DE7400403U

DE7400403U - Flap valve

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Publication number: DE7400403U
Application number: DE7400403U
Authority: DE
Original assignee: SCHLEICHER L SUEDMO ARMATURENFABRIK
Current assignee: SCHLEICHER L SUEDMO ARMATURENFABRIK
Publication date: 1974-04-25

Description

KlappenventilFlap valve

Die Erfindung "betrifft Klappenventil© mit einem Gehäuse, in dessen Durchgangskanal eine schwenkbar gelagerte Ventilklappe liegt und das zwei etwa beidseitig der Schwenkachse der Ventilklappe liegende Gehäuseteile aufweist, zwischen denen eine im Axialschnitt durch die Achse des Durchgangskanales sich zu dieser Achse verjüngende Dichtung angeordnet 1st, die an Abdichtflächen der Gehäuseteile anliegt. Derartige Klappenrentile werden zum Absperren des Fliiaeigkeitsstronies in Rohrleitungen verwendet.The invention "relates to flap valve © with a housing, in the through-channel of which there is a pivotably mounted valve flap and which has two housing parts lying approximately on both sides of the pivot axis of the valve flap, between which a seal which tapers towards this axis in an axial section through the axis of the through-channel is arranged, which seal rests against the sealing surfaces of the housing parts. Such valve valves are used to shut off the fluid flow in pipelines.

Bekannte Klappenventile weisen einige Kachteile auf, die zu Punktionsstörungen führen können. Bei Elüasigkeitsechlägen in der Leitung oder beim ruckartigen Schalten des Yentiles wird oftmals die Dichtung aus ihrer Halterung heraus gerissen, ferner kann bei geschlossener Klappe die Dichtung zurückfedern und somit das Klappenventil durch den anstehenden flüssigkeitsdruck geöffnet werden.Known flap valves have some parts that can lead to puncture disorders. In the event of blows in the line or jerky switching of the Yentiles will often pull the seal out of its bracket torn out, furthermore can with the flap closed The seal springs back and the flap valve is opened by the liquid pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Klappenventil der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß bei einfachem Aufbau eine sichere und störungsfreie Funk-The invention is based on the object of designing a flap valve of the type described at the outset in such a way that with a simple structure, a safe and interference-free radio

tion gewährleistet ist.tion is guaranteed.

Dies wire! "bei einem Klappenventil der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die beiden Abdichtflächen jeweils eine umlaufende, schneidenartig vorspringende Ringkante aufweisen, welche in die zugehörige Seite der Diohtung eingreift und diese dadurch auch dann unter bestimmten Umständen sicher festhalten kann, wenn die Dichtung im Querschnitt zur Achse des Durchgangskanales nicht verjüngt ist.This wire! "for a flap valve as described at the beginning Type achieved according to the invention in that the two sealing surfaces each a circumferential, cutting edge have protruding ring edge which engages in the associated side of the Diohtung and this thereby can hold securely under certain circumstances when the seal in cross section to Axis of the through channel is not tapered.

Ein besonders sicherer Halt der Diohtung ist gewährleistet, wenn die flanken der, vorzugsweise scharfen Ringkant*», im Querschnitt spitzwinklig zueinander liegen.A particularly secure hold of the seal is guaranteed, when the flanks of the preferably sharp ring edge * »are at an acute angle to one another in cross-section.

Die Ringkante kann in einfaoher Weise durch eine mit ihrer Bodenfläche quer zur Achse der als Ringdichtung ausgebildeten Dichtung liegende Ringnut in der Abdichtfläche gebildet sein, wobei die Ringnut vorzugsweise den radial äußeren Bereich der ringförmigen Abdichtfläche bildet, so daß die Dichtung im radial inneren Bereich stärker als im äußeren Bereich gequetscht wird und sich dadurch im radial inneren Bereich günstige Dichtungseigenschaften und im radial äußeren Bereich ein formschlüssiger Eingriff der Dichtung ergeben.The ring edge can be made in a simple manner by a with its bottom surface transversely to the axis of the as a ring seal formed seal lying annular groove be formed in the sealing surface, the annular groove preferably forms the radially outer region of the annular sealing surface, so that the seal is in the radially inner region is squeezed more than in the outer area and this results in favorable sealing properties in the radially inner area and result in a form-fitting engagement of the seal in the radially outer area.

Zur weiteren Erhöhung der Wirksamkeit der Ringkante ist diese im Axialsohnitt durch die Diohtung eohräg nach außen von der Aohae der Diohtung weg gerichtet, vorzugsweise gegen eine msntelfössige AalmgefXäoae des Gehäuse-In order to further increase the effectiveness of the ring edge, it is directed in the axial direction away from the diameter of the diameter by the diameter, preferably against a small diameter of the housing.

tellea für die Außenumfangsflache der Dichtung gerichtet, so daß deren radial äußerer Bereich praktisch auch in ßadialrichtung verspannt gehalten ist.tellea directed for the outer circumferential surface of the seal, so that their radially outer area is practically kept braced in the radial direction.

Verläuft die radial äußere Flankenfläche der Hingkante im Axialschnitt durch die Dichtung zur Ringkante schräg nach außen, wobei sie vorzugsweise mit eich zur Schwenkachse der Ventilklappe öffnendem winkel spitzwinklig kegelstumpfförmig ist, so ergibt sich eine Art Widerhakenartiges Eingriff der Ringkante in die Dichtung.Does the radially outer flank surface of the hanging edge run obliquely in the axial section through the seal to the ring edge to the outside, preferably with calibration to the pivot axis the valve flap opening angle is at an acute angle frustoconical, so there is a kind of barb-like Engagement of the ring edge in the seal.

