DE741092C - Process for the electrodeposition of metals - Google Patents

Process for the electrodeposition of metals

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DE741092C
DE741092C DEI68168D DEI0068168D DE741092C DE 741092 C DE741092 C DE 741092C DE I68168 D DEI68168 D DE I68168D DE I0068168 D DEI0068168 D DE I0068168D DE 741092 C DE741092 C DE 741092C
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Germany
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metal
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metals
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Expired
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DEI68168D
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Dr Friedrich Hoerner
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06Operating or servicing
    • C25C7/08Separating of deposited metals from the cathode

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Description

Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen Bei der @elektrolytis,chen Gewinnung von Metallen an starren Kathoden wird im allgemeinen als Kathodenmaterial das gleiche Metall verwendet; so wird z. B. Zink an Zinkblechen, Kupfer an Kupferblechen abgeschieden. Das hat den Vorteil, ,daß bei der weiteren Verarbeitung, die meist durch einen Schrnelzprozeß eingeleitet wird, kein. Fremdmetall eingeführt wird. Dieses Verfahren ist jedoch nicht immer anwendbar. Bei manchen Metallen., wie z. B. Mangan oder Chrom, ist es praktisch nicht möglich, Bleche, die zur Abscheidung des gleichen Metalls an ihrer Oberfläche geeignet sind, durch Walzen oder Gießen herzustellen. Man ist in solchem; Fällen gezwungen, als Kathodenmaterial lein anderes Metall zu verwenden; für die Abscheidung des Mangans z. B. werden: Aluminium- oder Chromstahlbleche verwendet. Dabei macht aber die Ablösiung des abgeschiedenen Metalls von der Unterlage häufig große Schwierigkeiten. Durch eine gewaltsame mechanische Abtrennung - wird die Unterlage oft so deformiert, daß sie für die nochmalige Ven Sendung ungeeignet wird oder einer neuen Bearbeitung bedarf. Man muß sich daher in solchen Fällen oft entschließen, die Unterlage mit dem abgeschvedenen Metall zu vers-chmelzen, wobei man aber nicht das gewünschte reine Metall, sondern eine Legierung erhält, oder man muß die Unterlage -chem sich auflösen, was z. B. im Falle der Abscheidung des Mangans, auf Aluminiumblech durch Behandeln mit Natronlauge -geschehen kann; dieses Verfahren bedingt aber Chemikalienverbrauch und Verlust an dem Unterlagemetall.Process for the electrolytic deposition of metals Extraction of metals from rigid cathodes is commonly used as cathode material uses the same metal; so z. B. zinc on zinc sheets, copper on copper sheets deposited. This has the advantage that during further processing, most of the time is initiated by a shrinking process, no. Foreign metal is introduced. However, this method is not always applicable. For some metals, such as B. manganese or chromium, it is practically not possible to use sheets that are used for deposition of the same metal on their surface are suitable, by rolling or casting to manufacture. One is in such a thing; Cases forced to use nothing else than cathode material Metal to use; for the deposition of manganese z. B. be: aluminum or Chrome steel sheets used. In doing so, however, the deposited metal becomes detached from the base often great difficulties. By a violent mechanical Separation - the base is often deformed in such a way that it is suitable for the repeated ven Consignment becomes unsuitable or requires new processing. One must therefore in such cases often decide to keep the base with the cut off metal to melt, but not the desired pure metal, but a Alloy received, or you have to dissolve the pad -chem, which z. B. in the case the deposition of manganese on aluminum sheet by treating with caustic soda - can happen; however, this process involves chemical consumption and loss on the backing metal.

