Verfahren zur Druckhydrierung von Kahle-Öl-Mischungen Das Patent 707
S5 i betrifft ein Verfahren zur Druckhydrierung von Kohle-öl-Mischungen, bei dem
der größere Teil der zu biehandelnden Mischung einen geringeren Gehalt ,an Kohle
besitzt als "der übrige, kleinere Teil und durch Wärmeaustausch mit den Reaktionsprodukten
aufgeheizt wird, während die Mischung mit höherem Kohlegehalt nicht oder nur wenig
aufgeheizt wird. Das nach Vereinigung beider Teile erhaltene Gemisch wird gegebenenfalls
in einem Vorheizer weiter auf Reaktionstemperatur erhitzt. Durch diese Arbeitsweise
sollen die bei .der Aufheizung von Kohle-öl-Mischungen mit einem Kohlegehalt von
mehr als 50 0;ö eintretenden, durch Quellungserscheinungen verursachten Schwierigkeiten,
.die hauptsächlich in einem starken Verschleiß der teueren Wärm@eaustauscher bestehen,
vermieden werden.Process for the pressure hydrogenation of kahle-oil mixtures The patent 707
S5 i relates to a process for the pressure hydrogenation of coal-oil mixtures in which
the greater part of the mixture to be bent has a lower content of coal
possesses as "the remaining, smaller part and through heat exchange with the reaction products
is heated, while the mixture with a higher carbon content is not or only slightly
is heated. The mixture obtained after combining the two parts is optionally
heated further to reaction temperature in a preheater. Through this way of working
should be used when heating coal-oil mixtures with a coal content of
more than 50 0; ö occurring difficulties caused by swelling phenomena,
.which mainly consist in heavy wear and tear on the expensive heat exchangers,
be avoided.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Wärmeaustauscher nach dem gleichen
Prinzip vor starkem Verschleiß geschützt werden, wenn man das Ausgangsgut teils
in Form einer Kohle-öl-Mischung mit verhältnismäßig niedrigem Gehalt an Kohle und
teils in Form einer Kohle-öl-Mischung mit verhältnismäßig hohem Gehalt an Kohle
derart aufheizt, daß die den. größeren Teil des zu behandelnden Gutes ausmachende
Mischung mit niedrigem Gehalt an Kohle durch Wärmeaustausch mit den Reaktionsprodukten
und die den kleineren Teil ausmachende Mischung mit hohem Gehalt ,an Kohle durch
fremde Wärmequelle gleichfalls ,auf 'oder nahezu ,auf Reaktionstemperatur erhitzt,
worauf beide Teile vereinigt der Hydrierung zugeführt werden. Die Verschleißerscheinungen
im Vorheizer für die Mischung mit hohem Gehalt an Kohle lassen sich nämlich durch
Anwendung von verschleißfestem Material deshalb leicht beheben, weil dieser Vorheizer
im Gegensatz zu den Wärmieaustauschern für den größten Teil der Kohle-
Öl-Mischun;g
verhältnismäßig klein gewählt werden kann. Bei dieser Arbeitsweise wird die beim
Verfahren des Hauptpatents beim Vermischen eintretende Abkühlung des im Wärmeaustauscher
aufgeheizten Anteils mit dem geringeren Gehalt an Kohle vermieden, so daß sich die
Anwendung eines Vorheizers, der das Gemisch auf Reaktionstemperatur bringt, meist
erübrigt oder dieser sehr klein gehalten werden kann.It has now been shown that the heat exchanger according to the same
Principle to be protected from heavy wear and tear if the original product is partly
in the form of a coal-oil mixture with a relatively low content of coal and
partly in the form of a coal-oil mixture with a relatively high coal content
heats up so that the. making up a larger part of the goods to be treated
Mixture with a low content of coal through heat exchange with the reaction products
and the high-content mixture, which makes up the minor part, of coal
external heat source also heated to 'or almost' to reaction temperature,
whereupon both parts are combined and fed to the hydrogenation. The signs of wear
namely in the preheater for the mixture with a high content of coal can through
Easy to fix application of wear-resistant material because of this preheater
in contrast to the heat exchangers for most of the coal
Oil mixture; g
can be chosen relatively small. In this way of working, the
Process of the main patent when mixing occurs, cooling of the heat exchanger in the heat exchanger
heated portion with the lower content of coal avoided, so that the
Use of a preheater that brings the mixture to reaction temperature, mostly
superfluous or this can be kept very small.