Die radial innere Plankenfläche der Ringkante kann im Axialschnitt durch dia Dichtung entsprechend deren zugehöriger Stirnfläche im entspannten Zustand schräg nach außen verlaufen, vorzugsweise stumpfwinklig kegelstumpffönmig sein, so daß sich eine großflächige Anlage der Dichtung mit gleichmäßigem Anlagedruck in diesem Bereich ergibt.The radially inner plank surface of the ring edge can in axial section through the seal according to its associated End face in the relaxed state run obliquely outwards, preferably at an obtuse angle in the shape of a truncated cone so that there is a large area of the seal with uniform contact pressure in this area results.

Dies wird noch weite? verbessert,wenn die radial innere riankenfläche der Hingkante ununterbrochen bis zur Innenfläche des Durchgangskanales durchgeht und vorzugsweise eine größere Flankenbreite als die andere Flankenfläche -la-';, so daß sich eine günstige Preasung bzw. Quetschung der Dichtung in dem Bereich ergibt„ in welchem sie die Ventilklappe abdichten soll.Is this going to be a long way off? improved when the radially inner Edge surface of the hanging edge uninterrupted up to the inner surface of the passage channel and preferably a larger flank width than the other flank surface -la- '; so that there is a favorable preasting or squeezing the poetry in the area results in “in which she the To seal the valve flap.

Damit die Dichtung In der Ringnut besonders sioher abgestützt werden kann, liegt die Bodenfläche der Ringnut rechtwinklig zur Achsa des Durchgangskanales, wobei vor-So that the seal is particularly well supported in the ring groove can be, the bottom surface of the annular groove is at right angles to the axis of the through-channel, with

zugsweise die der Ringkante gegenüberliegende Seitenfläche der Ringnut zylindermantelförmig ist und somitpreferably the side surface of the ring groove opposite the ring edge is cylindrical and thus

te sicher abstutzt.te sure supports.

Zur weiteren Vereinfachung der Ausbildung ist das Profil der Dichtung im Querschnitt in entspannten Zustand trapezförmig und im Einbauzustand etwa T-förmig, derart daß die Dichtung im wesentlichen ganzflächig an den Seitenflächen und der Eodenfläche der Ringnut anliegt. Die Ringnut ist geeignet überschüssiges Dichtungsvolumen der Dichtung beim Herstellen der Dichtpressung aufzunehmen, so daß dieses Dichtvolumen also nicht radial nach innen ausweicht.To further simplify the design, the profile of the seal is trapezoidal in cross section in the relaxed state and approximately T-shaped in the installed state, so that the seal is essentially over the entire surface on the side surfaces and the electrode surface of the annular groove rests. The annular groove is suitable for excess sealing volume of the seal when Establish the sealing pressure, so that this sealing volume does not give way radially inward.

Urr. auch sine gute Abdichtung des bzw. der Achszapfen der Ventilklappe zu gewährleisten, weist die Ringdichtung mindestens eine, insbesondere zwei achsgleiche und rechtwinklig zu ihrer Achse liegende Durchtrittsöffnungen für diese Achszapfen auf.Urr. also sine good sealing of the journal (s) of the To ensure valve flap, the ring seal has at least one, in particular two coaxially and at right angles to its axis lying through openings for these stub axles.

Zur Verringerung der Reibung zwischen den Achszapfen und der Dichtung sind die Durchtrittsöffnungen mit einem Lager in Form einer in die Durchtrittsöffnungen eingeführten, vorzugsweise durch Kleben bzw. Vulkanisieren mit der Dichtung fest verbundenen, vorzugsweise aus Tetrafluorethylen bestehenden Buchse versehen.To reduce the friction between the journal and the seal, the passage openings are in with a bearing Form of one introduced into the passage openings, preferably by gluing or vulcanizing with the seal permanently connected, preferably made of tetrafluoroethylene provided socket.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Ventilklappe einteilig mit mindestens einem, vorzugsweise zwei sich achsgleich gegenüberliegenden Achszapfen, insbesondere als Gußoder Schmiedeteil ausgebildet, wodurch die Funktionssicherheit erhöht wird und sich zwischen der Achse bzw. den Achsen und der Ventilklappe keine schädlichen Ablagerungen festsetzen können. Durch die Ausbildung der Achse bzw. der Achsen mit der Ventilklappe als homogenen Bauteil wird auch eine vereinfachte Fertigung erreicht.In a further embodiment of the invention, the valve flap is in one piece with at least one, preferably two coaxially opposite axle journals, in particular designed as a cast or forged part, whereby the functional reliability is increased and no harmful deposits settle between the axle or axles and the valve flap can. Through the design of the axle or axles With the valve flap as a homogeneous component, a simplified production is also achieved.

Sine besonders vorteilhafte Weiterbildung, insbesondere eines Elappenventües de? beeüar-ieueueü Art besteht gemäß der Erfindung.darin, daß die Ventilklappe in Strömungsrichtung des Ventilee, vorzugsweise in der Mitte ihrer in Richtung Ihrer Schwenkachse gemessenen Höhe, die geringste Sicke aufweist, so daß sie in uffnungsstellung in der StrtSmungsaohse den geringsten Strömungswiderstand hat.Its particularly advantageous development, in particular of an Elappenventües de? beeüar-ieueueü type, according to the invention, consists in that the valve flap is in the flow direction of the valve, preferably in the middle its height measured in the direction of your pivot axis, has the smallest bead, so that it has the lowest flow resistance in the open position in the StrtSmungsaohse.

