DE728334C

DE728334C - Continuous gas detoxification

Info

Publication number: DE728334C
Application number: DEB183838D
Authority: DE
Inventors: Ing Franz Boessner; Ing Carl Marischka
Original assignee: CARL MARISCHKA ING; Zahn & Co; FRANZ BOESSNER ING
Current assignee: CARL MARISCHKA ING; Zahn & Co; FRANZ BOESSNER ING
Priority date: 1937-07-24
Filing date: 1938-07-07
Publication date: 1942-12-22
Also published as: GB517354A; CH227098A; FR841078A

Description

Köntinuierliche Gasentgiftung Wandelt man in einem Stadtgas das CO zum Zwecke der Entgiftung des Gases- in bekannter Weise nach der Wasserdampfkatalyse in H2 und CO.. um und beläßt letztere als `sogenannte Umwandlungskohlensäure im entgifteten Gas, so sinkt dessen Heizwert unter jenen, den das Stadtgas vor seiner Entgiftungsbehandlung besaß. Es ist aber oft aus mehrfachen Gründen wichtig, eine solche Heiz-Werteinbuße zu vermeiden, d. h. es ist anzustreben, daß das entgiftete Gas, Endgas genannt, den gleichen Heizwert (Verbrennungswärme) wie das Stadtgas vor Einführung der Stadtgasentgiftüng, Ausgangsgas genannt, be= sitzt, wenigstens insoweit diese Eigenschaften nicht allzusehr von den Eigenschaften des Ausgangsgases abweichend sind. Die Beibehaltung der übrigen brenntechnischen Eigenschaften, das sind Zündgeschwindigkeit und Gasdichte, ist nach den Erfahrungen in der Praxis zur Lieferung eines brauchbaren entgifteten Stadtgases nicht eine unumgängliche Notwendigkeit. Zur Gleichhaltung des Heiz-. wertes des Ausgangsgases im Endgas haben sich bisher zwei Methoden in die Praxis eingeführt. Entweder wird bei einem aus zwei oder mehreren Einzelgasen, wie Stadtgas, Generatorengas u. dgl., zusammengesetzten Stadtgas der Heizwert im zusammengesetzten (zusammengemischten) Ausgangsgas entsprechend höher gehalten, damit; der im entgifte ten: Stadtgas in gleicher Höhe bleibt oder man entfernt nach der erfolgten CO-Umformung das entstandene C02, die Umwandlungskohlensäure, auf irgendeine Weise, z. B. durch Auswaschen mit Druckwasser .oder chemischen Mitteln. Eine dritte Methode zur Entgiftung von Stadtgas, das-seinen Heizwert beibehalten soll, besteht in der Anwendung von Katalysatoren, vorzugsweise Ankerit, die nicht nur CO in H2 und C02 nach der Wasserdampfkatalyse umwandelten, sondern gleichzeitig auch die Umwandlungskohlensäure ganz oder-in gewünschtem Maße absorbieren. Um dabei die erforderliche Kontinuität zu erreichen, werden mindestens zwei Kontakträume (Kontaktöfen) verwendet, in denen abwechselnd die Gasumwandlung vorgenommen wird, oder es wird bei Vorhandensein eines einzigen Kontaktofens und eines dazugehörigen Regenerierofens, der mit C02 abgesättigte Kontaktstoff ruckweise in Teilmengen rechtzeitig aus den Kontaktofenraum entfernt und durch frischen (regenerierten). Kontaktstoff, der die Umwandlungskohlensäure aufzunehmen imstande ist, ersetzt.Continuous gas detoxification If you convert the CO in a town gas for the purpose of detoxifying the gas in a known manner after steam catalysis in H2 and CO .. and leaves the latter as so-called conversion carbonic acid in the detoxified gas, its calorific value drops below that of the town gas before it Owned detox treatment. However, it is often important to have a to avoid such loss of heating value, d. H. the aim is to have that detoxified Gas, called end gas, has the same calorific value (heat of combustion) as town gas before the introduction of town gas detoxification, called output gas, owned, at least insofar these properties do not differ too much from the properties of the starting gas are different. The retention of the other technical characteristics of the fire are ignition speed and gas density, is based on practical experience Supplying a usable detoxified city gas is not an indispensable necessity. To keep the heating. value of the output gas in the end gas have so far been two methods put into practice. Either one of two or more Individual gases, such as town gas, generator gas and the like, compound town gas of the The calorific value in the composite (mixed) starting gas is correspondingly higher kept so; the one in the detoxified: city gas remains in the same amount or one after the CO conversion has taken place, removes the resulting C02, the conversion carbonic acid, in some way, e.g. B. by washing with pressurized water or chemical agents. A third method of detoxifying town gas that — maintains its calorific value target, consists in the use of catalysts, preferably anchorite, not only CO converted into H2 and C02 after the steam catalysis, but at the same time also absorb the conversion carbonic acid completely or to the desired extent. To do it To achieve the necessary continuity, at least two contact spaces are required (Contact furnaces) are used in which the gas conversion takes place alternately, or in the presence of a single contact furnace and an associated one Regeneration furnace, the contact substance saturated with C02 jerkily in partial quantities in good time removed from the contact furnace space and replaced with fresh (regenerated). Contact material, which is able to take up the conversion carbonic acid.