Das Verfahren wird derart ausgeführt, daß der kleinere Teil der Kohle-Ö1-Mischung
einen Kohlegehalt von z. B. 50 bis 65 % besitzt und in einem gasbeheizten
Vorwärmer, der mit verschleißfesten, z. B. emallierten Umlenkstücken versehen ist,
bis auf etwa die gewünschte Reaktionstemperatur gebracht wird, und daß der andere,
größere Teil der Kohle-Öl-Mischung, der bis zu 42 oio, mitunter auch bis zu 45 %
Kohle enthalten kann, durch einen Bündelregenerator etwa gleich hoch aufgeheizt-
wird. Die beiden so erhitzten Teilströme werden alsdann entweder getrennt oder gemeinsam
in das Reaktionsgefäß eingeführt.The process is carried out such that the smaller part of the coal-oil mixture has a coal content of e.g. B. 50 to 65% and in a gas-heated preheater, which with wear-resistant, z. B. enameled deflectors is provided, is brought to about the desired reaction temperature, and that the other, larger part of the coal-oil mixture, which can contain up to 42 oio, sometimes up to 45% coal, by a bundle regenerator about is heated to the same level. The two substreams heated in this way are then introduced into the reaction vessel either separately or together.
Im übrigen gelten die im Hauptpatent angeführten Bedingungen.Otherwise, the conditions stated in the main patent apply.
An Hand der Zeichnung sei das Verfahren näher erläutert.The method is explained in more detail using the drawing.
Der größere Teil der Kohle-Öl-Mischung, der den geringeren Kohlegehalt
hat, wird mit Pumpe a. zusammen mit Wasserstoff ,aus der Leitung a" durch
die Wärmeaustauscher b
und c gedrückt und so auf Reaktionstemperatur 'gebracht;
er strömt alsdann unmittelbar in den ersten Reaktio-nsofene.The larger part of the coal-oil mixture, which has the lower coal content, is pumped a. together with hydrogen, pressed from the line a " through the heat exchangers b and c and thus brought to the reaction temperature; it then flows directly into the first reaction furnace.
Der kleinere Teil der Mischung, der den höheren Kohlegehalt besitzt,
wird mit Pumpe a' zusammen mit Wasserstoff aus der Leitung a" durch einen mit verschleißfesten
Umlenkstücken it ausgerüsteten Vorheizer d
gedrückt und darin auf Reaktionstemperatur
gebracht, er gelangt alsdann ebenfalls in den Reaktionsofene. Kurz vor oder erst
im Ofen findet die Mischung beider Teilströme statt. Das Gas-Kohle-Öl-Gemisch durchwandert
nun die hintereinander geschalteten Reaktionsöfen e, f und ä. Im Abscheidergefäßk
findet die Abtrennung des Abschlamms statt, der durch Leitungi abgezogen wird; das
abziehende Gas-Dampf-Gemisch entweicht durch Leitung k und gibt den größten Teil
seiner Wärme in den Wärmeaustauschern b und c an die aufzuheizende Kohle-Öl-Mischung
mit dem geringeren Kohlegehalt ab. Es wird sodann im Kühler i auf etwa q.o° abgekühlt.The smaller part of the mixture, which has the higher carbon content, is pressed with pump a 'together with hydrogen from line a "through a preheater d equipped with wear-resistant baffles it and brought to the reaction temperature; it then also enters the reaction furnace. Briefly The mixture of both partial flows takes place before or in the furnace. The gas-coal-oil mixture now passes through the reaction furnaces e, f and Ä, which are connected one behind the other The vapor mixture escapes through line k and gives off most of its heat in the heat exchangers b and c to the coal-oil mixture with the lower coal content to be heated. It is then cooled to about qo ° in the cooler i.