Zur Verbeseervngder Strömungsverhältnisse bei uffnuugs- oder der jeweiligen Drosselstellung der Ventilklappe weist diese - bezogen auf ihre Offenstellung - in Strösungsrichtung des "Ventile« konstante Bioken auf. so äaS β loh also ihre Sicke nur quer zur Strömungsaohse bzw· parallel zu ihrer Schwenkachse ändert.To improve the flow conditions in case of or the respective throttle position of the valve flap if this - in relation to its open position - has constant biokens in the direction of flow of the "valve" β loh so its bead only transversely to the flow axis or changes parallel to its pivot axis.

Sin sehr gutes Strömungsverhalten bei hoher Festigkeit der Ventilklappe let zu erreichen, wenn die Dioke der Ventilklappe von der Strömungeachse beidseitig nach aussen, vorzugsweise progressiv zunimmt.Sin very good flow behavior with high strength of the valve flap let to be achieved when the dioke of the valve flap increases from the flow axis on both sides outwards, preferably progressively.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Stirnflächen der Ventilklappe, vorzugsweise etwa mit einem ihrem AuSendurchmesser entsprechenden Krümmungsradius, rinnenförmig vertieft ausgebildet, wobei die Rinnenachsen etwa rechtwinklig zur Schwenkachse der Ventilklappe und parai IeI zu deren Hittelebene liegen, so daß die Ventilklappe in der Strömungsaohse extrem dünn ausgebildet werden i'ann.In a further embodiment of the invention, the end faces of the valve flap, preferably with one of their Outside diameter corresponding radius of curvature, groove-shaped recessed, the groove axes approximately at right angles to the pivot axis of the valve flap and parai IeI to its central plane, so that the valve flap can be made extremely thin in the flow axis.

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Die Dichtwirkung der Ventilklappe in der Schließstellung «ο«!9 des leientgangige Eingreifen der Tenciiklappö iü die Dichtung können daduroh wesentlich verbessert werden, daß die Außenumfangsfläohe der Ventilklappe sphärisch ist, wobei vorzugsweise der Mittelpunkt der Außenumfangsfläohe im Schnittpunkt dar Schwenkachse der Ventilklappe und der Achse dee Durchgangakanales bzw· der Dichtung, also der Strömungsaohse liegt.The sealing effect of the valve flap in the closed position "ο"! 9 of the inevitable intervention of the Tenciiklappö iü the seal can therefore be significantly improved, that the outer peripheral surface of the valve flap is spherical, preferably the center of the outer peripheral surface at the intersection of the pivot axis of the valve flap and the axis of the passage channel or the seal, so the flow axis is.

Inabesondere dadurch ist es bei entsprechend ausreichend großer Axialerstreckung der Dichtung auch möglich, daß der Durchmesser der Außenumfangsfläohe der Ventilklappe geringfügig größer als der Innendurchmesser des Durchgangskanales bzw« der Dichtung ist« so daß eine Abdichtung auch dann noch erfolgt, wenn der Innendurchmesser der Dichtung geringfügig größer als der des Durchgangskanales ist.In particular, it is sufficient for this large axial extension of the seal also possible that the diameter of the outer peripheral surface of the valve flap is slightly larger than the inside diameter of the passage or "the seal" so that a seal still takes place even if the inside diameter the seal is slightly larger than that of the passage channel.

liaoh einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist um den Übergang des jeweiligen Achszjapfena der Ventilklappe in deren Aueenumfangsfläche an der Ventilklappe eine an der Dichtungsinnenfläche anliegende, vorzugsweise durch die sphärische Außenumfangsfläche gebildete Abdleitfläche vorgesehen, so daß sich in diesem Bereich eine hervorragende Abdichtung ergibt. Durch diese Ausbildung liegt die Abdichtfläche im dicksten Bereich der Ventilklappe, dessen Dicke gegenüber dem Durchmesser des jeweiligen Achszapfens größer ist, so daß sich eine sphärische, ringkappenförmige Abdichtfläahe von holier Wirkung ergibt, die unmittelbar in die "benachbarten Zonen der Außenumfeagsfläche der Ventilklappe übergeht.is a further proposal according to the invention around the transition of the respective Achszjapfena of the valve flap in its outer circumferential surface on the valve flap a diversion surface resting on the inner surface of the seal, preferably formed by the spherical outer circumferential surface, is provided, so that in this area gives an excellent seal. Due to this design, the sealing surface is in the thickest area of the Valve flap, the thickness of which is greater than the diameter of the respective journal, so that a spherical, ring-cap-shaped sealing surface from holier Effect results, which merges directly into the "adjacent zones of the outer circumferential surface of the valve flap.

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Zweckmäßig ist zur leichten Betätigung des Klappenventi« les ein Achszapfcu «er Tsutilklappe als aus des Gehäuse geführte Antriebsachse ausgebildet, an der ein Schalthebel, vorzugsweise mit einer zur Schwenkachse exzentrisch liegenden Nabe befestigt sein kann.It is useful for easy actuation of the flap valve Read an axle journal as out of the housing guided drive axis formed on which a shift lever, preferably with an eccentric to the pivot axis lying hub can be attached.

Damit die Tentilklappe in der. jeweiligen Stellung genau eingestellt werden kann,ist sie in der Offen- und/ oder in der Schließstellung anschlagbegrenzt, wobei vorzugsweise an der N£l>e '".es Schalthebels ein Anschlagnokken vorgesehen ist-, dem gegenanschlagflachen an den beiden Gehäuseteilen zugeordnet sind. Der, vorzugsweise durch einen zylindrischen Stift gebildete Anschlagnocken steht. zur Erzielung einer kompakten Ausbildung über die dem Gehäuse zugekehrte Stirnseite der Nabe «es Schalthebels vor.So that the valve flap in the. respective position exactly can be set, it is stop-limited in the open and / or closed position, preferably a stop cam on the lever is provided, the counter stop surfaces on the two Housing parts are assigned. The stop cam, preferably formed by a cylindrical pin stands. to achieve a compact design via the end face of the hub facing the housing of the shift lever before.