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein solches Verfahren der Stadtgasentgiftung mit gleichzeitiger CO-Umsetzung und CO2 Absorption. Es ist aber derart eingerichtet, daß der Heizwert (Wärmewert) des entgifteten Stadtgases in gleicher Höhe wie im Gas vor der Entgiftung gehalten wird, wobei es gleichgültig ist, ob es sich um ein CO-haltiges Einzelgas oder um ein CO-haltiges :Mischgas handelt. Dieses wird gemäß- der Erfindung dadurch erreicht, daß man einen Kontaktofen verwendet, der in bekannter Weise in zwei räumlich und baulich getrennte; aber thermisch verbundene Ofenräume, einen Hauptkontaktofen und einen Nebenkontaktofen, unterteilt ist, wobei durch die Wasserdampfkatalyse nur im ersteren CO umgewandelt und C02 absorbiert wird, während im letzteren bloß eine CO-Umwandlung erfolgt Es arbeitet dabei nur der Hauptkontaktofen mit einem Regenerierofen zusammen, und das zu entgiftende Stadtgas wird entweder als einheitlicher Gasstrom nacheinander durch die beiden Kontakträume geführt oder es wird nach einer Teilung in zwei Teilströme der eine Teil durch den Hauptkontaktofenraum, der andere Teil aber durch den Nebenkontaktofenraum geleitet. Im Hauptraum wird in beiden Fällen entgiftet und die aus dem CO entstandene C02 aus dem Gase ganz oder teilweise entfernt, im Nebenraum aber nur entgiftet, die entstandene C02 aber im Gase belassen. Die Entgiftung geht bei der vorliegenden Erfindung ausschließlich mit Hilfe der Wasserdampfkatalyse vor sich. Durch entsprechende Einstellung der Wirksamkeit beider Ofenräume im ersteren Falle der einheitlichen Gasstromführung und nach Mischung der beiden entgifteten in ein bestimmtes Verhältnis gewählten Teilgasströme im zweiten Falle wird das gewünschte Ergebnis, das ist die Beibehaltung des Heizwertes des Ausgangsgases im -entgifteten Stadtgas, erzielt. Der Haupt- und Nebenkontaktofen i stehen dabei erfindungsgemäß vorteilhaft wärmetechnisch in Verbindung. Beim Hintereinander schalten benötigt der Nebenkontaktofen keine besondere Einrichtung zur Führung von Wärme, da die aus dem Nebenkontaktofen kommende entgiftete Gasteilmenge die für die Reaktionen im Nebenkontaktofen nötige Wärme mitbringt. Die fühlbare Wärme des aus den Nebenkontaktofen austretenden Gases wird zweckmäßig in gespannten Dampf und Heißwasser umgesetzt. welche als Mittel zur Abführung der durch die exothermen Reaktionen im Hauptkontaktofenraum entstehenden Wärme verwendet werden können. Beim Nebeneinanderschalten der Kontakträume wird weiter erfindungsgemäß der in den Nebenkontaktofen tretende Gasteil durch Wärmeaustausch mit den au: dem Hauptkontaktofen abziehenden heißen Gas erhitzt, zu dem wird auch die Wärme des aus dem Nebenkontaktofen abziehenden Gases für den Betrieb des Hauptkontaktofens herangezogen.The present invention now relates to such a method urban gas detoxification with simultaneous CO conversion and CO2 absorption. It is but set up in such a way that the calorific value (heat value) of the detoxified city gas is kept at the same level as in the gas before the detoxification, whereby it is indifferent is whether it is a single gas containing CO or a mixed gas containing CO. This is achieved according to the invention by using a contact furnace, which in a known way in two spatially and structurally separated; but thermally connected Furnace spaces, a main contact furnace and a secondary contact furnace, is divided, wherein by the steam catalysis, CO is only converted in the former and C02 is absorbed while in the latter only a CO conversion takes place. It only works the main contact furnace together with a regeneration furnace, and the town gas to be detoxified is either as a uniform gas stream successively through the two contact spaces or it is after a division into two partial flows of one part through the Main contact furnace room, but the other part is routed through the secondary contact furnace room. In both cases, the main room is detoxified and the C02 created from the CO completely or partially removed from the gases, but only detoxified in the adjoining room but leave the resulting C02 in the gas. The detox goes on with the present Invention exclusively with the help of steam catalysis. Through appropriate Adjustment of the effectiveness of both furnace chambers in the former case of the uniform Gas flow guidance and after mixing the two detoxified in a certain ratio selected partial gas flows in the second case will be the desired result, that is the Maintaining the calorific value of the starting gas in the detoxified town gas. According to the invention, the main and secondary contact furnace i are advantageously thermally technical in connection. The secondary contact furnace does not need any when connecting in series special device for conducting heat, since that coming from the secondary contact furnace detoxified part of the gas provided the heat required for the reactions in the secondary contact furnace brings along. The sensible heat of the gas emerging from the secondary contact furnace is expediently implemented in pressurized steam and hot water. which as a means of discharge the heat generated by the exothermic reactions in the main contact furnace chamber can be. When the contact spaces are connected next to one another, the invention is further developed the gas part entering the secondary contact furnace through heat exchange with the outside The main contact furnace is heated to remove the hot gas, which is also the heat of the gas withdrawn from the secondary contact furnace for the operation of the main contact furnace used.

