DE726489C

DE726489C - Sheets for wet cardboard sheets

Info

Publication number: DE726489C
Application number: DER108291D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-09-10
Filing date: 1940-09-10
Publication date: 1942-10-14

Description

Bogenableger für nasse Pappenbogen Die Erfindung betrifft einen Bogenableger für nasse Pappenbogen mit einem endlosen Förderband, das den Bogen auf einen Stapeltisch legt.Sheet depositor for wet cardboard sheets The invention relates to a sheet depositor for wet cardboard sheets with an endless conveyor belt that carries the sheets onto a stacking table lays.

Das Ablegen von trockenen Bogen auf den Stapeltisch durch Abrollen des Förderbandes unter dem Bogen weg ist an sich nicht neu. Die bekannten Einrichtungen sind für nasse Pappenbogen nicht verwendbar und sind in ihrem Aufbau sehr verwickelt, da hier eine besondere Steuerung vorgesehen sein muß, um den die Bogen tragenden hin und her beweglichen Bandträger zu verschieben und gleichzeitig die Bänder entweder entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn in Umlauf zu setzen oder während der Verschiebung des Bandträgers in Ruhestellung zu halten.Placing dry sheets on the stacking table by unrolling them of the conveyor belt under the arch is not new in itself. The well-known facilities are not suitable for wet cardboard sheets and are very involved in their structure, because a special control must be provided here to support the bow back and forth movable tape carrier while moving the tapes either in counter-clockwise direction or while moving to keep the tape carrier in the rest position.

Diesen bekannten Einrichtungen gegenüber besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß das vordere Ende des Förderbandes, das den Bogen über den, Stapel hinweg bis an die Anschlagleiste des Stapeltisches führt, über eine beweglicheFührungsrolle läuft, die durch ein Getriebe, das durch eine vom Bogen beein$ußte Steuereinrichtung eingeschaltet wird, entgegen der Laufrichtung des oberen, den Bogen tragenden Förderbandstranges zurückbewegt wird während die Spannung des Förderbandes aufrechterhalten wird, so daß das Förderband unter dem Bogen zurückgerollt wird und dieser sich auf den Stapeltisch auflegt, worauf die bewegliche Führungsrolle durch das Getriebe wieder in die Ausgangsstellung vorbewegt wird. -Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung liegen nasse, im Gewicht ziemlich schwere Bogen auf dem oberen Strang des Förderbandes auf. Ein Zurückziehen des ganzen Systems würde zur Folge haben, daß auch die aufliegenden Pappbogen mit zurückgezogen würden, weil die Reibung zwischen Förderbandstrang und Bogen verhältnismäßig groß ist. Um den von dem Förderband nach vorn geschobenen Bogen in seiner Stellung zu belassen, wird gemäß der Erfindung beim Zurückziehen des vorderen Teiles der Förderbahn das Transportband unter dem nassen Bogen abgerollt und in eine Spannschleife aufgenommen. Die Reibung, mit welcher der nasse Bogen auf dem oberen Förderbandstran.g aufliegt, verhindert, daß ein Teil des oberen Stranges rückwärts in die Spannschleife läuft. Infolgedessen bleibt der Bogen auch mit seiner Vorderkante an der Anschlagleiste des Tisches liegen.Compared to these known facilities, there is the new according to the Invention is that the front end of the conveyor belt, which the sheet over the, The stack leads away to the stop bar of the stacking table via a movable guide roller which runs through a transmission, which is influenced by a control device is switched on, opposite to the direction of travel of the upper conveyor belt strand carrying the sheet is moved back while the tension of the conveyor belt is maintained, so that the conveyor belt is rolled back under the sheet and this is on the stacking table hangs up, whereupon the movable guide roller through the gear unit back into its starting position is moved forward. - In the device according to the invention are wet, in weight quite heavy arches on the upper strand of the conveyor belt. A withdrawal of the whole system would mean that the cardboard sheets on top would also be included would be withdrawn because the friction between the conveyor belt strand and the bow is proportionate is great. Around the sheet pushed forward by the conveyor belt in place to is left, according to the invention, when the front part of the conveyor track is withdrawn unrolled the conveyor belt under the wet sheet and put it in a tension loop. The friction with which the wet sheet rests on the upper conveyor belt strand, prevents part of the upper strand from running backwards into the tensioning loop. As a result, the sheet remains with its leading edge on the stop bar of the table.

