of an adjustment is in the case of the curved carriage 37 in principle the same as with the bow carriage 27. In Fig.5a

in der das Kurvenfolgeglied 36 von der Rückhubkurve 39 bei jeder Umdrehung der Welle 9 verdrängt werden muß, so daß die Rückhubkurve bei jeder Umdrehung eine Schwenkung des Hebels 24 hervorruft. Diese Schwenkung bewirkt einen vollständigen Rückhubin which the curve follower 36 from the return stroke curve 39 at each revolution of the shaft 9 must be displaced, so that the return stroke curve a pivoting of the lever 24 with each revolution evokes. This pivoting causes a complete return stroke

der Gestängetraverse 21 aus der tiefsten, beispielsweise der Fig.4a entsprechenden Stellung in die höchste, beispielsweise der Fig.5a entsprechende Stellung. Der Grund dafür, daß die Rückhubkurve 39 eine aufwärts gerichtete Bewegung der Gestängetraverse 21 hervorruft, die Abzugskurve 29 dagegen eine abwärts gerichtete Bewegung, liegt darin, daß das Kurvenfolgeglied 36 im unteren Quadranten der zugehörigen Kreisbogenführung 38 angeordnet ist, das Kurvenfolgeglied 26 aber im oberen Quadranten der zugehörigen Kreisbogenführung 2.8*the rod cross member 21 from the lowest, for example, the Figure 4a corresponding position in the highest, for example the position corresponding to Fig.5a. The reason for the fact that the return stroke curve 39 is an upward movement of the linkage traverse 21 causes the withdrawal curve 29, however, a downward movement, lies in the fact that the curve follower 36 arranged in the lower quadrant of the associated circular arc guide 38 is, the curve follower 26 but in the upper quadrant of the associated circular arc guide 2.8 *

Zum Verstellen des Bogenschlittens 37 längs der Kreisbogenführung 38 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die derjenigen zum Verstellen des Bogenschlittens 27 entspricht und ebenfalls eine Schnecke 21, die in Fig.5 und 5a nur angedeutet ist, sowie Vinkeltriebe 42 und eine teleskopartig ausziehbare Kardanwelle 43 aufweist.For adjusting the curved carriage 37 along the circular arc guide 38 a device is provided which corresponds to that for adjusting the bow carriage 27 and also a Worm 21, which is only indicated in FIGS. 5 and 5a, as well as angular drives 42 and a telescopically extendable cardan shaft 43 has.

In gleichem Sinn wie die Rückhubkurve 39 wirkt eine Rückhubfeder 44, die das mit der Gestängetraverse 21 verbundene Er.de des Hebels 24 mit einem darüber angeordneten Teil des Pressengestells 1 verbindet und dadurch nach oben vorspannt. Die Schwenkung des Hebels 24 in der Richtung, in der sich die Gestängetraverse 21 nach oben bewegt, ist durch einen Zapfen 45 begrenzt, der an einer Verlängerung des Bogenschlittens 37 befestigt ist und gegen eine ortsfeste Hubbegrenzungskurve 46 stößt, deren Kontur so gestaltet ist, daß das Kurvenfolgeglied 36 in jeder Stellung des Bogenschlittens 37 imstande ist, der Kontur der Rückhubkurve 39 zu folgen, jedoch ohne sich unterIn the same sense as the return stroke curve 39, a return stroke spring 44 acts, which connects the Er.de with the rod cross member 21 of the lever 24 connects to a part of the press frame 1 arranged above it and thereby biases it upwards. the Pivoting of the lever 24 in the direction in which the linkage traverse 21 moves upward is effected by a pin 45 limited, which is attached to an extension of the curved carriage 37 and against a stationary stroke limiting curve 46 pushes, the contour of which is designed so that the cam follower 36 is capable of any position of the arc carriage 37, the To follow the contour of the return stroke curve 39, but without going under

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der Wirkung der Rückhubfeder 44 oder von Trägheitskräften merklich über den kreisbogenförmigen Abschnitt 40 der Rückhubkurve 39 hinaus von der Welle 9 zu entfernen.the action of the return stroke spring 44 or inertia forces are noticeable to be removed from the shaft 9 beyond the arcuate section 40 of the return stroke curve 39.

