DE7345296U - Schweissbarer rohrfitting aus kunststoff - Google Patents

Description

Patentanwälte , · ; ; ; ; ; ; ;

Dipl.-Ing. Helmut MIssllng "" ' " '" " " 63 Glessen 22»1.1976

Dipl.-Ing. Richard Sohlee Blemarcketraeee 43

_D,pun₈. Arn. MUsIU₉ ^Kl'™!

Bänninger GmbH. 6300 Gießen. Erdkauterweg 17

Schweißbare^Rohrfitting^ aus Kunststoff

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück (Fitting) aus schweißbarem Kunststoff für das Zusammenfügen von Rohren.

Das Zusammenfügen zweier Rohrleitungen aus Kunststoff bzw. eines Fittings ur-d einer Rohrleitung durch Stumpf schweißungen ist bekannt und wird üblicherweise so ausgeführt, daß die Stirnflächen der beiden zu verbindenden Enden mit Hilfe eines Heizelementes aufgeschmolzen und anschließend unter Druck zu3ammengefügt werden. Dabei bilden sich an der Rohrwand innen und außen mehr oder weniger ausgeprägte Schweißwülste aus.

Die Größe und Form dieser Schweißwülste hängt von den eingehaltenen Verfahrensbedingungen ab und von den Abmessungstoleranzen der beiden zu verschweißenden Bauteile, sowie von deren fertigungsbedingten Materialorientierungen. Das an den Stirnflächen aufgeschmolzene Material kann nach innen oder nach außen abgedrängt werden und so ungleiche Schweißwülste bilden. Als besonders nachteilig, insbesondere für die Zeitstandfestigkeit,

7345296 06.05.76

hat sich herausgestellt, daß sich in den Randzonen der Schweißwülste Kerben ausbilden, die bei Biegebeanspruchung Spannungsrisse auslösen können. Hinzu kommt, daß diese Schweißverbindungen zumeist im Freien ausgeführt werden und deshalb nicht immer die optimalen Schweißbedingungen eingehalten werden können. Die Folge ist, daß die Zeitstandfestigkeit der verlegten Rohrleitungen in erheblichem Maße durch die Schweißnähte verringert werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit der Schweißverbindungen von Rohren untereinander oder von Rohren und Fittings aus schweißbarem Kunststoff gegenüber den bekannten Schweißverbindungen wesentlich zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verbindungsstück aus schweißbarem Kunststoff gelöst, das dadurch/gekennzeichnet ist, daß zumindest eine Stirnfläche des Verbindungsstückes eine Schulter mit zwei ringförmigen Anschweißflächen bildet. Diese Anschwei3flächer, liegen vorzugsweise zueinander senkrecht und grenzen aneinander.

Bei einem Verbindungsstück gemäß der Erfindung werden also nicht nur die Stirnflächen aufgeschmolzen und miteinander verbunden, sondern auch die Enden der Oberfläche das Rohres und die Innenfläche des entsprechenden Teiles des Verbindungs-

7345296 06.05.76

Patentanwälte Λ ■ ·'' · ■·· · ' gW, den 11.12.1975 /

DiPL-INQ. H. MISSUNG Mi/Ba 11.833 ^p

DiPL-ING. R. SCHLEE Az. ; G 75 45 296.7

Dipl.-iNQ. A. MISSLING Anm.: Bänninger GmbH 63 GlESSEN,Bisrnarckstrsße 43

3 -

Stückes. Dtr ch diese überlappende Schweißung wird einmal eine mögliche Verringerung des Schweißquerschnittes, infolge ungünstiger Lage der Toleranzfelder, wie er beim bekannten Stumpfschweißverfahren auftreten kann, ausgeglichen und zum anderen werden Kerbausbildungen an der Außennaht, die zu Rissen führen können, vermieden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Verbindungsstück und

ein Ende eines mit diesem zu verschweißenden Rohres teilweise im Schnitt,

Fig. 2 zwei mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verbindungsstückes verbundene Rohre und

7345296 06.05.76

Fig. 3 das Aufschmelzen der Anschweißflächen mit Hilfe eines Heizelementes teilweise im Schnitt.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Verbindungsstück insgesamt und mit 2 ein mit dem Verbindungsstück 1 zu verbindendes Rohr bezeichnet. Das Verbindungsstück 1 ist maßlich mit dem Rohr 2 abgestimmt. Der mittlere Teil 3 des Verbindungsstückes 1 besteht aus einem Abschnitt mit einer etwas größeren Wanddicke als das Rohr 2. An diesem Abschnitt sind zu beiden Seiten zwei Schultern 4, 5 angeformt, deren Innendurchmesser gleich oder etwas größer als der Außendurchmesser des Rohres 2 sind. Es sind jedoch auch Fittings mit mehr als zwei Schultern denkbar. Die Stirnfläche 6 des mittleren Teiles 3 der Verbindungsstückes 1 und die innere Mantelfläche 7 des Schultern 4, 5 bilden zwei Anschweißflächen, die mit dem Rohr 2 verbunden werden.

