DE738819C

DE738819C - Boiler drain valve with two coaxial valve cones that can be moved axially against each other

Info

Publication number: DE738819C
Application number: DEL101790D
Authority: DE
Inventors: Walter Hoehl
Original assignee: ARNO LEHMANN FA
Current assignee: ARNO LEHMANN FA
Priority date: 1940-09-12
Filing date: 1940-09-12
Publication date: 1943-09-02

Description

Ke#sselablaßventil mit zwei gleichachsig liegenden, axial gegeneinander ` bewegbaren Ventilkegeln Um eine möglichst weitgehende Gewähr für gute Abdichtumg von Kesselablaßventilen zu schaffen, die besonders bei solchen Kessieln notwendig ist, die leichtflüssige Stoffe (Benzin o. dgl.) enthalten, ist bereits. der Vorschlag gemacht worden, zwei: zwangsläufig miteinander in Verbindung stehende Ventilsätze nebst Ventilkegeln zu verwenden. Bei denhekamm@en Ausführungen sind die beiden Ventilkegel entweder gleichläufig oder gegenläufig angeordnet.Ke # drain valve with two coaxial, axially opposite one another Movable valve cones In order to guarantee a good seal as far as possible to create boiler drain valves, which are particularly necessary for such boilers is, which contain liquid substances (petrol or the like), is already. the suggestion two: inevitably interconnected valve sets to be used together with valve cones. In the case of the heekamm @ en versions, the two valve cones are arranged either in the same direction or in opposite directions.

Bei gleichläufiger Lagerung der Ventilkegel sihd diese entweder starr miteinander verbunden oder sind elastisch aneinander angeschlossen, so daß säe nacheinander zur Auflage auf ihren Sitzen kommen. In beiden Fällen stehen die Ventile mit seiner einzigen Ventilspindel in Verbindung.If the valve cones are mounted in the same direction, they are either rigid connected to one another or are elastically connected to one another, so that säe one after the other come to rest on their seats. In both cases the valves stand with his single valve spindle in connection.

Bei @gegenläufi;ger Anordnung, der Ventilkegel haben se entweder ein gemeinsames Antriebsmittel, oder ,es kann jeder Ventilkegel gesondert bewegt werden. Bei allen bekannten Ausführungen erfolgt die Verstellung der Ventilkegel durch Schraubenspir%deln oder Zahnstengentriebe. Diese Antriebsmittel leiden unter dem Mangel, daß sie sich unter der Einwirkung von _ Stößen selbsttätig lösen, was besonders @ dann leicht eintreten kann, wenn die Kessel, an dernen.,die Ablaßventile angu&bräicht sind, ;auf Eisenbahnwagen ruhen, also der ständigen Einwirkung der Sichienenstöße unterliegen.When arranged in opposite directions, the valve cones have either one common drive means, or, each valve cone can be moved separately. In all known designs, the valve cone is adjusted using spiral screws or rack drives. These drive means suffer from the defect that they are loosen automatically under the action of _ shocks, which is especially @ easy can occur when the boilers, on the other hand, the drain valves are closed, ; rest on railway wagons, i.e. subject to the constant impact of the safety joints.

Die Erfindung ist nun ein Kesselablaßventil mit zwei. gleichachsig liegenden, axial gegeneinander bewegbaren Ventilkegeln, bei dem ebenfalls die Bewegung der Ventilkegel mit Hilfe von Schraubenspindeln bzw. Zahnstangen jerfolggt Abweichend vorn den oben angegebenen bekannten Ausführungen ist mit mindestens einem der beiden Ventilkegel eine an :sich bekannte, vom Antrieb unabhängige, selbsttätig wirkende Zwangsschlußeinrichtung verbunden. Die Eigenart der Erfindung besteht also in der Kombination der bekannten Doppelsitzventile mit gleichläufig gelagerten Ventilkegeln und gemeinsamen Antrieb mit der bekannten Zwrangsschlußeinrich.tung für mindestens einen der Ventilkegel.The invention is now a boiler drain valve with two. equiaxed lying, axially mutually movable valve cones, in which also the movement the valve cone with the help of screw spindles or racks is done differently in front of the above known designs is with at least one of the two Valve cone a known, self-acting, independent from the drive Positive closing device connected. The peculiarity of the invention consists in the Combination of the known Double seat valves with parallel bearings Valve cones and common drive with the well-known Zwrangsschlusseinrich.tung for at least one of the valve cones.

