DE7412148U1

DE7412148U1 - Bolt or shaft collar made of sheet metal that can be plugged into a radial groove

Info

Publication number: DE7412148U1
Application number: DE19747412148
Authority: DE
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Filing date: 1974-04-06
Publication date: 1978-09-07

Description

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Daimler-Benx Aktiengesellschaft Daim 10 20U / U Stuttgart-Unterturkheim 25.3.7U

Radial aufsteckbarer in eine Radialrille eingreifenderRadially attachable engaging in a radial groove Bol»en- oder Wellenbund aus BlechBolt or shaft collar made of sheet metal

Die Erfindung betrifft einen radial aufsteckbaren in eine as feolzen= oder ifellssend« Angebrachte Radi-iri!!· eingreifenden Bolzen- oder Wellenbund aus Blech mit einer an ihren einen Ende (Halteende) hinsichtlich des Umrißverlaufes wenigstens teilweise dem Querschnitt des Bolzens bzw. der Welle an der Stelle der Radialrille angepaßten Aufstecköffnung im Blechbund und sit einem sich an der Außenseite des Bolzens oder der Welle abstützenden axialnachgiebigen radialwirksamen und dem Halteende der Aufstecköffnung gegenüberliegend angeordneten Gesperre.The invention relates to a radially plug-in bolt or shaft collar made of sheet metal with a at one end (holding end) with regard to the outline, at least partially the cross-section of the bolt or the shaft at the point of the radial groove adapted slip-on opening in the sheet metal collar and sit one on the Outside of the bolt or the shaft supporting axially flexible radially effective and the holding end of the plug-on opening oppositely arranged locking mechanism.

Bekannte Blechbunde dieser Art (vergl. z. B. die DT-PS 870 343) weisen einen auf der gleichen Breite wi» den eigentlichen Blechband verlaufenden V-förmig umgebogenen oder angenieteten mit einer Durchtrittsöffnung versehenen und den Bolzen seitlich umfassenden Streifen als Gesperre auf. Hierdurch ist der Materialbedarf wenigstens etwa doppelt so hoch wie der für den eigentlichen Blechbund. Massenteile der erwähntenWell-known sheet metal collars of this type (see e.g. DT-PS 870 343) point you to the same width as the real ones Sheet metal strip running in a V-shape bent or riveted provided with a passage opening and laterally encompassing the bolt as a locking strip. This is the material requirement at least about twice as high as that for the actual sheet metal collar. Mass parts of the mentioned

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Daim 10 204MDaim 10 204M

Art sollen aber möglichst billig sein und die Erfahrung zeigt, daß bei bekannten Blechbunden der Materialkostensr.tsii ss Gss^sstprsis sir.ss EinselstUckes relativ hoch liegt.Art should, however, be as cheap as possible and experience shows that with known sheet metal coils the material costs rtsii ss Gss ^ sstprsis sir.ss EinselstUckes relatively high located.

Aufgabe der Erfindung ist es, durch geeignete Gestaltung des Blechbundes den erforderlichen Materialeinsatz je Stück zu reduzieren. Aufgrund der hohen jährlichen Stückzahl derartiger Massenteile können sich auch eingesparte Pfennig-Bruchteile je Einzelstück am Jahresende zu erheblichen Beträgen aufsummieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gesperre in Form eines an einer die Bolzen- oder Wellenstirnseite wenigstens teilweise übergreifenden aus dem beim flachen Blechzuschnitt in der Aufstecköffnung liegenden Material gewonnenen Haltezunge angeordneten aus Blech bestehenden Sperr-The object of the invention is to use a suitable design of the sheet metal collar, depending on the required material Piece to reduce. Due to the high annual number of such mass parts, savings can also be made Add up fractions of pennies per individual item at the end of the year to form substantial amounts. This object is achieved according to the invention solved in that the locking mechanism in the form of a bolt or shaft end face at least partially overlapping from the flat sheet metal cutting material obtained in the slip-on opening holding tongue arranged from sheet metal

Dank der relativ schmalen &us einem ehemals als Abfall anfallenden Teil des Blechzuschnittes gewonnenen Baltezunge kann der Siechzuschnitt je Einzelstück gegenüber der Größe bisheriger Zuschnitte größenordnungsmäßig etwa halbiert werden.Thanks to the relatively narrow & us a former waste Part of the sheet tongue obtained from the sheet metal cut can be made by the sieve cut for each individual piece compared to the size previous cuts are roughly halved in terms of magnitude.