Wenn es gewünscht wird und es sich um kohlenoxydhaltige Gase oder Gasgemische handelt, die von Haus aus einen höheren CO.-Gehalt aufweisen, so läßt sich mit Hilfe des Verfahrens ein entgiftetes Stadtgas erzeugen, das einen höheren Hieizwert (höhere Verbrennungswärme) besitzt, als ihn das Ausgangsgas aufweist. Um dies zu erreichen, wird durch den Hauptkontaktofen eine entsprechend größere Teilgasmenge als im Falle der Gleichbehaltung des Heizwertes und durch den Nebenkontaktofen eine gegenüber diesem Fall entsprechend kleinere Kleingasmenge geleitet. Im Hauptkontaktofen wird nicht nur die Umwandlungskohlensäure vollkommen. sondern auch die im Ausgangsgas vorhanden gewesene Kohlensäure teilweise oder vollkommen entfernt. Dadurch steigt der Heizwert erheblich an, so daß er nach dem Zumischen der Teilgasmenge aus dem Nebenkontaktofen, wenn diese auch Kohlensäur: enthält, höher wird als er im Ausgangsgase war.If it is desired and it is a gas or carbon dioxide It is gas mixtures which inherently have a higher CO. Content, so lets With the help of the process, a detoxified town gas can be generated, which has a higher Hieizwert (higher heat of combustion) has than it has the output gas. To achieve this, the main contact furnace creates a correspondingly larger one Partial gas quantity than in the case of keeping the calorific value the same and through the secondary contact furnace a correspondingly smaller amount of small gas passed in comparison to this case. In the main contact furnace Not only does the conversion carbonic acid become perfect. but also those in the starting gas Any carbon dioxide that was present has been partially or completely removed. This increases the calorific value increases significantly, so that after admixing the partial amount of gas from the Secondary contact furnace, if this also contains carbonic acid: is higher than it in the starting gases was.

Zusammengefaßt bringt die Anwendung des Verfahrens zur Stadtgasentgiftung nach der vorliegenden Erfindung folgende, zum Teil überraschende betriebliche und bauliche Vorteile gegenüber dem bisher bekannten Verfahren mit sich: i. die Anwendbarkeit auf alle kohlenoxvdlialtigen Einzel- und Mischgase; 2. keine erforderliche Mehrerzeugung an heizwertreichen Bestandteilen (Kohlengas) des zu entgiftenden Mischgases trotz Beibehaltung des Heizwertes (Wärmewertes) desselben nach der erfolgten Entgiftung; 3. keine mengenmäßige Veränderung durch die Entgiftung; 4.. keinerlei Veränderungen in der bisherigen Mischgaserzeugung; 5. wesentliche wärmewirtschaftliche Ersparnisse, insbesondere an Wasserdampf für die CO-Umsetzung; 6. die Möglichkeit, zwei Einzelgase eines Mischgases in ein und derselben Entgiftungsanlage zu behandeln; 7. die Möglichkeit, leicht und genau einen gewünschten höheren Heizwert (Wärmewert) im entgifteten Stadtgas (im Endgas) gegenüber dem Gas vor dessen Entgiftung (Ausgangsgas) zu halten; B. bautechnische Vorteile, die sich im Falle der Nebeneinanderschaltung des Haupt- und Nebenkontaktofens in einer Verkleinerung der Kontakträume beider Ofen bei gleichbleibender Gesamtleistung äußern und in der Verringerung der Baukosten sich auswirken.In summary, the application of the process brings about city gas detoxification according to the present invention following, in part surprising operational and structural advantages over the previously known method with: i. the applicability on all carbon-oxidized single and mixed gases; 2. No additional generation required of high calorific value components (coal gas) of the mixed gas to be detoxified despite Retention of the calorific value (heat value) of the same after the detoxification has taken place; 3. no quantitative change due to the detoxification; 4 .. none Changes in previous mixed gas generation; 5. essential thermal economics Savings, especially of steam for CO conversion; 6. the possibility of to treat two individual gases of a mixed gas in one and the same decontamination system; 7. the possibility of easily and precisely a desired higher calorific value (calorific value) in the detoxified town gas (in the end gas) compared to the gas before its detoxification (starting gas) to keep; B. structural advantages that arise in the case of side-by-side connection of the main and secondary contact furnace in a reduction of the contact spaces of both Oven express the same overall performance and reduce construction costs affect.

