DE7300135U

DE7300135U - Device for producing a strip-shaped material from a homogeneous mass of synthetic resin, fibrous and particulate material

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Publication number: DE7300135U
Application number: DE7300135U
Authority: DE
Original assignee: Redland Bricks Ltd
Current assignee: Redland Bricks Ltd
Priority date: 1972-01-03
Publication date: 1973-06-07

Description

2 3- März 19732 March 3, 1973

PatentsnwSffePatentsnwSffe

Dipl.lng. Γ.';·.-;-··~-ρη, DIpI.Ing. H. elfe..;,,: .'. _: . ..r.K.FIncke 0IpUn₈. F.A.lVeic:.ir._i..:, Dipl. ÜLam. B.HubarDipl.lng. Γ. '; · .-; - ·· ~ -ρη, DIpI.Ing. H. elfe ..; ,,:. '. _: . ..rKFIncke 0IpUn ₈ . FAlVeic: .ir._i ..:, Dipl. ÜLam. B. Hubar

8 München 27, fi/lJii.'str. 228 Munich 27, fi / lJii.'str. 22nd

REDLAND BRICKS LIMITED, Redland House, Castle Cate, Reigate, Surrey, EnglandREDLAND BRICKS LIMITED, Redland House, Castle Cate, Reigate, Surrey, England

Vorrichtung zum Herstellen eines bandförmigen Materials aus einer homogenen Masse aus Kunstharz, faserförmigem und TeilchenmaterxalDevice for producing a band-shaped Material from a homogeneous mass of synthetic resin, fibrous and particulate material

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines bandförmigen Materials aus einer homogenen Masse aus Kunstharz, faserförmigem und Teilchenmaterxal, mit einem endlosen Förderband und einer Antriebsvorrichtung, die das Förderband zu einer Aufgabestelle, an welcher das Material gleichmäßig auf das Förderband verteilt wird, einer Preßstation, einer Verdichtungsstation und einer Station zum Entfernen des verdichteten Materials von dem Förderband fuhrt.The innovation relates to a device for producing a strip-shaped material from a homogeneous one Mass of synthetic resin, fibrous and particulate material, with an endless conveyor belt and a drive device that takes the conveyor belt to a loading point at which the material is evenly distributed on the conveyor belt, a pressing station, a compacting station and a station for removing the compacted material from the conveyor belt.

Kunstharz ist in der Verwendung als Bindemittel oder als Isoliermittel ein teures Material. Außerdem sind große Mengen von Kunstharz erforderlich., um ein Produkt mit brauchbarer Festigkeit und Lebensdauer herzustellen. Mineralische faserförmige Materialien sind ebenfalls teuer, wenn sie in großen Mengen zur Herstellung eines bandförmigen Materials verwendet sind.Synthetic resin is an expensive material to use as a binder or as an insulating agent. Also are large amounts of resin are required to produce a product with reasonable strength and durability. Mineral fibrous materials are also expensive when they are used in large quantities to produce a tape-shaped material.

In dem britischen Patant 1 I56 2o5 ist ein Formmaterial beschrieben, welches gute Festigkeits- und Lebensdauereigenschaften aufweist und bei dem dennoch eine geringe Menge sn Kunsthars und eine geringe Menge an faserförmigem Material verwendet ist, um diese speziellen Eigenschaften zu erhalten.In British Pat. No. 1,156,2o5 there is a molding material described, which has good strength and durability properties and which still has a small amount of synthetic resin and a small amount on fibrous material is used to obtain these special properties.

Eines der Probleme, daß bei der Herstellung von Steinschichtmaterial angepackt wurde, ist die gründliche Durchmischung der Materialien zu einer homogenen Masse. Wenn eine homogene Masse erhalten wird, besteht ein weiteres Problem darin, die homogene Masse bei der Herstellung der Bahn aufrecht zu erhalten. Um eine maximale Festigkeit der Bahn zu erhalten, wurde herausgefunden, daß es notwenig ist, daß das faserförmige Material in der Ebene der Bahn liegt.One of the problems that has been tackled in the manufacture of stone layer material is the thorough mixing of the materials into a homogeneous mass. if a homogeneous mass is obtained, a further problem is the homogeneous mass during manufacture to maintain the railway. In order to obtain maximum web strength, it has been found that it is necessary that the fibrous material lie in the plane of the web.

