DE7345259U

DE7345259U - Guide roller for printing machines

Info

Publication number: DE7345259U
Application number: DE7345259U
Authority: DE
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Publication date: 1974-08-08

Description

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft 8900 Augsburg, Stadtbachstraße 1Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft 8900 Augsburg, Stadtbachstrasse 1

(Gm. B. 1187 a) Augsburg, den 1. Februar 1974(Gm. B. 1187 a) Augsburg, February 1, 1974

Leitwalze für DruckmaschinenGuide roller for printing machines

Die Neuerung betrifft eine Leitwalze für Druckmaschinen, insbesondere eine Papierleitwalze für Rollenrotationsdruckmaschinen, mit einer Erhebungen und Vertiefungen aufweisenden Oberfläche.The innovation relates to a guide roller for printing machines, in particular a paper guide roller for web-fed rotary printing presses, with a surface having elevations and depressions.

Leitwalzen beispielsweise in Zeitungsdruckmaschinen sollen nach Möglichkeit die Farbe auf der frisch bedruckten Papierbahn nicht verschmieren und selbst eine möglichst farbabstoßende Mantelfläche aufweisen.Guide rollers in newspaper printing presses, for example, should, if possible, avoid the color on the freshly printed paper web smear and even have a surface that is as paint-repellent as possible.

Aus dem DT-GM 1 840 845 kann bereits entnommen werden, Leitwalzen von Druckmaschinen hierzu mit einem sogenannten 'Webbaumblech zu umwickeln, bei dem die Papierbahn lediglich mit vorstehenden Blechenden in Berührung kommt. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß ungleiche Blechstärken, die sich in der Praxis nicht ver-From DT-GM 1 840 845 it can already be seen that guide rollers of printing machines for this purpose with a so-called 'web tree plate to be wrapped in which the paper web only comes into contact with protruding sheet metal ends. However, there is a risk of that unequal sheet thicknesses, which do not differ in practice

meiden lassen, eine Spirale auf der Walze ergeben. Dies führt in nachteiliger Weise zu einem seitlichen Papiertransport. Außerdem ist hierbei nicht zu vermeiden, daß sich hinter den aufgebogenen Blechenden Farbreste festsetzen, so daß die Standzeit zwischen zwei Waschvorgängen sehr kurz ist. Zudem unterliegen die aufgebogenen Blechenden einem hohen Verschleiß. :avoid, result in a spiral on the roller. This results in disadvantageous to a lateral paper transport. In addition, it is not to be avoided that behind the bent up Fix paint residues on the ends of the sheet metal so that the standing time between two washes is very short. In addition, the bent sheet ends are subject to high wear. :

Aus dem DT-Gm 7 007 567 ist es ferner bekannt, die Walzenober -From the DT-Gm 7 007 567 it is also known, the roller upper -

( . fläche von Leitwalüen durch Sandstrahlen aufzurauhen und die auf(. to roughen the surface of the guide whales by sandblasting and

gerauhte Oberfläche im Anschluß daran etwa im Tauchverfahren zu verchromen. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß durch beim Sandstrahlen der Walzenoberfläche freiwerdende innere Spannungen die Rundlaufeigenschaften verlorengehen. Infolge eines derartigen Walzenschlags, der bei den hohen Drehzahlen während des Betriebs noch vergrößert wird, wird die hierauf sich abwälzende Materialbahn unter Umständen zu starken Schwingungen angeregt.then chrome-plating the roughened surface, for example by dipping. However, there is a risk that by at Sandblasting of the roll surface releases internal tensions and the concentricity properties are lost. As a result of such Roll impact, which is increased at the high speeds during operation, the rolling material web is stimulated to strong vibrations under certain circumstances.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe,bei einer Leitwalze der eingangs genannten Gattung eine zylindrische Form mit genauem Rund-( lauf sicherzustellen sowie eine hohe Standzeit zwischen zwei aufBased on this, the task of a guide roller of the type mentioned at the beginning is to ensure a cylindrical shape with precise concentricity and a long service life between two

einander folgenden Waschvorgängen zu erreichen und die Erhaltung einer hohen Druckqualität zu gewährleisten.to achieve successive washes and preservation to ensure high print quality.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf einer glatten Mantelfläche eine einlagige, harte Tröpfchenschicht vorgesehen ist, deren tragende Oberfläche etwa 40 % der Walzenoberfläche beträgt. Bei einer einlagigen Tröpfchenschicht werden in vorteilhafter Weise innere Poren, in denen sich Farbreste absetzen könnten und dieThis object is achieved in that a single-layer, hard droplet layer is provided on a smooth outer surface, the supporting surface of which is approximately 40 % of the roller surface. In the case of a single-layer droplet layer, internal pores are advantageously created in which paint residues could settle and which

