DE732850C

DE732850C - Dividing device for flax stalks

Info

Publication number: DE732850C
Application number: DEB192688D
Authority: DE
Inventors: Hugo Bindler
Original assignee: HUGO BINDLER
Current assignee: HUGO BINDLER
Priority date: 1940-11-24
Filing date: 1940-11-24
Publication date: 1943-03-13

Description

Adteilvorrichtung für Flachsstengel Es ist eine Aufteilvorrichtung für Flachsstefigel bekannt, bei der die in einen Schacht ,geworfenen Stengel durch ein endloses mit Zinken versehenes Fördermittel abgeteilt und abgeführt werden und bei der gegenüber diesem Fördermittel ein hin und her schwingbarer Abstreifer für das Gut vorgesehen ist.Ad dividing device for flax stalks It is a dividing device known for flax stalks, in which the stalks thrown into a shaft through an endless pronged conveyor is divided and discharged, and in the opposite of this funding a back and forth swingable scraper for the good is intended.

Dabei bildet die Rückwand des Schachtes mit dem steil ansteigenden WAungsstrang des endlosen Bandes einen spitzen Winkel, in den das Gut hineinfällt. Das sich in diesem Winkel versackende Gut kann durch die Zinken.des Fördermittels erfahrungsgemäß, wenn es sich uni die Ansammlung größerer Gutmengen handelt, nür durch kräftigsten Angriff der Zinken und teilweise Zerstörun- der Stenkn gel mitgerissen #verden.The rear wall of the shaft forms with the steeply rising one WAungsstrang of the endless belt has an acute angle into which the goods fall. The material that sinks into this angle can pass through the prongs of the conveyor Experience has shown that when it comes to the accumulation of large quantities of material, only carried away by the strongest attack on the tines and in some cases destruction of the stalk #verden.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Aufgabe, aus dem Schacht zugeführten Stengelbündeln ohne gewaltsame Angriffe eine Bastfaserstengelschicht von gleichmäßiger Stärke zu bilden. Es sollen also die Bündel nach Lösung der Verschnürung ohne vorherige. Ausbreitung in die Vorrichtung eingeführt und dann ohne Anwendung von Gewalt in eine gleichmäßige Schicht aufgeteilt werden. Das wird dadurch erreicht, daß der mit Zinken o. dgl. besetzte umlaufende Abteiler im Bereich des unteren Scheitelpunktes eines Bastfaserstengelbündels angreift, das auf einer Unterlage ruht, die als schalenförmige, 'eine Verdrehung des Bün#dels um seine mittlere Längsachse zulassende Mulde ausgebildet ist, und daß der zugleich als Gegenhalter wirkende Abstreifer aus einem mit Zähnen besetzten, in der Förderrichtung des Gutes hin und her schwingbaren Sektorstück besteht, dessen Zähne mit ihren Spitzen entgegengesetzt der F#örderrichtung der Mitnehmerzinken gerichtet sind, und der an der Stelle vorgesehen ist, an der die Bastfaserstengel vom Bündel in Form einer dünnen Schicht abgeführt werden.The invention is concerned with the task of being fed from the shaft Bundles of stems without violent attacks create a layer of bast fiber stalk of more uniformity To build strength. So it should be the bundle after loosening the tying without prior. Spread is introduced into the device and then inserted in without the use of force an even layer can be divided. This is achieved by the Circumferential dividers fitted with prongs or the like in the area of the lower apex of a bast fiber stem bundle that rests on a base, which is designed as a bowl-shaped, 'A twisting of the bundle about its central longitudinal axis is formed trough is, and that the stripper, which also acts as a counter-holder, consists of a toothed one occupied, in the conveying direction of the goods back and forth swingable sector piece consists, the teeth of which with their tips opposite to the conveying direction of the Driving tines are directed, and which is provided at the point where the Bast fiber stalks are removed from the bundle in the form of a thin layer.