Ein weiteres Problem, das mit dem in dem britischen Patent 1 156 2o5 beschriebenen Verfahren zusammenhängt, ist die Entfernung von Luftblasen in der Teigmasse. Während des homogenen Mischprozeeses wird dieAnother problem related to the process described in British Patent 1,156,2o5 is is the removal of air bubbles in the dough mass. During the homogeneous mixing process, the

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Teigmasse aufgelockert und besitzt einen wolligen Zustand. Die hervorgebrachte Lösung zur Überwindung dieses Problems besteht darin, den aufgelockerten Teijs wiederholt durch ein Paar Halte- oder Preßwalzen hindurchzuschicken, und zwar in ähnlicher Weise wie man gewaschene Kleider oder Tücher durch eine Mangel schickt. Leider werden die Lufblasen nicht in befriedigender Weise entfernt und bilden noch schwache Stellen in dem bahnförraigen Material. Um diesem Problem zu begegnen, wurde ein größerer Druck durch die Preßwalzen auf das Bahnmaterial ausgeübt, Jedoch brachte dies ebenfalls keinen Erfolg*Dough loosened and has a woolly condition. The evolved solution to overcome this problem is the loosened Teijs repeatedly passed through a pair of nip or nip rolls in a manner similar to that of one sends washed clothes or towels through a mangle. Unfortunately, the air bubbles do not become more satisfactory Way removed and still form weak spots in the web-like material. To counter this problem, a greater pressure was exerted on the web material by the press rolls, but this also worked no success*

Die größten Einwände gegenüber diesem Vorschlag ergeben sich vom Standpunkt der Handhebung. Diese Technik weist den Nachteil auf, daIi es sich um einen Chargenbetrieb handelt. Das zu verdichtende Material ist sehr schwer, da der größte Teil der Teigmasse aus Steinteilchen besteht. Hin und her schwingende Druckplatten weisen ebenfalls den Nachteil auf, daß nur chargenweise gearbeitet werden kann.The main objections to this proposal arise from the hand-raised point of view. This technique points the disadvantage that it is a batch operation acts. The material to be compacted is very heavy, since most of the dough mass consists of stone particles. Printing plates swinging back and forth also have the disadvantage that they only work in batches can be.

Es war überraschend, daß herausgefunden wurde, daß dieses Problem durch die Anwendung eines Verdichtungsdruckes durch Walzen gelöst werden konnte, welche über eine bestimmte Länge eines Förderbandes hin und her bewegt wird, während das Schichtmaterial unterhalb den Walzen hindurchgeführt wird. It was surprising that it was found that this problem could be solved by the application of compaction pressure through rollers, which are moved back and forth over a certain length of a conveyor belt while the sheet material is passed underneath the rollers .

Die vorliegende Neuerung liefert eine Vorrichtung, welche die Herstellung eines Steinschichtmaterials gestattet, wobei die Herstellung und Verdichtung in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgt, wodurch die Handhabungsprobleme verringert werden.The present innovation provides an apparatus which enables the manufacture of a stone sheet material allowed, whereby the production and compaction takes place in a continuous process, whereby the handling problems are reduced.

Demgemäß liefert die vorliegende Neuerung eine Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Materials aus einer homogenen Mischung aus Kunstharz, faserförmigem und Teilchenmaterial, mit einem endlosen Förderband und einer Antriebsvorrichtung, die das Förderband zu einer Aufgabestelle, an welcher das Material gleichmäßig auf das Förderband verteilt wird, einer Preßstation, einer Verdichtungsstation und einer Station zur Entfernung des verdichteten Materials von dem Förderband führt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Preßstation zumindest eine Halte- bzw. Preßwalze aufweist und die Verdichtungsstation einen bewegbaren Wagen, der in einer Richtung parallel zur Bewegungsrichtung des Förderbandes hin- und herbewegbar ist, eine Stützplatte unterhalb des Förderbandes und zumindest eine am Wagen angeordnete Walze umfaßt, die um eine quer zur Bewegungsrichtung des Bandes verlaufende Achse drehbar ist, sowie mit einer Preßvorrichtung versehen ist, die die Walze in Richtung auf die Stützplatte drückt, um das Material zu verdichten, wenn der Wagen hin und her fährt.Accordingly, the present invention provides an apparatus for producing a strip-shaped material made of a homogeneous mixture of synthetic resin, fibrous and particulate material, with an endless conveyor belt and a drive device that drives the conveyor belt to a delivery point where the material is evenly distributed on the conveyor belt, a pressing station, a compression station and a station leads to the removal of the compacted material from the conveyor belt, which is characterized in that the The press station has at least one holding or press roll and the compression station has a movable carriage, which can be moved back and forth in a direction parallel to the direction of movement of the conveyor belt, a support plate comprises below the conveyor belt and at least one roller arranged on the carriage, which roller around a transverse to the direction of movement of the belt extending axis is rotatable, and is provided with a pressing device, which the roller pushes towards the backing plate to compact the material as the carriage travels back and forth.