nur sehr schwierig zu reinigen wären, vermieden. In den trichterförmigen Vertiefungen zwischen den nebeneinander liegenden Tröpfchen können sich keine Farbreste ansammeln. Versuche haben gezeigt, daß sich hierdurch die Standzeit zwischen zwei Waschvorgängen gegenüber den bekannten Anordnungen um mehr als das Zehnfache vergrößern läßt. Der gegenüber der Walzenoberfläche verringerte Traganteil ergibt möglichst wenig Berührungspunkte zwischen der Walzenoberfläche und der bedruckten Materialbahn, gewährleistet jedoch infolge der durch die Tröpfchen erzeugten Rauhigkeit eine hinreichend große Reibung zur Vermeidung von Schlupf zwischen der Walzenoberfläche und der hierauf abgewälzten Materialbahn.very difficult to clean, avoided. No paint residue can collect in the funnel-shaped depressions between the adjacent droplets. Tests have shown that this allows the service life between two washing processes to be increased by more than ten times compared to the known arrangements. The reduced contact area compared to the roller surface results in as few points of contact as possible the roller surface and the printed material web, but guarantees a roughness due to the roughness generated by the droplets Sufficiently large friction to avoid slippage between the roller surface and the material web rolled on it.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind bei einer Leitwalze der eingangs erwähnten Art zur Erzielung einer hohen Genauigkeit und Gewährleistung eines vertretbaren Aufwands zunächst auf dem metallisch blanken Walzengrundmaterial eine durch Flammspritzen aufgebrachte gleichmäßig deckende, glatte Haftschicht und darauf eine weitere ebenfalls durch Flammspritzen aufgebrachte Schicht von einlagig nebeneinander liegenden Tröpfchen angeordnet. Das Flammspritzen bietet den Vorteil, daß sich in Pulver- oder Drahtform vorliegendes Material mit hoher Genauigkeit einfach verarbeiten läßt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß beim Flaramopritzen lediglich eine geringfügige Temperaturerhöhung des Walzengrundmaterials vorhanden ist. Ein Wärmeverzug ist damit nicht zuIn a particularly preferred embodiment, in a guide roller of the type mentioned at the outset, in order to achieve a high level of accuracy and ensuring a justifiable effort first on the bare metal roll base material one by flame spraying applied evenly covering, smooth adhesive layer and then another layer, also applied by flame spraying arranged in a single layer of juxtaposed droplets. Flame spraying offers the advantage that material in powder or wire form can be easily processed with a high degree of accuracy. Another advantage can be seen in the fact that there is only a slight increase in temperature of the roll base material when flaramopritzen. A heat distortion is not to be expected

befürchten. Die zwischengeschaltete Haftschicht ergibt einen guten Halt der harten Tröpfchenschicht auf dem weichen 'Walzengrundmaterial, ίfear. The interposed adhesive layer gives a good one Hold the hard droplet layer on the soft 'roller base material, ί

Vorzugsweise ist zur Bildung der Tröpfchenschicht eine Ni-, Cr-, Si-, Al-, Br-Legierung mit 9, 5 % Cr, 2, 5 % Si, 1, 5 % Br, 0, 5 % Al und Rest Ni vorgesehen. Hiermit läßt sich eine ausreichende Abriebfestigkeit der tragenden Tröpfchenkuppen sowie eine gute farbabstoßende Wirkung der Walzenoberfläche erreichen. Eine derartige Legierung eignet sich besonders gut für das Flammspritzen. Die Al-, Br- und Si-Anteile ergeben dabei gute Fließeigenschaften. Der hohe Ni-Anteil bildet eine weiche Matrix, in die die harten und farbabstoßenden Cr-Teilchen eingebettet sind.Preferably a Ni, Cr, Si, Al, Br alloy with 9.5% Cr, 2.5% Si, 1.5% Br, 0.5% Al and the remainder Ni is provided. This allows sufficient abrasion resistance of the load-bearing droplet tips as well as good ink-repellent properties Achieve the effect of the roller surface. Such an alloy is particularly suitable for flame spraying. The Al-, Br and Si components result in good flow properties. The height Ni content forms a soft matrix into which the hard and color-repellent Cr particles are embedded.