Durch diese Anordnung ist eine unbedingte Gewähr dafür gegeben, daß der Ventilkegel, auf den die Zwangsschlußeinrichtungeinwirkt, auch dann einwandfrei abdichtet, wenn sich der andere Ventilkegel infolge selbsttätigen Lös:ens der Schraubenspindel oder Zahnstange von seinem Sitz abhebt.This arrangement gives an absolute guarantee that the valve cone, on which the positive-closing device acts, also works properly seals when the other valve cone closes as a result of the screw spindle loosening automatically or the rack lifts off its seat.

Die beiden Ventilkegel sind gleichachsig und gleichläufig angeordnet. Bei einer Ausführungsform besitzen beide Ventilkegel für das öffnen und Schließen je eine Gewindespindel, und die beiden Spindeln sind so miteinander gekuppelt, daß sich bei einer Drehung der oberen Spindel im Sinne des öf2nens zunächst der obere Ventilkegel abhebt, ohne zunächst eine Drehbewegung auszuführen, und daß er sich erst dann in Drehung versetzt,, wenn seine öffnungshewegung beendet ist und er mit einem Anschlag in Eingriff kommt. Dann überträgt der obere Ventilkegel seine Drehbewegung auf die Spindel des unteren Kegels. Diese hebt sich ebenfalls, und es erfolgt nun die Auslösung des Zwangsschlusses.The two valve cones are arranged on the same axis and in the same direction. In one embodiment, both have valve cones for opening and closing one threaded spindle each, and the two spindles are coupled to one another so that When the upper spindle is rotated in the sense of opening, the upper spindle moves first The valve cone lifts off without first performing a rotary movement, and that it moves only then set in rotation, when his opening path has ended and he with comes into engagement with a stop. Then the upper valve cone transmits its rotary motion on the spindle of the lower cone. This also lifts, and it is now done the triggering of the forced circuit.

Sind beide Ventilkegel voll geöffnet und wird nun die obere Spindel im Sinne des Schließens verdreht, so bewegt sich zunächst der untere Kegel nach unten und wird nach der Auflage auf seinen Sitz durch den Zwangsschluß stoßfrei verriegelt. Erst dann setzt die Abwärtsbewegung des oberen Ventilkegels ein, bis er ebenfalls an seinem Sitz zur Anlage kommt.If both valve cones are fully open and the upper spindle is now rotated in the sense of closing, the lower cone moves first below and is jolt-free after being placed on its seat due to the forced closure locked. Only then does the downward movement of the upper valve cone begin until he also comes to rest at his seat.

Bei :einer anderen Ausführungsform ist nur die obere Ventilspindel mit Gewinde ausgestattet, und die Spindel des unteren Kegels is,t mit dem oberen Ventilkegel derart gekuppelt, daß sie bei der Bewegung des oberen Ventilkegels von diesem im Sinne des öffnens und Schließens mitgenommen wird. Hier öffnet -sich zunächst der obere Ventilkegel um ein gewisses Maß, und @es wird erst dann die öffnungsb.ewegung des unteren Kegels, also die Aufhebung des Zwangsschlusses, eingeleitet.In: Another embodiment is only the upper valve stem threaded, and the spindle of the lower cone is t with the upper one Valve cone coupled in such a way that when the upper valve cone is moved from this is taken along in the sense of opening and closing. This is where-initially opens the upper valve cone by a certain amount, and only then does the opening movement of the lower cone, i.e. the cancellation of the forced closure, initiated.

Bei einer dritten Ausführungsform, bei der ebenfalls nur eine Gewindespindel benutzt wird, sitzen beide Ventilkegel auf einer gemeinsamen Achse, bewegen sich also mich beine öffnen und Schließen gemeinsam.In a third embodiment, in which also only one threaded spindle is used, both valve cones sit on a common axis and move so open and close my legs together.

