DE942515C - Multi-fuel thermal power process - Google Patents

Multi-fuel thermal power process

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DE942515C
DE942515C DEB22626A DEB0022626A DE942515C DE 942515 C DE942515 C DE 942515C DE B22626 A DEB22626 A DE B22626A DE B0022626 A DEB0022626 A DE B0022626A DE 942515 C DE942515 C DE 942515C
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DE
Germany
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thermal power
mixture
gas
takes place
stages
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Expired
Application number
DEB22626A
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German (de)
Inventor
Dr-Ing Herbert Bachl
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/06Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using mixtures of different fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Description

Mehrstoff -Wärmekraftprozeß Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrstoff-Wärmekraftprozeß, in dem ein aus einem Stoffgemisch ausgetriebenes Arbeitsgas im Kreislauf zwischen einem Trenner und einem Mischer geführt und zwischen diesen beiden entspannt wird. Prozesse dieser Art sind in der Literatur als Kornemann-Verfahren bekanntgeworden.Multi-fuel thermal power process The invention relates to a multi-fuel thermal power process, in which a working gas expelled from a mixture of substances in the circuit between a separator and a mixer and is relaxed between these two. Processes of this kind have become known in the literature as the Kornemann process.

Durch einen älteren Vorschlag des Erfinders wurde eine Möglichkeit geschaffen, durch stufenweise Unterteilung der Erwärmung bzw. Abkühlung im Hilfskreislauf einen erheblichen Teil der Verlustwärme des Prozesses zurückzugewinnen.An older suggestion by the inventor gave rise to a possibility created by gradual subdivision of the heating or cooling in the auxiliary circuit recover a significant part of the heat lost in the process.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Rückgewinnung der Verlustwärme auch dadurch vorzunehmen, daß die Abkühlung und Entspannung des armen Gemisches in mehreren Druckstufen erfolgt und in einer. oder mehreren Stufen Entnahmegasmengen aus der Kraftmaschine absorbiert werden. Dieser Vorgang entspricht also dem Regenerativverfahren des Dampfkraftprozesses mit dem Unterschied, daß nicht der Wärmeinhalt der Entnahmemengen durch Kondensation bei im wesentlichen konstanten Temperaturen an das zu erwärmende flüssige Arbeitsmittel übertragen wird, sondern daß zunächst eine Aufnahme (Mischung) bei gleitenden Temperaturen durch das sich abkühlende arme Gemisch (Lösung) erfolgt und erst diese Wärmetönung auf das reiche Gemisch (Lösung) übertragen wird. Der Erfinder hat zwar schon früher vorgeschlagen, in einem derartigen Stufenprozeß Entnahmegas aus der Kraftmaschinezu verwenden, jedoch in diesem Falle nur zur Ergänzung der Gasmengen, die in einer Stufe aufder Seite der reichen Lösung ausgetrieben und in einer davorliegenden Stufe der armen Lösung zu= geführt werden. Bei der vorliegenden Erfindung dagegen soll die Anreicherung in den einzelnen Stufen lediglich durch Entnahmegas erfolgen.According to the present invention, it is possible to recover to make the heat loss by the fact that the cooling and relaxation of the poor mixture takes place in several pressure levels and in one. or more stages Extraction gas amounts are absorbed from the engine. This process corresponds to So the regenerative process of the steam power process with the difference that not the heat content of the withdrawn quantities due to condensation at essentially constant Temperatures is transferred to the liquid working medium to be heated, but that initially a recording (mixture) at sliding temperatures through the itself cooling poor mixture (solution) takes place and only this heat change is transferred to the rich mixture (solution). The inventor did earlier proposed to extract gas from the engine in such a step process use, but in this case only to supplement the amount of gas that is in a Stage on the side of the rich solution expelled and in a stage before it the poor solution to = be led. In the present invention, however, should the enrichment in the individual stages only takes place by means of extraction gas.