Wird am Ende des Abzugsvorganges die Reibung zwischen dem nassen Bogen und dem oberen Förderbandstrang geringer, so kann es unter Umständen möglich sein, daß ein kleiner Teil des oberen Stranges zur Bildung der Spannschleife verwendet wird. Die Bogenlage bleibt aber auch dann die gleiche, da nunmehr wieder die Reibung zwischen dein oberen Bogen und dem Barunterliegenden Stapel so groß ist, daß ein Verschieben des Bogens nicht erfolgen kann.At the end of the withdrawal process, the friction between the wet sheet and the upper conveyor belt line lower, it may be possible under certain circumstances that a small part of the upper strand is used to form the tensioning loop will. The arc position remains the same, however, since the friction is now again between your upper sheet and the stack below is so large that a Moving the arc cannot be done.

Die Erfindung verwendet also einfache Mittel zur Erreichung des gleichen Zieles der bekannten Einrichtungen, indem die Reibung zwischen den Pappenbogen und dem Förderband bzw. zwischen dem Pappenbogen und dem Stapel benutzt wird, um ein Zurücklaufen des Förderbandes mit den darauf befindlichen weiteren Pappentafeln zu verhindern. Es ist allerdings dann notwendig, eine Spannschleife in die Bandlänge einzuschalten. Da hierdurch aber keine mechanischen Einrichtungen, wie Klinken usw., erforderlich sind, bedeutet diese Einschaltung keine mechanische Komplizierung.The invention thus uses simple means to achieve the same The aim of the known devices by reducing the friction between the cardboard sheets and the conveyor belt or between the cardboard sheet and the stack is used to a Return of the conveyor belt with the other cardboard panels on it to prevent. However, it is then necessary to add a tension loop to the length of the belt to turn on. However, since this does not result in any mechanical devices such as latches etc., are required, this activation means no mechanical complication.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in zwei Ausführungsformen in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Erfindung bei einer Pappenmaschine für eine Bahn und Fig. 2 und 3 eine Ausführungsform für doppelte Bahnen.The device according to the invention is in two embodiments in the drawings, namely Fig. i shows the invention in a cardboard machine for one track and Figs. 2 and 3 show an embodiment for double tracks.

Der Antrieb des Ablegers erfolgt von der Walze i aus, die durch einen Riemenantrieb 2 die Antriebwalze 3 für ein endloses Förderband q. antreibt. Das endlose Förderband q. läuft über die Leitrolle 5, die Führungsrolle 6, die Leitrollen 7 und 8 und unter einer Spannwalze 9 hindurch. Die Spannwalze 9 ist durch ein Gewicht io belastet. Der Bogen kommt von der Formatwalze i i.The drive of the deposit takes place from the roller i, which is driven by a Belt drive 2 the drive roller 3 for an endless conveyor belt q. drives. That endless conveyor belt q. runs over the guide roller 5, the guide roller 6, the guide rollers 7 and 8 and under a tension roller 9 through. The tension roller 9 is supported by a weight charged io. The sheet comes from the format roller i i.