Es wurde gefunden, daß man die genannten Schwierigkeiten vermeiden kann, wenn man die elektrolytische Abscheidung auf dünnen - Metallfolien vornimmt, wobei diese in geeigneter Weisse auf einem Träger angebracht sind. Zweckmäßig wird dieser Träger .aus Metall bestehen, -das in leitender Verbindung mit der aufgebrachten Metallfolie_ steht, so daß die Stromzufuhr zu der Metallfolie über den metallischen Träger erfolgt. In elektrolytis,chen Zellen mit kreisförmigem Querschnitt z. B. wird man einen Träger zylindris,cher Form - verwenden, -auf den -die dünne Metallfolie wendelförmig so aufgewikkelt wird, daß die einzelnen Windungen- sich schwach überlappen. An Stelle einer Folie, die in mehreren Windungen auf den Träger aufgewickelt wird, kann auch eine entsprechende breitere Folie in einer evnzigen Windung so aufgewickelt werden, :daß die beiden Enden sich :etwa parallel der Vertikalachsedes Trägers übereinander lagern.. Die Wicklung wird an beiden Enden festgehalten, z. B. durch ein Gummiband, wobei gleichzeitigeine Abdichtung gegen den Elektrolyten erfolgen soll. Vor dem Einsetzen in die Elektro:lysien,. zelle wird die auf die beschriebene oder eine ähnliche Weise vorgerlcht:ete Kathode nötigenfalls in bekannter Weise gereinigt und entfettet. Das Veffahren ist nicht an zylindrische Form der Kathode, d. h. an Kathoden mit kreisförmigem Querschnitt, gebunden; :es sind natürlich auch andere Querschnitte, z. B. rechteckige, möglich; Voraussetzung ist nur, daß die Metallfolie sich dicht anliegend darauf aufbringen läßt. Der Träger für die Metallfolie wird meistens als Hohlkörper ausgebildet sein; in diesem Fall ist es, namentlich bei Benutzung stärkerer Ströme, zweckmäßig, ihn. gleichzeitig als Kühler für das elektrolytische Bad zu verwenden. Nach Beendigung der elektrolytischen Abschedu g läßt sich die Folie mit dem abgeschiedenen Metall leicht vom Träger abziehen; dieses Abziehest kann erleichtert werden dadurch, daß der Träger ganz schwach konisch gestaltet ist. Nach dem Abziehen kann der Träger erneut mit :einer Metallfolie versehen und zu einer neuen Abscheidung verwendet werden. Wenn man eine zylindrische Anordnung benutzt hat, liegt nach dem Abziehen .das elektrolytisch ;gewonnene Metall als ein Rohr vor, an dessen, Innenwand sich die dünne Metallfolie befindet, die sich oft ohne weiteres mechanisch ablösen läßt. Sollte das in einzelnen Fällen Schwierigkeiten machen, so: kann die Metallfolie auch ,chemisch abgelöst werden, wodurch aber keine nennenswertem Chemikalien-oder Metallverluste :entstehen:, da es sich nur um sehr dünne Metallfolien handelt. Natürlich kann man auch das gewonnene Metall zusammen mit der Metallfolie verschmelzen, wenn man später ohnehin,eineLeg.erung aus beiden Metallen herstellen will. Es ist zwar schonbekannt, auf unebenen Blechen Metalle elektrolytisch abzuscheiden und die abg,escbiedenen Metalle dann durch Hämmern, Biegen oder Pressen der Bleche: von der Unterlage abzulösen. Hierdurch werden jedoch die abgeschiedenen Metalle nur in kleinstückiger Form erhalten, und außerdem ist -die Ablösung von der Unterlage, nicht immer leicht durchführbar. Die Unterlage -wird vor allem dabei derart verformt, daß spie vor erneuter Verwendung erst wieder geglättet werden muß. Dies ist bei Verwendung von Folien, die auf Träges gelegt werden, nicht nötig, so. daß für die- Praxis das Verfahren der vorliegenden Erfindung einen wesentlichen Vorteil bietet. Beispiele i. Auf ein Aluminiumrohr von 2 cm Durchmesser wird eine 5 cm breite und 0,03 mm dicke Aluminiumfolie gewickelt. Die Wickelung wird oben und unten mit einem 2 cm breiten Gummiband festgelegt. Diese Anordnung wird in eine elektrolytische Zelle als Kathode gebracht, worauf an ihr in bekannter Weise aus s:u:lfathaltiger Lösung 81 g Mangan abgeschieden werden. Nach Leendigter Elektrolyse ti@ird das Mangan zusammen mit der Folie von dem Aluminiumrohr abgezogen. Darauf läßt sich die dem Mangan anhaftende Aluminiumfolie leicht mechanisch abziehen..It has been found that the difficulties mentioned can be avoided if the electrolytic deposition is carried out on thin metal foils, these being attached to a carrier in a suitable white. This carrier will expediently consist of metal, which is in conductive connection with the applied metal foil, so that the current is supplied to the metal foil via the metallic carrier. In electrolytic cells with a circular cross-section z. B. one will use a support cylindric, cher form, -on which -the thin metal foil is wound in a helical manner so that the individual turns slightly overlap. Instead of a film that is wound onto the carrier in several turns, a correspondingly wider film can also be wound in one turn so that the two ends are superimposed approximately parallel to the vertical axis of the carrier Ends held, e.g. By means of a rubber band, at the same time as sealing against the electrolyte. Before inserting into the electro: lysia ,. cell, the cathode is pretreated in the manner described or in a similar manner, if necessary, cleaned and degreased in a known manner. The method is not tied to the cylindrical shape of the cathode, ie cathodes with a circular cross-section; : there are of course also other cross-sections, z. B. rectangular, possible; The only requirement is that the metal foil can be applied tightly to it. The carrier for the metal foil is usually designed as a hollow body; in this case, especially when using stronger currents, it is advisable to use it. can also be used as a cooler for the electrolytic bath. After the electrolytic deposition has ended, the film with the deposited metal can easily be peeled off the carrier; this peel test can be facilitated by the fact that the carrier is designed to be very slightly conical. After peeling off, the carrier can be provided again with: a metal foil and used for a new deposition. If a cylindrical arrangement has been used, the electrolytically obtained metal is present as a tube after stripping, on the inner wall of which there is the thin metal foil, which can often easily be removed mechanically. Should this cause difficulties in individual cases, then: The metal foil can also be removed chemically, which, however, does not result in any significant chemical or metal losses: because the metal foils are only very thin. Of course, you can also fuse the obtained metal together with the metal foil if you later want to produce an alloy from both metals anyway. It is already known to electrolytically deposit metals on uneven metal sheets and then detach the escbiedenen metals from the base by hammering, bending or pressing the metal sheets. In this way, however, the deposited metals are only preserved in small pieces, and in addition, detachment from the substrate is not always easy to carry out. The base is deformed in such a way that it has to be smoothed out before it can be used again. This is not necessary when using foils that are placed on carriers, so. that in practice the method of the present invention offers a substantial advantage. Examples i. A 5 cm wide and 0.03 mm thick aluminum foil is wound onto an aluminum tube with a diameter of 2 cm. The winding is fixed at the top and bottom with a 2 cm wide elastic band. This arrangement is placed in an electrolytic cell as a cathode, whereupon 81 g of manganese are deposited on it in a known manner from a solution containing oil. After the electrolysis has ended, the manganese is removed from the aluminum tube together with the foil. The aluminum foil adhering to the manganese can then be easily removed mechanically.