solche materialsparende nutzbringende Verwertung eines Abfallstückes kann dadurch erfolgen, daß die Haltezunge durch Ausklinken und Abkröpfen eines beim flachen Blechzuschnitt in der Aufstecköffnung liegenden Material-Stückes aus der Ebene des Blechbundes heraus gebildet ist. Die Baltezunge ist dann aus dem Material der Aufstecköffnung des Blechbundes selber gebildet. Sie kann auch aus dem. Material der Aufstecköffnung des benachbarten Blechbundes gebildet werden, dadurch, daß die Aufsteck öffnung im Bereich des dem Halteende der AufstecköffnungSuch a material-saving beneficial utilization of a piece of waste can take place in that the retaining tongue by notching and crimping a piece of material lying in the plug-on opening in the case of a flat sheet metal blank is formed out of the plane of the sheet metal collar. The tongue is then made of the same material as the plug-on opening of the sheet metal collar itself. You can also use the. Material of the slip-on opening of the neighboring one Sheet metal collar are formed in that the slip-on opening in the region of the holding end of the slip-on opening

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gegenüberliegenden Endes an Umfang offen ist und daß die Haltezunge durch U-förmiges Umbiegen eines bei der Herstellung der ahg*wiekelten Blschsuschnitts aus eine? fortlaufenden Materialbahn sich in die Aufstecköffnung des in der Materialbahn benachbarten Blechzuschnittes erstreckenden Materialstreifens gebildet ist.opposite end is open to the circumference and that the Retaining tongue by bending one in a U-shape during manufacture the ahg * wiggled Blschsuschnitts from one? continuous material web into the plug-on opening of the sheet metal blank adjacent in the material web extending strip of material is formed.

Der Sperrzahn kann selber materialsparend aus dem Material der Haltezunge gebildet werden» dadurch, daß eine kleine Materialzunge aus der Haltezunge ausgeklinkt wird. Für die Gestaltung des Gesperres gegen radiales Abziehen des Blechbundes besteht eine Gestaltungsmöglichkeit darin, daß die Haltezunge im Bereich des Halteendes der Aufstecköffnung am Blechbund befestigt ist und die Wellen- oder Bolzenstirnseite entgegen der Aufsteckrichrung des Blechbundes radial übergreift und daß der der Erstreckuftg der Haltezunge entgegengerichtete Sperrzahn am Ende der Haltezunge angeordnet ist. Eine andere Anordnung des Sperrzahnes und der Haltezunge kann darin bestehen, daß 3ie Haltezunge im Bereich des dem Halteende der Aufstecköffnung gegenüberliegenden Endes der Aufstecköffnung am Blechbund angeordnet ist und daß der Sperrzahn sich in der gleichen Richtung wie die Haltezunge erstreckt.The locking tooth itself can be formed from the material of the retaining tongue in a material-saving manner by having a small Material tongue is released from the retaining tongue. For the design of the locking mechanism against radial pulling off of the sheet metal collar One possible design is that the retaining tongue is in the region of the retaining end of the plug-on opening is attached to the sheet metal collar and the shaft or bolt face opposite to the Aufsteckrichrung of the sheet metal collar radially overlaps and that the extension of the retaining tongue opposing ratchet is arranged at the end of the retaining tongue. Another arrangement of the ratchet and the retaining tongue can consist of the retaining tongue arranged in the region of the end of the push-on opening opposite the holding end of the push-on opening on the sheet metal collar and that the ratchet tooth extends in the same direction as the retaining tongue.

Besonders material- und werkzeugsparend kann der Blechbund hergestellt werden, wenn der Umrißverlauf der Haltezunge wenigstens teilweise dem Urarißverlauf der Aufsteckffffnung entspricht.The sheet metal collar can be produced in a particularly material and tool-saving manner if the outline of the retaining tongue at least partially the course of the Urariess of the slip-on opening is equivalent to.

Die Erfindung ist anhand dreier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele im folgenden naher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated by means of three in the drawings Embodiments explained in more detail below; show it:

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Fig. 1 u. 2Figs. 1 and 2

Fig. 3 «.Fig. 3 '.