Während bei den obenbehandelten Anordnungen das Ventil durch einen vorn der Kesseloberseite eingesetzten Schlüssel betätigt wird, äst bei einer vierten Ausführungsform Unterantrieb vorgesehen. Hier besitzt der obere Ventilkegel eine Federbelastung, @er wird also durch die Feder in Abschlußstellu g gehalten, die öffnungsbewe,gung des unteren, mit Zwangsschluß versehenen Kegels überträgt sich auch auf den oberen Kegel.While in the arrangements discussed above, the valve by a The key used at the top of the boiler is operated, a fourth key Embodiment provided under drive. Here the upper valve cone has a Spring load, @er is held by the spring in Abschlussstellu g, the The opening movement of the lower cone, which is provided with a positive connection, is transferred also on the upper cone.

In der Zeichnung ist das Kesselablaßventil in vier Ausführungsformen beispielsweise im Längsschnitt veranschaulicht, und zwar zeigen die Abb. i und 2 die erste Ausführungsforen in zwei zueinander senkrechten Längsschnitten hei geschlossenem bzw. geöffnetem Ventil. Die Abb.3 bis 5 sind der Abb. i entsprechende Schnitte.In the drawing, the boiler drain valve is in four embodiments For example, illustrated in longitudinal section, namely show Figs. i and 2 the first execution forums in two mutually perpendicular longitudinal sections are closed or open valve. Figures 3 to 5 are sections corresponding to Figure i.

Bei der Ausführungsform nach den Abb. i und 2 ist in das unmittelbar mit dem Kessel zu verbindende Gehäuse i von oben her der Körper 2 dichtend eingesetzt, der die Durchlaßöftnungen 3 für den Kesselinhalt enthalt und auf den mit einem Bajonettverschluß und infolgedessen leicht lösbar der Deckel .l aufgesetzt ist. In diesem Deckel ist die mittels des Vierkants 5 drehbare, aber axial nicht verschiebbare Mutter 6 gelagert, in welche die Ventilspindel ; mit Gewinde eingreift, die mit dem oberen Ventilkegel 8 starr verbunden ist. Der Ventilsitz 9 für .diesen Kegel. bildet mit dem Gehäuse 2 ein Stück. In eine Vierkantbohrung des Ventilkegels 7 greift der Vierkant io ein, der mit der Spindel ii in fester Verbindung steht. Auf dieser ist der Ventilkegel 12 mittels der Mutter 13 undrehbar gelagert. Der Ventil@si.tz 14 des Kegels 12 bildet mit dem Körper 15 ein starres Stüek, das nach unten .aus dem Gehäuse i herausgezogen werden kann. Auf der Spindel i i sitzen ferner die um Zapfen 16 drehbaren Hebel 17, welche unter der Wirkung der abgefederten Kipphebel. 18 stehen. Am unteren Ende der Hebel 17 sitzen Leitzungen i9, die bei der Aufwärtsbewegung der Spindel r i mit im Gehäuse fest gelagerten Rollen 20 in Eingriff kommen und dabei die Hebel 17 um ein gewisses Maß nach außen schwenken. Im Bereich dieser Hebel 17 befindet sich ferner ein Entlaster 2 i, der mit der Ge@vindeb@üchs:e 22 fest verbunden ist. In diese Gewindebüchse greift axial verschiebbar, aber undrehbar, das untere Ende 23 der Spindel i i ein, und die Gewindebüchse dreht sich in einer axial verschiebbaren, undrehbaren Mutter 2;1. Für die Mutter 24. ist, wie Abb.2 erkennen läßt, eine abgefederte Rast 25 vorgesehen, die eine Axialverschiebung der. Mutter aus ihrer höchsten Stellung erst nach Überwindung eines gewissen Widerstandes erlaubt.In the embodiment according to Figs. I and 2 is in the immediate Housing i to be connected to the boiler is inserted from above the body 2 in a sealing manner, which contains the passage openings 3 for the boiler contents and on the with a bayonet lock and as a result, the cover .l is easily detachable. In this lid is the nut 6 rotatable by means of the square 5, but axially non-displaceable, is mounted, in which the valve spindle; threadedly engaged with the upper valve cone 8 is rigidly connected. The valve seat 9 for .this cone. forms with the housing 2 one piece. The square io engages in a square hole in the valve cone 7, which is firmly connected to the spindle ii. On this is the valve cone 12 mounted non-rotatably by means of the nut 13. The valve @ si.tz 14 of the cone 12 forms with the body 15 a rigid piece, which is pulled down .aus the housing i can be. The levers rotatable about pins 16 are also seated on the spindle i i 17, which under the action of the sprung rocker arm. 18 standing. At the bottom the lever 17 sit guide tongues i9, which r i during the upward movement of the spindle come into engagement with rollers 20 fixedly mounted in the housing and thereby the levers Swivel 17 outwards by a certain amount. In the area of this lever 17 is located There is also a reliever 2 i, which is firmly connected to the Ge @ vindeb @ üchs: e 22. The lower end engages in this threaded bushing in an axially displaceable but non-rotatable manner 23 of the spindle i i a, and the threaded sleeve rotates in an axially displaceable, non-rotating nut 2; 1. As can be seen in Figure 2, the nut 24 is a spring-loaded one Rast 25 is provided, an axial displacement of the. Mother from her highest position allowed only after overcoming a certain resistance.

