DE73802C

DE73802C - Machine for punching, pressing and punching button bases (slugs) for metal and fabric buttons

Info

Publication number: DE73802C
Application number: DENDAT73802D
Authority: DE
Original assignee: R. VON HAGEN in Elberfeld, Neuenteicherstr. 57
Anticipated expiration: 1913-05-18

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

untl Stoffknöpfe.untl fabric buttons.

Die neue Maschine hat den Zweck, die Untertheile für Metall- oder Stoffknöpfe aus einer Blechplatte bezw. aus einem Blechstreifen auszustanzen, die ausgestanzte Scheibe selbstthätig nach einem Formstempel zu bringen, wo dieselbe in eine der gewöhnlichen Stoffbutze ähnliche schüsseiförmige Gestalt geprefst wird, um dann einem dritten Stempelwerk zugeführt zu werden, wo dieser butzenähnliche Untertheil seitlich durchlocht wird, damit er zum Annähen des Knopfes geeignet ist. Die Maschine besteht also aus einem dreifachen Stempelwerk, dessen einzelne Stempel abwechselnd - in Thätigkeit treten, so dafs bei einmal in vollem Gange befindlichem Betrieb gleichzeitig alle drei Arbeiten, einschliefslich der Fortbewegung der in Behandlung gewesenen Theile, bei einem Umlauf der Hauptachse ausgeübt werden und also jeweils ein Knopfuntertheil fertig aus der Maschine geliefert wird.The purpose of the new machine is to make the lower parts for metal or fabric buttons a sheet metal plate respectively. punch out of a sheet metal strip, the punched disc automatically to bring it to a form stamp, where it is in one of the usual cloth swabs A similar bowl-shaped shape is pressed, in order to then be fed to a third stamping mechanism to be where this slug-like sub-part is laterally perforated so that it is suitable for sewing on the button. So the machine consists of a triple Stamp factory, the individual stamps of which come into action alternately, so that once operation in full swing, all three works, including at the same time the movement of the parts being treated, with one revolution of the main axis be exercised and thus one button base is delivered ready-made from the machine will.

Fig. ι zeigt die Vorderansicht der Maschine; Fig. 2 und 4 Seitenansichten; Fig. 3 die Hinteransicht der Maschine; Fig. 5 den Grundrifs bezw. Schnitt nach I-I, Fig. 2; Fig. 6 einen Schnitt und die Oberansicht; Fig. 7 die Vorderansicht der Maschine in vergröfsertem Mafsstabe, theilweise im Schnitt; Fig. 8 einen Schnitt nach II-II, Fig. 7; Fig. g einen Schnitt nach III-III, Fig. 7; Fig. ι ο und 11 sind zwei Schnitte in , vergröfsertem Mafsstabe, die Lochung des Untertheils veranschaulichend; Fig. 1 2 ist ein Grundrifs nach Fig. 10; Fig. 13 eine Seitenansicht davon; Fig. 14 ein Horizontalschnitt nach Linie IV-IV, Fig. 7; Fig. 15, 15a, 16, 16 a, 17 und 17 a sind bezw. Veranschaulichungen der Anfangs- und Endstellungen der Ausschneid-, Form- und Lochstempel bezw. deren Excenter; Fig. 18 und 18a sind Sonderansichten der Greifervorrichtung; Fig. 19, iga und 19b zeigen das Erzeugnifs im ersten, zweiten und dritten Stadium.Fig. Ι shows the front view of the machine; Figures 2 and 4 are side views; 3 shows the rear view the machine; Fig. 5 respectively the Grundrifs. Section along I-I, Fig. 2; 6 shows a section and the top view; 7 shows the front view of the machine on an enlarged scale, partly on average; 8 shows a section according to II-II, FIG. 7; FIG. G shows a section according to III-III, FIG. 7; Fig. Ι ο and 11 are two sections in, enlarged Ruler showing the perforation of the lower part; Fig. 1 2 is a basic outline according to Fig. 10; Fig. 13 is a side view of that; 14 shows a horizontal section along line IV-IV, FIG. 7; Fig. 15, 15a, 16, 16a, 17 and 17 a are respectively. Illustrations the start and end positions of the cutting, shape and punch respectively. whose Eccentric; Figures 18 and 18a are special views the gripper device; Fig. 19, iga and 19b show the product in the first, second and third stages.