2. Ein Aluminiumrohr wird, wie in Beispiel i beschrieben, mit ein, -r Wicklung von o;o2 mm dicker Kupferfolie versehen- und dann als Kathode in einen chramsäurehaltigen Elektrolyten gebracht, worauf in bekannter Weise 184 g Chrom elektrolytisch abgeschieden werden. Nach beendigter Elektrolyse wird das abgeschiedene Chrom zusammen mit der Kupferfolie von dem Trägerrohr abgezogen; hierauf wird die Kupferfolie durch Behandeln mit Salpetersäure von dem Chrom abgetrennt.2. An aluminum tube is, as described in example i, with a, -r winding of o; o2 mm thick copper foil provided - and then as a cathode in one brought chramic acid electrolyte, whereupon 184 g of chromium in a known manner are electrodeposited. When the electrolysis is complete, the deposited Chromium removed from the carrier tube together with the copper foil; then the Copper foil is separated from the chromium by treatment with nitric acid.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abs.cheidtmg auf Metallfolien erfolgt, die auf einemTräger angebracht sind, und daß nach erfolgter Abscheidung das abgeschiedene Metall zusammen mit der Folie von dem Träger :entfernt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the electrodeposition of Metals, characterized in that the separation takes place on metal foils, which are attached to a carrier, and that after the deposition has taken place, the deposited Metal together with the foil from the carrier: is removed. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernung des abgeschiedenen Metalls zusammen mit der Folie von dem Träger die Folie auf mechanischem ohder chemischem Wege von dem gewonnenen Metall abgetrennt wird. 2. The method according to claim i, characterized in that after removal of the deposited metal together with the foil from the carrier mechanically or chemically from the foil the recovered metal is separated. 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2. dadurch gekennzeichnet, daß :der Träger, auf den die Metallfolie aufgebracht wird, gleichfalls aus Metall besteht, so daß die Stromzufuhr zu der Metallfolie über den Träger geschieht. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand vier Technik sind irn Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschrift Nr. 541 50.4, 581013-3. The method according to claims i and 2. thereby characterized in that: the carrier to which the metal foil is applied also consists of metal, so that the current is supplied to the metal foil via the carrier. To distinguish the subject of the application from the state of the art, four technologies are in the granting procedure the following publications have been considered: German Patent No. 541 50.4, 581013-
DEI68168D 1940-11-05 1940-11-05 Process for the electrodeposition of metals Expired DE741092C (en)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE541504C (en) * 1930-02-01 1932-01-11 Siemens & Halske Akt Ges Process for the production of pure, especially sproated metals by electrolytic means
DE581013C (en) * 1932-04-01 1933-07-20 Siemens & Halske Akt Ges Cathode material for the generation of easily removable metal deposits

Patent Citations (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE541504C (en) * 1930-02-01 1932-01-11 Siemens & Halske Akt Ges Process for the production of pure, especially sproated metals by electrolytic means
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