DE864374C

DE864374C - Method and device for the production of fiber cement bodies

Info

Publication number: DE864374C
Application number: DEM11176A
Authority: DE
Inventors: Alessandro Magnani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-10-04
Filing date: 1951-10-02
Publication date: 1953-01-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserzementkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserzementkörpern, insbesondere endlosen Platten, welche, wenn sie in geeigneter Dicke hergestellt werden, zur Verwendung in Form von Tafeln nur geschnitten werden brauchen, oder wenn sie sehr dünn sind, um einen Dorn geeigneten Durchmessers gewickelt werden, um entweder Rohre oder durch Aufschneiden letzterer längs einer Erzeugenden und Flachbiegen Tafeln größerer Stärke zu erhalten. Die Erfindung umfaßt ferner Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Method and device for the production of fiber cement bodies The invention relates to a method for producing fiber cement bodies, in particular endless plates which, when made to a suitable thickness, are suitable for use in the form of sheets only need to be cut, or if they are very thin, be wound around a mandrel of suitable diameter, either around pipes or through Cutting open the latter along a generatrix and bending flat sheets of greater thickness to obtain. The invention further comprises devices for carrying out the invention Procedure.

Ein Faserzementbrei wird aus einem mit Rührwerk versehenen Behälter auf ein endloses, sich gleichmäßig bewegendes Förder- und Filterband aufgebracht. Der Brei befindet sich dabei zwischen entlang der Ränder des Förderbandes angeordneten Gummileisten.A fiber cement slurry is made from a container equipped with a stirrer applied to an endless, evenly moving conveyor and filter belt. The pulp is located between those arranged along the edges of the conveyor belt Rubber strips.

An geeigneter Stelle ist eine durch das Band hindurch auf den Brei wirkende Absaugung zur Entfernung eines Großteiles des Wassergehaltes vorgesehen. Die Trocknung kann durch eine Pressung der Faserzementschicht, z. B. mittels einer Rolle, verbessert werden.At a suitable point there is one through the tape onto the pulp Effective suction provided to remove a large part of the water content. The drying can be achieved by pressing the fiber cement layer, e.g. B. by means of a Role, to be improved.

Anschließend wird das Förderband gemeinsam mit der im wesentlichen getrockneten Faserzementschicht durch Walzenpaare geführt, welche durch einen Preßvorgang für eine weitere Entwässerung sorgen. Die Zahl der Rollenpaare hängt von dem gewünschten Grad der Trocknung ab.Subsequently, the conveyor belt together with the essentially dried fiber cement layer passed through pairs of rollers, which by a pressing process ensure further drainage. The number of pairs of rollers depends on the one you want Degree of drying.

Weist die das letzte Druckrollenpaar als Platte verlassende Faserzementschicht bereits die Stärke der gewünschten Tafeln auf, so ist zur Herstellung der letzteren nur mehr ein Zerschneiden der Platte erforderlich.Has the fiber cement layer leaving the last pair of pressure rollers as a plate already the strength the desired panels on, so is to manufacture the latter only requires cutting the plate.

Zur Erzeugung von Rohren wird eine sehr dünne Faserzementplatte nach ihrer Entwässerung durch bekannte Mittel um einen Dorn gewickelt, dessen Querschnitt dem des Hohlraumes des herzustellenden Gegenstandes entspricht. Nach Erreichen der gewünschten Wandstärke wird die Vorrichtung stillgesetzt und das Rohr mit dem Dorn oder auf einem Kern einer Nachbehandlung unterworfen. -Ist das Rohr zur Anfertigung von Tafeln vorgesehen, so ,wird die Faserzementschicht in beschriebener Weise aufgewickelt und das entstandene Rohr nach Erreichung der gewünschten Wandstärke entlang einer Erzeugenden aufgeschnitten und durch ebenes Ausstrecken zu Tafeln geformt, die, wenn erforderlich, durch geeignete Mittel gewellt werden können.A very thin fiber cement board is used to produce pipes their drainage by known means is wrapped around a mandrel, the cross-section of which corresponds to that of the cavity of the object to be manufactured. After reaching the desired wall thickness, the device is shut down and the pipe with the mandrel or subjected to an after-treatment on a core. -Is the pipe for making provided by panels, so the fiber cement layer is wound up in the manner described and the resulting pipe after reaching the desired wall thickness along a Generators cut open and formed into sheets by leveling them out, which, if necessary, can be corrugated by suitable means.