Damit die Gestängetraverse 21 nicht von selbst wieder absinkt, sobald sich die HLiuKiiUuKurve 39 >uit ilircüi kreisbogsii,— förmigen Abschnitt 40 am Kurvenfolgeglied 36 vorbeibewegt hat, ist das mit der Gestängetraverse 21 verbundene Ende des Hebels 24 über eine pneumatische Kolben-Zylindereinheit 47 am Pressengestell 1 abgestützt.So that the rod cross member 21 does not sink again by itself as soon as the HLiuKiiUuKurve 39> uit ilircüikreisbogsii, shaped section 40 has moved past the curve follower 36, is the end of the lever 24 connected to the rod cross-member 21 via a pneumatic piston-cylinder unit 47 on the press frame 1 supported.

Gemäß Fig.5 ist am Hebel 24 eine zusätzliche Kurvenfolgerolle 48 gelagert, die mit einer an der Welle 9 befestigten zu- sätzlichen Kurvenscheibe 49 zusammenwirkt. Lie zusätzliche Kurvenscheibe 49 hat einen mit der Welle 9 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 50 und stützt damit in einem bestimmten Abschnitt jeder Umdrehung der Welle 9 den Hebel 24 und mit ihm die Gestängetraverse 21 in der Preßendstellung ab, unabhängig davon_? wie die Kurvenfolgeglieder 26 und 36 eingestellt sind.According to FIG. 5, an additional cam follower roller 48 is mounted on the lever 24 and cooperates with an additional cam disk 49 fastened to the shaft 9. Lie additional cam 49 has a circular arc-shaped section 50 concentric with the shaft 9 and thus supports the lever 24 in a certain section of each revolution of the shaft 9 and with it the rod cross-member 21 in the press end position, regardless of this _? how the cam followers 26 and 36 are set.

In Fig„6 bis 9c sind vorallem weitere Einzelheiten der Stößeltraverse 16, des V/iderlagerschlittens 19 und der Gestängetra rerse 21 dargestellt, die alle symmetrisch zur Mittelebene 51 der Presse gestaltet und angeordnet sind. So sind an der Stößeltraverse 16 zwei Druckstücke 52 auf je einem Lagerzapfen 53 schwenkbar gelagert. Die Druckstücke 52 nehmen in Fig.6, 9 und 9a eine ; durch Anschläge festgelegte innere Stellung ein und sind aus dieser inneren Stellung in eine äußere Stellung gemäß Fig.9b und 9c schwenkbar. Jedem Druckstück 52 ist ein Bolzen 54 zugeordnet, der in der Stößeltraverse 16 verschiebbar geführt und von einer Rückstellfeder 55 derart abgestützt ist, daß er bestrebt ist, das zugehörige Druckstüftk in seiner inneren Stellung i zu halten. Jedes Druckstück 52 weist an der Innenseite seines k unteren Endes eine Schulter 56 auf, in deren Nähe eine Rolle 57 ? gelagert ist. ) In Fig "6 to 9c more details of the ram traverse 16, the V / iderlagerschlittens 19 and the Gestängetra rerse 21 are shown, all of which are designed and arranged symmetrically to the center plane 51 of the press. For example, two pressure pieces 52 are pivotably mounted on a bearing pin 53 on each of the ram traverse 16. The pressure pieces 52 take in Figure 6, 9 and 9a; an inner position determined by stops and can be pivoted from this inner position into an outer position according to FIGS. 9b and 9c. Each pressure piece 52 is assigned a bolt 54 which is slidably guided in the ram cross member 16 and is supported by a return spring 55 in such a way that it strives to hold the associated pressure piece in its inner position i. Each pressure piece 52 has on the inside of its k lower end a shoulder 56, in the vicinity of which a roller 57? is stored. )

Den beiden schwenkbaren Druckstücken 52 sind zwei Abweiser 58 fThe two pivotable pressure pieces 52 are two deflectors 58 f