Fig. 5 u. 6Figures 5 and 6

ein Ausführungsbeispiel eines materialsparenden Blechbundes in zwei verschiedenen Ansichten mit einer sich entgegen der Aufsteckrichtnng erstreckenden Haltezunge ,an embodiment of a material-saving sheet metal collar in two different Views with a retaining tongue extending against the Aufsteckrichtnng ,

ein weiteres Beispiel eines erfindungsgejaäöen Elechbundes ebenfalls in zwei verschiedenen Darstellungen mit einer U-förmig umgebogenen Haltezunge, die sich in Aufsteckrichtung erstreckt und wobei die Haltezunge aus einer Ausstanzung des benachbarten Blechbundes gewonnen ist undanother example of a erfindungsgejaäöen Elechbundes also in two different representations with one U-shaped bent holding tongue, which extends in the plug-on direction and wherein the retaining tongue is obtained from a punching of the adjacent sheet metal collar and

eine Modifikation des Beispieles nach Fig. 3 u. ·», bei der die Haltezunge aus einsr Ausstanzung desselben Blechbundes gewonnen ist.a modification of the example according to FIG. 3 u., in which the retaining tongue is obtained from a punching out of the same sheet metal collar.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Blechbund weist eine ■it einer Aufstecköffnung 1 versehene Basisplatte 2 auf. Da die Aufstecköffnung am Umfang geschlossen ist, ist ein Teil der Aufstecköffnung (Aufsteckteil 1 a) so bemessen, daß er axial über den Außenumriß der zugehörigen Bolzens 3 geschoben werden kann. Das andere Ende (Halteende 1 b) der Aufstecköffnung ist dem Umriß des Querschnittes des Bolzens an der Stelle der Umfangsnut 4 angepaßt. Die in die Nut radial eingreifenden Randteile der Aufstecköffnung halten die Basisplatt· formschlüssig axial am Bolzen fest.The sheet metal collar shown in FIGS. 1 and 2 has a base plate 2 provided with a plug-on opening 1. Since the slip-on opening is closed on the circumference, part of the slip-on opening (push-on part 1 a) is dimensioned in such a way that that it can be pushed axially over the outer contour of the associated bolt 3. The other end (holding end 1 b) of the The plug-on opening is the outline of the cross-section of the bolt adapted at the point of the circumferential groove 4. Hold the edge parts of the plug-on opening that engage radially in the groove the base plate axially fixed to the bolt in a form-fitting manner.

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Das die Aufstecköffnung vormals ausfüllende Material ist ausgeklinkt und aus der Ebene der Basisplatte zu einer die Stirnseite 5 des Bolzens teilweise übergreifenden Haltezunge 6 abgekröpft, die sich im gewählten Beispiel der Aufsteckrichtung (Pfeil 8) entgegen erstreckt. Durch die Auflage des Endes der Haltezunge kann diese den Blechbund axial in der Nut 4 etwas verspannen und vor den Verdrehen schützen. In der Zunge 6 ist ein sich in der gleichen Richtung wie die Haltezunge und der Aufsteckrichtung entgegen erstreckender Sperrzahn 7 angebracht. Er ist entlang eines etwa U-fOrnigen Schnittes aus den Material der Haltezunge 6 herausgeklinkt und abgekröpft i die der Bolzenoberfläche 9 zugekehrte Stirn·* seite 10 des Sperrzahnes ist nach Lage und Form dem Umriß des Bolzens 3 angepaßt, so daß der Sperrzahn dann, wenn das Halteende 1 b der Aufstecköffnung in die Nut Ί eingefahren ist, hinter die gegenüberliegende Sefte des Bolzens einschnappt. Das aus Haltezunge 6 und Sperrzahn 7 gebildete Gesperre 6/7 ist axial nachgiebig aber radial, d. h. in Sperrichtung starr.The material previously filling the plug-on opening is notched and out of the plane of the base plate to form a the end face 5 of the bolt partially overlapping retaining tongue 6 bent, which is in the example chosen the direction of attachment (arrow 8) extends opposite. By placing the end of the retaining tongue this can Tighten the sheet metal collar axially in the groove 4 and protect it from twisting. In the tongue 6 there is a self in the same direction as the retaining tongue and the direction of attachment against extending ratchet 7 attached. It is along a roughly U-shaped cut unlatched from the material of the retaining tongue 6 and cranked i the forehead facing the bolt surface 9 * page 10 of the ratchet is adapted to the position and shape of the outline of the bolt 3, so that the ratchet then, when the holding end 1 b of the plug-on opening is retracted into the groove Ί, behind the opposite Sefte des Bolt snaps into place. The locking mechanism 6/7 formed from retaining tongue 6 and ratchet 7 is axially flexible but radially, d. H. rigid in the blocking direction.