Hie vorliegende Neuerung liefert auch ein Verfahren zur Herstellung eines Bandmaterials aus einer homogenenThe present innovation also provides a method for producing a strip material from a homogeneous one

Mischung aus Kunstharz, faserförmigem und Teilchenmaterial, wobei dieses Verfahren das kontinuierliche Ablegen einer aufgelockerten Masse des Materials auf ein kontinuierlich bewegtes Förderband umfaßt, das das Material unter einer zylindrischen Preßwalze hindurchfördert , um das Material zusammenzudrücken und dann unter zumindest eine Verdichtungswalze fördert, die in Bewegungsrichtung des Förderbandes in einer parallel zur Ebene des Förderers verlaufenden Ebene hin und her bewegt wird, während Druck auf die Verdichtungswalze in Richtung auf eine Stützplatte unterhalb des Förderbandes ausgeübt wird, wodurch das Material ausgerollt und verdichtet wird, worauf das Harz ausgehärdet wird*Mixture of synthetic resin, fibrous and particulate material, which method involves the continuous laying down of a loosened mass of the material comprises a continuously moving conveyor belt which Material is conveyed under a cylindrical press roller to compress the material and then promotes under at least one compaction roller, which in the direction of movement of the conveyor belt in a parallel to the plane of the conveyor extending plane is moved back and forth while pressure on the compaction roller is exerted towards a support plate below the conveyor belt, causing the material to roll out and is compacted, whereupon the resin is hardened *

Die Verdichtungsstation für die homogene Masse kann mehr als eine zylindrische Walze, z.B. vier Walzen, aufweisen, deren Rotationsachsen parallel zueinander verlaufen. Die Verdichtungswalzen können Walzen in zwei oder mehreren Gruppen enthalten. Die einzelnen Gruppen können Walzen mit parallelen Achsen aufweisen, obgleich die Rotationsachsen von zwei oder mehr Gruppen nicht unbedingt parallel zueinander verlaufen müssen. Bei einer anderen Anordnung der Verdichtungsetation können mehr als eine Walze derart vorgesehen sein, daß jede Walze unabhängig von den anderen Walzen betreibbar ist. Die Walzen können hydraulisch oder pneumatisch nach unten gedrückt werden, um die Teile des bahnförmigen Materials zu verdichten. Vorwiegend werden nach untenThe compression station for the homogeneous mass can have more than one cylindrical roller, for example four rollers, the axes of rotation of which run parallel to one another. The compaction rollers may contain rollers in two or more groups. The individual groups can have rollers with parallel axes, although the axes of rotation of two or more groups need not necessarily run parallel to one another . In a different arrangement of the compaction station, more than one roller can be provided such that each roller can be operated independently of the other rollers. The rollers can be pressed down hydraulically or pneumatically in order to compact the parts of the web-shaped material. Predominantly be down

wirkende Kräfte auf die Teile der homogenen Masse über 122 cm lange Walzen mit einem Durchmesser von 13 cm aufgebracht, die in der Größenordnung von 860 kp liegen, wobei bevorzugte Belastungen im Bereich zwischen 77o und 1360 kp liegen. Diese Kraft kann größer oder kleiner als der angegebene Bereich sein, wenn dies entsprechend der Größe und Anzahl.; der verwendeten Verdichtungswalzen erforderlich ist. Die Anzahl und die Veränderung des Durchmessers der Walzen bringt verschiedene Kräfte zur Verdichtung des bandförmigen Materials mit sich.forces acting on the parts of the homogeneous mass over 122 cm long rollers with a diameter of 13 cm applied, which are in the order of 860 kp, with preferred loads in the range between 77o and 1360 kp. This force can be larger or smaller than the specified range, if this is appropriate to the size and number .; of the compaction rollers used is required. The number and the change in the diameter of the rollers bring different ones Forces to compress the strip-shaped material with it.

Um zu vermeiden, daß die Komponenten des bandförmigen Materials sich direkt auf das Förderband ablegen, kann die Vorrichtung mit einer Vorrichtung zum Belegen des Fäderbandes mit einer dünnen Trennschicht versehen sein, die sich vor der Aufgabestation befindet. Nach der Verteilvorrichtung, die das Material auf das Förderband aufbringt ist eine zweite Vorrichtung zum Belegen des Förderbandes mit einer dünnen Sperrschicht versehen. Die zweite Schicht wird auf die Oberseite der Komponenten der Masse aufgelegt, nachdem diese durch die Verteilervorrichtung auf das Förderband abgelegt worden ist. Ein Beispiel für eine dünne Sperrschicht ist ein regenerierter Zellulosefilm.In order to avoid that the components of the band-shaped material are deposited directly on the conveyor belt the device can be provided with a device for covering the thread tape with a thin separating layer, which is located in front of the loading station. After the distribution device that puts the material on the conveyor belt applies a second device for covering the conveyor belt with a thin barrier layer. The second layer is placed on top of the components of the mass after it has been deposited on the conveyor belt by the distributor device. An example of a thin barrier layer is regenerated cellulose film.