Sobald der Bogen von der Formatwalze ii herunter auf das mit etwas Voreilung laufende Förderband d. geklappt wird, wird er vors dem Förderband mitgenommen und stößt schließlich gegen den Anschlag 1 2 an, wobei er sich infolge seiner schräg nach unten gerichteten Bewegung nach unten zu ausbiegt und auf den Boden des Stapeltisches 13 legt. Um nun den Bogen vollständig in selbsttätiger Weise auf den Boden aufzulegen, wird der vordere Teil des endlosen Förderbandes .i mitsamt der Rolle 6 zurückgezogen, so daß der Bogen sich frei auf den Boden des Stapeltisches 13 auflegen kann. Zu diesem Zweck ist eine Steuerrolle 1d. vorgesehen, die durch eine Stange 15 mit der Einrückvorrichtung 16 einer Kurbelscheibe i7 in Verbindung steht. Die Kurbelscheibe hat einen Zapfen iS und ist durch die Kurbelstange i9 mit dem Ende 2o eines Doppelhebels 2i, der bei =2 drehbar gelagert ist, verbunden. Das freie Ende 23 des Hebels 21 ist mit der Rolle 6 durch eine Stange 2.4 in Gelenkverbindung. Sobald die Steuerrolle 1.4 auf den auf dem endlosen Förderband .a. befindlichen Bogen aufläuft, wird die Kupplung 16 eingerückt, so daß die Kurbelscheibe 17 eine Umdrehung ausführt. Während der ersten halben Umdrehung nehmen der Hebel 21 und die Stange 24 die gestrichelt dargestellte Lage ein, so daß also die Rolle 6 die gestrichelte Stellung innehat, das Förderband unter dem Bogen zurückgerollt wird und der Bogen sich frei auf den Boden 13 ablegt. Gleichzeitig wird das Förderband durch die unter Gewichtbelastung stehende Spannwalze 9 gespannt gehalten. Bei der zweiten Hälfte der Umdrehung der Kurbelscheibe 17 erfolgt wieder ein Vorstoßen der Rolle 6 wobei gleichzeitig die Spannwalze 9 wieder gehoben wird, die dann die in Fig. i in vollen Linien dargestellte Lage einnimmt. Der Antrieb der Kurbelscheibe 17 erfolgt von der Antriebwelle i aus über den Riemen 25 und ein in den Führungssäulen 26 gelagertes Getriebe. Die Walzei l,3 und 8 sitzen fest auf einer Fundamentplatte und bleiben immer auf der gleichen Höhe stehen. Die Walzen 5, 6, 7, die Anschlagplatte 12 sowie die Kurbelscheibe 17 mit der Stange 15 zur Steuerrolle 1.4 hin steigen entsprechend dem Anwachsen des Stapels auf dem Boden 13 durch eine in den Führungssäulen 26 vorgesehene Schaltvorrichtung ]angsam entsprechend den Erfordernissen nach oben.As soon as the sheet from the format roller ii down onto the conveyor belt d. is folded, it is taken in front of the conveyor belt and finally hits against the stop 1 2, where it bends downwards as a result of its obliquely downward movement and lays on the floor of the stacking table 13. In order to completely automatically place the sheet on the floor, the front part of the endless conveyor belt .i together with the roller 6 is withdrawn so that the sheet can freely rest on the floor of the stacking table 13. For this purpose, a control roller is 1d. provided, which is connected by a rod 15 to the engagement device 16 of a crank disk i7. The crank disk has a pin iS and is connected by the connecting rod i9 to the end 2o of a double lever 2i, which is rotatably mounted at = 2. The free end 23 of the lever 21 is articulated with the roller 6 by a rod 2.4. As soon as the control roller 1.4 on the on the endless conveyor belt .a. located arc runs up, the clutch 16 is engaged so that the crank disk 17 performs one revolution. During the first half revolution, the lever 21 and the rod 24 assume the position shown in dashed lines, so that the roller 6 is in the dashed position, the conveyor belt is rolled back under the sheet and the sheet is freely deposited on the floor 13. At the same time, the conveyor belt is kept taut by the tension roller 9, which is under weight. During the second half of the revolution of the crank disk 17, the roller 6 is pushed forward again, the tensioning roller 9 being lifted again at the same time, which then assumes the position shown in full lines in FIG. The drive of the crank disk 17 takes place from the drive shaft i via the belt 25 and a gear mounted in the guide columns 26. The rollers 1, 3 and 8 sit firmly on a foundation plate and always remain at the same height. The rollers 5, 6, 7, the stop plate 12 and the crank disk 17 with the rod 15 towards the control roller 1.4 rise slowly upwards according to the growth of the stack on the floor 13 by a switching device provided in the guide columns 26].

Diese Teile sowie die Kurbelscheibe 17 werden durch eine senkrechte Leitspindel angetrieben, wobei ein Gleitgetriebe stets die Bewegung zur Kurbelscheibe 17 hin überträgt. Die ganze Ablegevorrichtung ist auf einer Grundplatte aufgebaut, damit sie beim Auswechseln des Filzes oder beim Wechseln der Formatwalze leicht von der Pappenmaschine abgerückt werden kann.These parts as well as the crank disk 17 are through a vertical Lead screw driven, with a sliding gear always the movement to the crank disc 17 transmits. The entire depositing device is built on a base plate, so that it is easy to use when changing the felt or when changing the format roller can be moved away from the board machine.

Soll eine Ablegevorrichtung dieser Art gleichzeitig zum Ablegen von zwei unmittelbar nebeneinanderliegenden Bogen auf zwei in einem Abstand voneinander stehende Stapeltische verwendet werden, so wird zwischen die Formatwalze i i und die Antriebwalze 3 für- das endlose Förderband 4 eine Zwischenfördereinrichtung eingeschaltet, ,furch welche die Pappenbogen auseinandergeführt werden; da sie bei ihrem Aufbringen auf das endlose Förderband 4 mindestens einen Zwischenraum von 3o bis 5o cm aufweisen müssen.Should a depositing device of this type be used to deposit two immediately adjacent sheets on two at a distance from each other standing stacking tables are used, then between the format roller i i and the drive roller 3 for the endless conveyor belt 4 an intermediate conveyor switched on, by which the cardboard sheets are drawn apart; since they at their application to the endless conveyor belt 4 at least a gap of Must be 3o to 5o cm.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die von der Formatwalze i i kommenden, unmittelbar nebeneinanderliegenden Pappen auf ein endloses Zwischenförderband 27 abgelegt, das über eine waagerecht liegende Aufnahmewalze 28 und zwei Führungswalzen 29 läuft, und zwar geht von der Walze 28 für jede Bahn je ein Zwischenförderband 27 nach den Führungswalzen 29. Die Walzen 29 liegen zur Walze 28 etwas verkantet, und zwar sind die äußeren Enden der Walzen 29 nach unten, die inneren Enden dagegen nach oben gedrückt. Die Pappenbögen gehen dann weiter über die Führungswalzen 30 und werden auf je ein weiteres Zwischenförderband 31 abgelegt, das über Führungswalzen 30 und 32 läuft. Die Walzen 30 und 32 sind ebenfalls etwas verkantet und laufen parallel zu den Walzen 29.As can be seen from Fig. 2, the immediately adjacent cardboard coming from the format roller ii is placed on an endless intermediate conveyor belt 27, which runs over a horizontally positioned take-up roller 28 and two guide rollers 29, from roller 28 for each lane Intermediate conveyor belt 27 after the guide rollers 29. The rollers 29 are slightly tilted to the roller 28, namely the outer ends of the rollers 29 are pressed down, the inner ends, however, pressed up. The cardboard sheets then go on over the guide rollers 30 and are each deposited on a further intermediate conveyor belt 31, which runs over guide rollers 30 and 32. The rollers 30 and 32 are also somewhat canted and run parallel to the rollers 29.