Diese bau- und betriebstechnischen Vorteile bringen bedeutende Vorteile wirtschaftlicher Natur mit sich, und sie verringern die Kosten der Erzeugung von entgiftetem Stadtgas in außerordentlichem Maße.These structural and operational advantages bring significant advantages economic in nature, and they reduce the cost of producing detoxified town gas to an extraordinary extent.

In den Abb. i, 2 und 3 sind in schematischer Weise Ausführungsbeispiele von Anordnungen zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung 'dargestellt. Es ist dabei auf die Wiedergabe aller konstruktiver Ausführungseinzelheiten verzichtet worden. Aber es ist erfindungsgemäß der thermische Zusammenhang beider räumlich voneinander getrennten Teile des Kontaktofenraumes schematisch dargestellt worden. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile in den einzelnen Abbildungen.In Figs. I, 2 and 3 are exemplary embodiments in a schematic manner of arrangements for carrying out the method according to the invention 'shown. It is here on the reproduction of all construction details been. But, according to the invention, the thermal relationship between the two is spatial separate parts of the contact furnace chamber have been shown schematically. The same reference symbols denote the same parts in the individual figures.

Nach Abb. i besteht der Kontaktofenraum aus den beiden hintereinander, geschalteten Hauptkontaktofen i und Nebenkontaktofen 2.According to Fig. I, the contact furnace area consists of the two one behind the other, switched main contact furnace i and secondary contact furnace 2.

Die Verfahrensvorgänge sind folgende. Das zu entgiftende Gas (Ausgangsgas) wird durch die Leitung 2o dem Hauptkontaktofen i zugeleitet. Der Dampfstrahlinjektor 9 saugt das zu entgiftende Gas (Gasgemisch) an und sättigt es über die Leitung 27 mit Wasserdampf aus dem Dampferzeuger 5. Vor Eintritt in den Hauptkontaktofen i wird das zu entgiftende, mit Wasserdampf gesättigte Gas im Wärmeaustauscher 6 auf etwa 300° C vorgewärmt (I. Stufe). Die weitere Vorwärmung des zu entgiftenden Gases geschieht im Hauptkontaktofen i durch Aufwärmung an heißem Kontaktstoff auf etwa 500° C. Nachdem die Kohlenoxydumsetzung und die Kohlendioxydabsorption im Kontaktofen i erfolgt ist, verläßt das Gas diesen Ofen i mit einer Temperatur von etwa 6oo° C. Es besitzt dabei einen Kohlenoxydgehalt von 5 bis 8 °f, und fast keinen Kohlendioxydgehalt. Bevor das aus i korntuende Gas durch die Leitung 21 in den Nebenkontaktofen 2 eintritt, wird ihm durch einen Dampfstrahlinjektor io jene Menge an Wasserdampf zugeführt, die für die Umsetzung der im Gas verbliebenen 5 bis 8 °/o Kohlenoxyd, bei Belassung der Umwandlungskohlensäure im Gas, erforderlich ist. Aus 2 strömt das nunmehr fertig entgiftete Gas durch die Leitung 23 dem Dampferzeuger 5 zu, wo es seine fühlbare Wärme zur Dampferzeugung so weit abgibt, daß !es im Schlußkühler 2g auf etwa 2o° C abgekühlt werden kann. Das fertig entgiftete und gekühlte Gas (Stadtgas) verläßt 29 durch die Leitung 2q..The procedures are as follows. The gas to be detoxified (source gas) is fed to the main contact furnace i through the line 2o. The steam jet injector 9 draws in the gas to be detoxified (gas mixture) and saturates it via line 27 with steam from the steam generator 5. Before entering the main contact furnace i the gas to be detoxified and saturated with water vapor is in the heat exchanger 6 preheated to approx. 300 ° C (1st stage). The further preheating of the gas to be detoxified happens in the main contact furnace i by heating up hot contact material to about 500 ° C. After the carbon dioxide conversion and carbon dioxide absorption in the contact furnace i has taken place, the gas leaves this furnace i at a temperature of about 600 ° C. It has a carbon dioxide content of 5 to 8 ° F, and almost no carbon dioxide content. Before the gas graining from i enters the secondary contact furnace 2 through line 21, if the amount of water vapor is supplied to it by a steam jet injector, that for the conversion of the 5 to 8% carbon oxide remaining in the gas, if left in place the conversion carbonic acid in the gas. The flow is now finished from 2 detoxified gas through line 23 to the steam generator 5, where it can be felt Gives off heat for steam generation to such an extent that! It in the final cooler 2g to about 20 ° C can be cooled. The completely detoxified and cooled gas (town gas) leaves 29 through line 2q ..