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zugeordnet, die symmetrisch in bezug auf die Mittelebene 51 an tinem Abweiserschlitten 59 einstellbar befestigt sind. Der Abweiserschlitten 59 ist an senkrechten Führungen 61 am Pressengeste"¹.! 1 geführt und läßt sich in der Senkrechten verstellen. Hierzu ist gemäß Fig.6 bis 8 am Pressengestell 1 ein mutterarti- £B.s Schneckenrad 62 axial unverschiebbar gelagert und mit einer am Abweiserschlitten 59 undrehbar befestigten senkrechten Gewindespindel 63 verschraubt. Das Schneckenrad 62 ist mit einer ebenfalls im Pressengestell 1 gelagerten Schnecke 64 gepaart,, die an einer waagerechten Welle 65 befestigt ist.assigned, which are attached symmetrically with respect to the central plane 51 on tinem Abweiserschlitten 59 adjustable. The deflector slide 59 is guided on vertical guides 61 on the press gesture " ^1. ! 1 and can be adjusted vertically. For this purpose, a nut-type worm wheel 62 is axially immovable on the press frame 1 as shown in FIGS. 6 to 8 and with one on the deflector slide 59 screwed non-rotatably fastened vertical threaded spindle 63. The worm wheel 62 is paired with a worm 64 which is also mounted in the press frame 1 and which is fastened to a horizontal shaft 65.

Die waagerechte Welle 65 ist durch einen von Kegelritzeln gebildeten Winkeltrieb 66 mit einer senkrechten Welle 67 verbunden, die in einem vom Widerlagerschlitten 19 seitlich wegragenden Arm 68 axial verschiebbar geführt ist. Am Arm 68 ist ein Kegelritzel 69 gelagert, das mit der senkrechten Welle 67 drehfest,jedoch axial verschiebbar verbunden ist. Hit dem Kegelritzel 69 kämmt ein gleich großes Kegelritzel 71, das drehfest mit einer im widerlagerschlitten 19 gelagerten Schnecke 72 verbunden ist. Die Schnecke 72 ist gepaart mit einem ebenfalls im Widerlagerschlitten 19 axial un\i.-i.,^hiebbar gelagerten, mutterartigen Schneckenrad 73, das mit einer an der Gestängetraverse 21 starr befestigten Gewindespindel 74 verschraubt ist.The horizontal shaft 65 is connected to a vertical shaft 67 by an angular drive 66 formed by bevel pinions, which is guided axially displaceably in an arm 68 protruding laterally from the abutment slide 19. On arm 68 is a bevel pinion 69 is mounted, which is connected to the vertical shaft 67 in a rotationally fixed but axially displaceable manner. Hit the bevel pinion 69 meshes with a bevel pinion 71 of the same size, which is non-rotatable is connected to a screw 72 mounted in the abutment slide 19. The worm 72 is paired with one as well in the abutment slide 19 axially un \ i.-i., ^ hinged, nut-like worm wheel 73, which is screwed to a threaded spindle 74 rigidly attached to the rod cross-member 21.

Am Widerlagerschlitten 19 sind, ebenfalls symmetrisch in bezug auf die Hittelebene 51, gemäß Fig.9 bis 9c zwei Widerlager 75, beispielsweise in Form von schlanken Rollen aus gehärtetem Stahl, fest angeordnet. Die Widerlager 75 sind den Schultern 76 der Druckstücke 52 zugeordnet. Der senkrechte Abstand zwischen den Schultern 56 und den Widerlagern 75 in der aus Fig.6 und 9 ersichtlichen oberen Endstellung, der sogenannten Füllstellung, der Stößeltraverse 16 und der Gestängetraverse 21 läßt sich dadurch auf einen gewünschten Betrag einstellen, daß die in Fig.8 dargestellte waagerechte Welle 65 gedieht wird, beispielsweise mit einer Handkurbel. Das Drehen der waagerechten Welle 65 hat je nach Drehrichtung zur Folge, daß bei gegebener Stellung der Gestängetraverse 21 der Widerlagerschlitten 19 abgesenkt oaer angehoben wird und daß der /12 On the abutment slide 19, also symmetrically with respect to the central plane 51, according to FIGS. 9 to 9c, two abutments 75, for example in the form of slender rollers made of hardened steel, are fixedly arranged. The abutments 75 are assigned to the shoulders 76 of the pressure pieces 52. The vertical distance between the shoulders 56 and the abutments 75 in the upper end position shown in FIG horizontal shaft 65 is rotated, for example with a hand crank. The rotation of the horizontal shaft 65 has the consequence, depending on the direction of rotation, that the abutment slide 19 is lowered or raised, and that the / 12