Zur Bildung einer Haftschicht für die Tröpfchenschicht ist günstig eine Ni-, Al-Legierung vorgesehen. Aufgrund des Al-Anteils kommt dabei beim Aufspritzen eine exotherme Reaktion in Gang, die für eine gute Fließfähigkeit des aufgebrachten Materials sorgt und damit eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche ergibt.It is beneficial to form an adhesive layer for the droplet layer a Ni, Al alloy provided. Because of the Al content this triggers an exothermic reaction when spraying, which ensures good flowability of the applied material and thus results in an even distribution on the surface.

Weitere Mejjjiariale und Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Anwendungs- und Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unter ans prüchenrOther mejjjiarials and benefits will emerge from the following Description of application and exemplary embodiments based on the drawing in conjunction with the remaining sub-appraisals

Hierbei zeigenShow here

Figur 1 eine schematische Darstellung derFigure 1 is a schematic representation of the

Papierführung in einer Zeitungsdruckmaschine mit mehreren Leit= walzen,Paper guidance in a newspaper printing machine with several guide rollers,

Figur 2 einen Schnitt durch eine Leitwalze,FIG. 2 a section through a guide roller,

Figur 3 eine Vorrichtung zur HerstellungFigure 3 shows an apparatus for production

von Leitwalzen.of guide rollers.

In Figur 1 bezeichnen 1 und 2 Papierbahnen, die von Rollensternen 3 bzw. 4 abgezogen werden und zum beidseitigen Bedrucken durch Doppeldruckwerke 5 bzw. 6 geführt sind. Zur Einstellung der Papier spannung sowie zur Führung der Papierbahn sind jeweils eine Anzahl von Leitwalzen 7 vorget-shen. Die Leitwalzen 7 sind in der Regel nicht angetrieben, sondern werden von der hierauf sich abwälzenden Papierbahn mitgenommen. Um einen Schlupf zwischen den Leitwalzen 7 und der hierauf abgewälzten Papierbahn und damit ein Verschmieren der Far-In FIG. 1, 1 and 2 denote paper webs that are supported by roller stars 3 or 4 are withdrawn and are guided for double-sided printing by double printing units 5 and 6, respectively. For setting the paper tension and a number of guide rollers 7 are provided in each case for guiding the paper web. The guide rollers 7 are usually not driven, but are carried along by the paper web rolling on it. To a slip between the guide rollers 7 and the rolled paper web and thus a smearing of the ink

t Il * ' t ·t Il * 't

ι ι » ι · · · imι ι »ι · · · im

ι ι » » ι ·ι ι »» ι ·

I 1 I I · · » *I 1 I I · · »*

be auf der frisch bedruckten Papierbahn zu vermeiden, weisen die Leitwalzen 7, insbesondere die hinter den Druckwerken 5 bzw. 6 angeordneten Leitwalzen, zur Erzielung einer ausreichenden Reibung eine rauhe Oberfläche auf. Wie die Figur 2 in vergrößertem Maßstab zeigt, ist hierzu eine äußere, durch einlagig nebeneinander angeordnete Tröpfchen 8 gebildete Tröpfchenschicht 9 vorgesehen. Dadurch, daß die Tröpfchen 8 nicht übereinander, sondern im wesentlichen statistisch verteilt nebeneinander angeordnet sind, er-be on the freshly printed paper web, the Guide rollers 7, in particular the guide rollers arranged behind the printing units 5 and 6, have a rough surface in order to achieve sufficient friction. Like FIG. 2 in an enlarged view Scale shows, for this purpose an outer layer of droplets 9 formed by droplets 8 arranged next to one another in a single layer is provided. The fact that the droplets 8 are not on top of each other, but in the are essentially statistically distributed next to each other,