Der Kontaktstoffkreislauf zwischen dem Kontaktofen i und dem Regenerationsofen 3 ist durch Punkte 18 und Kreise 19 dargestellt. wobei die Punkte 18 den zur Regeneration geförderten Kontaktstoff und die Kreise i9 den schon in regeneriertem Zustande sich befindlichen Kontaktstoff darstellen. Der Vollständigkeit des thermischen Zusammenhanges beider Kontaktöfen i und 2 wegen sei noch erwähnt, daß der in 5 erzeugte gespannte Dampf durch die Leitung 27 und Heißwasser durch die Leitung 27' einem Röhrensystem im Kontaktofen i zugeführt werden, wo beide Medien die exotherme Wärme in sich aufnehmen, was sich beim Dampf in der Überhitzung und beim Heißwasser in einer Dampferzeugung äußert. Der überhitzte Dampf verläßt das Röhrensystem in i durch die Leitung 28 und kann als Überschußdampf Verwendung finden.The contact material cycle between the contact furnace i and the regeneration furnace 3 is represented by points 1 8 and circles 1 9 . The points 18 represent the contact substance conveyed for regeneration and the circles i9 represent the contact substance that is already in a regenerated state. For the sake of completeness of the thermal relationship between the two contact furnaces i and 2, it should be mentioned that the pressurized steam generated in 5 is fed through line 27 and hot water through line 27 'to a pipe system in contact furnace i, where both media absorb the exothermic heat which manifests itself in overheating in the case of steam and in steam generation in the case of hot water. The superheated steam leaves the tube system in i through line 28 and can be used as excess steam.

Abb. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Abb. i, jedoch bei Nebeneinanderschaltung des Hauptkontaktofens i und Nebenkontaktofens 2. Zum Unterschied von der nach Abb. i vorgesehenen Einrichtung zum Abführen der exothermen Wärme aus dem Hauptkontaktofen i mittels Kühldampf erfolgt die Abführung der exothermen Wärme nach Abb. 2 mittels umgewälzten Rauchgases (Wälzgas). Für diesen Z`veck ist ein Ventilator 32 vorgesehen.Fig. 2 shows an arrangement similar to Fig. I, but with side-by-side connection of the main contact furnace i and secondary contact furnace 2. In contrast to the one shown in Fig. i provided device for removing the exothermic heat from the main contact furnace i by means of cooling steam, the exothermic heat is dissipated according to Fig. 2 by means of circulated flue gas (circulating gas). A fan 32 is provided for this triangle.

DieVerfahrensvorgänge sind folgende: Die I. Stufe ist gleich jener nach Abb. i. Nach Verlassen des Wärmeaustauschers 6 wird er Gasstrom in zwei Teilmengen. geteilt, und zwar in solchem Verhältnis, daß die beiden , Teilgasmengen nach erfolgter verschiedenartigerEntgiftungsbehandlung in demHaupt-und Nebenkontaktofen wieder zusammengemischt ein Gasgemisch geben, das den gleichen Heizwert aufweist, den das Gas vor seiner Entgiftung hatte. Dieser Verfahrensvorgang zur Herstellung eines entgifteten Stadtgases bringt zunächst den Vorteil, daß der Hauptkontaktofen und der zu ihm gehörige Regenerationsofen bei der gleich großen Gesamtleistung wie bei -einer Anlage nach Abb. i kleinere Abmessungen (kleineres Volumen) erhalten können. Der Verfahrensvorgang bringt ferner auch für denBetrieb wesentliche Vorteile dadurch, daß die Dampfmenge für die Kohlenoxvdumsetzung im Vergleich zur letzterwähntenEntgiftungsanlage, auch durch die Verringerung der Strahlungsverluste infolge der kleineren Abmessungen der Haupt-und Nebenkontaktofenräume und infolge der geringeren Fördermenge an Kontaktstoff sowie geringeren Förderleistung für denselben. Wärme und Kraft eingespart wird.The procedures are as follows: The I stage is the same as that according to fig. i. After leaving the heat exchanger 6, it becomes a gas flow in two partial quantities. divided, and in such a ratio that the two, partial amounts of gas after various types of detoxification treatment in the main and secondary contact furnace mixed together give a gas mixture that has the same calorific value as the Had gas before his detox. This process operation for the production of a detoxified town gas initially has the advantage that the main contact furnace and the regeneration furnace belonging to it with the same overall performance as with -a system according to Fig. i smaller dimensions (smaller volume) obtain can. The process also has significant operational advantages in that the amount of steam for the conversion of carbon dioxide in comparison to the last-mentioned detoxification system, also by reducing the radiation losses due to the smaller dimensions the main and secondary contact furnace spaces and as a result of the lower flow rate of contact material as well as a lower delivery rate for the same. Heat and power are saved.