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Abweiserschlitten 59 gleichzeitig und um den gleichen Betrag abgesenkt oder angehoben wird.Deflector slide 59 at the same time and by the same amount is lowered or raised.

Jo höher der Widerlagerschlitten 19 in bezug auf die Gestängetraverse 21 eingestellt ist, desto früher stoßen beim Abwärt?- hub der Stößeltraverse 16 die daran gelagerten Druckstücke 52 mit ihren Schultern 5b gegen die Widerlager 75, wie in Fig.9a dargestellt. Sobald die Druckstücke 52 eine druckfeste Verbindung zwischen der Stößeltraverse 16 und dem Widerlagerschlitten 19 hergestellt haben, nimmt die Stößteltraverse 16 den Widerlaserschlitten 19 und damit auch die Gestängetraverse 21 nach unten mit, bis die Rollen 57 der Druckstücke 52 auf die Abweiser 58 auflaufen, wodurch die Druckstücke 52 in ihre äußere Stellung geschwenkt und auf diese Weise unwirksam gemacht werden. Die Abweiser 58 sind am Abweiserschlitten 59 darart angeordnet, daß sie die Druckstücke 52 immer dann unwirksam machen, wenn die Gestängetraverse 21 ihre Preßstellung erreicht hat. Der Resthub wird dann von der Stößeltraverse 16 und dem damit verbundenen Stößel 6 ausgeführt, ohne daß sich an der Stellung der Gestängetraverse 21 noch etv/as ändert* da diese über den Hebel 24, die zusätzliche Kurvenfolgerolle 48 und die zusätzliche Kurvenscheibe 49 in der beschriebenen Weise zumindest solange abgestützt ist, bis die Stößeltraverse 16 mit dem Stößel 6 die untere Endstellung erreicht hat.Jo higher the abutment slide 19 in relation to the rod cross-member 21 is set, the earlier the downward stroke of the ram traverse 16 will hit the thrust pieces 52 mounted thereon with their shoulders 5b against the abutment 75, as shown in Figure 9a. As soon as the pressure pieces 52 have a pressure-tight connection between the ram traverse 16 and the abutment slide 19, the ram traverse 16 takes the abutment laser slide 19 and thus also the rod cross-member 21 downwards until the rollers 57 of the pressure pieces 52 hit the deflectors 58 run up, whereby the pressure pieces 52 are pivoted into their outer position and made ineffective in this way. The deflectors 58 are arranged on the deflector slide 59 darart that they always make the pressure pieces 52 ineffective when the rod cross member 21 has reached its pressing position. The remaining stroke is then carried out by the ram traverse 16 and the associated ram 6, without affecting the position of the rod traverse 21 still etv / as changes * because this changes via the lever 24, the additional cam follower roller 48 and the additional cam disk 49 supported in the manner described at least as long is until the ram cross member 16 with the ram 6 has reached the lower end position.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Presse wird im folgenden anhand der Fig.10 und 11 erläutert. Dort ist von der Presse nur die Aufspannplatte, der Stößel 6 und das Gestänge 7 angedeutet. An der Aufspannplatte 2 ist ein Unterstempel 81, am Stößel 6 ein Oberstempel 82 und am Gestänge 7 eine Matrize 83 befestigt, wobei die Verbindung zwischen dem Gestänge 7 und der Matrize 83 durch Anschluß stangen 84 hergeistellt ist, die sich durch die Aufspannplatte 2 hindurcherstrecken. Am Gestänge 7 ist ferner ein Matrizenstempel 85 befestigt, der sich durch eine axiale Bohrung im Unterstempel 81 hindurch bis zur oberen Stirnseite der Matrize 83 erstreckt und in eine entsprechende Bohrung des Oberstempels 82 eingreifen kann.The mode of operation of the press described is explained below with reference to FIGS. There is from the press only the platen, the plunger 6 and the linkage 7 are indicated. On the platen 2 is a lower punch 81, am The ram 6 has an upper punch 82 and a die 83 is attached to the rod 7, the connection between the rod 7 and the die 83 by connecting rods 84 is made, the extend through the platen 2. A die punch 85 is also attached to the rod 7, which extends through an axial bore in the lower punch 81 to the upper end face of the die 83 and into a corresponding bore of the upper punch 82 can engage.