Der Vorgang wurde in Fig. i im i-T-Diagramm dargestellt, und zwar wurde die Wärmetönung auf i kg Arbeitsgas bezogen. Von Punkt i bis. 2 erfolgt die Erwärmung des verdichteten reichen Gemisches (Lösung); von. Punkt 2 bis 3 die Austreibung des Arbeitsgases. Die - Abkühlung -und Anreicherung des armen Gemisches (Lösung) erfolgt jedoch in mehreren Druckstufen von Punkt 3 bis 4, wobei die Punkte r und 4 im allgemeinen nicht zusammenfallen werden, da das bei hohem Druck ausgetriebene und anschließend erhitzte Arbeitsgas nach seiner Entspannung auf, die verschiedenen Druckstufen einen anderen Wärmeinhalt besitzen wird. Die Verlustwärme des Prozesses wurde in Fig. z mit Qy bezeichnet. Im Gegensatz zu. dem üblichen Dampfkraftprozeß wird bei dem beschriebenen Verfahren die im tiefsten Temperaturbereich niedergeschlagene Arbeitsgasmenge im allgemeinen weniger als 5o% der gesamten Arbeitsgasmenge betragen.The process was shown in Fig. I in the i-T diagram, namely the exotherm was related to i kg of working gas. From point i to. 2 takes place Warming the compacted rich mixture (solution); from. Point 2 to 3 the expulsion of the working gas. The - cooling - and enrichment of the poor mixture (solution) however, takes place in several pressure stages from point 3 to 4, with points r and 4 will generally not coincide, since the expelled at high pressure and then heated working gas after its relaxation, the various Pressure levels will have a different heat content. The heat loss from the process was denoted by Qy in Fig. z. In contrast to. the usual steam power process in the process described, the one that is precipitated in the lowest temperature range Working gas amount generally be less than 5o% of the total working gas amount.

In Fig. 2 ist- unter Weglassung von weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten das Grundschema des Prozesses dargestellt. Im Trenner A werden Arbeitsgas und Restflüssigkeit des Gemisches - der Ausdruck Gemisch soll auch Lösungen umfassen - voneinander getrennt. Das Gas wird nach Erhitzung in einer dem Trenner nachgeschalteten Heizfläche über die Leitung c der Kraftmaschine B zugeführt und in dieser entspannt. Das Abgas gelangt dann über die Leitung d in den Mischer C, dem über die Leitung b das arme Gemisch zugeführt wird. Armes Gemisch und Gas vereinigen sich hier wieder zum reichen Gemisch, das über die Leitung a wieder zum Trenner A zurückgeführt wird.In Fig. 2, the basic scheme of the process is shown with the omission of further design options. In separator A, the working gas and residual liquid of the mixture - the expression mixture is also intended to include solutions - are separated from one another. After being heated in a heating surface downstream of the separator, the gas is fed to the engine B via line c and expanded in this. The exhaust gas then passes via line d into mixer C, to which the poor mixture is fed via line b. The poor mixture and gas combine here again to form the rich mixture, which is returned to separator A via line a.

Diesem einfachen Prozeß ist jetzt gewissermaßen eine Mehrzahl von. Teilprozessen überlagert. Es wird nämlich niht alles Gas in der Kraftmaschine B bis auf den Enddruck des Prozesses entspannt, sondern Teile von ihm werden in einer oder mehreren Stufen der Kraftmaschine entnommen und schon vor dem Mischer C mit denn armen Gemisch zusammengebracht, das sich also bereits zwischen Trenner A und letztem Mischer C mehr oder weniger mit Gas anreichert.This simple process is now in a sense a plurality of. Sub-processes superimposed. Namely, all gas is not in the engine B. relaxed down to the final pressure of the process but parts of it are turned into one or taken from several stages of the prime mover and already before the mixer C with because poor mixture brought together, which is already between separators A and last mixer C more or less enriched with gas.