.V. geben eich zwischen den Tröpfchen 8 nach außen sich erweiternde,.V. give between the droplets 8 expanding outwards,

trichterförmige Vertiefungen 10, die keine zur Ablagerung und Speicherung von Farbresten neigende hintere chnittenen Ecken aufweisen. Durch einen hohen Chromanteil im Tröpfchenmaterial ergibt sich eine zusätzliche farbabstoßende Wirkung. Eine im Laufe einer langen Betrilebszeit sich dennoch ansetzende Verschmutzung läßt sich in vorteilhafter Weise aus den nach außen sich erweiternden, nicht hinterschnittenen Vertiefungen 10 einfach und schnell auswaschen. Die Verteilung der Tröpfchen 8 ist so gewählt, daß die tragende Fläche ihrer Kuppen 11 etwa 40 % der Walzenoberfläche ausmacht. Hierdurch ist einerseits eine minimale Berührung der gegebenenfalls be«funnel-shaped depressions 10 which have no rear cut corners which tend to deposit and store paint residues. A high chromium content in the droplet material results in an additional color-repelling effect. Any soiling that still accumulates in the course of a long operating time can advantageously be washed out quickly and easily from the outwardly widening, non-undercut depressions 10. The distribution of the droplets 8 is chosen so that the supporting surface of their tips 11 makes up about 40% of the roll surface. On the one hand, this means that there is minimal contact with the

w druckten Papierbahn sichergestellt und andererseits eine ausreichenw printed paper web ensured and on the other hand one sufficient

de Reibung zur Vermeidung von Schlupf gewährleistet. Die Rauhtiefe, d. h. die Höhe der Tröpfchen 8 beträgt entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anordnung etwa 0, 05 mm. Die in den Ansatzquerschnitten der Tröpfchen 8 zur Wirkung kommenden Biegemomente lassen sich dementsprechend in Grenzen halten, so daß ein Ausbrechen der Tröpfchen 8 nicht zu befürchten ist. Außerdem erleichtert die geringe Rauhtiefe das Waschen der erfindungegemäßen Leitwal-de friction to avoid slippage is guaranteed. The roughness, d. H. the height of the droplets 8 is approximately 0.05 mm in accordance with an advantageous embodiment of the arrangement. The bending moments that come into effect in the attachment cross-sections of the droplets 8 can accordingly be kept within limits, so that the droplets 8 will not break out. Also relieved the low surface roughness the washing of the guide rollers according to the invention

V-V-

»I f I»I f I

7 -7 -

ί zen 7. Ein weiterer Vorteil ist in dem geringen Materialbedarf zurί zen 7. Another advantage is the low material requirement for

\\ Bildung der Tröpfchenschicht 9 zu sehen. Zur Vermeidung einesFormation of the droplet layer 9 can be seen. To avoid a

unzulässigen Reibverschleißes im Bereich der tragenden Kuppen 11 \ impermissible frictional wear in the area of the load-bearing peaks 11 \ der Tröpfchen 8 beträgt die Härte des Tröpfchenmaterials etwaof the droplets 8, the hardness of the droplet material is approximately

tt 50 HC.50 HC.

Die Haftung der harten Tröpfchenschicht 9 auf dem relativ weichen Grundmaterial 12 läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch verbessern, $:.·' daß eine mittlere Haftschicht 13 vorgesehen ist. Die Haftschicht 13The adhesion of the hard droplet layer 9 on the relatively soft Base material 12 can advantageously be improved by $:. · 'That a middle adhesive layer 13 is provided. The adhesive layer 13

ψ,Ιψ, Ι ist zur Vermeidung von inneren Poren, in denen sich Farbreste ab-is to avoid internal pores in which paint residues

I setzen könnten und die nur äußerst schwierig zu reinigen wären, alsI and which would be extremely difficult to clean than

|h glatter überzug ausgebildet. Die Härte des Haftschichtmaterials| h smooth coating formed. The hardness of the adhesive layer material

I liegt vorteilhaft zwischen den Werten der beiden angrenzenden MateI is advantageously between the values of the two adjacent materials

's' ζ 's' ζ rialien. Vorzugsweise ist eine Härte von etwa HC 20 vorgesehen. Inrials. A hardness of approximately HC 20 is preferably provided. In

II. Figur 2 ist die Dicke der Haftschicht 13 und der Tröpfchenschicht 9FIG. 2 is the thickness of the adhesive layer 13 and the droplet layer 9

II. übertrieben gezeichnet. Eine Haftschichtdicke von etwa 0_s 05 mmdrawn exaggerated. An adhesive layer thickness of about 0 _s 05 mm

ergibt eine ausreichende Grundlage für die Tröpfchenschicht 9 sowiegives a sufficient basis for the droplet layer 9 as well

einen geringen Materialbedarf.a low material requirement.