In aller Kegel ist die Yentilklappe zwischen der Offen- und der Schließstellung theoretisch um genau 90° zu drehen. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht dabei darin, daC uie der Schließstellung zugehörige Anachlagstellung der Yentilklappe um wenige Winkelgrade über die zugehörige I'otpunktatellung bzw. über die zur Achse der Dichtung bzw. zur Strömungsachse rechtwinklige Lage der Yentilklappe hinausverlegt ist, so daß ein eventuelles Zurückfedern der Dichtung nicht zum öffnen der Yentilklappe führen kann, sondern die YentiUeiappa annähernd in die zur Strömungeachse genau rechtwinklige Lage zurückführt.Theoretically, the Y-valve flap must be turned exactly 90 ° between the open and closed position. A particularly advantageous further development of the subject matter of the invention consists in the fact that the adjacent position of the valve flap associated with the closed position is shifted a few degrees beyond the associated dead point position or the position of the valve valve at right angles to the axis of the seal or to the flow axis, so that a possible can spring back of the seal does not result to open the Yentilklappe but the YentiUeiappa approximately recirculated to the exactly right angles to the Strömungeachse position.

Die Erfindung ist ferner gekennzeichnet durch eine Fest-The invention is further characterized by a fixed

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stelleinrichtung für die Öffnunga-, Schließ- und/oder mindestens eine Droaselstellung der Ventilklappe, wobei vorzugsweise um die Durchtrittsöffnung für die Antriebsachse an den Planschen der Gehäuseteile für jede Stellung eine Senkbohrung für den Eingriff eines bewegbar an der Nabe des Schalthebels gelagerten Feststellstiftes vorgesehen ist, so da» die Teatilklappe in der jeweiligen Stellung gegen Schwenkung in beiden abglichen Drehrichtungen gesichert ist.adjusting device for the opening, closing and / or at least one drop position of the valve flap, wherein preferably around the passage opening for the drive axle on the flaps of the housing parts for each position a counterbore for the engagement of a movable one is provided on the hub of the shift lever mounted locking pin, so that »the Teatilklappe in the respective Position is secured against pivoting in both opposite directions of rotation.

Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die beiden Gehäuseteile gleich ausgebildet sind, so daß sich eine vereinfachte Lagerhaltung ergibt und die Gehäuseteile gegeneinander ausgetauscht werden können» According to the invention it is further provided that the two housing parts are designed the same, so that there is simplified storage and the housing parts can be interchanged »

Dia Erfindung wird im folgenden mit weiteren Eiazelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben ein AusfUhrungsbeispiel mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Seile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind anhand der Zeichnungen erläutert. The invention is explained in more detail below with further details; the drawings show an exemplary embodiment with the parts essential to the invention approximately to scale. These ropes who , if they are not readily apparent from the drawings, are explained with reference to the drawings.

Sa sind dargestellt in Sa are shown in

Fig. 1 ein arfindungsgemäßes Klappenventil im Axial» schnitt; 1 shows a flap valve according to the invention in an axial section;

Fig. 2 eine auesohnittaweise Draufsicht auf das Ventil gemäß ?ig. 1;FIG. 2 shows an auesohnitta plan view of the valve according to FIG. 1;

Fig. 3 ein Ausschnitt der Dichtung dea Ventiles gemäß den Figuren 1 und 2 im Axialschnitt.Fig. 3 shows a section of the seal dea valve according to Figures 1 and 2 in axial section.

Vie die Figuren 1 und 2 zeigen, weist ein erfindungsgeraaßes Klappenventil zwei gleiche Gehäuseteile 2, 1 auf, die en ihren voneinander abgekehrten Seiten ßohrstutzenföririge, mit Außengewinden versehene Anschlußflansche 3 für anzuschließende Rohrleitungen und an ihren'einander zugekehrten Seiten ringsohelbenförmige Befestigungsflansehe 4 zur Befestigung aneinander aufweisen, wobei die Befestigungsflansche 4 beispieleweise durch zur Achse 5 dea Gehäuses parallele und um diese Aohse verteilte, nicht näher dargestellte Schrauben miteinander verbunden sind, welche die Befestigungsflansohe 4 durchsetzen. Die beiden Gehäuseteile 1,2 bilden einen in der Achse 5 der Anschlußflansche 3 liegenden zylindrischen Durchgangska«= nal 6 für das abzusperrende Medium,As shown in FIGS. 1 and 2, a flap valve according to the invention has two identical housing parts 2, 1, the sides facing away from each other have ßohrstutzenförige, provided with external threads connecting flanges 3 for pipes to be connected and to their 'each other facing sides have ring-shaped fastening flanges 4 for fastening to one another, the Fastening flanges 4, for example, through to axis 5 the housing parallel and distributed around this axis, Screws not shown in detail are connected to one another, which penetrate the fastening flange 4. the the two housing parts 1, 2 form a cylindrical passageway located in the axis 5 of the connecting flanges 3 nal 6 for the medium to be shut off,