Die durch den Hauptkontaktofen i durchgehende Teilgasmenge beträgt etwa 2J3 bis lj, der Gesamtgasm-enge. Infolgedessen ist entsprechend der kleineren Abmessungen der Ofenräume i und 3 auch die im Kreislauf 18, ig befindliche Kontaktstoffmenge eine geringere, als wenn die gesamte Gasmenge wie nach Abb.i durch den Hauptkontaktofen hindurchgehen würde. Nach erfolgter Behandlung der Teilgasmenge in i strömt diese bereits entgiftete Teilgasmenge durch die Leitung 21 zu dem Wärmeaustauscher 7, wo die abgespaltene kleinere Teilgasmenge (1/g bis 1%.l der Gesamtgasmenge), die mittels des Dampfstrahlinjektors io abgesaugt und mit einer überschüssigen Wasserdampfmenge versehen wird, sich ein zweites Mal vorwärmt. Nach Austritt der größeren Teilgasmenge aus dem Wärmeaustauscher 7 wird diese mit der aus dem Nebenkontaktofen kommenden kleineren Teilgasmenge vereinigt. Die Gesamtgasmenge ist nun wieder die gleiche wie die Ausgangsmenge. Die Behandlung der abgespaltenen kleineren Teilgasmenge im Nebenkontaktofen 2 erstreckt sich bloß auf die hauptsächliche Umsetzung des Kohlenoxyds bei Belassung der-Umwandlungskohlensäure, das ist diejenige, die bei der Umsetzung des Kohlenoxyds entsteht, im Gas. Nach seiner Vereinigung mit dem vollkommen kohlenöxydfreien und kohlensäurefreien Gas aus dem Hauptkontaktofen steigt der Kohlenöxydgehalt der Mischgasmenge auf etwa i o,`o. Auch der Kohfensäuregehalt wird um ein geringes.größer. Die beiden vereinigten Teilgasmengen durchziehen gemeinsam den Wärmeaustauscher 6, wo sie den größten Teil ihrer fühlbaren Wärme an das durch die Leitung 2o kommende Ausgangsgas abgeben. Von 6 strömt das Gas durch die Leitung 23 zum Schlußkühler 29, den es als fertig entgiftetes und gekühltes Stadtgas (Endgas) durch die Leitung 2.t verläßt.The partial amount of gas passing through the main contact furnace i is about 2J3 to 1j, the total gas volume. As a result, the smaller one Dimensions of the furnace chambers i and 3 also include the amount of contact substance in circuit 18, ig a smaller amount than when the entire amount of gas as shown in Fig.i through the main contact furnace would go through. After the partial gas quantity in i has been treated, it flows partial amount of gas already detoxified through line 21 to heat exchanger 7, where the split off smaller partial amount of gas (1 / g to 1% .l of the total amount of gas), the sucked out by means of the steam jet injector io and with an excess amount of water vapor is provided, preheats a second time. After the larger part of the gas has escaped from the heat exchanger 7 this becomes the one coming from the secondary contact furnace smaller partial amount of gas combined. The total amount of gas is now the same again like the initial quantity. The treatment of the split off smaller partial amount of gas in the Secondary contact furnace 2 extends only to the main conversion of the carbon oxide when leaving the conversion carbonic acid, that is the one that is used in the implementation of the carbon monoxide arises in the gas. After its union with the completely carbon-oxide-free and non-carbonated gas from the main contact furnace increases the carbon dioxide content Mixed gas amount to about i o, `o. The carbonic acid content is also slightly larger. The two combined partial amounts of gas pass through the heat exchanger together 6, where they transfer most of their sensible heat to that coming through line 2o Release output gas. From 6 the gas flows through line 23 to the final cooler 29, which it as ready-to-use detoxified and cooled town gas (end gas) through the pipeline 2.t leaves.