Abb. i zeigt das Ventil in geschlossenem Zustande. Wird der Vierkant 5 entgegen dem Uhrzeigersinn:e gedreht, so schraubt sich die Spindel 7 in die Mutter 6 hinein, der Ventilkege18 hebt sich also von seinem Sitz ab, ohne jedoch eine Drehbewegung auszuführen, da sich der Vierkant io wegen der Anpressung des Ventilkegels 12 auf seinen Sitz nicht leicht drehen läßt. Ist der Bund 26 der Spindel an der Mutter 6 zur Anlage gekommen, so erfährt nunmehr bei Weiterdrehung des auf den Vierkant 5 aufgesetzten Schlüssels :entgegen dem Uhrzei,gersinne auch der Ventilkegel 8 eine Drehung. Diese Überträgt sich über die Spindel i i auf die Gewindebüchse 22; die Sperrung 25 für die Hülse 24 wird ausgelöst, und diese senkt sich, bis . sie mit ihrer Unterkante zur Auflage kommt. Nunmehr schraubt sich die G,eivindeb chs,e 22 aus der Hü lse 24 heraus, der E:ntlaster 21 bewegt sich nach oben, kommt mit der Unterseite der Mutter i3. in Eingriff, so daß nunmehr die Aufwärtsbewegung der Spindel i i beginnt und dabei zugleich die abgefederten Kipphebel18 nach oben schwingen. Die Spreizbewegung der Hebell7 wird dadurch ;gefördert, daß die Leitzungen i9 an den Rollen 2o entlanggleiten.Fig. I shows the valve in the closed state. Will be the square 5 counterclockwise: e rotated, the spindle 7 screws into the nut 6, the valve cone 18 lifts off its seat, but without any turning movement run, because the square is ok because of the pressure of the valve cone 12 does not turn easily on its seat. Is the collar 26 of the spindle on the Nut 6 came to the plant, so now learns when you turn the on the square 5 key: anti-clockwise, also the valve cone 8 one Rotation. This is transmitted via the spindle i i to the threaded bushing 22; the Lock 25 for the sleeve 24 is triggered, and this lowers until. she with its lower edge comes to rest. Now the G, eivindeb chs, e 22 is screwing out of the sleeve 24, the truck 21 moves upwards, comes with the Bottom of nut i3. engaged so that now the upward movement of the spindle i i begins and at the same time the sprung rocker arm 18 swing upwards. The spreading movement of the lever 7 is promoted by the fact that the guide tongues i9 slide along the rollers 2o.