In dem Durchgangskanal 6 liegt in der Mitte zwischen den beiden Gehäuseteilen 1, 2 eine Ventilklappe 7 die - in Richtung ihrer Mittelachse gesehen - kreisförmig ist und deren Außenumfangeflache kugelförmig ist. Die Ventilklappe 7 iat in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien in der Schließstellung dargestellt, bei weloher ihre Mittelachse mit der Aohse 5 zusammenfällt, die gleichzeitig die Strömungsachse des Ventiles bzw. des Durchgangskanales 6 bildet, während die Ventilklappe in Fig. 1 strichpunktiert in der Offenatellung dargestellt ist. Der Mittelpunkt dor kugelförmigen Außenumfangsfläohe 8 der Ventilklappe 7 liegt bei jeder Stellung der Ventilklappe 7 inIn the through channel 6 is a valve flap 7 in the middle between the two housing parts 1, 2 - in Seen in the direction of its central axis - is circular and the outer circumferential surface is spherical. The valve flap 7 iat in Fig. 1 with solid lines in the Shown closed position, at which their central axis coincides with the Aohse 5, which at the same time Flow axis of the valve or of the through-channel 6 forms, while the valve flap is shown in phantom in Fig. 1 in the open position. The center point of the spherical outer peripheral surface 8 of the valve flap 7 lies in every position of the valve flap 7 in

-1ο--1ο-

1o1o

der Achse 5· Der Kugeldurchmesser der Außenunifangaflache 8 der VentiUclappe 7 ist geringfügig größer als der Innendurchmesser des Durchgangskaiiaies 6, wobei die "beiden Gehäuseteile 1,. 2 an ihren einander zugekehrten Seiten im Bereich des Surchgangskanales 6 derart gegeneinander zurückversetzt sind bzw. im Abstand voneinander liegen, daß die Außenumfangsflache 8 radial außerhalb des Surchgangskanales 6 zwischen die Gehäuseteile 2, 1 eingreifen kann« Sie Ventilklappe 7 ist um eine zu inrer Mittelachse und z-ir Achse 5 rechtwinklige Schwenkachse 9 schwenkbar gelagert» wobei dieee Schwenkachse 9 duroh den Kugelmittelpunkt der Umfangsflache 8 geht. Zur schwenkbaren Lagerung weist die Ventilklappe 7 zwei sich gegenüberliegende» aolisglaiche und in der Schwenkachse 9 liegende i^hszapfen 1o, 11 auf» die in Lagerbohrungen des Gehäuses 1» 2 gelagert sind, wobei diese Lagerbohrungen duroh Xagerachalenartige Ausnehmungen an den einander zugekehrten Seiten der Gehäuseteile 1, 2 gebildet sind und beidseitig bis zur Außenseite des Gehäuses bzw* der Befestigungsflansche 4 reichen. Die Aohszapfen 1o, 11 sind als einstüokiger Bauteil mit der Ventilklappe 7 ausgebildet.of the axis 5 · The spherical diameter of the outer universal surface 8 of the valve flap 7 is slightly larger than the inner diameter of the passage kaiiaies 6, with the two housing parts 1, are that the outer peripheral surface 8 can engage radially outside the Surchgangskanales 6 between the housing parts 2, 1 "She valve flap 7 is pivotally supported 5 perpendicular pivot axis 9 by a ir z to inrer central axis and axis" wherein dieee pivot axis 9 duroh the sphere center point of the peripheral surface 8. For the pivotable mounting, the valve flap 7 has two opposing axles 1o, 11 lying in the pivot axis 9, which are mounted in bearing bores of the housing 1–2, these bearing bores duroh Xagerachalen-like recesses on the facing one another Sides of the housing parts 1, 2 are formed un d extend on both sides to the outside of the housing or the mounting flanges 4. The Aohszapfen 1o, 11 are designed as a one-piece component with the valve flap 7.

Sie Stirnflächen 12 der Ventilklappe 7 sind symmetrisch zu deren in der Schwenkachse 9 liegenden Mitteleben rinnenartig konkav mit einem Krümmungsradius vertieft ausgebildet, der etwa gleich dem Außendurchmeeser der Ventilklappe 7 ist, wobei die Rinnenachaen parallel zur Mittelebene der Ventilklappe 7 und rechtwinklig zur Schwenkachse 9 bzw. bei Offenstellung der Ventilklappe 7 parallel zur Achse 5 und mit dieser In einer gemeinsamen, zurThe end faces 12 of the valve flap 7 are symmetrical to its central plane lying in the pivot axis 9, groove-like concave with a radius of curvature which is approximately equal to the outer diameter of the valve flap 7, the channel axes parallel to the central plane of the valve flap 7 and at right angles to the pivot axis 9 or, when the valve flap 7 is open, parallel to axis 5 and with this In a common, to

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Schwenkachse 9 rechtwinkligen Ebene liegen, derart daß die Yentilklappe 7.in der Achse 5 die geringste Dicke aufweist und diese Dicke in Richtung der Schwenkachse 9 nach beiden Seiten bis zur Außenuinrangsflache 8 zunimmt. Die größte, in Übergangabereich zu den Achszapfen 1o, 11 liegende Dicke der Yentilklappe 7 ist größer als der Durchmesser der, gleiche Durchmesser aufweisenden Achs— zapfen Ic, 11, so daß us jeden Achazapifen 1o bzw. 11 im t^bergangsbereich in die Außenumfangsfläche 8 der Yentilklappe 7 eine durch die Kugelfläche gebildete Schulterfläche 13 gebildet iat. Pivot axis 9 lie at right angles so that the Yentilklappe 7. has the smallest thickness in the axis 5 and this thickness in the direction of the pivot axis 9 increases on both sides up to the outer ring surface 8. The largest, in the transition area to the axle journals 1o, 11 lying thickness of the Y-valve flap 7 is greater than the diameter of the axis, which has the same diameter. cones Ic, 11, so that us each Achazapifen 1o or 11 im The transition area into the outer circumferential surface 8 of the valve flap 7 a shoulder surface 13 formed by the spherical surface is formed.