Die Anschweißflächen 6 und 7 der Schulter 4 und die Stirnfläche 8 und ein Teil%er Außenfläche des Rohres 2 sind mit einem in Fig. 3 gezeigten Heizelement 10 aufgeschmolzen worden. Beim Zusammenfügen der Schweißflächen 6, 7 und 8, 9 erhält man im Bereich der Schweißnaht eine Wanddicke, die größer ist als die Wanddicke des Rohres 2. Durch diese Ausbildung der Schweißnaht wird eine Kerbenbildung in der Biegezone der Naht verhindert.

In Fig. 2 sind zwei mit Hilfe eines Verbindungsstückes 1 mit-

7345296 06.C5.76

einander verbundene Rohre 2 gezeigt. Durch die überlappende Schweißunp ist die Schweißnaht überdimensioniert, so daß im Bereich der Schweißnaht keine Schwächung der untereinander verbundenen Rohrleitungsteile eintritt. Da weiter sowohl die Stirnfläche des Rohres als auch ein Teil seiner Oberfläche mit dem Verbindungsstück 1 verschweißt ist, wird eine Kerbenbildung in der Biegezone der Schweißnaht verhindert. Darüber hinaus führt die vergrößerte Schweißnaht auch zu einer erhöhten Festigkeit.

In Fig. 3 ist ein Heizelement 10 für das gleichzeitige Aufschmelzen der Schweißflächen des Rohres 2 und des Verbindungsstückes 1 gezeigt. Das Heizelement 10 hat einen Heiskörper 11, der mit auswechselbaren Heizbüchsen 12, 13 versehen ist, die in Abhängigkeit der zu verschweißenden Rohre und Verbindungsstücke geformt sind. Die beiden Heizbüchsen 12, 13 haben eine kurze Baulänge, damit das Wärmegefälle innerhalb der Büchsen gering bleibt. Das vordere Ende 14 der Büchse 12 ist ringförmig und bildet zwei Anlageflächen 15, 16, die zur Anlage an der Schulter 4 des Verbindungsstückes 1 gelangen und dort die Flächen 6, 7 aufschmelzen. Das Verbindungsstück 13 bildet an seinen Enden eine Schulter 17 mit zwei Schweißflächen 18,19, die zur Anlage an den Flächen 8, 9 des Rohres kommen. Nachdem die Schweißflächen des Rohres 2 und des Verbindungsstückes 1 ausreichend aufgeschmolzen sind, wird das Heizelement entfernt und

7345296 06.05.76

die Rohrleitungsteile gegeneinander gedrückt, wodurch in bekannter Weise eine Schweißung erzielt wird. Diese Schweißungen können bis zu einem Rohrdurchmesser von ca. 70 mm ohne Schwierigkeiten von Hand ausgeführt werden, darüber hinaus ist es jedoch vorteilhaft, eine Schweißvorrichtung zu benutzen. Das Material der Verbindungsstücke sollte dem der zu verschweißenden Rohre entsprechen.

Das Verbindungsstück selbst kann 1& Gegensatz zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch T-förmig oder winklig ausgeführt sein oder jede andere geeignete Form haben. Voraussetzung ist nur, daß zumindest eine Stirnfläche des Verbindungsstückes eine Schulter mit zwei ringförmigen Anschlußflächen bildet.

-7-

7345296 06.05.76

Claims (2)

• .-Oi-eQen'/'den 11.12.1975 'Mi/Ba 11.833 Az.t G 73 45 296.7 Anm.: Bannlnger GmbH Schutzansprüche:

1. Verbindungsstück (Fitting) aus schweißbarem Kunststoff für das Zusammenfügen von Kunststoffrohren, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück zumindest eine Stirnfläehe aufweist, die eiue Schulter (4, 5) mit zwei ringförmigen Anschlußflächen (6, 7) bildet.

2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußflächen (6, 7) senkrecht zueinander liegen und aneinander angrenzen.

7345296 06.00.76