Auf diese Weise wird ' von dem Stengelbündel am Unifange dauernd eine Schicht abgeschält, wobei starke Angriffe auf die Bastfaserstengel nicht stattfinden, da sich ja das Bündel beim Abschälen mit dreht. Bei der Ausschwingung des Sektorstückes in der einen Richtung wird die Weiterbeförderung des Gutes unterstützt und bei der Ausschwingung des Sektor;tückes in der anderen Richtung das zu viel geförderte Gut zurückgeholt und dem' Bündel wieder zugeführt.In this way, a layer is "of the stem bundle at Unifange continuously peeled, where strong attacks not take place on the Bastfaserstengel, as indeed the bundle in peeling with rotating. When the sector piece swings out in one direction, the onward transport of the goods is supported and when the sector piece swings out in the other direction, the too much conveyed goods are brought back and returned to the bundle.

Man kann in bekannter Weise das Ab- schälen durch das mit den Zinken versehene Förderband unmittelbar vornehmen, jedoch ist es zweckmäßig, im Bereiche der Mulde mehrere mit radialen Stiften besetzte Walzen auf einer quer zur Förderrichtung verlegten Achse anzuordnen, zwischen denen über Leitwalzen von e riii-erern Durchmesser mit Mitnehmerzinken besetzte Förderbänder laufen, die die von den Walzen abgeschälten Faserstengel übernehmen. Hierbei wird das Abschälen und das Befördern von zwei verschiedenen Mitteln im günstigen Zusammenarbeiten durchgeführt.One can in a known manner the exhaust peel by provided with the tines conveyor belt to make immediately, but it is expedient to arrange a plurality occupied with radial pins rolling to a transversely displaced to the conveying direction of the axle in the region of the recess, between which over guide rolls e riii - Conveyor belts with driving tines have a diameter that takes over the fiber stalks peeled off by the rollers. Here the peeling and the conveying are carried out by two different means in favorable cooperation.

Auf derZeichnung ist die neue Vorrichtung, in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Die eine ,#,usführung ist in Abb. i in einem senkrechten Längsschnitt und in Abb. 2 in einer Ansicht von oben dargestellt.On the drawing is the new device, in two embodiments shown. One, #, version is shown in Fig. I in a vertical longitudinal section and shown in Fig. 2 in a view from above.

Die andere Ausführung ist in Abb. 3 ebenfalls in einem senkrechten Längsschnitt und in Abb. 4 in einer Ansicht von oben dargestellt.The other embodiment is also shown in Fig. 3 in a vertical longitudinal section and in Fig. 4 in a view from above.

Für das Stengelbündel i ist ein Aufgabetrichter 2 vorhanden, der unten in einer gekrümmten Auflagefläche3 für das Bündel i endet. In einem Winkel zu derNuflagefläche 3 verläuft der schräo# ansteigende Strang 4 eines über die Leitwalzen 5 und 6 geführten endlosen Bandes, das mit Stiften bzw. Zähnen 7 besetzt ist und in Richtung der eingezeich-4,eten Pfeile umläuft, wobei der Antrieb beispielsweise durch Verdrehung der Welle 8 der Leitwalze 6 geschieht. Das auf der gekrümmten Fläche 3 aufliegende Stengelbündel wird durch sein Eigengewicht oder durch das Gewicht nachfolgender Bündel gegen die Stiftenzähne 7 gedrückt, die in die Förderrichtung geneigt angeordnet sind. Diese Zähne greifen also am Umfange des Stengelbündels an und erfassen die außenliegenden Stengel; sie schälen also von dem Stengelbündel eine Schicht ab, wobei das Bündel erfahrungsgemäß eine Verdrehung um seine mittlere Längsachse ausführt. Die abgeschälten Stengel werden durch die Stiftenzähne 7 mitgenommen, wobei die Förderstrecke, nach oben durch ein Blech bzw. zwei Blechstreifen 9 abgedeckt ist.A feed hopper 2 is available for the stalk bundle i, which ends at the bottom in a curved support surface 3 for the bundle i. At an angle to the support surface 3 , the obliquely rising strand 4 of an endless belt guided over the guide rollers 5 and 6 , which is fitted with pins or teeth 7 and rotates in the direction of the arrows drawn in, the drive for example through Rotation of the shaft 8 of the guide roller 6 happens. The stem bundle resting on the curved surface 3 is pressed by its own weight or by the weight of subsequent bundles against the pin teeth 7 , which are arranged inclined in the conveying direction. These teeth attack the perimeter of the stem bundle and grasp the outer stalk; so they peel off a layer from the stem bundle, the bundle twisting around its central longitudinal axis according to experience. The peeled stalks are carried along by the pin teeth 7 , the conveying path being covered at the top by a sheet metal or two sheet metal strips 9 .