Zur Herstellung der Tröpfchenschicht 9 und vorzugsweise der Haftschicht 13 kann vorteilhaft das Flammspritzverfahren Verwendung finden. Hierbei läßt sich auf einfache V^feise in Pulver- oder Draht-. form vorliegendes Material verarbeiten. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, läßt sich eine derartige Bearbeitung von Leitwalzen zweckmäßig auf einer drehbankähnlichen Vorrichtung durchführen. Die auf genauen Rundlauf vorbearbeitete.Leitwalze 7 ist hierbei einerseits mit einem Walzenstummel 14 in ein Dreibackenfutter 15 eingespannt undThe flame spraying method can advantageously be used to produce the droplet layer 9 and preferably the adhesive layer 13. Here can be ^f else in powder or wire in a simple V. form process existing material. As can be seen from FIG. 3, such machining of guide rolls can expediently be carried out on a lathe-like device. The guide roller 7, which is preprocessed for precise concentricity, is clamped into a three-jaw chuck 15 with a roller stub 14 and

V-V-

andererseits an einem Reitstock 16 gelagert. Der Antrieb erfolgt zweckmäßig über das Dreibackenfutter 15. Hierdurch lassen sich in vorteilhafter Weise serienmäßige Spindelstöcke von Drehbankeinheiten verwenden. Im vorliegenden Beispiel soll die Drehung der Leitwalze 7 in Richtung des Pfeils 17 erfolgen. Auf einem in einfacher Weise mit Hilfe einer Spindel 18 gleichförmig parallel zur Walzenachse hin- und herbewegbaren Support 19 ist wenigstens eine Flamm Spritzpistole in einem Abstand von der Mantelfläche der Leitwalz« 7 fest montierbar. In einer einfachen Ausgestaltung sind sowohl eine zum Auftragen der Haftschicht 13 vorgesehene Flammspritzpistole 20 sowie eine weitere zum Aufsprühen der Tröpfchenschicht 9 vorgesehene weitere Flammspritzpistole 21 in einem Abstand hintereinander auf demselben Support 19 gehalten. Zur Herstellung einer Leitwalze soll der Support 19 im vorliegenden Beispiel von links nach rechts bewegt werden. Durch die Flammspritzpistole 20 wird dabei zunächst auf das auf Rundlauf vorbearbeitete, metallisch blanke Walzengfundmaterial 12 die gleichmäßig deckende, glatte Haftschicht 13 aufgebracht. Die Düsenöffnung der Flammspritzpistole 20 ist dabei vorzugsweise so eingestellt, daß etwa 10 g des in PuI-ver- oder Drahtform vorliegenden Werkstoffs pro dm der Walzenoberfläche aufgetragen werden. Vorteilhaft wird zur Bildung der Haftschicht 13 eine Ni-, Al-Legierung verwendet. Beim Aufspritzen dieses Materials kommt in günstiger Weise eine exotherme Reaktion in Gang, die eine hohe Fließfähigkeit des aufgespritzten Materials und damit eine gleichmäßig deckende, giatte Oberfläche ergibt. Auf die relativ schnell erstarrende Haftschicht 13 kann vorteilhaft in einem Arbeitsgang mit Hilfe der nachgeordneten Flamm-on the other hand, mounted on a tailstock 16. The drive takes place expediently via the three-jaw chuck 15. This allows Advantageously, use standard headstocks from lathe units. In this example, the rotation of the Guide roller 7 take place in the direction of arrow 17. In a simple manner with the help of a spindle 18 uniformly parallel to the Support 19, which can be moved back and forth on the roller axis, at least one flame spray gun can be fixedly mounted at a distance from the outer surface of the guide roller 7. In a simple embodiment, both a flame spray gun 20 provided for applying the adhesive layer 13 and another for spraying on the layer of droplets 9 provided further flame spray gun 21 held at a distance one behind the other on the same support 19. To produce a guide roller, the support 19 is intended to be from the left in the present example be moved to the right. By means of the flame spray gun 20, the uniformly covering, smooth adhesive layer 13 is first applied to the metallically blank roller base material 12, which has been pre-machined for concentricity. The nozzle opening of the flame spray gun 20 is preferably set so that about 10 g of the material present in powder or wire form are applied per dm of the roller surface. Becomes beneficial to education the adhesive layer 13 uses a Ni, Al alloy. When this material is sprayed on, an exothermic reaction is favorably set in motion, which results in a high flowability of the sprayed material and thus a uniformly covering, smooth surface. On the relatively rapidly solidifying adhesive layer 13 can advantageous in one work step with the help of the downstream flame