In Fig.3 sind die Walzen etwa auf der Linie III-III (Fig. 2) gesehen und dargestellt, um erkenntlich zu machen, wie die Walzen 29, 30, 32 verkantet zu der geraden waagerecht liegenden Walze 28 liegen und die Walzen 32 weiter auseinanderstehen als die Walzen 29 und 3o. Gegebenenfalls kann zwischen die Walzen 32 und 3 noch eine Walze eingeschaltet werden. Die Pappbogen werden. dann auf das Ablegeförderband 4 abgelegt und weisen eine solche Entfernung auf, daß ihre Ablagerung im richtigen Abstand auf die beiden nebeneinanderstehenden Stapeltische erfolgt.In Figure 3, the rollers are seen approximately on the line III-III (Fig. 2) and shown to make it clear how the rollers 29, 30, 32 are tilted too of the straight horizontally lying roller 28 and the rollers 32 are further apart than rollers 29 and 3o. If necessary, between the rollers 32 and 3 can still a roller can be turned on. The cardboard sheets will be. then onto the discharge conveyor belt 4 and are at such a distance that their deposition in the correct Distance between the two adjacent stacking tables takes place.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 kann die Walze 3 noch etwas schräg stehen, während die Walze 5 (Fig. i) dann wieder waagerecht läuft. Bei dieser Ausführungsform sind alle Walzen 5, 6, 7, 8, 9, 28, 30, 32 doppelt, d. h. für jede Bahn ist ein besonderer Walzensatz vorgesehen. An Stelle der Walzen 29 und 32 von großem Durchmesser können auch zwei Walzen von kleinem Durchmesser gewählt werden, damit die Zwischenförderbänder -zwischen den Walzen sich nicht berühren.In the embodiment according to FIG. 2, the roller 3 can still be somewhat inclined stand while the roller 5 (Fig. i) then runs horizontally again. In this embodiment all rollers 5, 6, 7, 8, 9, 28, 30, 32 are double, i.e. H. for each lane is a special set of rollers provided. Instead of rollers 29 and 32 of large diameter You can also choose two small diameter rollers to accommodate the intermediate conveyor belts -Do not touch between the rollers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sheet depositor for wet cardboard sheets with an endless one Conveyor belt which places the sheet on a stacking table, characterized in that the front end of the conveyor belt (4.), which pulls the sheet up over the stack to the stop bar (12) of the stacking table (13) via a movable guide roller (6) that runs through a gearbox (16 to 24) that is influenced by one of the arches Control device (14, 15) is switched on, opposite to the direction of travel of the upper the. Bow-carrying conveyor belt strand is moved back while tensioning of the conveyor belt is maintained so that the conveyor belt is under the arch. rolled back and this is placed on the stacking table, whereupon the movable guide roller is advanced back to the starting position by the gear unit. z. Bow offshoot according to claim i, characterized in that one for tensioning the conveyor belt (4) weight-loaded tension roller (9) is used. 3. Arch deposit according to claim i and 2, characterized characterized in that the retraction and re-feeding of the movable guide roller (6) by a crank disc (17), which is carried out by a through the .der stop bar (12) incoming sheet influenced control device (14, 15) so with the drive gear (16 to 24) is connected so that the crank disc only executes one revolution. 4. sheet filing according to claim i to 3 for storing immediately adjacent Sheet on separate stacking tables, characterized in that between the format roller (11) and conveyor belt (4) intermediate conveyor belts (27, 31) are switched on, their Guide rollers (29, 30, 32) with their axes inclined to the axis of the take-up roller (28) stand in such a way that the intermediate conveyor belts with the sheets lying on them gradually be separated.