Das Förderband kann nach oben stehende, an den Rändern angeordnete Begrenzungswände aufweisen, um ein Herabfallen des Material« zu verhindern. Die Begrenzungswande sind entsprechend der erforderlichen Breite fürThe conveyor belt can have upstanding boundary walls arranged at the edges in order to prevent the material from falling. The boundary walls are according to the required width for

das bandförmige Material auf dem Förderband befestigt. Sie können nach oben stehende Gummistreifen umfassen, die an der Oberfläche des Förderbandes festgeklebt sind. Iü allgemeinen werden diese Begrenizungswände parallel zu den Rändern des Förderbandes angeordnet. Auf diese Weise wird das bahnförmige Material durch die Begrenzungewände zusammengehalten, da es während der Verdichtung dazu neigt, sich in Querrichtung auszudehnen. Die Randbegrenzungen können dazu verwendet werden, die maximale Querausdehnung des bahnförmigen Materials zu begrenzen.the belt-shaped material attached to the conveyor belt. They can include protruding rubber strips, which are glued to the surface of the conveyor belt. In general, these boundary walls become parallel arranged to the edges of the conveyor belt. In this way, the sheet material is through the boundary walls held together as it tends to expand transversely during compaction. The margins can be used to limit the maximum transverse extent of the sheet material.

Die Verteiler- bzw. Aufgabevorrichtung kann eine einzelne Einheit wie ein Förderkasten sein. Ein solcher Förderkasten ist eine Einheit, die drehbare, mit Zähnen versehene Walzen oder Drehkreuze bzw. Speichenräder umfaßt, die vorzugsweise miteinander in Eingriff stehen. Die Walzen oder Speichenräder können entgegengesetzte Drehrichtungen und parallel zueinander verlaufende Drehachsen aufweisen.The dispensing device can be a single unit such as a conveyor box. Such a conveyor box is a unit comprising rotatable, toothed rollers or turnstiles or spoked wheels, which are preferably in engagement with one another. The rollers or spoked wheels can rotate in opposite directions and have axes of rotation running parallel to one another.

Die Vorrichtung kann Schneidrollen aufweisen, die nach der Verdichtungsstation angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, das verdichtete bahnförmige Material in geeignete Stücke von der kontinuierlichen Bahn zu schneiden. Weiterhin kann oder können nach d#r Verdichtungsstation eine Meßwalze oder Meßwalzen vorgesehen sein, um die physikalischen Eigenschaften der verdichteten Bahn festzustellen. Im allgemeinen kommt eine Reihe von eng angeordneten Meßwalzen zur Anwendung, die sich überThe device can have cutting rollers which are arranged after the compaction station. This is it is possible to cut the compacted sheet material into suitable pieces from the continuous sheet. Furthermore, a measuring roller or rollers can be provided after the compression station, to determine the physical properties of the compacted web. In general, a number of comes from closely arranged measuring rollers for use, which are about

die Breite des verdichteten Materials erstrecken. Die Walzen weisen kleine Köpfe auf, die jeweils mit einer eigenen Dickenmeßeinrichtung versehen sind. Drei Walzen können verwendet werden und eine Aufzeichnung wird erzeugt, die die Sicke in der Mitte und an den Rändern der verdichteten Bahn aufzeigt.extend the width of the compacted material. The rollers have small heads, each with a own thickness measuring device are provided. Three reels can be used and a record is made, which shows the bead in the middle and on the edges of the compacted web.

Zum Hin- und Herbewegen der Walzenachsen können eine Kurbel, ein hydraulisches System oder andere bekannte Antriebsmittel verwendet werden.A crank, a hydraulic system or other known ones can be used to move the roller axles back and forth Drive means are used.

Damit die Komponenten des bahnförmigen Materials zu der Aufgabevorrichtung gefördert werden, kann die Vorrichtung einen weiteren Bandförderer aufweisen, der die Teile von einem geeigneten Mischer zu der Aufgabevorrichtung fördert.So that the components of the web-shaped material are conveyed to the feeding device, the device can have a further belt conveyor which conveys the parts from a suitable mixer to the feeding device.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung kann eine Heißpresse zum Aushärten der verdichteten Bahn aufweisen, wobei die Heißpresse um den Bandförderer herum angeordnet ist. Die Heißpresse ist vorzugsweise hinter der Schneidrolle angeordnet.One embodiment of the apparatus can be a hot press for curing the compacted web, the hot press being arranged around the belt conveyor. The hot press is preferably arranged behind the cutting roller.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Neuerung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit dor Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles. In dieser zeigt:Further details, advantages and features of the innovation emerge from the claims in connection with dor Description of the embodiment shown in the drawing. In this shows:

Pig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Neuerung;Pig. 1 is a side view of the device according to the innovation;

Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Vorrichtung nach Fig. IiFIG. 2 is a view from above of the device according to FIG. II

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung an der Stelle A-A in Fig. 2;Fig. 3 is a partial section through the device at point A-A in Fig. 2;

Fig. k eine Seitenansicht der Verdichtungsstation; und Fig. 5 einen Schnitt durch die Aufgäbevorrichtung.Figure k is a side view of the compression station; and FIG. 5 shows a section through the dispensing device.