Sobald die Kipphebel ihre Mittellage Überschritten haben, :drücken sie in bekannter Weise die Spindel i i und damit den Ventilkegel 12 nach oben. Eis wird in geeigneter Art, etwa durch eine Flüssigkeitsbremse oder durch über dem Ventilkegel 12 liegende Federn; dafür gesorgt, daß die Bewegung :des Ventilkegels 12 nicht schlagartig .erfolgt.As soon as the rocker arms have exceeded their central position: press they in a known manner the spindle i i and thus the valve cone 12 upwards. ice cream is done in a suitable way, for example by a fluid brake or by above the valve cone 12 horizontal springs; ensured that the movement: of the valve cone 12 does not abruptly .he follows.

Abb.2 zeigt die beiden Ventilkege18 und 12 in ihrer höchsten Stellung. Hierbei haben sich die beiden abgefederten Druckstücke 27 gegen die Außenfläche des Ventilkegels 8 gelegt, gestatten also dessien Abwärtsbewegung erst nach überwindungeinesgewissenDruckes.Fig.2 shows the two valve cones 18 and 12 in their highest position. Here, the two spring-loaded pressure pieces 27 are against the outer surface of the valve cone 8 placed, so allow their downward movement only after overcoming a certain pressure.

Wird der Vierkant 5 im Uhrzeigersinne gedreht, um -die Schließbewegung der Ventilkegel einzuleiten, so dreht sich der Ventilkegel 8 zwar um eeine Längsachsie, rer verharrt ,aber noch in seiner oberen Stellung. Über den Vierkant io wird :dagegen die Ventilspindel i i nach unten bewegt, und @es erfolgt ein sanftes Schließen des Ventilkegels 12, da der Entlaster mit der Unterseite :der Mutter 13 erst dann außer Eingriff kommt, wenn die .Kippheb:el 18 ihre Ruhelage nach Abb. i wieder :eingenommen haben.If the square 5 is turned clockwise, the closing movement initiate the valve cone, the valve cone 8 rotates about a longitudinal axis, rer remains, but still in his upper position. About the square io becomes: against the valve spindle i i moves downwards, and @es a gentle closing of the Valve cone 12, as the relief with the underside: the nut 13 only then except Intervention occurs when the .Kippheb: el 18 its rest position according to Fig. I again: assumed to have.

Wenn der Ventilkegel 12 fest auf seinen Sitz .gepreßt ist, so bietet der Vierkant io dem Ventilkegel8einen Widerstand gegen Drehung. Das hat zur Folge, daß sich nun-.mehr dieser Ventilkegel unter Überwindung des Widerstandes der Druckstücke z7 nach unten bewegt und schließlich. auf seinem Sitz zur Auflage kommt.When the valve cone 12 is firmly pressed onto its seat, it offers the square io the valve cone 8 a resistance to rotation. This has the consequence that now-.more this valve cone overcoming the resistance of the pressure pieces z7 moved down and finally. comes to rest on its seat.

Sollte sich unter der Einwirkung von Stößen der Ventilkegel 8 von seinem Sitz g abheben, so verharrt doch der Ventilkegel 12 unter allen Umständen auf seinem Sitz 14, -da die Stöße den Zwangsschluß nicht aufzuheben vermögen. . Wird der untere Ventilkegel 12 undicht, so kann- man ihn bei gefülltem Kessel mitsamt seinem Sitz 14 nach unten herausziehen, und ebenso ist -es angängig, nach Lösung des Bajonettverschlusses :des Deckels 4 diesen mit dem Ventilkege18 nach obren zu entfernen, da für eine einwandfreien Abschluß durch den Ventilkegel 12 ;gesorgt ist.Should the valve cone 8 of lift off its seat g, the valve cone 12 remains in place under all circumstances on his seat 14, -as the shocks are unable to cancel the forced closure. . If the lower valve cone 12 leaks, it can be removed together with the boiler when it is full Pull out its seat 14 downwards, and it is also possible to solve it of the bayonet lock: of the cover 4 close this with the valve cone18 facing upwards remove, as a perfect seal is ensured by the valve cone 12; is.