Zwei Doppelständer 1,1, die oben durch einen Querbalken 2 mit einander verbunden sind und unten auf einem Tisch oder einer Platte 3 stehen, tragen im oberen Theil in geeigneten Lagern die Hauptachse 4, an deren einem Ende die feste und die lose Scheibe 5, 5 sich befinden. Zwischen den Ständern 1, 1 sind auf der Achse die drei Excenter 6, 7 und 8 aufgekeilt zur Bethätigung des Ausstofs-, Form- und Niederdruck- oder Lochstempels 9, 10 und 11. Mittelst eines Rädergetriebes 12, 13 wird die Bewegung von der Achse 4 auf die Gegenexcenterachse 14 übertragen, auf welche die mit den Excentern 6, 7 und 8 zusammenarbeitenden Excenter 15, 1.6 und 17 aufgekeilt sind. Mittelst auf die Stempel 9, 10 und 11 aufgesetzter Arme 18, 18¹ und 18² und an ihnen befestigter Reibungsrollen stehen die Excenterpaare 6, 15, 7, 16, 8, 17 in solcher Beziehung zu einander, dafs die oberen Excenter den Niedergang, jene auf der Achse 14 den Aufgang der Stempel bewirken, diese also stets in geschlossenem Gang zwischen den Excentern sich befinden. Unter jedem StempelTwo double uprights 1, 1, which are connected to each other at the top by a crossbeam 2 and stand at the bottom on a table or plate 3, carry the main axis 4 in suitable bearings in the upper part, at one end of which the fixed and the loose disk 5, 5 are located. Between the uprights 1, 1, the three eccentrics 6, 7 and 8 are wedged on the axis to actuate the Ausstofs-, Form- and low-pressure or hole punch 9, 10 and 11. Middle of a gear train 12, 13 is the movement of the axis 4 transferred to the counter-eccentric axis 14, onto which the eccentrics 15, 1.6 and 17 cooperating with the eccentrics 6, 7 and 8 are keyed. ^{Arms 18, 18 1} and 18 ² placed on the center of the punches 9, 10 and 11 and with friction rollers attached to them, the pairs of eccentrics 6, 15, 7, 16, 8, 17 are related to one another in such a way that the upper eccentrics prevent the companionway, those on the axis 14 cause the stamps to rise, so they are always in the closed aisle between the eccentrics. Under every stamp

befindet sich eine seiner Thätigkeit entsprechende Matrize mit zugehörigen Theilen, auf welche noch später eingegangen wird.there is a matrix corresponding to his activity with associated parts, which will be discussed later.

Vor dem Ausstofsstempel 9 befindet sich ein enger oder weiter aus einander stellbares Leitrollenpaar 18 a, Fig. 1 und 8, welches dazu dient, das in Streifen geschnittene Blech in den Ausstofsstempel zu leiten. Nach anfänglicher Handzuführung besorgt die weitere Zuführung selbst ein Walzenpaar ig, Fig. 2, 8, 9 und 14, das in einem Block 20 gelagert ist. Der ruckweise Antrieb dieses Walzenpaares, jeweils entsprechend dem Durchmesser des herzustellenden Knopftheiles, wird von der Achse 14 aus mittelst der an ihrem rechtsseitigen Ende aufgekeilten Coulissenscheibe 21 und des in der Coulisse einstellbaren Zapfens und der Lenkstange 22 bewirkt, welch letztere das Ende eines Hebelarmes 23 fafst, mittelst dessen, in bekannter Weise durch Schaltklinke 24 die Zahnscheibe 25 in Umdrehung versetzt wird. Das Rad 25 sitzt auf der Achse 26 der unteren Vorschubwalze 19 fest und setzt auf diese Weise dieselbe in periodische Drehung. Der Antrieb der oberen Vorschubwalze geschieht mittelst des Zahnradpaares 27, Fig. 3, an der anderen Seite des Lagerblockes 20.In front of the Ausstofsstempel 9 there is a narrower or further adjustable from each other Guide roller pair 18 a, Fig. 1 and 8, which is used to cut the sheet metal in strips to direct the stamping tool. After the initial manual feed, the further feed takes care of the rest even a pair of rollers ig, FIGS. 2, 8, 9 and 14, which is mounted in a block 20. The jerky drive of this pair of rollers, each corresponding to the diameter of the button part to be produced is started from the axis 14 by means of the one on its right-hand side End wedged coulisse disk 21 and the adjustable pin in the coulisse and the handlebar 22 causes the latter to hold the end of a lever arm 23, by means of means whose, in a known manner by pawl 24, the toothed disk 25 rotates will. The wheel 25 sits firmly on the axis 26 of the lower feed roller 19 and touches down in this way the same in periodic rotation. The upper feed roller is driven by means of the gear pair 27, FIG. 3, on the other side of the bearing block 20.