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In Fig.10a nimmt der Stößel 6 eine obere Endstellung ein, in der die untere Stirnfläche des Oberstempels 82 in der Ebene O^ liegt. Gleichzeitig nimmt das Gestänge 7 seine obere Endstellung, die sogenannte Füllstellung ein, in der die obere Stirnfläche der Matrize 83 in der Ebene I'L liegt. Die obere Stirnfläche des Unterstempels 81 ist und bleibt in der Ebene J-U. Zwischen den Ebenen M-, und M,. v/eist die Matrize 83 einen Hohlraum auf, der gemäß Fig.10a mit dem zu pressenden Pulver 86 gefüllt wird.In Fig. 10a the plunger 6 assumes an upper end position, in which the lower end face of the upper punch 82 lies in the plane O ^. At the same time, the linkage 7 takes its upper end position, the so-called filling position, in which the upper end face of the die 83 lies in the plane I'L. The upper The end face of the lower punch 81 is and remains in the plane J-U. Between the levels M-, and M ,. v / e the die 83 is a A cavity which is filled with the powder 86 to be pressed according to FIG. 10a.

Der Stößel 6 mit dem Oberstempel 82 beginnt jeden Abwärtshub zunächst allein; dabei gelangt die untere Stirnfläche des Oberstempels 82 gemäß Fig.10b in die Ebene Op, die etwas tiefer liegt als die Ebene M^, in der die obere Stirnfläche der Matrize 83 zunächst noch bleibt. Dies bedeutet, daß der Oberstempel 82 in die Matrize 83 eintaucht und daß gleichzeitig der Matrizenstempel 85 in die Bohrung des Oberstempels 82 eingreift, so daß der Hohlraum der Matrize 83 vollständig abgeschlossen ist. Bei der Arbeitsweise gemäß Fig. 1.0a bis 1Oe liegt die Stößeltraverse 16 bereits bei der Arbeitsstellung gemäß Fig.10b auf der Gestängetraverse 21 auf, ähnlich wie es in Fig.9b dargestellt ist.The ram 6 with the upper punch 82 begins each downward stroke initially alone; the lower end face of the upper punch arrives in the process 82 according to FIG. 10b in the plane Op, which is a little deeper lies as the plane M ^ in which the upper face of the die 83 remains for the time being. This means that the upper punch 82 dips into the die 83 and that at the same time the die punch 85 engages in the bore of the upper punch 82, so that the cavity of the die 83 is completely closed. In the operation according to Fig. 1.0a to 10e the ram traverse 16 already in the working position according to FIG Fig.9b is shown.

Die Arbeitsweise gemäß Fig.10a bis 1Oe wird damit fortgesetzt, daß sich der Stößel 6 samt Oberstempel 82 zusammen mit dem Gestänge 7 samt Matrize 83 abwärts bewegt, bis die untere Stirnfläche des Oberstempels 82 die Ebene O^ und die obere Stirnfläche der Matrize 83 die Ebene hU erreicht hat. Für den Oberstempel 82 ist die Ebene 0, die untere Endstellung; die Verdichtung des Pulvers 86 ist damit abgeschlossen.The operation according to Fig.10a to 10e is continued with the ram 6 including the upper punch 82 moving downwards together with the rod 7 including the die 83 until the lower end face of the upper punch 82 the plane O ^ and the upper end face of the die 83 Has reached level hU. For the upper punch 82, level 0 is the lower end position; the compaction of the powder 86 is thus complete.