spritzpistole 21 die Tröpfchen schicht 9 aufgesprüht werden. Vorteilhaft findet hierzu eine Legierung mit 9, 5 % Cr, 2, 5 % Si, 1, 5 % Br, 0, 5 % Al und Rest Ni Verwendung. Die Düsenöffnung der FlammspritzSpray gun 21, the droplet layer 9 is sprayed on. An alloy with 9.5% Cr, 2.5 % Si, 1.5% Br, 0.5% Al and the remainder Ni is advantageously used for this purpose. The nozzle opening of the flame spray pistole 21 ist zweckmäßig so eingestellt, daß etwa 7 g dieses Tröpf-pistol 21 is appropriately set so that about 7 g of this drip

chenmaterials pro dm der Walzenoberfläche versprüht werden. DiesChen material per dm of the roller surface are sprayed. this ergibt gemäß der Anordnung einen Traganteil von 40 % der Walzenoberfläche der einlagig nebeneinander liegenden Tröpfchen. Die Breite des von der Flamm spritzpistole 21 erzeugten Sprühkegels 22 beträgt beim Auftreiben auf die Walzenoberfläche etwa 5 mm. Zur Erzielung einer einlagigen Tröpfchenschicht weist dabei zweckmäßig der Vorschub dr.s Supports 19 bezogen auf eine Umdrehung der im Dreibackenfutter 15 eingespannten Leitwalze 7 denselben Wert auf. Zur Erzielung einer dünnen Haftschicht 13 ist auch der von der Flammspritzpistole 20 erzeugte Sprühkegel 23 derart eingestellt. Günstige Spritzverhältnisse sowie hinreichend kurze Taktzeiten lassen sicVi bei einer Walzenumfangsgeschwindigkeit von JT.dm pro Sekunde erreichen. Bei einem üblichen Walzendurchmesser von 100 mm ergibt dies zudem den leicht einstellbaren Wert von einer Umdrehung pro Sekun-according to the arrangement results in a contact percentage of 40% of the roller surface of the single-layer adjacent droplets. The width of the spray cone 22 generated by the flame spray gun 21 is about 5 mm when it is driven onto the roller surface. In order to achieve a single-layer droplet layer, the feed rate dr.s supports 19 expediently has the same value in relation to one revolution of the guide roller 7 clamped in the three-jaw chuck 15. In order to achieve a thin adhesive layer 13, the spray cone 23 generated by the flame spray gun 20 is also set in this way. Favorable spray conditions and sufficiently short cycle times allow sicVi to be achieved at a roller circumferential speed of JT.dm per second. With a normal roller diameter of 100 mm, this also results in the easily adjustable value of one revolution per second

de. ^ ;de. ^;

Sofern das Walzengrundmaterial 12 eine hinreichend große Affinität zum Tröpfchenmaterial zeigt, kann auf die Haftschicht 13 verzichtet werden. In diesem Fall ist die Flammspritzpistole 20 stillgelegt. Durch Verwendung des Flammspritzverfahrens zum Aufbringen der Tröpfchenschicht 9 und gegebenenfalls der Haftschicht 13 ergibt sich vorteilhaft nur eine geringe Erwärmung des Walzengrundmaterials 12 um ca 60 bis 80 . Bei derartigen Temperaturen können die im Wal-If the roll base material 12 has a sufficiently high affinity pointing towards the droplet material, the adhesive layer 13 can be dispensed with. In this case, the flame spray gun 20 is shut down. Using the flame spraying method to apply the droplet layer 9 and optionally the adhesive layer 13 results advantageously only a slight heating of the roller base material 12 by approximately 60 to 80. At such temperatures, the

zengrundmaterial 12 latent vorhandenen inneren Spannungen noch nicht frei werden, so daß ein Verzug und damit ein Walzenschlag nicht zu befürchten ist. Außerdem läßt sich hierbei leicht eine gleichmäßige Schichtdicke einstellen. Wie sich aus Figur 1 leicht ersehen läßt, ist jedoch eine genaue zylindrische Form sowie ein schlagfreier Lauf der Leitwalzen 7 eine wichtige Voraussetzung zur Erzielung einer ruhigen Papierbahn.zengrundmaterial 12 latent internal tensions are not yet released, so that a warpage and thus a roll run is not to be feared. In addition, this can easily be a Set an even layer thickness. As can be readily seen from Figure 1, however, it is an accurate cylindrical shape as well as a Impact-free running of the guide rollers 7 is an important prerequisite to achieve a smooth paper web.