Das Ende g' der Abdeckblechschienen 9 bildet zugleich einen Teil des Einschubtrichters 2,. Das andere Ende g" der Abdeckbleche 9 ist konzentrisch zu den Leitwalyen 6 gekrümmt. Damit nun in die auf diese Weise kanalartig gestaltete Förderstrecke nicht zu viel Gut hineingelangen kann, ist ein Abstreicher io vorgesehen, der in einem Sektorstück besteht, das auf der Achse ii befestigt ist und vom Antrieb aus mit bekannten Mitteln eine hin und her schwingende Bewegung erhält. Dieses Sektorstück ist mit Zähnen i -#> besetzt, die mit ihren Spitzen entgegengesetzt der Förderrichtung des Abstreiferbandes gestellt sind. Bei der Ausschwingung entgegengesetzt der Förderrichtung des mit den Stiften 7 be--setzten Bandes streicht der Sektor io etwa zu viel geförderte Stengel ab und schiebt sie dem Bund i wieder zu. Dabei unterstützt er gleichzeitig das Bestreben des Bündels, sich uni seine mittlere Längsachse zu verdrehen.The end g 'of the sheet metal cover rails 9 also forms part of the insertion funnel 2. The other end g ″ of the cover plates 9 is curved concentrically to the Leitwalyen 6. So that not too much material can get into the channel-like conveying path, a scraper io is provided, which consists of a sector piece which is on the axis ii is attached and receives a reciprocating motion from the drive by known means. This sector piece is fitted with teeth i - #>, the tips of which are opposite to the conveying direction of the scraper belt 7 when the belt is occupied, sector io removes stalks that have been conveyed too much and pushes them back towards bundle I. At the same time, it supports the efforts of the bundle to twist its central longitudinal axis.

Die am oberen Ende der Förderstrecke austretende Faserstengelschicht gelangt über eine gekrümmte Rutsche 13 nach einer bekannten Vorrichtung zum Ausrichten der Faserstengel.The fiber stem layer emerging at the upper end of the conveying path passes over a curved chute 13 according to a known device for aligning the fiber stem.

An der Übergangsstelle sind stiftartige Mitnehrner 14, an Trägern 15 befestigt, vorgesehen. Die Träger sind auf einer Drehachse 16 befestigt, die mit bekannten Mitteln b# .eine Hinundlierdreliung ausführt, so daß die Mitnehmer 14 abwechselnd in die von den Stiftenzähnen herangeförderte Stengelschicht eintauchen und dabei das vollständige Ablösen der Stengel aus den Stiften 7 besorgen.At the transition point, pin-like drivers 14, attached to carriers 15, are provided. The carriers are fastened on a rotary axis 16, which implements a back-and-forth relationship using known means, so that the drivers 14 alternately dip into the layer of stalk conveyed by the pin teeth and thereby ensure that the stalks are completely detached from the pins 7 .

Die Rutsche 13 führt die Stengel einem nicht den Gegenstand des vorliegenden Patents bildenden Fördermittel zu, das aus zwei mit Abstand parallel zueinander laufenden Förderbandpaaren 17, 18 und ig, 2o besteht, wobei die Förderbandpaare unter sich mit verschiedener Geschwindigkeit laufen, derart, daß die ankommende Bastfaserstengelschicht .durch die Förderbänder schräg in einem gewünschten Winkel zur Längsachse der sich anschließenden Riffelwalzen 2o, 2 1 ausgerichtet werden. Die derart in Schräglage durch die hintereinander angeordneten Rifielwalzenpaare der Brechvorrichtung hindurchgeschickten Stengel'werden durch die Förderwalzen :2:2, 23 mittels des FörderbandeS 24 der Schwingmaschine in bekannter Weise zugeleitet.The chute 13 leads the stalks to a conveying means which is not the subject of the present patent and which consists of two pairs of conveyor belts 17, 18 and ig, 2o running parallel to one another at a distance, the pairs of conveyor belts running among themselves at different speeds, so that the incoming Bast fiber stem layer .by the conveyor belts are aligned obliquely at a desired angle to the longitudinal axis of the adjoining corrugated rollers 2o, 2 1. The stalks sent in an inclined position through the successively arranged Rifiel roller pairs of the crushing device are conveyed in a known manner by the conveyor rollers: 2: 2, 23 by means of the conveyor belt 24 to the vibrating machine.