Den Ausführungsformen nach dein Abb.3 bis 5 ist ,das Merkmal gemeinsam, daß der gleichartig ausgebildete Zwangss:chluß auf den unteren Ventilkegel wirkt. Unterschiede @exgeb@en sich bei den Ausführungen nach den Abb. 3 und ¢ nur durch die Verbindung des oberen Kegels mit dem unteren, während die Ausführung nach Abb.5 von allen anderen Einrichtungen dadurch abweicht, d'aß hier ein unterer Antrieb vorgesehen ist.The embodiments according to Figures 3 to 5 have the feature in common, that the similarly designed forced closure acts on the lower valve cone. Differences are only evident in the designs according to Fig. 3 and ¢ the connection of the upper cone with the lower one, while the execution according to Fig.5 differs from all other institutions in that there is a lower drive here is provided.

Bei der Anordnung nach Abb. 3 findet für die Bewegung beider Ventilkegel nur die obere Schraub;ensp-imdel7 Anwendung. Die Spindel i i für den unteren Ventilkegel 12 greift mit :einem Bund 28 in den oberen Ventil-;kegel8 ein und ruht axial verschiebbar in einer Hülste des unteren Ventilkegels 12. Um ein Eindringen von Flüssigkeit an der Spindel i i unmöglich zu machen, ist eine Stopfbüchse 2 9 vorgesehen.In the arrangement according to Fig. 3, only the upper screw; ensp-imdel7 is used to move both valve cones. The spindle ii for the lower valve cone 12 engages with: a collar 28 in the upper valve cone 8 and rests axially displaceably in a sleeve of the lower valve cone 12. In order to prevent the penetration of liquid at the spindle ii, a stuffing box is provided 2 9 provided.

Befinden sich hier beide Ventilkegel in der Abschlußstellung und wird in der oben be- schriebenen Weise der obere Ventilkegel 8 angehoben, wobei er durch die Ansätze 3o gegen Drehung gesichert ist, so macht die Spindel i i die Bewegung mit, während der Ventilkegel 12 noch so lange in seiner Ruhelage verbleibt, bis der E:ntlaster 2 i an der Mutter 13 zur Anlage kommt. Dann wird der Ventilkegel 12 mitgenommen, und die Öffnung des Zwangsschlusses erfolgt in der oben beschreb:enen Weise.Here are both the valve plug in the end position, and is raised in the above manner described, the upper valve cone 8, wherein it is secured by the lugs 3o against rotation, the spindle makes with ii movement, while the valve plug 12 so long remains in its rest position until the E: ntlaster 2 i comes to rest on the nut 13. Then the valve cone 12 is taken along, and the opening of the positive closure takes place in the manner described above.

Beim Schließen legt sich der Ventilkegel 12 zuerst auf seinen Sitz; die Spindel i i setzt dann zusammen mit dem Ventilkegel 8 ihre Abwärtsbewegung fort, bis schließlich alle Teile wieder in die Stellung nach Abb.3 gelangen.When closing, the valve cone 12 first rests on its seat; the spindle i i then continues its downward movement together with the valve cone 8, until finally all parts return to the position shown in Figure 3.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 4. wird nur eine einzige ungeteilte Spindel 31 benutzt, auf welche die beiden Ventilkegel 8 und 12 unter Zwischenschaltung elastischer Ringe 32 drehbar aufgesetzt sind. Das untere Ende der Spindel 31 steht mit den bereits bei der ersten Ausführungsform behandelten Gewindestücken 22 und 24 in Verbindung.In the embodiment according to Fig. 4, only a single undivided Spindle 31 is used on which the two valve cones 8 and 12 are interposed elastic rings 32 are rotatably attached. The lower end of the spindle 31 is at a standstill with the threaded pieces 22 and 22 already dealt with in the first embodiment 24 in connection.