In Ausgestaltung der Erfindung werden die Rohre nach ihrer Entfernung aus der Wickelvorrichtung zum Zweck einer Weiterbehandlung auf Rollen gelagert, die miteinander zu einer endlosen Kette, die mit einer geringen Geschwindigkeit bewegt wird, verbunden sind. In jenem Abschnitt des Kettenweges, in dem die Rollen die zu behandelnden Rohre tragen, sind feste Bahnen vorgesehen, auf denen die Kettenrollen abrollen und dabei die Rohre in Drehung versetzen. Damit ist ein doppelter Zweck verbunden. Erstens findet ein Transport der Rohre statt, und zweitens wird den Rohren zugleich eine hinreichende zylindrische Gestalt verliehen. Die Wirkung der Nachbehandlung kann durch eine Erhitzung in jenem Bereich, den die Rohre zusammen mit der Rollenkette durchwandern, beschleunigt werden.In an embodiment of the invention, the pipes are removed after they have been removed stored on rolls from the winding device for the purpose of further processing, which join together to form an endless chain which runs at a slow speed is moved, are connected. In that section of the chain path where the rollers To carry the pipes to be treated, fixed tracks are provided on which the chain rollers unroll while turning the tubes. So that's a double purpose tied together. Firstly, the pipes are transported and, secondly, the pipes at the same time given a sufficiently cylindrical shape. The effect of aftercare can be achieved by heating the area that the tubes together with the roller chain wander through, be accelerated.

In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt.In the drawing are devices for carrying out the invention Method shown in exemplary embodiments.

Fig. i zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung endloser Faserzementplatten, Fig. 2 und 3 Einzelheiten der Vorrichtung zur Erzeugung von Tafeln und Rohren, Fig. 4 einen Querschnitt durch das Förderband der Vorrichtung gemäß Fig. i und Fig. 5 ,eine Förder- und Nachbehandlungsvorrichtung für Rohre.Fig. I shows an apparatus for producing endless fiber cement panels, Fig. 2 and 3 details of the device for producing panels and pipes, Fig. 4 shows a cross section through the conveyor belt of the device according to FIGS. 1 and 5 , a conveying and post-treatment device for pipes.

In Fig. i bezeichnet i ein endloses Förder- und Filterband, dessen oberer Trum zwischen den Rollen 2 und 3: gestreckt verläuft und der Durchführung des Verfahrens dient, während auf den unteren . Trum eine Bandwaschvorrichtung einwirkt.In Fig. I i denotes an endless conveyor and filter belt, the Upper strand between rollers 2 and 3: runs straight and the implementation the procedure serves while on the lower. Trum acts on a belt washing device.

Die Vorrichtung zur Aufbringung einer Faserzementschicht auf das Band i befindet sich auf der Eintrittsseite des Bandes in die Maschine und besteht aus einem Behälter 4, dessen eine Seitenwand einen Ausschnitt aufweist, durch den das Band i hindurchragt und den Schlitz mit Hilfe der Dichtung 6 abdichtet.The device for applying a fiber cement layer to the tape i is located on the entry side of the belt into the machine and consists of a container 4, one side wall of which has a cutout through which the Band i protrudes and seals the slot with the aid of seal 6.

Dem Behälter 4 läuft d'urc'h die Leitung 215.'so viel Faserzementbrei zu, als zur Erzielung der Faserzementschicht in gewünschter Stärke notwendig ist.The line 215 runs to the container 4, so much fiber cement pulp to than is necessary to achieve the desired thickness of the fiber cement layer.