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einen horizontalen Rahmen Io auf, der ein kontinuierlich angetriebenes Stahlförderband 11 stützt. An einem Ende des Rahmens Io ist ein vertikaler Rahmen 12 vorgesehen, der eine Zuführungsrolle 13 für ein Sperrschichtmaterial und auf einem Kreuzkopf einen Zuführungsförderer 14 von einem nicht dargestellten Mischer trägt. Der Zuführungsförderer Ik beginnt am Mischer mit einem aufsteigenden Teil und erstreckt sich dann in Horizontaler Richtung zum oberen Ende einer vertikalen Aufgabevorrichtung 15, die an einem weiteren vertikalen Rahmen l6 angeordnet ist. Der vertikale Rahmen l6 ist mit dem Rahmen Io hinter der Zuführungsrolle 13 für das Sperrschichtmaterial verbunden. An einem Stützrahmen 17, der zwei senkrechte Träger an jeder Seite des Förderbandes 11 aufweist, die durch ein Querstück miteinander verbunden sind, ist nach der Aufgabevorrichtung in Föderrichtung des Bandes gesehen, eine zweite Zuführungsrolle l8 für ein Sperrschichtmaterial vorgesehen. Eine am Anfang angeordnete Preßwaize l8a ist unterhalb der Zuführungsrolle l8 vorgesehena horizontal frame Io that supports a continuously driven steel conveyor belt 11. At one end of the frame Io a vertical frame 12 is provided which carries a feed roller 13 for a barrier material and on a cross head a feed conveyor 14 from a mixer (not shown). The feed conveyor Ik begins at the mixer with an ascending part and then extends in the horizontal direction to the upper end of a vertical feed device 15 which is arranged on a further vertical frame 16. The vertical frame 16 is connected to the frame Io behind the feed roller 13 for the barrier material. On a support frame 17, which has two vertical supports on each side of the conveyor belt 11, which are connected to one another by a cross piece, a second feed roller 18 for a barrier material is provided after the feed device in the conveying direction of the belt. A press roll l8a arranged at the beginning is provided below the feed roll l8

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und dient als Führungswalze für das Sperrschichtmaterial. Weiter unten in Förderrichtung des Förderbandes 11 gesehen ist eine Stützplatte 19 an einem Rahmen 2o angeordnet, der mit dem Rahmen Io verbunden ist. Oberhalb der Stützplatte I9 ist ein Preßwagen 21 vorgesehen. Der Preßwagen 21 umfaßt eine Reihe von vier Walzen 22 und der Wagen wird in horizontaler Richtung durch eine nicht dargestellte Kurbel entlang einer vorbestimmten Länge des Förderbandes 11 oberhalb der Stützplatte 19 hin und her gefahren. Andere geeignete Einrichtungen können verwendet werden, um den Wagen hin und her zu fahren· Hydraulisch oder pneumatisch erzeugter Druck kann auf die Walzen aufgebracht werden, um sie in Richtung auf das Förderband zu drücken. Das Förderband gleitet zwischen der Stützplatte 19 und dem Walzenzug hindurch. Während der hin und her gehenden Bewegung entlang des verdichteten Materials auf dem Förderband 11 kann ein Durchrutschen der Walze oder Walken 22 eintreten. Dies kann insbesondere dann eintreten, wenn die Walze oder die Walzen 22 am Ende der Hubbewegung des Wagens anlagen und die Bewegungsrichtung des Wagens umgekehrt wird. Die Walze oder die Walzen 22 können in der einen Richtung weiterdrehen, während der Wagen 21 sich in di« entgegengesetzte Richtung zu bewegen beginnt. Obgleich Das Durchrutschen der Walze oder der Walzen 22 nichts auszumachen scheint, kann es durch eine nicht dargestellte Zahnstange entlang der Seite des Förderbandes vermieden werden, mit der ein an jeder Walze angeordnetes und nicht dargestelltes Abtrieberitzel zusammenwirkt. Es ist einzu-and serves as a guide roller for the barrier material. Seen further down in the conveying direction of the conveyor belt 11 is a support plate 19 on a frame 2o arranged, which is connected to the frame Io. A press carriage 21 is provided above the support plate 19. The press carriage 21 comprises a series of four Rollers 22 and the carriage is moved back and forth in the horizontal direction by a crank, not shown, along a predetermined length of the conveyor belt 11 above the support plate 19. Other suitable devices can be used to direct the cart and to drive here · Hydraulically or pneumatically generated pressure can be applied to the rollers to bring them in Direction to push on the conveyor belt. The conveyor belt slides between the support plate 19 and the roller train through. During the reciprocating movement along the compacted material on the conveyor belt 11 the roller 22 may slip through. This can occur especially when the roller or the rollers 22 rested at the end of the lifting movement of the carriage and reversed the direction of movement of the carriage will. The roller or rollers 22 can be in the one Turn further in the direction while the carriage 21 begins to move in the opposite direction. Although The slipping of the roller or the rollers 22 does not seem to matter, it can be done by a not shown Rack along the side of the conveyor belt can be avoided with the one located on each roller and not shown output gear cooperates. It is a-

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sehen, daß die Verdichtungswalzen 22 durch andere Mittel angetrieben werden können, um deren Drehbewegung während der Verdichtung des bandförmigen Materials zu steuern.see that the compaction rollers 22 can be driven by other means to maintain their rotational movement during to control the compaction of the strip-shaped material.