Abb. 3 zeigt die Anordnung bei Anwendung des Verfahrens für zwei Gasarten (Gasgemische) verschiedenartiger Herkunft und Zusammensetzung, für Zwecke der Erzeugung eines als entgiftetes Stadtgas abzugebendes Gasgemisch aus beiden Gasarten. ..-Auch bei diesem Ausführungsbeispiel .nach' Abb. 3 4er-' folgt die :Xbführung der exothermen Wärnle aus dem Hauptkontaktofen i durch Umwälzgase, und zwar saugt ein Ventilator 3 2 einen Teil der aus dem Dampfkessel 5 kommenden Abhitzegase (Rauchgase) an. Der Restteil dieser Gase wird durch Kamin i i abgeführt. Der Ventilator 32 fördert die Rauchgase zum Kontaktofen i, wo sie als Kühlgase innerhalb eines Rohrsystems für den heißen, im Kontaktofenraum i befindlichen Kontaktstoff diel nen. Die erwähnten Abhitzegase «erden von dem Ofen i zum Verbrennungsofen 8 geführt. wo sie sich mit den heißen Verbrennungsgasen im Ofen 8 mischen und diese auf eine gewünschte, regelbare Temperatur abkühlen. Aus dem Ofen 8 werden die gemischten inerten Gase nach Hindurchtritt durch den Regenerationsofen 3 aber, zum Unterschied gegen Abb. 2, zunächst dem Nebenkontaktofen 2 zugeführt, w o sie aber nicht als Kühlgase, sondern als Heizgase in einem geschlossenen Rohrsystem einen Teil ihrer fühlbaren Wärme an den im Kontaktofen 2 befindlichen Kontaktstoff abgeben, damit dort die Wassergasreaktion vor sich gehen kann. Die etwas abgekühlten inerten Gase aus dem Heizrohr systern des Kontaktofens 2 werden nun -durch die Leitung 15 dem Dampfkessel 5 zugeführt. in welchem sie ihre Restwärme bis auf etwa 25o° C abgeben. Aus 5 werden diese abgekühlten Gase durch den Ventilator 32 abgesaugt und gelangen wieder in der beschriebenen Art und Weise zur Umwälzung. 33 stellt einen Sättiger zur Wasserdampfsättigung der einen zu entgiftenden Gasart, und zwar der kohlenoxy därmeren, Kohlengas als das eine Ausgangsgas, dar, die getrennt von der zweiten kohlenoxydreicheren Gasart, z. B. Halbwassergas, in den Nebenkontaktofen 2 geführt wird. Vorher wird dieses Ausgangsgas mittels eines Dampfstrahlinjektors io mit einer entsprechenden zusätzlichen Dampfmenge versehen und im Wärmeaustauscher 7 auf etwa 300° C vorgewärmt. Die Behandlung des Kohlengases in 2 besteht darin, daß in bekannter Weise nur das Kohlenoxyd nach der Wasserdampfkatalyse umgesetzt wird, dabei aber die Umwandlungskohlensäure im umge wandelten Gase verbleibt. Die auf diese `''eise entgiftete Gasart wird durch die Leitung 2i abgeführt und strömt nach vorheriger teilweiser Abgabe seiner fühlbaren Wärme im Wärmeaustauscher 7 durch die Leitung 22 der Mischstelle für beide Gasarten zu.Fig. 3 shows the arrangement when the method is used for two types of gas (Gas mixtures) of various origins and compositions for the purpose of production a gas mixture of both types of gas to be emitted as detoxified town gas. ..-Even In this exemplary embodiment, according to 'Fig. 3 4er-', the following follows: Execution of the exothermic Heat from the main contact furnace i by circulating gases, namely a fan sucks 3 2 a part of the waste heat gases (flue gases) coming from the steam boiler 5. Of the The remainder of these gases is discharged through chimney i i. The fan 32 promotes the Flue gases to the contact furnace i, where they are used as cooling gases within a pipe system for the hot contact material located in the contact furnace space i diel nen. The mentioned Waste-heat gases «are fed from the furnace 1 to the incineration furnace 8. where to go with Mix the hot combustion gases in the furnace 8 and set them to a desired, controllable level Cool down temperature. From the furnace 8, the mixed inert gases are released after passing through by the regeneration furnace 3 but, in contrast to Fig. 2, initially the secondary contact furnace 2 supplied, w o they are not as cooling gases, but as heating gases in a closed Pipe system part of their sensible heat to those located in the contact furnace 2 Release contact substance so that the water gas reaction can take place there. the somewhat cooled inert gases from the heating tube system of the contact furnace 2 are now -upplied to the steam boiler 5 through the line 15. in which they use their residual heat Release up to about 25o ° C. From 5 these cooled gases are made by the fan 32 are sucked off and circulate again in the manner described. 33 represents a saturator for water vapor saturation of the one type of gas to be detoxified, namely the kohlenoxy poorer, coal gas than the one starting gas, which is separated of the second type of gas richer in carbon oxide, e.g. B. half water gas, in the secondary contact furnace 2 is performed. Before this, this starting gas is injected using a steam jet injector io provided with a corresponding additional amount of steam and in the heat exchanger 7 preheated to about 300 ° C. The treatment of the coal gas in 2 consists of that, in a known manner, only the carbon monoxide reacted after the steam catalysis is, but the conversion carbonic acid remains in the converted gases. the Gas type detoxified in this way is discharged through line 2i and flows after previous partial release of its sensible heat in the heat exchanger 7 through the line 22 of the mixing point for both types of gas.