Die beiden Gehäuseteile 1, 2 weisen an ihren einander zugekehrten Stirnseiten nutartige, bis zaun Durchgangs— kanal 6 sich, erstreckende, gleiche bzw. spiegelsymmetrische Vertiefungen auf, die rom Durchgangskanal 6 ausgehend jeweils eine stumpfwinklig kegelstumpfförmige Plankjnflache 14 bilden, deren Kegelwinkel sich jeweils zum anderen Gehäuseteil schließt und deren Abstand von der Schwenkachse 9 im Bereich des Durchgangskanales 6 aus den dargelegten Gründen geringfügig größer als die halbe Dioke der Yentilklappe 7 in diesem Bereich ist. An den radial äußeren Umfang dieser Plankenfläche 14 schließt sich eine spitzwinklig kegelstumpfförmige Plankenfläche 15 kleinerer Breite ai., deren Kegelwinkel sich zum jeweils anderen Gohäuseteil öffnet, derart daß eine scharfe Ringkante 16 gebildet ist, die im Axialschnitt geißäß 3?ig. 1 schräg nach außen zum jeweils.;andersn Gehäuseteil hin gerichtet und -Seren Elankenwinkel siJitzwinklig ist. Die Flankenfläciie 15 bildet die eine Seitenfläche einer Ringnut,deren Bodenfläche 17 rechtwinklig The two housing parts 1, 2 are provided at their mutually facing end faces of groove-like, to fence through channel 6 is, extending, identical or mirror-symmetrical depressions on the rom through channel 6 starting each an obtuse frusto-conical Plankjnflache 14 form whose taper angle in each case to the other Housing part closes and the distance from the pivot axis 9 in the area of the through-channel 6 is slightly greater than half the dioke of the Y-valve flap 7 in this area for the reasons explained. On the radially outer circumference of this plank surface 14 is an acute-angled frustoconical plank surface 15 of smaller width ai., Whose cone angle opens to the other part of the housing, so that a sharp annular edge 16 is formed, which in axial section is 3? Ig. 1 obliquely outwards to the respective. The flank surface 15 forms one side surface of an annular groove, the bottom surface 17 of which is at right angles

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zur Achse 5 vergessasn 1st usü Ssrcs an5sri| IdIs zur zu= gehörigen Stirnfläche des zugehörigen Befestigunga. lan-BChes 4 reichende Breitere Seitenfläche 18 up die Achse 5 zylindermanteiförmig ist.to axis 5 vergessasn 1st usü Ssrcs an5sri | IdIs for to = associated face of the associated attachmenta. lan-BChes 4 reaching wider side surface 18 up the axis 5 is cylindrical.

In die beiden ringnutartigen Vertiefungen an den einander zugekehrten Stirnseiten der Gehäuseteile 1, 2 greift eine im entspannten Zustand gemäß Fig. 3 trapezförmiges Profil aufweisende Lichtung 19 ein, deren Innenumfangsfläche 2o ebenso wie %ie Außonumfangsflache 21 im wesentlichen zylindrisch ist und deren Stirnflächen 23 entsprechend den Plankenflächen 14 einspringend kegelstumpfförmig sind, derart daß sich das Trapezprofil zur Achse 5t die gleichzeitig die Achse der Ringdichtung 19 bildet verjüngt. Pie Ringdichtung 19 ist durch die zusammengespannten Gehäuseteile 1*2 derart gequetscht, daß sie die ringnutartigen Vertiefungen im wesentlichen vollständig ausfüllt, also annähernd ganzflächig an den flächen 14, 15» 17» 18 anliegt und somit im Einbauzustand annähernd T-förtniges Profil hat. Die Innenumfangsflache 2o liegt dabei etwa in der Hantelfläche des Durchgangskanales 6, so daß sie einen Zwiechenabechnitt von diesem bildet, dessen AxialerStreckung wie dargelegt geringfügig größer als die größte Dicke der YentiUclappe 7 ist· Ide Ringkanten 16 greifen dabei in die Stirnflächen 23 der ringdichtung 19 widerhakenartig ein, so daß diese durch llüasigkeitadruckaehläge oder ruckartiges Schalten der Ventilklappe 7 nicht aus den Gehäuseteilen«bzw. aus ihrer Halterung herausgerissen werden kann. Die Breite öe-r 51ankenflache 14 ist dabii etwa gleich der Breite der Ringnut 15, 17, 18 gewählt.In the two annular-groove-recesses at the mutually facing end faces of the housing parts 1, 2 engages a in the relaxed state of FIG. 3 trapezoidal profile having clearing 19 a, the inner circumferential surface 2o is substantially as% ie Außonumfangsflache 21 is cylindrical and the end faces 23 corresponding to the Plank surfaces 14 are rebounding frustoconical, so that the trapezoidal profile tapers towards the axis 5t which at the same time forms the axis of the ring seal 19. Pie ring seal 19 is squeezed by the clamped housing parts 1 * 2 in such a way that it essentially completely fills the annular groove-like depressions, i.e. almost completely rests on surfaces 14, 15 »17» 18 and thus has an approximately T-shaped profile when installed. The inner circumferential surface 2o lies roughly in the dumbbell surface of the through-channel 6, so that it forms an intermediate section of this, the axial extent of which, as stated, is slightly greater than the greatest thickness of the YentiUclappe 7Ide ring edges 16 engage in the end surfaces 23 of the ring seal 19 like a barb a, so that it does not come out of the housing parts or out of the housing parts due to liquid pressure or jerky switching of the valve flap 7. can be torn out of its holder. The width öe-r 51ankenflache 14 is selected to be approximately equal to the width of the annular groove 15, 17, 18.