Die Verdichtungsstation wird nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme auf die Firguren 3 und 4 näher erläutert, Die Achse der Walze 2oo ist an einem schwimmenden Rahmen 2o2 angeordnet, welcher sich quer über das Förderband 2o3 erstreckt. Wenn mehr als eine Walze verwendet wird, wie dies bei der vorliegenden Ausführungsform der Fall ist, werden alle Achsen an dem einzigen schwimmenden Rahmen 2o2 angeordnet« An jeder Seite des Förderbandes 2o3 sind zwei Befestig- r<sarme 2o4 vorgesehen, die an dem Hauptbettrahmen 205 befestigt sind. Die beiden Befestigungsarme 2o4 tragen an jeder Seite eine horizontale zylindrische Führung 2o6, die in ein^r Ebene parallel zur Ebene des Förderbandes verläuft. Ein geführter hin- und hergehender Rahmen 2o7 ist gleitend auf der Führung 2o6 durch zwei Wälzlager 2o8 und 2o9 geführt, die an jedem Ende des Rahmens 2o7 befe/stigt sind. Kreuzköpfe 2Io des hin- und hergehenden Rahmens 2o7 erstrecken sich quer zum Förderband 2o3 oberhalb desselben. Die Enden des Rahmens 2o7 können sich an beiden Enden des Walzenzuges nach unten erstrecken, um eine Führung für die Walzen 2oo zu bilden und eine Längsbewegung unabhängig von derjenigen des Rahmens 2o7 zu verhindern. An diesen Kreuzköpfen 21o sind Luftdruckkolben 211 vorgesehen, die eine nach unten gerichtete Kraft auf dem schwimmenden Rahmen 2o2 ausüben, wodurchThe compression station is explained in more detail below with reference to Firguren 3 and 4, The axis of the roller 2oo is arranged on a floating frame 2o2, which extends across the conveyor belt 2o3 extends. When more than one roller is used, as in the present embodiment is the case, all axles are placed on the single floating frame 2o2 on each side of the conveyor belt 2o3 two fastening arms 2o4 are provided, attached to the main bed frame 205. the two mounting arms 2o4 carry one on each side horizontal cylindrical guide 2o6 extending in a ^ r plane runs parallel to the plane of the conveyor belt. A guided reciprocating frame 2o7 is sliding guided on the guide 2o6 by two roller bearings 2o8 and 2o9, which are fastened to each end of the frame 2o7 are. Crossheads 2Io of the reciprocating frame 2o7 extend transversely to the conveyor belt 2o3 above the same. The ends of the frame 2o7 can be at both Ends of the roller train extend down to form a guide for the rollers 2oo and a longitudinal movement regardless of that of the frame 2o7 impede. On these cross heads 21o air pressure pistons 211 are provided, the one directed downwards Exert force on the floating frame 2o2, whereby

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das homogene Material auf dem Förderband 2o3 zwischen den Walzen 2oo und der Stüteplatte 213 verdichtet wird. Der geführte hin- und herbewegte Rahmen wird durch eine nicht dargestellte Kurbel bewegt, die am Punkt 212 an einem Kreuzkopf 21o oder an Punkten des geführten hin und hergehenden Rahmens 2o7 angreift.the homogeneous material is compacted on the conveyor belt 2o3 between the rollers 2oo and the support plate 213. The guided reciprocating frame is moved by a crank, not shown, which at point 212 at engages a crosshead 21o or at points of the guided reciprocating frame 2o7.

Stromabwärts, d.h. in Förderrichtung des Bandes, kann eine Meßeinheit 23 vorgesehen sein, die vor einer Schneidmesserrolle und Seitenschneidern 2k angeordnet ist. Die Meßeinheit 23 kann eine frei in einem Seitenrahmen gehaltene Walze sein, oder es kann eine Reihe von eng angeordneten Walzen quer über die Breite des Förderbandes vorgesehen sein, die die Dicke an wesentlichen Punkten in der Mitte und im Bereich der Ränder des Förderbandes messen. Die Walze oder Walzen zeigen die Dicke der verdichteten Schicht an. An dem Lieferende der Schneirimesserrolle und der Seitenschneider 2k ist ein Abnahme förderer 25 vorgesehen.Downstream, ie in the conveying direction of the belt, a measuring unit 23 can be provided, which is arranged in front of a cutting knife roller and side cutters 2k. The measuring unit 23 may be a roller freely supported in a side frame, or a series of closely spaced rollers across the width of the conveyor belt which measure the thickness at substantial points in the center and around the edges of the conveyor belt. The roller or rollers indicate the thickness of the compacted layer. At the delivery end of the cutting knife roll and the side cutter 2k , a removal conveyor 25 is provided.