Durch die Verwendung des vormals die Aufstecköffnung ausfüllenden Materials für die Haltezunge 6 und der Herstellung des Sperrzahnes 7 aus dem Material der Zunge wird praktisch Abfall nutzbringend verwertet und eine denkbar günstige Materialausnutzung erzielt. Der gegenüber bekannten Blechbunden vergleichsweise geringe Materialeinsatz ergibt sich aus den Maßen der Streifenbreite B χ Taktlänge T.By using the material that previously filled the plug-on opening for the retaining tongue 6 and for the manufacture of the ratchet 7 made of the material of the tongue, waste is practically usefully utilized and one is conceivable favorable material utilization achieved. The comparatively low material consumption compared to known sheet metal coils results can be derived from the dimensions of the strip width B χ cycle length T.

Die günstige Materialausnutzung läßt sich bei den Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 besonders gut erkennen. Hier ist der Blechbund - wie durch die strichpunktierteThe favorable utilization of material can be seen particularly well in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4. Here is the sheet metal collar - as indicated by the dash-dotted one

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Daim 10 20H/4Daim 10 20H / 4

Kontur in Figur 3 angedeutet - aus einem abwickelbaren in wesentlichen Y-förmigen Blechzuschnitt mit der gestreckten Länge L, die bei früheren Ausführungsformen in voller Breite für nötig erachtet wurde. Dank der günstigen Materialausnutzung, die dadurch erzielt wird, daß sich das Material für die Haltezunge 6' beim gestreckten Zuschnitt bis in die am Aufsteckende am Umfang offers Aufstecköffnung des benachbarten Zuschnittes erstreckt, wird aber je Blechzuschnitt lediglich die wesentlich geringere Taktabschnittlänge T' benötigt. Die Haltezunge 6* ist durch U-förmiges Umbiegen über die Aufstecköffnung 1* gebogen, die sich dadurch in der gleicnen Richtung wie die Aufsteckrichtung 8' erstreckt. Der aus der Haltezunge an deren Ende ausgeklinkte Sperrzahn 7^y erstreckt sich wiederum der Aufsteckrichtung 8¹ entgegen.Contour indicated in Figure 3 - from a developable, essentially Y-shaped sheet metal blank with the extended length L, which in earlier embodiments was considered necessary in full width. Thanks to the favorable use of material, which is achieved by the fact that the material for the retaining tongue 6 'extends into the plug-on opening of the adjacent blank on the circumference when the blank is stretched, only the much shorter cycle section length T' is required for each sheet metal blank. The retaining tongue 6 * is bent over the plug-on opening 1 * by bending it in a U-shape, which thereby extends in the same direction as the plug-on direction 8 '. ^{The locking tooth 7 y} , which is notched out of the retaining tongue at its end, in turn extends in the opposite direction to ^{the attachment direction 8 1.}

Ein funktionell gleich gestalteter Blechbund wie der gemäß den Figuren 3 und ι» ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Zum Unterschied ist aber hier die Haltezunge 6" durch Ausklinken und Abkröpfen aus dem Materialvorrat der Aufstecköffnung eben desselben Blechbundes, ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, gewonnen. Die Materialaue nutzung wird dadurch im Vergleich zu Fig. 3 noch etwas besser wegen der noch geringeren Taktabschnittlänge T". Das Aufsteckende Ib" der Aufstecköffnung 1" erhält durch diese Gestaltung der Haltezunge 6" eine etwas andere Kontur, wodurch die Eingriffslänge in der Nut ·» verkürzt wi?d. Dieser Nachteil kann aber durch eine größere Umschlingung der Nut t auf der Aufsteckseite (Höcker 11) wettgemacht werden. Im übrigen bietet die Ausführung nach Fig. 5 und 6 neben der bereits erwähnten noch besseren Materialausnutzung den weiteren Vorteil einer besseren Herstellbarkeit, da dieA functionally identical sheet-metal collar like that according to FIGS. 3 and 6 is shown in FIGS. 5 and 6. The difference here is the retaining tongue 6 ″ by notching and crimping from the material supply of the plug-on opening just the same sheet metal collar, similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2, obtained. The material area This makes use even better in comparison to FIG. 3 because of the even shorter clock segment length T ". The slip-on end Ib "of the slip-on opening 1" is given by this design of the retaining tongue 6 ″ has a slightly different contour, as a result of which the length of engagement in the groove is shortened. This disadvantage can, however, be compensated for by a larger looping of the groove t on the plug-on side (hump 11) will. In addition, the embodiment according to FIGS. 5 and 6 offers, in addition to the already mentioned, even better material utilization the further advantage of better manufacturability, since the