Diese Zwischenstufen sind im Schema mit Dl und D2 bezeichnet, die Anschlußleitungen der Kraftmaschine mit ei und e2. Die Zahl der Anzapfungen ist, wie gesagt, nur beispielsweise gewählt. Da der Druck der Stufen mit fallendem Entnahmedruck abnimmt, werden zwischen die Stufen für das arme Gemisch Entspanner F1 ... F3 geschaltet, die etwa die Form von Kraftmaschinen haben können. In Richtung auf den letzten Mischer C zu fällt also der Druck und ebenso die Temperatur, oder umgekehrt steigt die Temperatur in Richtung auf den Trenner hin an. Das schafft die Möglichkeit, die Apparate Dl. . . D3 gleichzeitig , als - Vorwärmer für das aus dem letzten Mischer C kommende reiche Gemisch zu verwenden, wie es das Schema zeigt. Zur Förderung des über -die Leitung*a aus dem Mischer C. zugeführten reichen Gemisches in den Trenner A sind Fördermittel ' (Pumpen). erforderlich, die im Schema mit Ei . . : E3 bezeichnet wurden. Ob' man .vor jede Stufe eine Pumpe legt oder nur eine ein= zige Pumpe für die gesamte Förderhöhe verwendet, kann ebenfalls nur im Einzelfalle entschieden werden.These intermediate stages are designated in the diagram with D1 and D2, the connecting lines of the engine with ei and e2. As mentioned, the number of taps is only chosen as an example. Since the pressure of the stages decreases with decreasing extraction pressure, expander F1 ... F3 are switched between the stages for the lean mixture, which can be in the form of prime movers. In the direction of the last mixer C, the pressure falls and so does the temperature, or conversely, the temperature rises in the direction of the separator. This creates the possibility of using the Dl.. . D3 at the same time, to use as a preheater for the rich mixture coming from the last mixer C, as the diagram shows. To convey the rich mixture supplied via line * a from mixer C. into separator A, conveying means (pumps) are used. required in the scheme with egg. . : E3 were designated. Whether a pump is placed in front of each stage or only a single pump is used for the entire delivery head can also only be decided on a case-by-case basis.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Mehrstoff-Wärmekraftprozeß, in dem ein aus einem Stoffgemisch ausgetriebenes Arbeitsgas im Kreislauf zwischen einem Trenner und einem Mischer geführt und zwischen diesen beiden entspannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung und Entspannung des armen Gemisches in mehreren Druckstufen erfolgt und in 'einer oder mehreren Stufen Entnahmegas aus der Kraftmaschine absorbiert wird. PATENT CLAIMS: i. Multi-fuel thermal power process in which a working gas expelled from a mixture of substances is circulated between a separator and a mixer and is expanded between these two, characterized in that the cooling and expansion of the poor mixture takes place in several pressure stages and in 'one or more stages Extraction gas is absorbed from the engine. 2. Wärmekraftprozeß nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetönung dieses Vorganges auf das reiche Gemisch übertragen wird. 2. Thermal power process according to claim r, characterized in that the heat tone this process is carried over to the rich mixture. 3. Wärmekräftprozeß nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Verdichtung -und Erwärmung des reichen Gemisches in gleichen Druckstufen erfolgt. 3. Thermal force process after Claim r, characterized in that the compression and heating of the rich mixture takes place in the same pressure levels. 4. Wärmekra:ftprozeß nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmegasmengen mindestens 50% der gesamten Arbeitsgasmenge betragen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 470 o33.4. Thermal power: ftprocess according to claim z, characterized in that the withdrawal gas amounts at least 50% of the total Working gas amount. Referred publications: German patent specification No. 470 o33.
DEB22626A 1952-10-27 1952-10-28 Multi-fuel thermal power process Expired DE942515C (en)

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DE319718X 1952-10-27
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1174581B (en) * 1962-07-02 1964-07-23 Herbert Bachl Dr Ing Operating method for thermal power plants with a two-component process composed of gas turbine and absorption processes
DE3101858A1 (en) * 1980-04-08 1982-01-14 VEB Schwermaschinenbau "Karl Liebknecht" Magdeburg-Kombinat für Dieselmotoren und Industrieanlagen, DDR 3011 Magdeburg Method of utilising waste heat for the generation of mechanical energy, optionally with simultaneous refrigeration

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE470033C (en) * 1926-09-19 1929-01-05 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Heat converter system for steam power plants with fluctuating power requirements

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