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i ι ' undand in der Mittein the middle zwischenbetween sichthemselves 2Z2Z In der Schwenkachse 9In the pivot axis 9 diethe RingdichtungRing seal 19 zwei19 two Stirnflächen 23 weistEnd faces 23 has

diametral gegenüberliegende zylindrische Durchgangsöffnungen 24, 25 auf, in denen büchsen 33» 34, die aus Kunststoff, vorzugsweise Tetrafluoräthylen, hergestellt sind, eingesetzt oder durch Kleben bzw. Vulkanisieren mit der Ringdichtung 19 verbunden sind. Der Innendurchmesser der Buchsen 33* 34, durch welche die Achszapfen lo, 11 hindurchgeführt sind, entspricht demjenigen der Achszapfen lo, 11. Dadurch liegen die als Abdichtflächen 13 vorgesehenen Schulterflächen benachbart zum inneren Ende der jeweiligen Durchgangsöffnung 24 bzw. 25 dichtend an der Innenumfangsflache 2o der Ringdichtung 19 an.diametrically opposed cylindrical through openings 24, 25, in which bushings 33 »34, from Plastic, preferably tetrafluoroethylene, are made, used or by gluing or vulcanizing are connected to the ring seal 19. The inner diameter of the sockets 33 * 34 through which the stub axles lo, 11 are passed through, corresponds to that of Axle journals lo, 11. As a result, the shoulder surfaces provided as sealing surfaces 13 are adjacent to the inner end of the respective through opening 24 or 25 sealingly on the inner circumferential surface 2o of the ring seal 19.

Ein Achszapfen Io dient als Antriebsachse, wobei dieser Achszapfen Io einen aus dem Gehäuse ragenden, im Durchmesser reduzierten Endabschnitt 26 aufweist, auf den eine kegelstumpfförmige Nabe 27 exzentrisch aufgesetzt ist; an der Nabe 2? ist ein abstehender Schalthebel 28 als Handhabe befestigt. An der der Achse 5 zugekehrten Stirnfläche der Nabe 27 ist ein Anschlagnocken 30 in Form eines zur Schwenkachse 9 achsparallelen vorstehenden Anschlagstiftes vorgesehen, der bei der jeweiligen Schalt-Endstellung der Ventilklappe 7 an einem der beiden Gehäuseteile und zwar an der äußeren Stirnseite des zugehörigen Befesuigungsflansches 4 anschlägt und diese Stellung dadurch genau festlegt. Ferner ist auf der vom Anschlagnocken J>o abgekehrten Seite der Schwenkachse 9 in der Nabe 27 ein zur Schwenkachse 9 achsparalleler Arretierstift 31 verschiebbar geführt, in dessen Bewegungsweg eine benötigte Anzahl von Senk- bzw. Sacklochbohrungen 32 liegen, die um die Schwenkachse 9 ir. den Befestigungsflanschen 4 fchsparallel zum Arretierstift 31 angeordnet sind, so daß durch Einsshieben des Arretierstiftes 31 in sine Senkbohrung 32 die Ventilklappe 7 in der zugehörigen Stellung festgesetzt werden kann.An axle journal Io serves as a drive axle, this axle journal Io having an end section 26 of reduced diameter which protrudes from the housing and on which a frustoconical hub 27 is placed eccentrically; at the hub 2? a protruding shift lever 28 is attached as a handle. On the end face of the hub 27 facing the axis 5, a stop cam 30 is provided in the form of a protruding stop pin which is axially parallel to the pivot axis 9 and which, in the respective switching end position of the valve flap 7, is attached to one of the two housing parts, namely to the outer end face of the associated fastening flange 4 strikes and thereby precisely defines this position. Furthermore, on the side of the pivot axis 9 facing away from the stop cam J> o, a locking pin 31, axially parallel to the pivot axis 9, is guided displaceably in the hub 27; the fastening flanges 4 are arranged axially parallel to the locking pin 31, so that the valve flap 7 can be fixed in the associated position by pushing the locking pin 31 into its counterbore 32.

- 14 - (Ansprüche)- 14 - (claims)

Claims

-U--U-

A 33 841 - from Den

EXPECTATIONS

1. Flap valve with a housing in the passage channel a pivotably mounted valve flap is located and the two approximately on both sides of the pivot axis of the Has valve flap lying housing parts between one in the axial section through the axis of the passage channel tapering to this axis seal is arranged, which on sealing surfaces of the housing parts is applied; characterized in that the two sealing surfaces each have a circumferential have cutting edge protruding bar edge (16), which engages in the corresponding side (23) of the seal (19) *

2. Valve according to claim 11, characterized in that the plank surfaces (Ht 15) of the, preferably sharp, Ring edge (16) are at an acute angle to one another in cross section.

3 · Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the ring edge (16) by a with its Bo- ' denflache (17) transversely to the axis (5) as a ring seal formed Diohtung (19) lying annular groove is formed in the sealing surface, wherein the annular groove

- 15 -.

preferably the radially outer region of the annular Sealing surface forms.

4. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the annular edge (16) obliquely in axial section through the seal (19) directed away from the axis (5) of the seal, preferably against a jacket-shaped contact surface (18) de :. Housing part (1 or 2) for the outer circumference (21) the seal is directed.

5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the radially outer plank surface (15) of the king edge (16) in axial section through the seal runs obliquely outwards to the ring edge, preferably with itself towards the middle between the two Housing parts opening angle acute-angled cone-shaped is.

6. Valve according to one of the preceding claims, characterized «that the radially inner plank surface (14) of the ring edge (16) in an axial section through the seal (19) according to its associated End face (23) inclined in the open-tensioned state on the outside it runs «primarily at an obtuse angle truncated cone · is föraig.

7. Valve according to one of Claims 3 to 6, characterized in that that the width of the annular groove is approximately equal to the width of the radially inner plank surface (14).