Am Boden des Behälters q; ist eine Rühreinrichtung 22 vorgesehen, die eine gleichmäßige Verteilung der Bestandteile des Breies bewirkt. Eine vertikale Scheidewand 23, die im Behälter 4 im Abstand von dem in, den iBehälter ragenden Band i und parallel zu diesem angeordnet ist, unterstützen den Umlauf des Breies im Behälter und die Aufbririgung der Schicht S in beabsichtigter Stärke auf das Band i, die durch dessen Bewegung gebildet wird. Die Schicht S wandert mit dem waagerecht verlaufenden Teil des Bandes i, welches von Rollen 26 unterstützt ist, zu einem Saugtisch io, es können aber auch mehrere Saugtische vorgesehen sein, auf dem die Schicht durch Entzug eines Großteils ihres Wassergehaltes verfestigt wird. Die Schicht S wird am Band i durch zwei Gummistreifen 7 (Fig. i und 4) am seitlichen Wegfließen verhindert.At the bottom of the container q; a stirring device 22 is provided, which causes an even distribution of the constituents of the pulp. A vertical partition 23, which is arranged in the container 4 at a distance from and parallel to the belt i protruding into the container, support the circulation of the pulp in the container and the application of the layer S in the intended thickness onto the belt i, which passes through whose movement is formed. The layer S moves with the horizontally running part of the belt i, which is supported by rollers 26 , to a suction table io, but several suction tables can also be provided on which the layer is solidified by removing a large part of its water content. The layer S is prevented from flowing away to the side on the band i by two rubber strips 7 (FIGS. I and 4).

In Anbetracht des groe!en Wassergehaltes des Breies ist zum Entfernen des Wassers ein ansehnliches Vakuum erforderlich, welches ein Bewegen des Bandes -i über den Tisch io während des Saugvorganges unmöglich macht oder zumindest erschwert. Gemä'3 der vorliegenden. Erfindung wird diese Schwierigkeit dadurch überwunden, daß, der Tisch i;o zusammen -mit dem Bind i mit der gleichen Geschwindigkeit über eine gewisse Strwcke bewegt wird und dabei in die in der Zeichnung durch strichpunktierte Linien angedeutete Endstellung gelangt. Nach Erreichung dieser Stellung wird der Saugvorgang unterbrochen und der Tisch io zusammen mit der in ihn mündenden Saugleitung io' selbsttätig und rasch in die Anfangsstellung zurückgebracht, worauf die Vorwärtsbewegung gemeinsam mit dem Band i sich wiederholt und der Saugvorgang wieder beginnt. Die Rücklaufbewegung kann z. B. mittels eines Gewichtes, auf hydraulischem Wege oder durch andere geeignete Mittel bewerkstelligt werden, während die Vorwärtsbewegung bloß durch die Reibung zwischen dem Band und dem Tisch infolge des Saugdruckes erfolgt. Bei geeigneter Bemessung der Länge des Tisches io und seiner Weglänge, der Dauer des Saugvorganges und der Rücklaufzeit wird erreicht, daß jede Stelle der Faserzementschicht einer Entwässerung mittels Absaugung durch den Tisch io unterworfen wird, während das Band sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit vorwärts bewegt.In view of the large water content of the pulp, a considerable vacuum is required to remove the water, which makes it impossible or at least makes it difficult to move the belt over the table during the suction process. According to the present. Invention overcomes this difficulty in that, the table i; o together - with the Bind i at the same speed over a certain Strwcke is moved and that gets into the in the drawing, indicated by dash-dotted lines end position. After this position has been reached, the suction process is interrupted and the table io, together with the suction line io 'opening into it, is automatically and quickly returned to the initial position, whereupon the forward movement together with the belt i is repeated and the suction process begins again. The return movement can, for. B. by means of a weight, by hydraulic means or by other suitable means, while the forward movement takes place solely through the friction between the belt and the table as a result of the suction pressure. With a suitable dimensioning of the length of the table io and its path length, the duration of the suction process and the return time, it is achieved that every point of the fiber cement layer is subjected to drainage by suction through the table io, while the belt moves forward at a constant speed.

Zu dem Zweck einer wirksamenEntwässerung ist eine Druckrolle iii über dem Tisch io drehbar gelagert. Zur vollständigen Entwässerung wird das Band i und die darauf befindliche Faserzementschicht einem Preßvorgang zwischen zwei Rollen 12, 13, unterworfen.For the purpose of effective drainage, a pressure roller iii is over rotatably mounted on the table. For complete drainage, the tape i and the fiber cement layer located on it a pressing process between two rollers 12, 13, subject.