Die zweite zu entgiftende, kohlenoxydreichere Gasart, z. B. Hal:bwassergas, Wassergas, Mischgas u. dgl., wird als zweites Ausgangsgas durch die Leitung 2ö dem Hauptkontaktofen i nach vorheriger Wasserdampfsättigung im Dampfstrahlinjektor 9 und Vorwärmung (I. Stufe) im Wärmeaustauscher 6 der Behandlung zugeführt. Diese besteht zunächst in der regenerativen Vorwär mung (II. Stufe) der zu entgiftenden Gasart im Unterteil des Kontaktofenraumes i an dem heißen Kontaktstoff. Die weitere Behandlung der zu entgiftenden Gasart im Oberteil des Kontaktofens i besteht in der möglichst restlosen Kohlenoxydentfernung und der gleichzeitigen, möglichst restlosen Entfernung der Kohlensäure aus dieser zweiten Gasart. Nach ihrer vollständigen Entgiftung im Ofen i wird diese zweite Gasart der vorerwähnten Mischstelle, bei welcher sie mit der ersten entgifteten Gasart zusammentrifft, durch die Leitung 2i', 22' zugeführt, gibt aber vorher im Wärmeaustauscher 6 einen Teil ihrer fühlbaren Wärme an die erste zu entgiftende Gasart, z. B. Kohlengas, ab. Gemeinsam strömen alle zusammengemischten Gasarten, z. B. ein Gemisch von entgiftetem Kohlengas und einem entgifteten Zusatzgas wie Hal'bwassergas, Wassergas, Mischgas u. dgl., durch die Leitung 23 in den Schlußkühler 29 ein. Hier wird das Gasgemisch auf etwa Außentemperatur gekühlt, und es verläßt 29 durch die Leitung 2qals fertiges, fein gereinigtes, gekühltes .entgiftetes Stadtgas, das den gleichen Heizwert aufweisen kann, wie das Stadtgas unmittelbar vor seiner Entgiftung gehabt hat. Selbstverständlich werden auch seine übrigen brenntechnischen Eigenschaften solcherart sein, daß das entgiftete Gas bei seiner Anwendung in den Gasverbrauchsgeräten keinerlei Umänderungen an diesen Geräten bedingt.The second type of gas to be detoxified, richer in carbon dioxide, e.g. B. Hal: water gas, Water gas, mixed gas, and the like, is used as the second starting gas through line 2ö Main contact furnace i after previous water vapor saturation in the steam jet injector 9 and preheating (1st stage) in the heat exchanger 6 supplied for treatment. This consists first of all in the regenerative preheating (2nd stage) of the to be detoxified Type of gas in the lower part of the contact furnace chamber i on the hot contact material. The other Treatment of the type of gas to be detoxified in the upper part of the contact furnace i consists in the removal of carbon dioxide as completely as possible and the simultaneous, as completely as possible, removal Removal of carbonic acid from this second type of gas. After their complete detox in the furnace i this second type of gas is the aforementioned mixing point at which it meets the first detoxified gas type, supplied through line 2i ', 22', but previously in the heat exchanger 6 gives some of its sensible heat to the first Type of gas to be detoxified, e.g. B. coal gas, from. All mixed together flow together Types of gas, e.g. B. a mixture of detoxified coal gas and a detoxified make-up gas such as half water gas, water gas, mixed gas and the like, through line 23 into the final cooler 29 a. Here the gas mixture is cooled to around outside temperature and it leaves 29 through line 2q as finished, finely cleaned, cooled, detoxified town gas, which can have the same calorific value as the town gas immediately before it Had detox. It goes without saying that the rest of his work will also be of a technical nature Properties such that the detoxified gas when used in the Gas consumption devices do not require any changes to be made to these devices.

Letzteres gilt natürlich für alle drei Ausführungsbeispiele zur Herstellung von entgiftetem Stadtgas. Es kann dabei die Wärmeführung bei grundsätzlicher Beibehaltung des Erfindungsgedankens untereinander vertauscht oder kombiniert werden. Als wärmetragende Mittel für die Zu- oder Abführung von Wärme können sowohl die zu entgiftenden oder entgifteten Gase als auch die aus beliebigen Brennstoffen erzeugten Gase, z. B. Rauchgase aus dem Brennofen oder Abgase aus dem Regenerationsofen, ferner Luft oder Wasserdampf u. dgl. dienen.The latter naturally applies to all three exemplary embodiments for production of detoxified town gas. It can do the heat transfer while basically maintaining it of the inventive concept are interchanged or combined. As a heat-bearing Means for the supply or removal of heat can be either to be detoxified or detoxified gases as well as gases generated from any fuel, e.g. B. Flue gases from the kiln or exhaust gases from the regeneration furnace, furthermore air or Water vapor and the like are used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of detoxified town gas by means of steam catalysis with the help of a contact substance, anchorite o a contact area and a separate regeneration area with different, but moves through constant temperatures in jerks in every room, characterized by that you have one in two structurally and spatially separated, but thermally connected Parts subdivided contact space used and the gas to be detoxified either in a uniform stream successively through the with the regeneration furnace through the Contact substance connected main and then through the with the regeneration furnace on this Way unconnected secondary contact furnace conducted or in two in one such Relationship to each other standing partial flows is broken down that after the treatment of one of the partial streams in the main contact furnace was detoxified after the two were reunited Partial flows the calorific value of the detoxified city gas is equal to or higher than in to detoxify 'output gas.

2. The method according to claim i, characterized in that two types of gases (gas mixtures) separated from one another in the main and secondary contact area subjected to the detoxification process and afterwards in such a relationship to one Town gas are mixed so that the calorific value of the latter is equal to or higher than in the town gas produced by mixing the starting gases before the detoxification.