Nachdem eine Blechscheibe mittelst des Oberstempels 9 und seines zugehörigen Unterstempels ausgestanzt ist, fällt dieselbe auf den darunter befindlichen Langschieber 29. Ein durch Federdruck niedergehaltener centraler Stift am Stempel (s. Fig. 15) drückt die Scheibe nach unten. Der Langschieber 29 erhält mittelst einer unrunden Scheibe 30, Fig. 14, unter Benutzung von auf jene aufgesetzten Reibungsrollen 31 eine vor der Maschine hin- und hergehende Bewegung. Die Scheibe 30 ist zu diesem Ende auf eine Achse 32 aufgekeilt, welche unten in einem Ansatz 33, Fig. 7, am Tisch 3 und oben in einem Lager 34 am Gestell 1 geführt ist und ein Kegelrad 35 trägt, das von dem ihm gleichen Rad 36 auf der Hauptachse 4 in Drehung versetzt wird. Der Hub des Excenters 30 bezw. des Langschiebers entspricht genau der Entfernung von Stempel zu Stempel.After a sheet metal disc by means of the upper punch 9 and its associated lower punch is punched out, the same falls on the underneath long slide 29 The central pin held down by spring pressure on the stamp (see Fig. 15) presses the disc downward. The long slide 29 is provided by means of a non-circular disk 30, FIG. 14, using friction rollers 31 placed on top of these, a and forward movement. The disk 30 is keyed to this end on an axis 32, which is guided at the bottom in a projection 33, FIG. 7, on the table 3 and at the top in a bearing 34 on the frame 1 and a bevel gear 35 carries, which is set in rotation on the main axis 4 by the same wheel 36. The hub of the eccentric 30 respectively. of the long slide corresponds exactly to the distance of Stamp to stamp.

Unter jedem Stempel ist nun folgende aus Fig. 16, 16a, 18 und 18a zu erkennende Greifervorrichtung angebracht, mittelst welcher die jeweils von einem Stempel gelieferten Theile durch Schlufs in der Querrichtung zum Langschieber erfafst und so dem folgenden Stempel übertragen und am Schlufs ausgetragen werden. An der der Coulissenscheibe 21 entgegengesetzten Seite der Achse 14, links in Fig. 7, ist ein Spurexcenter 37 aufgekeilt. Die von demselben geführte Schubstange 38, Fig. 4, fafst den auf einer Spindel 41 befestigten Arm 40 und setzt jene hierdurch in schwingende Bewegung. Parallel zur Spindel 41 liegt ihr gegenüber eine zweite Spindel 42, und auf beiden ist je ein Arm 43 bezw. 44 aufgekeilt, welche Arme durch Zahnsegmente in einander greifen, so dafs durch Bewegung der einen Spindel auch die andere in Schwingung versetzt wird.The following from FIGS. 16, 16a, 18 and 18a can now be seen under each stamp Attached gripper device, by means of which the each delivered by a stamp Partly grasped by Schlufs in the transverse direction to the long slide and so to the following Stamp to be transferred and discharged at the end. At the opposite of the Coulisse disk 21 On the side of the axle 14, on the left in FIG. 7, a track eccentric 37 is keyed. the Push rod 38, FIG. 4, guided by the same, holds the one fastened on a spindle 41 Arm 40 and thereby sets it in a swinging motion. You lie parallel to the spindle 41 opposite a second spindle 42, and on both an arm 43 respectively. 44 wedged, which arms are interlocked by toothed segments, so that by the movement of the one The other spindle is also set in motion.