Claims

Amp r Ü c h

1. Leitwalze für Druckmaschinen, insbesondere Papierbahn-1. Guide roller for printing machines, especially paper web

leitwalze für Rollenrotationsmaschinen, mit einer Erhebungen und Vertiefungen aufweisenden Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer glatten Mantelfläche eine einlagige, harte Tröpfchenschicht (9) vorgesehen ist, deren tragende Obexfläche (11) etwa 40 % der Walzenoberfläche beträgt.Guide roller for rotary web machines, with a surface having elevations and depressions, characterized in that a single-layer, hard droplet layer (9) is provided on a smooth outer surface, the supporting surface (11) of which is about 40 % of the roller surface.

2. Leitwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Tröpfchen (8) etwa 0, 05 mm beträgt.2. Guide roller according to claim 1, characterized in that the height of the droplets (8) is approximately 0.05 mm.

3. Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des zur Bildung der Tröpfchenschicht (9) vorgesehenen Materials etwa HC 50 beträgt.3. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the hardness of the to form the Droplet layer (9) provided material is approximately HC 50.

4. Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Bildung der Tröpfchenschicht (9) vorgesehene Material einen Chromanteil aufweist.4. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the material provided for forming the droplet layer (9) has a chromium content.

5. Leitwalze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzengrundmaterial (IE) mit einer glatten Haftschicht (13) für die Tröpfchenschicht (9) versehen ist.5. Guide roll according to at least one of the preceding claims, characterized in that the roll base material (IE) is provided with a smooth adhesive layer (13) for the droplet layer (9).

ψψ
\\ 6.6th -.-. , . ,. ι
H ¹ Il ι: # I
'»* ¹ y
I ι * ι »ι
¹ I »I ι
- 12 - ' Leitwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß IGuide roll according to Claim 5, characterized in that I 7.7th die Dicke der Haftschicht (13) etwa 0, 05 mm beträgt. :the thickness of the adhesive layer (13) is approximately 0.05 mm. : έέ Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 undGuide roll according to one of the preceding claims 5 and II. 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Haftschicht6, characterized in that the hardness of the adhesive layer I' I ' 8.8th. (13) etwa HC 20 beträgt.(13) is about HC 20. Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bisGuide roll according to one of the preceding claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem metallisch blan7, characterized in that on the metallic blan I?I? ken Walzengrundmaterial (12) eine durch Flammspritzenken roll base material (12) one by flame spraying ί ;ί; aufgebrachte gleichmäßig deckende, glatte Haftschicht undapplied evenly covering, smooth adhesive layer and darauf eine weitere ebenfalls durch Flammspritzen aufgethen another one, also applied by flame spraying i'i ' brachte Schicht (9) von einlagig nebeneinander liegenden .brought layer (9) from single-layer adjacent. ί;
jV, 9.9. Tröpfchen (8) angeordnet sind.Droplets (8) are arranged. ':-': - Leitwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daßGuide roll according to claim 8, characterized in that als Tröpfchenmaterial eine Ni-, Cr-, Si-, Al-, Br-Legie-as droplet material a Ni, Cr, Si-, Al-, Br-alloy rung mit 9, 5 % Cr, 2, 5 % Si, 1,5 % Br, 0, 5 % Al und Resttion with 9.5 % Cr, 2.5% Si, 1.5 % Br, 0.5% Al and the rest 10.10. Ni vorgesehen ist.Ni is provided. Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 undGuide roll according to one of the preceding claims 8 and 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht (13) aus ei9, characterized in that the adhesive layer (13) consists of egg 11·11 · ner Ni-, Al-Legierung besteht.ner Ni, Al alloy. Leitwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bisGuide roll according to one of the preceding claims 8 to 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tröpfchenschicht (9)10, characterized in that the droplet layer (9) pro dm der Walzenoberfläche der Leitwalze (7) aus etwaper dm of the roll surface of the guide roll (7) from about 7345259-8.8.747345259-8.8.74

7 g of the Ni, Cr, Si, Al, Br alloy is formed.

12, guide roller according to one of the preceding claims 8 to

2 11, characterized in that the adhesive layer per dm the roller surface of the guide roller (7) is formed from about 10 g of the Ni «, Al alloy.