Unter Bezugnahme auf Fig. 5 umfaßt die Aufgabevorrichtu;■ ■; 15 ein umgekehrtes trichterförmiges Gehäuse, welches ein Paar drehbar gelagerter Mehrfachspeichenräder Io1 und Io2 aufweist. Die Speichenräder lol und Io2 sind am oberen Ende der Aufgabevorrichtung in der Nähe des trichterförmigen Einganges Io3 gelagert. Die Speichenräder lol und Io2 laufen in einer derartigen Richtung um, daß das zwischen die Räder im Punkte des gegenseitigen Ineinandergreif ens herunterfallende Material nach oben gefördert,Referring to Figure 5, the feeder includes; ■ ■; 15 shows an inverted funnel-shaped housing which has a pair of rotatably mounted multi-spoke wheels Io1 and Io2. The spoked wheels lol and Io2 are mounted at the upper end of the feeding device in the vicinity of the funnel-shaped entrance Io3. The spoked wheels lol and Io2 revolve in such a direction that the material falling between the wheels at the point of mutual engagement is conveyed upwards,

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auseinandergetrennt und in Richtung auf die Begrenzungswände des Gehäuses der Aufgabevorrichtung gebracht wird, von wo aus das Material auf eine zweite Anordnung von Speichen- oder Zinkenräder Io4,lo5_vlo6 und Io7 fällt. Die zweite Anordnung der Speichenräder wird ebenfalls so angetrieben, daß benachbarte Räder eine gegenläufige Drehung ausführen, um die Zerreißwirkung dieser Vorrichtung zu erleichtern. Das erste Paar der Speichenräder stellt kein wesentliches Merkmal dieser Aufgabevorrichtung dar und kann weggelassen werden.apart separately and is brought in the direction of the boundary walls of the housing of the feed device, falls from where the material to a second set of spoke wheels or zinc Io4, lo5 _v lo6 and IO7. The second set of spoked wheels is also driven so that adjacent wheels rotate in opposite directions to facilitate the tearing action of this device. The first pair of spoked wheels is not an essential feature of this feeding device and can be omitted.

Im Betrieb der Vorrichtung wird Material von dem Mischer auf dem Förderer lA abgeladen, welcher dieses Material zur Oberseite der Aufgabevorrichtung 15 fördert. Eine Meßeinheit 3o unmittelbar vor der senkrechten Aufgabevorrichtung bestimmt, wie viel Material in die Aufgabevorrichtung 15 abgegeben wird. Die Aufgabevorrichtung zertrennt das Material mit Hilfe der gegenläufig rotierenden Speichenräder.In operation of the device, material is discharged from the mixer onto the conveyor 1A, which this material to the top of the feed device 15 promotes. One Measuring unit 3o immediately in front of the vertical feed device determines how much material is in the feed device 15 is delivered. The feeding device cuts the material with the help of the counter-rotating Spoked wheels.

Eine Sperrschicht aus bahnförmigem Material, welches ein regenerierter Zellulosefilm sein kann, wird von einer Zuführrolle 13 auf den Förderer 11 geführt. Nach dem Zerteilen werden die Teile des bahnförmigen Memorials auf den mit dem Sperrmaterial belegten Förderband abgelegt und zur ersten Preßwalze l8a gefördert. Eine zweite Sperrschicht wird von einer Zuführtrommel l8 auf das Material abgelegt. Der Preßwagen 21 bewegt eich in horizontaler Richtung entlang der Längsrichtung des Band-A barrier layer of sheet material, which can be a regenerated cellulose film, is provided by a feed roller 13 is guided onto the conveyor 11. After dividing up, the parts of the railway-shaped memorial will be created placed on the conveyor belt covered with the barrier material and conveyed to the first press roller 18a. A second Barrier layer is deposited on the material by a feed drum 18. The press carriage 21 moves calibrated horizontally Direction along the length of the tape