Durch ein Verbindungsstück 45, Fig. 7 und 8, ist der Langschieber 29 mit den beiden Schienen 46 und 47 verbunden, so dafs sie sich quer in 45 verschieben können (s. Fig. 18 und 18 a), und die Platten 46 und 47 liegen auf Querschienen 48 und 49, welche auf dem Tisch der Maschine Führung erhalten. Durch Hebelarme 50,51 und 52,53 auf den Spindeln 41 und 42 werden die Platten oder Schienen 46 und 47 in der Querrichtung verschoben, so dafs sie sich nähern oder von einander entfernen. Auf den Schienen 46 und 47 sind jedem Stempel gegenüber Backenpaare 54, 55 und 56, Fig. 18 und 18 a, aufgeschraubt; diese packen die jeweils von einem Stempel erhaltenen Erzeugnisse, wenn sie durch Einwirkung der gezahnten Arme 43, 44 und der Hebel 50,51 und 52,53 mit den Schienen 46,47 gegen einander geschoben werden; sobald diese Thätigkeit erfüllt ist, schiebt die Excenterscheibe 30 die Schienen um die Stempelentfernung nach links; die Backen öffnen sich dann wieder' und lassen die betreffenden Stücke in die Matrizen fallen, oder die letzte linksseitige Backe trägt den fertig gelochten Untertheil, den sie gehoben hatte, aus der Maschine. Im Augenblick, wo sich die Backen öffnen, gehen auch schon die Stempel 9, 10 und 11 nieder und thun ihre Arbeit. Zu derselben Zeit ist aber am Stempel 11 eine weitere Arbeit zu verrichten, d. i. das Lochen des geformten Schälchens, wobei der Stempel selbst nur die Aufgabe hat, das Schälchen zu halten, damit es den Lochstempeln, die von der Seite kommen, nicht ausweichen kann. Wie das Lochen geschieht, soll mit Hülfe der Fig. 10 bis 13 erläutert werden.By means of a connecting piece 45, FIGS. 7 and 8, the long slide 29 is connected to the two Rails 46 and 47 connected so that they can slide transversely in 45 (see Fig. 18 and 18 a), and the plates 46 and 47 lie on cross rails 48 and 49, which on the Get machine guidance table. By lever arms 50,51 and 52,53 on the spindles 41 and 42 the plates or rails 46 and 47 are displaced in the transverse direction, so that they approach or move away from one another. On rails 46 and 47 are each punch opposite jaw pairs 54, 55 and 56, FIGS. 18 and 18 a, screwed on; these pack the products received from a stamp when they are acted upon the toothed arms 43, 44 and the levers 50, 51 and 52, 53 with the rails 46.47 are pushed against each other; as soon as this activity is fulfilled, it pushes Eccentric disk 30 the rails by the punch distance to the left; the jaws then open again 'and leave the concerned Pieces fall into the dies, or the last jaw on the left will carry it perforated base that she had lifted out of the machine. At the moment where When the jaws open, the punches 9, 10 and 11 go down and do theirs Job. At the same time, however, another work has to be done on the stamp 11, i. i. the Punching the formed bowl, whereby the stamp itself only has the task of To hold bowls so that it cannot avoid the punches that come from the side. How the punching is done is to be explained with the aid of FIGS will.

Am Stempel 11 ist ein Arm 57, Fig. 10, mit einer winkelförmigen Nuth 58 befestigt, in welche ein an einem Hebel 59 sitzender Stift 60 greift. Der Hebel 59 hat seinen Stütz- und Drehpunkt an einem am Maschinengestell befestigten Arm 61. Durch die Hebung und Senkung des Stempels und des Armes 57 wird der Stift 60 gezwungen, der Bahn der Nuth 58 zu folgen, und hierdurch wird der Hebel 59 nach links und rechts zum Ausschlag gebracht. Das untere Ende des Hebels 59 wirkt nun auf einen Schlitten 62, in welchem die Nadeln 63 in geeigneter Höhe angebracht sind, sodafs sie bei der Hin- und Herbewegung des Schlittens das SchälchenOn the punch 11 is an arm 57, Fig. 10, attached with an angular groove 58, in which a seated on a lever 59 Pin 60 grabs. The lever 59 has its support and pivot point on one on the machine frame attached arm 61. By raising and lowering the punch and the Arm 57 the pin 60 is forced to follow the path of the groove 58, and thereby the lever 59 is brought to the left and right to deflect. The lower end of the Lever 59 now acts on a carriage 62 in which the needles 63 are at a suitable height are attached so that they hold the bowl when the carriage moves back and forth

quer durchlochen, auf der einen Seite beim Hin-, auf der anderen Seite beim Hergang. Damit die Nadeln durch den Stempel 11 nicht gehindert sind, ist dieser unten gabelförmig gestaltet, wie aus Fig. 13 zu ersehen ist.perforate across, on one side when walking, on the other side when walking. So that the needles are not hindered by the punch 11, this is fork-shaped at the bottom designed, as can be seen from FIG.