Ist der Brei in hinreichender Menge in die beschriebene Vorrichtung eingebracht worden, um Faserzementplatten L von gewünschter Stärke zu erhalten, so wird die von der Vorrichtung abgezogene Platte in bekannter Art zu Tafeln von geforderter Länge zerschnitten. Die Fig. 2 zeigt eine geeignete Vorrichtung zur Herstellung von Tafeln, die aus aufeinandergelegten dünnen einzelnen Platten gebildet werden müssen. Bei dieser Vorrichtung wird die dünne Faserzementplatte L auf einen Zylinder 14 von geeignetem Durchmesser gewickelt, bis die gewünschte Tafelstärke erreicht ist. Hierauf wird das so entstandene Rohr längs einer Erzeugenden aufgeschnitten und durch Flachbiegen die Tafel ge-@vonnen.If the pulp is in sufficient quantity in the device described have been introduced in order to obtain fiber cement panels L of the desired thickness, thus the plate withdrawn from the device becomes panels of in a known manner cut to the required length. Fig. 2 shows a suitable one Device for the production of panels, which are made from superimposed thin individual Plates need to be formed. In this device, the thin fiber cement board L wound on a cylinder 14 of suitable diameter until the desired Panel thickness is reached. The tube thus created is then placed along a generatrix cut open and cut the sheet away by bending it flat.

Zur Herstellung von Rohren wird gemäß Fig. 3 oberhalb der Rolle 3 ein da:s Band i berührender Dorn 1.4 angeordnet, diesen Durchmesser dem Innendurchmesser des gewünschten Rohres entspricht. Eine sehr dünne Platte L wird bis zur Erreichung der gewünschten Wandstärke T auf diesem Dorn aufgewickelt. Um die Dichte des Gefüges zu verbessern, wird das gebildete Rohr durch bekannte Mittel, z. B. den Rollen 15, 16 in Fig. 5, einem Druckvorgang unterworfen. Bei der Vorrichtung gemäß der Fig. 5 sind die Rollen an einem Träger 17 gelagert, der unter der Wirkung einer Presse 29 steht.For the production of pipes, according to FIG. 3, a mandrel 1.4 touching the tape i is arranged above the roller 3, this diameter corresponding to the inside diameter of the desired pipe. A very thin plate L is wound onto this mandrel until the desired wall thickness T is reached. In order to improve the density of the structure, the tube formed is pulled by known means, e.g. B. the rollers 15, 16 in Fig. 5, subjected to a printing process. In the device according to FIG. 5, the rollers are mounted on a carrier 17 which is under the action of a press 29.

Hat das durch Aufwickeln auf dem Dorn entstandene Rohr die beabsichtigte Wandstärke erreicht, so wird die Vorrichtung abgestellt und der Zulauf des Breies unterbrochen. Der Träger 17 wird hierauf mittels der Presse 2,g angehoben und der das Rohr T tragende Dorn 14 auf einen geeigneten Tisch ig gebracht. Wenn erforderlich, kann das Rohr vom Dorn 14 abgezogen und auf einen geeigneten Kern. aufgebracht werden. Die Dorne oder Kerne mit den Faserzementrohren T werden aufeinanderfolgend auf einem Gestell für eine Nachbehandlung angeordnet.Does the tube created by winding it on the mandrel have the intended one When the wall thickness is reached, the device is switched off and the pulp is fed in interrupted. The carrier 17 is then raised by means of the press 2, g and the the mandrel 14 carrying the tube T placed on a suitable table. If necessary, the tube can be pulled off the mandrel 14 and placed on a suitable core. be applied. The mandrels or cores with the fiber cement pipes T are successively on one Frame arranged for post-treatment.

Die auf den Dornen 14 geformten Rohre T sind vorzugsweise auf zwei aufeinanderfolgenden Rollen einer Reihe von Rollen 2o aufgelegt, die miteinander zu einer endlosen Kette verbunden sind, welche durch Räder 31 (Fig. 5) angetrieben ist. Der obere wirksame Teil der Rollenkette wird von ortsfesten Bahnen 21, auf welchen die Rollen 2o abrollen, getragen. Durch die Vorwärtsbewegung der Rollenkette und die Drehbewegung der Rollen 2o um ihre Achsen drehen sich die Faserzementrohre T ständig in entgegengesetzter Richtung als die Tragrollen 2o. Dies dient einem doppelten Zweck. Infolge der Bewegung der Tragrollen 2o werden die Rollen sowohl befördert als auch in eine hinreichende zylindrische Gestalt gebracht.The tubes T formed on the mandrels 14 are preferably placed on two successive rollers of a series of rollers 2o which are connected to one another to form an endless chain which is driven by wheels 31 (FIG. 5 ) . The upper effective part of the roller chain is supported by stationary tracks 21 on which the rollers 2o roll. As a result of the forward movement of the roller chain and the rotational movement of the rollers 2o about their axes, the fiber cement pipes T constantly rotate in the opposite direction to the support rollers 2o. This serves a dual purpose. As a result of the movement of the support rollers 2o, the rollers are both conveyed and brought into a sufficiently cylindrical shape.