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8. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche da-8. Valve according to one of the preceding claims da-

Λ - rt

uuw

fläche (H) der Ringkante (16) für die ganzflächige Anlage der Dichtung ununterbrochen bis zur Innenfläche des Durchgangskanales (6) durchgeht und vorzugsweise eine größere Flankenbreite als die andere Flankenfläche (15) hat.surface (H) of the ring edge (16) for the full-surface contact of the seal goes through uninterruptedly to the inner surface of the through-channel (6) and preferably has a larger flank width than the other flank surface (15).

9* Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ringnut größer als deren Tiefe ist.9 * valve according to one of claims 3 to 8, characterized in that the width of the annular groove is greater than whose depth is.

10. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 9· dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenflache (17) der Singnut rechtwinklig zur Achse (5) des Durohgangskanales (6) liegt und daß vorzugsweise die der Ringkante (16) gegenüberliegende Seitenfläche (B) der Ringnut zylinderraanteiförmig ist.10. Valve according to one of claims 3 to 9 · characterized in that the bottom surface (17) of the singing groove at right angles to the axis (5) of the Durohgangskanal (6) and that preferably the side surface (B) of the annular groove opposite the annular edge (16) is cylindrical-ridge-shaped.

11. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Dichtung (19) im Querschnitt in entspanntem Zustand trapezförmig und/oder im Einbauzustand etwa T-föiaig ist, derart daß die Dichtung im wesentlichen ganzflächig an den Seitenflächen (15» 18) und der Bodenfläche (17) der Ringnut anliegt.11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the profile of the seal (19) is trapezoidal in cross-section in the relaxed state and / or approximately T-shaped in the installed state, so that the seal is essentially on the entire surface the side surfaces (15 »18) and the bottom surface (17) of the annular groove rests.

12. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (19) mindestens eine, insbesondere zwei achsgleiche und rechtwinklig12. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (19) at least one, especially two coaxially and at right angles

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to its axis (5) lying through openings (24, 25) for axle journals (lo, ll) of the valve flap (7).

IJ. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the passage openings (2 ² I, 25) with a bearing (j53 # 34) in the form of one introduced into the passage openings (24, 25), preferably by gluing or vulcanizing with the seal (I9) firmly connected, preferably made of tetrafluoroethylene socket are provided.

14. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve flap (7) is in one piece with at least one, preferably two axially opposite axle journals (lo, 11), in particular as Cast or forged part is formed.

15. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the valve flap (7) approximately in the flow axis (5) of the valve, preferably in the middle its height measured in the direction of its pivot axis (9) has the smallest thickness.

16. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve flap (7) - based on their open position - has constant thicknesses in the direction of flow of the valve.

17. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the valve flap (7) is approximately from the flow axis (5) on both sides outwards, preferably increasing progressively.

18. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the end faces (12) of the valve caps (7), preferably approximately with one of their

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Ill,·Ill,

•1 . .· •1 . . ·

- 18 -

Outside diameter corresponding radius of curvature, runny veri-isf * au32 "biXc!" ii are; where the gutter »- axes are approximately at right angles to the pivot axis of the valve flap.

19 · Valve according to one of the preceding claims, daduroh marked ι that .the outer circumference surface (3) the Yentilklappe (?) is spherical, preferably the center point of the outer ura capture surface at the point of intersection the pivot axis (9) of the valve flap (7) and the axis (5) of the passage channel (6) or the seal.

2cβ valve according to one of the preceding claims; characterized in that let the outer diameter of the The valve flap (7) is slightly larger than the inner diameter of the passage (6) or the you% ~ tung did, its axial extension in the area of the passage canal a preferably slightly larger than the largest bead of the valve flap (7) in the area of their Outer circumference (8) is.

2 ¹ . Valve according to one of the preceding claims, characterized in that around the transition of the respective axle journal (10 or 11) of the valve flap (7) in its outer circumferential surface (8) on the valve flap, an "on the inner viewing surface (2o), preferably through the spherical outer peripheral surface (8) formed sealing surface (13) is provided.

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22. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the thickness of the valve flap (7) in the area of the transition in the respective axle journals (io or 11) is larger than its diameter, with both Acha cones (io, 11) preferably being the same Have diameter.

23. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a stub axle (io) of the Valve flap (7) is designed as a drive shaft guided out of the housing, on which a switching lever (28) or the like, preferably attached to a hub (27) which is eccentric to the pivot axis (9)

2 ^. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the valve flap (7) has a limit stop in the open and / or closed position is, wherein a stop cam (3o) is preferably provided on the hub (27) of the Sghalthetels (28) is, the counter stop surfaces on at least one Ge housing part (1 or 2) are assigned.

25. Valve according to Anspruoh 23 »characterized in that the, preferably ge formed by a cylindrical pin, stop cam (3o) on the housing facing face (29) of the hub (27) of the shift lever.

- 2o -

25.4.744/25/74

- 2ο -

26. A valve according to, any one of the preceding claims, characterized in that da3 propose the corresponding the closed position to division of the valve flap (7) by a few, "for example, three degrees over the Buge-. Hearing Totpunktsteilung or about the axis {5) of the Seal (19) right-angled position of the Y-valve flap, (7) is moved out.

27. Valve according to one of the preceding claims, characterized by a control device for the opening, closing and / or at least one throttle position of the valve flap (7) _f where preferably uo the passage opening for the drive shaft (1o) on the flanges (4) the housing parts (1, 2) for each position a countersunk hole (32) or the like. for the engagement of a plunger pin (31) movably mounted on the hub (27) of the shift lever (28)

2Ö. Valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the two mutually interchangeable housing parts (1, 2) are of the same design are.