Noch mufs der Ausheber unter dem Stempel 10 erwähnt werden, mittelst dessen die durch diesen Stempel geformte Schale aus ihrer Matrize ausgehoben wird, damit sie von dem Backenpaar 55 erfafst und nach links weiter geschafft werden kann. Zu diesem Zwecke befindet sich zwischen den Excentern 16 und 17 auf der Achse 14 eine unrunde Scheibe 64, Fig. 3, 7 und 9, welche auf einen Stab 65 wirkt und ihn niederdrückt. Der Stab 65 steht auf dem einen Arm eines zweiarmigen Hebels 66, auf dessen anderem Arm der Ausstofser 67 steht, der unter der Matrize des Stempels 10 sich befindet. Durch den Niedergang des Stabes 65 wird der Ausstofser gehoben und dadurch die geformte Schale in die Lage gebracht, dafs sie von den Backen 5 5 erfafst und, wie oben erwähnt, unter den Stempel 11 getragen werden kann. Der Niedergang des Ausstofsers wird durch eine Spiralfeder 69 bewirkt, welche, durch den Ausschlag des Hebels 66 in Spannung gebracht, diesen, sobald es das Excenter 64 gestattet, wieder in die ursprüngliche Lage bringt. Zum Austragen des gelochten Untertheiles ist eine Hebung nicht erforderlich, weil die Matrize unter dem Lochstempel in der Austragrichlung mit einer Hohlrinne 68, Fig. 12, versehen ist, welche die Austragung gestattet.The lifter must also be mentioned under the stamp 10, by means of which the through this punch-shaped shell is excavated from its die so that it can be removed from the Pair of jaws 55 can be grasped and moved further to the left. To this end is located between eccentrics 16 and 17 on the axis 14 a non-circular disk 64, FIGS. 3, 7 and 9, which is mounted on a rod 65 acts and depresses him. The rod 65 stands on one arm of a two-armed one Lever 66, on the other arm of which stands the Ausstofser 67, which is under the die of the Stamp 10 is located. Due to the descent of the rod 65, the Ausstofser is raised and thereby brought the formed shell into the position of being removed from the jaws 5 5 detected and, as mentioned above, can be carried under the stamp 11. The decline of the ejector is caused by a spiral spring 69, which, by the deflection of the lever 66 brought into tension, this as soon as the eccentric 64 allows, brings it back to its original position. To discharge the perforated lower part is a Lifting is not necessary because the die is in the discharge direction under the punch is provided with a hollow channel 68, FIG. 12, which allows discharge.

Die mittelst der beschriebenen Maschine hergestellten Knopfuntertheile werden zur Herstellung von Metall- und Stoffknöpfen benutzt, wie ein solcher in Fig. 19, 19a und 19b dargestellt ist; diese Knöpfe werden dann wie ein gewöhnlicher Butzenkopf angenäht.The ones made by means of the machine described Button bases are used to make metal and fabric buttons, such as shown in Figures 19, 19a and 19b is; these buttons are then sewn on like an ordinary slug head.

Claims

Patent claims:

1. Machine for simultaneous automatic Feeding the sheet, punching out, shaping, punching and ejecting button parts (Metal slugs) for metal and fabric buttons, characterized in that the Operation of the machine the sheet metal cut into strips by means of an adjustable one Guide (18) and a feed roller mill (19) a punch (6) automatically periodically supplied, the disc required to form the lower part is punched out, then a forming punch (7) is fed - while a second disc is cut out in the first punch and inserted into Bowl shape is shaped, this is then lifted up and - while a second cut disc is transported from the cutting punch to the forming punch - a third punch (8) which holds the shaped bowl in place, dafs it can be punched transversely through a punching device (62, 63), whereupon the now finished bowl is grasped by a pair of jaws (54) and discharged.

2. Machine according to claim 1, characterized by the device for transporting the workpieces from punch to punch, consisting in a reciprocating long slide (29) with guided on it, transversely displaceable rails (46, 47) and pairs of jaws (54, 55, 56). .

3. Machine according to claim 1, characterized by the device for cross-perforating the prepared parts, consisting of an arm (57) attached to the holding stamp (8) with an angle nut (58) and a carriage (62) with needles (63), which is moved to and fro by a two-armed lever (59).

For this purpose 2 sheets of drawings.