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Abkröpfung der Haltezunge leichter herstellbar ist als eine 180 -Umbiegung wie in den Figuren 3 und 4.Bent of the retaining tongue is easier to produce than a 180 bend as in Figures 3 and 4.

Soweit Obereinstiomungen bzv. Entsprechungen von Einzelheiten der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 3 und 4 bzw. 5 und 6 mit den nach den Figuren 1 und 2 bestehen, ist in der Zeichnung auf diese Einzelheiten mit der gleichen jedoch mit einem (Fig. 3 und 4) bzw. mit zwei (Fig. £ und 6) hochgestellten Strichen versehenen itezugszahlen verwiesen.As far as consensus or Correspondences of details the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 or 5 and 6 with those according to FIGS. 1 and 2 exist, is in the drawing on these details with the same but with one (Fig. 3 and 4) or with two (Fig. £ and 6) superscript reference numbers provided with dashes referenced.

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Claims

- B -s

Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daia 10 204 / U

Stuttgart-Untertürkheim 2 5.3.7 '4

Expectations

1. A bolt or shaft collar made of sheet metal that engages radially in a radial groove on the bolt or shaft end and has a plug-on opening at one end (holding end) that is at least partially adapted to the cross-section of the bolt or the shaft at the location of the radial groove Sheet metal collar and with an axially flexible, radially effective locking mechanism supported on the outside of the bolt or the shaft and arranged opposite the holding end of the plug-on opening, characterized in that the locking mechanism is in the form of an at least partially overlapping bolt or shaft end face (5) from the flat sheet metal cut in the slip-on opening (1) material obtained holding tongue (6 _t 6 *. 6 ") arranged made of sheet metal locking tooth (7, 7 *, 7") is formed.

2. Sheet metal collar according to claim 1, characterized in that the retaining tongue (6, 6 ") is formed by notching and crimping a piece of material lying in the push-on opening (1, 1") in the flat sheet metal blank from the plane of the sheet metal collar (Figure t and 2 and Figures S and 6).

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Daim 10

3. Sheet metal collar according to claim 1, characterized in that the slip-on opening (1) in the region of the end (1 a ¹ ^{) opposite the holding end (Ib 1} ) of the slip-on opening (1 *) is open on the circumference and that the holding tongue (6 ') ) is formed by U-shaped bending of a strip of material extending from a continuous material web during the production of the unwound sheet metal blanks into the plug-on opening of the sheet metal blank adjacent in the material sheet (FIGS. 3 and 3).

H. sheet metal collar according to claim 1, 2 or 3, characterized

characterized in that the retaining tongue (6 ¹ , 6 ")

J in the area of the holding end (1 b ¹ , 1 b ") of the slip-on opening

voltage (I ¹ , 1 ") is attached to the sheet metal collar and the shaft

* or bolt face (5) opposite to the direction of attachment

; (8 ·, 8 ") of the sheet metal collar overlaps radially and that the

the extension of the retaining tongue (6 *, 6 ") opposing locking tooth (7 *, 7") at the end of the retaining tongue

. (6 '»6") is arranged (Figure 3 and t or Figure S and 6).

, 5. sheet metal collar according to claim 1 or 2, characterized

characterized in that the retaining tongue (6) in the area of the end (la) of the attachment opening (1) opposite the holding end (1b) of the attachment opening (1) is arranged on the sheet metal collar and that the locking tooth (7) is in the same direction as the retaining tongue (6) extends (Fig. 1 and 2).

6. Sheet metal collar according to any preceding claim, characterized in that the Uariß curve of the retaining tongue (6, 6 ', & ") at least partially

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Amm Uarifiv «rlau £ corresponds to the store opening (1, 1 *, 1").

7. Sheet metal collar according to a preceding claim, characterized in that the locking tooth (7, 7 ^f , 7 ") is formed by notching a small material tongue from the holding tongue (6, 6 ', 6").