Gemäß Fig.1Od beginnt nun das Gestänge 7 mit der Matrize seine nach unten gerichtete Abzugsbewegung, während der Stößel 6 zunächst noch in der Stellung verharrt, in der die untere Stirnfläche des Oberstempels 80 die Ebene 0, einnimmt.According to Fig.1Od the linkage 7 now begins with the die its downward trigger movement, while the plunger 6 initially still remains in the position in which the lower The face of the upper punch 80, the plane 0, occupies.

Während das Gestänge 7 mit der Matrize 83 die AbzugsbewegungWhile the rod 7 with the die 83 is the withdrawal movement

bis zur Ebene M, fortsetzt, kehrt der Stößel 6 mit dem Ober-to level M, continues, the ram 6 returns with the upper

Stempel 82 in die obere Endstellung zurück, wie in Fig.1Oe dargestellt. Die Matrize 83 ist nun vollständig von dem gepreßten Formling abgezogen, so daß dieser weggefördert werden kann. '"ischließend kehrt das Gestänge 7 mit der Matrize 83 durch e_iien Rückhub in die Stellung gemäß Fig,10a zurück.Stamp 82 back into the upper end position, as shown in Fig.10e. The die 83 is now completely withdrawn from the pressed molding so that it can be conveyed away. '"is closing the rod 7 returns with the die 83 through e_iien Return stroke back into the position according to FIG. 10a.

Der im Vorstehenden anhand von Fig.10a bis 1Oe beschriebene Arbeitsablauf läßt sich gemäß Fig.11a bis 11f derart abwandeln, daß zusätzlich zu der in Fig.10c erreichten Verdichtung eine Nachverdichtung stattfindet. Der in Fig.11a und 11b dargestellte Arbeitsablauf ist der gleiche wie in Fig.10a bis 10b. Die in der Stellung gemäß Fig.11b beginnende gemeinsame Abwärtsbewegung des Stößels 6 mit dem Oberstempel 82 und des Gestänges 7 mit der Matrize 83 wird jedoch nicht dadurch erreicht, daß die Stößeltraverse 16 schon auf der Gestängetraverse 21 aufliegt, sondern dadurch, daß die Druckstücke 52 mit ihren Schultern 56 auf den Widerlagern 75 aufliegen. Auf diese Weise drückt die Stößeltraverse 16 den Widerlagerschlitten 19 und mit ihm die Gestängetraverse 21 aus der Stellung gemäß Fig.11b in die Stellung gemäß Fig.11c, in der die obere Stirnfläche der Matrize 83 zwar wie in Fig.10c die Ebene M₂ erreicht hat, die untere Stirnfläche des Oberstempels 82 aber noch nicht die tiefstmögliche Stellung O^, sondern erst eine Zv/ischenstellung O₂ , erreicht hat.The workflow described above with reference to FIGS. 10a to 10e can be modified according to FIGS. 11a to 11f in such a way that additional compression takes place in addition to the compression achieved in FIG. 10c. The workflow shown in FIGS. 11a and 11b is the same as in FIGS. 10a to 10b. The common downward movement of the ram 6 with the upper punch 82 and the rod 7 with the die 83, which begins in the position according to FIG rest with their shoulders 56 on the abutments 75. In this way, the ram traverse 16 presses the abutment slide 19 and with it the rod traverse 21 from the position according to FIG. 11b into the position according to FIG. 11c, in which the upper end face of the die 83 reaches the plane M _{2 as in FIG. 10c} has, but the lower end face of the upper punch 82 has not yet reached the lowest possible position O ^, but only a Zv / ischen position O ₂ .