förderers oberhalb der Stützplatte 19« während das Förderband das bahnförmige Material zwischen den Walzen und der Stützplatte 19 hindurchfördert. Das bandförmige Material wird durch den auf die Walzen nach unten einwirkenden Druck verdichtet und die in horizontaler Richtung hin und her bewegten Walzen machen das Material fertig für seine Nabhbehandlung. Das bahnförmige Material wird durch den Bandförderer 11 zu der Messerschneidrolle und den Seitenschneidern 2k gefördert. Die Meßeinheit kann wahlweise vorgesehen sein. Falls sie vorgesehen ist, stellt sie die Dicke des verdichteten bahnförmigen Materials fest und liefert diese Information zu einer Steuereinheit 31. Die Steuereinheit 31 ist mit einer weiteren Meßeinheit 3o an den Zuführförderer lk und mit dem Banddickenmeßfühler 31 versehen. Sie bestimmt die Materialmenge, die der vertikalen Aufgabevorrichtung zugeführt wird und stellt sicher, daß das bahnförmige Material die erforderliche Dicke und Dichte aufweist, wenn es zu der Schneidmesserrolle und den Seitenschneidern 2k gelangt. Eine weitere Art und Weise des Abmessens der Materialmenge, die verdichtet werden soll, besteht in der Anordnung einer Wägeeinrichtung unterhalb des Förderbandes. Diese Wageeinrichtung kann in der Nähe der Aufgabevorrichtung angeordnet sein, damit eine geringere Zeitverzögerung bei der Reaktion auf die Gewichtsveränderung eintritt. Wahlweise kann auch zu viel Material auf den Förderer Ik aufgegeben werden und angetriebene Speichenräder bzw. Zinkenräder oberhalb des Materialsconveyor above the support plate 19 ″ while the conveyor belt conveys the web-shaped material between the rollers and the support plate 19. The band-shaped material is compressed by the pressure acting downwards on the rollers and the rollers, which are moved back and forth in the horizontal direction, make the material ready for its sewing treatment. The sheet material is conveyed by the belt conveyor 11 to the knife cutting roller and the side cutters 2k. The measuring unit can be optionally provided. If it is provided, it represents the thickness of the densified sheet material resistant and provides this information to a control unit 31. The control unit 31 is lk and a further measuring unit 3o to the feed conveyor provided with the Banddickenmeßfühler 31st It determines the amount of material that is fed to the vertical feeder and ensures that the sheet material has the required thickness and density when it comes to the cutting knife roll and the side cutters 2k . Another way of measuring the amount of material to be compacted is to place a weighing device below the conveyor belt. This weighing device can be arranged in the vicinity of the feeding device so that there is less time delay in the reaction to the change in weight. Optionally, too much material can be fed onto the conveyor Ik and driven spoked wheels or toothed wheels above the material

nehmen den Überschuß an Material weg, der über das Maß für die geforderte Dicke und die Dichtheit des bahnförmigen Materials hinausgeht. In diesem Zustand schneiden die Messerschneidrolle und die Seitenschneider 24 das bahnfö-isigs Material in geeignete Stücke und das Material wird auf den Aufnahmeförderer 25 gebracht. Der Aufnahmeförderer 25 trägt das Material zu einer Nachbehandlungspresse bzw. einer Aushärtepresse.take away the excess of material that is beyond the measure for the required thickness and the tightness of the sheet-like Material goes beyond. In this state, the knife cutting roller and the side cutters 24 cut the railway fö-isigs material into suitable pieces and that Material is placed on the receiving conveyor 25. The receiving conveyor 25 carries the material to a Post-treatment press or a curing press.

Bei einer anderen Aueführungsform dieser Neuerung kann die Nachbehandlungspresse auf dem Rahmen Io angeordnet sein and -der Förderer 11 fördert durch die Presse, so daß das Endprodukt auf dem Förderer 11 ein gehärtetes verdichtetes bahnförmiges Material ist.In another Aueführungsform this innovation, the post-treatment press on the frame may be arranged Io and -the conveyor 11 conveys by the press, so that the final product is a cured densified sheet material on the conveyor. 11

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Claims

Device for the production of a belt-shaped material from a homogeneous mass of synthetic resin, fibrous and particulate material, with an endless conveyor belt and a drive device that takes the conveyor belt to a feed point, at which the material is evenly distributed on the conveyor belt, a pressing station, ei-ier compression station and a station for removing the compacted material from the conveyor belt, characterized in that the pressing station has at least one holding or pressing roller (18a) and the compacting station has a movable carriage (2I) ₁ which runs in a direction parallel to the direction of movement of the conveyor belt - and is moveable, a support plate (19) below the conveyor belt and at least one roller (22) arranged on the carriage (21), which is rotatable about an axis extending transversely to the direction of movement of the belt, and is provided with a pressing device which the Roller (22) pushes in the direction of the support plate (I9) in order to move the M aterial to compress when the car travels back and forth.

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2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of rollers (22) are provided on the carriage (21) in the compression station.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a feed device (13) for thin sheet material is arranged to occupy the conveyor belt gate of the task point.

k, device according to claim 3 *, characterized in that a second feed device (18) for thin barrier material for barking the material deposited on the conveyor belt is arranged after the feed point.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the feed point has at least one pair of rotating and opposite directions having interlocking spoke or toothed wheels.

6. Device according to one of Anspürche 1 to 5 »characterized by a crank for moving the carriage (21).

7. Device according to one of Anspürche 1 to 6, thereby characterized in that the conveyor belt has upstanding boundaries arranged at the edges.