Die Rollenkette kann, um eine beschleunigte Härtung .der Röhre zu erzielen, eine Heizzone durchlaufen oder innerhalb einer solchen angeordnet sein. Die Kerne können entfernt und wieder benutzt werden, wenn das Rohr genügend ausgehärtet ist. Dies kann an einer Stelle des Kettenweges oder an dessen Ende sein. Anschließend werden die Rohre weiterbehandelt und fertiggestellt in bekannter Weise.The roller chain can be used to accelerate the hardening of the tube achieve, pass through a heating zone or be arranged within such. The cores can be removed and used again when the pipe has hardened sufficiently is. This can be at one point of the chain path or at its end. Afterward the pipes are further treated and finished in a known manner.

Es ist selbstverständlich, daß die Erfindung nicht auf 'die beispielsweise beschriebenen und dargestellten Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung beschränkt ist. An Stelle einer Faserzementmischung, z. B. Asbestzement, kann irgendeine andere Mischung von Fasermaterial und Bindemittel treten.It goes without saying that the invention does not apply to the, for example described and illustrated details of the method and the device is limited. Instead of a fiber cement mixture, e.g. B. Asbestos cement, can be any another mixture of fiber material and binder occur.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of fiber cement bodies, characterized in that the aqueous fiber cement slurry within a suitable Container immediately on a conveyor belt in the form of an endless layer of adjustable thickness applied and this layer carried by the conveyor belt successively dewatering by suction and pressing between pairs of rollers subjected and finally rolled into a cylindrical tube or in sheets is cut up.

2. The method according to claim i, characterized in that a very thin, dehydrated and pressed layer for the purpose of rolling up on a mandrel is wound to achieve the desired wall thickness. -

3. Procedure according to Claims i and .2 for the production of panels, characterized in that the layer is wound on a mandrel, the circumference of which is the length of the panels to be produced corresponds, and the resulting tubes cut along a generatrix and bent flat into sheets'. ,

4. The method according to claim i and 2 for production of pipes, characterized in that the layer is wound on a mandrel whose diameter corresponds to the inner diameter of the pipe to be manufactured, the resulting tubes with their mandrel or with a core replacing it be brought to their post-treatment on a conveyor that consists of a A plurality of rollers connected to form a chain, which as a whole constitute a conveying movement, perform a rotary movement in detail.

5. The method according to claim i, characterized characterized in that the layer is placed on the conveyor belt by passing the same is applied through a container containing the slurry.

6. The method according to claim i, characterized in that the drainage of the acting as a filter Conveyor belt applied layer is effected by a suction table, which alternates a forward movement over a certain distance together with the belt and with the speed of the same during the suction process and a rapid return movement with interrupted suction in such a way that every point of the layer is exposed to the suction process.

7. The method according to claim 6, characterized in that that the suction process with a pressing process using one or more pressure rollers which act on the layer carried by the table. B.

Device for performing the - method according to claim i, characterized in that that they have an endless conveyor belt (i) with two endless, rubber strips lying on the conveyor belt and moving forward with it (7), a suction table (io) and one or more pairs of pressure rollers (i2. "I3), wherein the conveyor belt through a wall section of the containing the fiber cement slurry The container (4) protrudes into this and the suction table is arranged to be displaceable is composed of alternating forward movement over a certain distance with the conveyor belt and at the same speed during the suction process and perform a rapid return movement when the suction is interrupted.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a winding device for the fiber cement layer is provided, which consists of a mandrel (r4), two to this pressure rollers (i5, 16) arranged in parallel and mounted on a carrier (i7) and a press (29) which presses the rollers against the outer surface of the mandrel. ok

Device according to claim i i, characterized in that behind the winding device (i4 to 17, 29) a transport device (20, 24, 31) is provided, which consists of a driven roller chain, the rollers (m) of which roll on a fixed track and rotating the fiber cement pipes (T) carried by adjacent rollers. i i.

Device according to claim 8, characterized in that the container with a Stirring device (22) is provided.

12. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that one on the fiber cement layer above the suction table (io) acting pressure roller (ii) is arranged.