Die Stellung gemäß Fig.11c ist dadurch definiert, daß die Rollen 57 der Druckstücke 52 auf die Abweiser 58 auflaufen, so daß die Schultern 56 der Druckstücke von den Widerlagern 75 abspringen. Nun führt der Stößel mit dem Oberstempel 82 allein einen Resthub nach unten aus, bis die untere Stirnfläche des Oberstempels 82 gemäß Fig.11d in die Ebene O^ gelangt.The position according to FIG. 11c is defined in that the rollers 57 of the pressure pieces 52 run onto the deflectors 58, so that the shoulders 56 of the pressure pieces jump off the abutments 75. The ram with the upper punch 82 now leads only a residual downward stroke until the lower end face of the upper punch 82 as shown in FIG. 11d reaches the plane O ^.

Während dieses Resthubes wird das Pulver 86 einer Nachverdichtung unterworfen.During this residual stroke, the powder 86 is subjected to redensification.

Anschließend beginnt gemäß Fig.'Me die Matrize 83 ihre Abzugsbewegung, während der Oberstempel 82 zunächst noch in der Ebene 0, bleibtoThen, according to FIG. Me, the die 83 begins its withdrawal movement, while the upper punch 82 is initially still in the plane 0, remains the same

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Während die Matrize 83 ihre Abzugsbevfegung vollendet und mit ihrer oberen Stirnfläche in die Ebene M^ gelangt, geht der Stößel 6 mit dem Oberstempel 82 gemäß Fig.11f in die obere Endstellung zurück. Es besteht nun wie in Fig.1Oe die Möglichkeit, den
Preßling zu entnehmen und anschließend führt das Gestänge 7 mit der Matrize 83 ihren Rückhub in die Stellung gemäß Fig.11a aus.While the die 83 completes its withdrawal movement and its upper end face reaches the plane M ^, the ram 6 with the upper punch 82 goes back into the upper end position according to FIG. 11f. There is now the possibility, as in Fig.1Oe, the
To remove the compact and then the rod 7 with the die 83 carries out its return stroke into the position according to FIG. 11a.

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Claims

Expectations

1. Press for making moldings from powdery or granular materials, in which a press frame for moving a first press tool part, in particular an overstamper, provided ram as well as one provided for moving a second press tool part, in particular a die Linkage in relation to one provided for fastening a third press tool part, in particular a lower die Clamping plate are movably guided in the same direction, and the ram is firmly connected to a ram traverse, Via which he a movement generated by a drive device, in particular a toggle lever drive, during an adjustable movement Phase of its approach to the clamping plate on a linkage traverse that is firmly connected to the linkage Pressure piece transfers that on arrival of the rod cross-member in a predetermined end position of the press deviates to the side in order to give the ram a remaining stroke to compress the pressed molding to enable, characterized in that the pressure piece (52) on one of the two cross members (16) or (21) is mounted that with the other cross member (21) or (16) an abutment (75) for the pressure piece (52) in the direction of movement of the two cross members is adjustably connected, and that a deflector (58) is arranged on the press frame (1), at the arrival of the rod traverse (21) in the press end position (Mp) rejects the pressure piece (52) from the abutment (75).

2. Press according to claim 1, characterized in that that the abutment (75) is connected to the rod cross-member (21) and the deflector (58) along a

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direction of the two cross members (16,21) parallel guide (59) adjustable on the press frame (1) and with a Stexj. gear (62-—74) is connected, which branches off from a common actuating device (65) and with each actuation the Relative position of the abutment (75) in relation to the rod cross-member (21) changed in the same direction and by the same amount as the position of the deflector (58) on the press frame (1 ).

3 · Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure piece (52), abutment (75) and Deflectors (58) in pairs symmetrically with respect to a central plane parallel to the direction of movement of the cross members (16, 21) (51) of the press are arranged.

4. Press according to claim 2 and 3, characterized in that the two abutments (75) on one Abutment slide (19) are arranged, which is guided on the press frame (1), a guide (20) for the rod cross-member (21) and is connected to this by a threaded spindle, the effective length of which can be changed.

(74)

5. Press according to claim 4, characterized in that that the two deflectors (58) on a deflector slide (59) are arranged.

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