Sobald hier der Vierkant 5 aus der Abschlußstellung -der Ventilkegel entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht wird, bewegt sich die Spindel 31 nach oben, die Ventilkegel 8 und 12 machen diese Bewegung sofort mit, und es erfolgt auch hier die Auslösung des Zwangsschlusses in oben beschriebener Wise. Bei der Anordnung nach Abb. 5 besitzen die beiden Ventilkegel 8 und 12 getrennte Spindeln 33 und 3q., wobei letztere in oben, beschriebener Weise mit der Zwangsschlußeinrichtung verbunden ist. Die Verstellung dieser Spindel erfolgt von unten über den KegelradantrIeb 35, die Gewindespindel 36 und die axial verschiebbare, aber gegen Drehung gesicherte Mutter 38, denen Oberteil zugleich .den Entla@.ster bildet. Der nach oben gehende Ventilteller 12 greift mit einem Ansatz 39 i den Ventilteller 8 ein und drückt diesen entgegen der Wirkung einer Feder 40 nach oben. Der Ventilkegel 8 wird beim Öffnen mitgenommen, sobald der Ventilkegel 12 einen kleinen Weg zurückgelegt hat, während sich beim Schließen zunächst der Ventilkegel 8 auf seinen Sitz legt und dann der Ventilkege112 mit seinem Sitz in Eingriff kommt.As soon as the square 5 is out of the final position - the valve cone is rotated counterclockwise, the spindle 31 moves upwards, the valve cones 8 and 12 immediately take part in this movement, and it also takes place here the triggering of the forced closure in the manner described above. at the arrangement according to Fig. 5, the two valve cones 8 and 12 have separate spindles 33 and 3q., The latter in the manner described above with the positive locking device connected is. This spindle is adjusted from below using the bevel gear drive 35, the threaded spindle 36 and the axially displaceable, but secured against rotation Mother 38, which upper part at the same time .den Entla @ .ster forms. The one going up The valve disk 12 engages the valve disk 8 with a shoulder 39 i and presses it against the action of a spring 40 upwards. The valve cone 8 is when opening taken as soon as the valve cone 12 has covered a small distance while When closing, the valve cone 8 first rests on its seat and then the Ventilkege112 comes into engagement with its seat.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Boiler drain valve with two coaxial; valve cones movable axially against each other, in which the movement of the valve cones takes place with the aid of screw spindles or toothed racks, characterized by the combination that the two valve cones (8, 12) mounted in the same direction have a common drive causing the closed and open positions and that at least one, preferably the lower, valve cone (12) is equipped with an automatically operating forced-closing device (16 to 21) that is independent of the drive.

2. boiler drain valve according to claim i, characterized in that d @ ate with the upper valve cone (8) rigidly connected valve spindle (7) with thread in a rotatable, secured against axial displacement, a square (5) to put on a key-bearing nut (6) is inserted that the underside of the valve seat (8) perforated square (io) axially displaceable and rotatable with -the spindle (I r) of the lower. Valve cone (12) is in prevention, which the positive-closing device (16 to 21) carries, and that the reliever (21) of the positive locking device firmly is connected to a threaded bushing (22) which is axially displaceable, but non-rotatable seated on the lower end (23) of the spindle (i i) and in an axially movable, non-rotatable threaded bushing (2q.) engages.

3. Boiler drain valve according to claims i and 2, thereby. characterized that with the threaded bushing (2, ¢) a certain Resistance to axial displacement causing spring-loaded detent (25) in engagement stands. q ..

Boiler drain valve according to claims i to 3, characterized in that that in the area of the upper valve cone (8) sprung pressure pieces (27) are arranged are opposed to this downward movement of the open valve cone a resistance.

5. boiler drain valve according to claim i, characterized in that the with a threaded spindle (7) firmly connected, secured against rotation upper valve cone (8) with the valve spindle (ii) is coupled for the purpose of common axial displacement and that the valve spindle (ii) is axially displaceable is mounted in the lower valve cone (12) connected to the positive closing direction (16 to 21) (Fig. 3).

6. Boiler drain valve according to claim i, characterized in that both valve cones (8 and 12) on one common spindle (31) are mounted, which my axially with thread seated at the bottom sliding, undpehbaren nut (2q.) engages (Fig. q.).

7. boiler drain valve according to claim i, characterized in that with the spindle (3q.) Of the lower valve cone (12) a non-rotatable nut (38) is connected, in which a threaded spindle driven from below (36) engages, and that the lower valve ball (12) is connected to the upper valve cone (8) under the action of a spring (qo) by means of a shoulder (39) (Fig. 5).