Mit Bezug auf die Ausführungen nach den Abb- 3 und 4 ist folgendes zu sagen: Auch hier ist der Aufgabetrichter 2 vorhanden, gegen dessen Rückwand , sich das Faserstengelbündel i legt. Außerdem befinden sich im Trichtergrunde mehrere mit Abstand voneinander auf der Welle 8 angeordnete, mit radialen Stiften:25 besetzte Walzen 26. Diese Walzen laufen in Richtung des in Abb. 3 eingezeichneten Pfeiles um, wobei die Stifte durch von der unteren Kante der Wand 3 ausgehende Schlitze hindurchtreten und dann die am Umfange des Stengelbündels i befindlichen und sich ihnen darbietenden Stengel erfassen und von dem Bündel abschälen.With reference to the embodiments according to ABB 3 and 4, the following is to say, too, the hopper 2 is provided, against the rear wall, the fiber bundle stem sets i. In addition, in the funnel base there are several spaced apart on the shaft 8 with radial pins: 25 equipped rollers 26. These rollers rotate in the direction of the arrow shown in Fig. 3 , with the pins extending from the lower edge of the wall 3 Pass through the slits and then grasp the stalks that are on the periphery of the stem bundle i and present themselves to them and peel them off from the bundle.

Zwischen den Walzen und seitlich von ihnen laufen nun die Förderbänder 4, die mit den Stacheln 7 besetzt sind, wobei die Stränge des überdie Leitrollen 5 und 6 laufenden Bandes waagerecht verlaufen und sich in Richtung der eingezeichheten Pfeile bewegen. The conveyor belts 4, which are occupied by the spikes 7 , now run between the rollers and to the side of them, the strands of the belt running over the guide rollers 5 and 6 running horizontally and moving in the direction of the arrows drawn.

Der Durchmesser vornehmlich der Walze 5 ist. gegenüber dem Durchmesser der Stiftenwalze 26 derart abgesetzt, daß die Stiftenzähne 7 im Wirkungsbereiche der Stiftenwalze:26 nicht über den Walzendurchmesser hervortreten und demnach auch nicht mit den Faserstengeln in diesem Bereiche zum Eingriff gelangen. Dort aber, wo die Bänder 4 aus dem Bereiche der Stiftenwalze 26 heraustreten, übernehmen sie die von den Stiften der Walze:26 geförderten Stengel und befördern sie weiter in den Kanal, der durch die Bleche 9 abgedeckt ist. Das von ihnen geförderte Gut wird durch ein sich auf die Walze 6 auflegendes Abstreicherblech 27 vom Band 4 abgestreift und über das Blech 2,7 hinweg den Förderbandpaaren 17, 18 bzw. ig, 2-o zugeleitet, die, wie bei der Ausführung nach den Abb. i: und 2 beschrieben, die ankommenden Faserstengel schräg ausrichten und sie den Knickw41zen 2-o, 2,1 der Brechvorrichtung übergeben.The diameter of the roller 5 is primarily. offset from the diameter of the pin roller 26 in such a way that the pin teeth 7 in the effective area of the pin roller: 26 do not protrude beyond the roller diameter and therefore do not come into engagement with the fiber stalks in this area. However, where the strips 4 emerge from the area of the pin roller 26 , they take over the stalks conveyed by the pins of the roller: 26 and convey them further into the channel which is covered by the metal sheets 9. The goods conveyed by them are stripped from the belt 4 by a scraper plate 27 resting on the roller 6 and passed over the plate 2.7 to the conveyor belt pairs 17, 18 or ig, 2-o, which, as in the embodiment according to the Fig. I: and 2 described, align the incoming fiber stalks at an angle and transfer them to the bending tools 2-o, 2,1 of the breaking device.

Im übrigen ist auch bei dieser Vorrichtung dort, wo -die Stifte der Abstreiferwalze:26 das Stengelbündel verlassen, der bei der ersten Ausführung bereits beschriebene Abstreicher in Form eines mit Zähnen besetzten hin und her schwingenden Sektorstückes io vorhanden, dessen Zähne 12 mit ihren Spitzen entgegengesetzt der Förderrichtung der Abstreiferstifteder Walze 26 gestellt sind. Auch hier führtder gedrückte S ektor überschüssiges Gut nach dem Stengelbündel zurück und unterstützt dabei außerdem das Bestreben dieses Bündels, sich um seine Mittellängsachse zu verdrehen.In addition, in this device where the pins of the stripper roller: 26 leave the bundle of stalks, the scraper already described in the first embodiment in the form of a toothed sector piece oscillating back and forth is present, the teeth 12 of which with their tips opposite the direction of travel of the scraper pins of the roller 26 are set. Führtder here too depressed S ector excess materials by the stem bundle back and also supports the efforts of this cluster to twist around its central longitudinal axis.

Wie ersichtlich, braucht die Bedienungsperson lediglich immer ein Bündel nach dem anderen aufzugeben bzw. kurz vor Aufteilung des ersten Bündels schon ein neues Bündel nachzuschütten, Alles weitere besorgt dann die Vorrichtung von selbst, indem die Ab-.streifer von dem Stengelbündel eine äußere Schicht abschälen, wobei sich die Bildung einer gleichmäßig dünnen Stengelschicht ergibt. Diese wird in der einmal gebildeten Form denWeiterverarbeitungsmaschinen durch die Abstreifervorrichtung selbst oder durch sich an die Abstreifervorrichtung unmittelbar anschließende Fördermittel zugeleitet. Die Bedienungspersonen brauchen nicht mehr das Faserstengelbündel auf einen Tisch auszubreiten unddenWeiterverarbditungsmaschinen zuzuschieben. Bei einem solchen von Hand erfolgendem Zuschieben wird stets eine ungleichmäßige Speisung der Weiterbearbeitungsmaschinen erfolgen, selbst wenn man noch einen Verteiler zwischen den Aufgabetisch und der Weiterverarbeitungsmaschine einschaltet.As can be seen, the operator only needs one at a time Give up bundles one after the other or shortly before splitting the first bundle to pour a new bundle, everything else is done by the device of themselves, as the scrapers peel off an outer layer from the stem bundle, whereby the formation of an evenly thin layer of stalk results. This will in the form once formed, to the further processing machines by the stripping device themselves or by means of funding directly connected to the scraper device forwarded. The operators no longer need the bundle of fibers Spread a table and push it to the finishing machines. At a Such manual pushing is always an uneven supply of the finishing machines, even if you still have a distributor between switches on the feed table and the finishing machine.

Die Verschnürung der Faserstengelbündel muß gelöst werden, bevor die Aufgabe in den Trichter 2 der Vorrichtung geschieht; es kann aber auch die Vorrichtung mit einer Einrichtung zum Auftrennen der Bündelverschnürung verbunden wer-den.The tying of the fiber stem bundle must be loosened before the Task is done in the hopper 2 of the device; but it can also be the device be connected to a device for severing the bundle tying.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Aufteflvorrichtung for flax stalks, in which the stalks thrown into a shaft are divided and carried away by e # in endless conveying means provided with tines and in which a scraper for the goods that can be swung back and forth is provided opposite this conveying means, characterized by this that the circumferential divider (7 or: 25) occupied with prongs or the like engages in the area of the lower apex of a bast fiber stem bundle which rests on a base which is designed as a bowl-shaped trough allowing rotation of the bundle about its central longitudinal axis , and that the stripper (io), which also acts as a counter-holder, consists of a sector piece which is fitted with teeth (12) and can be oscillated back and forth in the conveying direction of the goods, the teeth of which with their tips are directed opposite to the conveying direction of the driver prongs (7) , and which is provided at the point where the bast fiber stalks are discharged from the bundle in the form of a thin layer will.

2. Device according to claim. 2, characterized in that in the region of the trough (3) several rollers (2,6) equipped with radial pins (25) are arranged on an axis (8) transversely to the conveying direction, between which there are guide rollers (5) of less Conveyor belts (4), which are equipped with toothed teeth (7) and take over the fiber stalks peeled off by the rollers, run.