DE7236710U - Elektrisches schweissgeraet - Google Patents

Description

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6. Oktober 1972 K17

Dieter Kunzler, Elektrotechn.Fabrik 6 Prankfurt 61, Siarkenburger Str. 83

Elektrisches Schweißgerät

Die Neuerung bezieht sich auf ein elektrisches Schweißgerät.

Bei den bisher bekannten elektrischen Schweißgeraten sind die Transformotoren innerhalb eines Gehäuses angeordnet, in welchem auch die Verdrahtung für Stufenschalter ,Schwei&kabelanschlüsse usw. untergebracht ist. beim betrieb entsteht im Kern des Transformators eine Verlustwärme, die zur Vermeidung zu großer Erhitzung abgeführt werden muß. bei den bekannten elektrischen Schweißgeräten wird die in dem Transformatorkern erzeugte Wärme an die innerhalb des Gehäuses befindliche Luft abgegeben. Die erwärmte Luft zirkuliert innerhalb

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des uehäuses und tritt dvu-vh 66*3· vorgssshstiC Ewlüftur.ö=* schlitze aus. Eine solche Wärmeabführung ist jedoch sehr unvollkommen, da die innerhalb des Gehäuses befindliche erwärmte Luft nur langsam aus dem Gehäuse austreten kann bzw. die Wärme nur in geringem Maß an die Gehfiuaewttnde ableiten kann, wodurch ein relativ großer Wärmestau innerhalb des Gehäuses auftritt. Die dadurch bewirkte starke Temperaturerhöhung innerhalb des Gehäuses macht nachteiligerweise relativ kleine Einschaltzeiten erforderlich, womit der Betrieb solcher Schreibgeräte beeinträch-

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Schweißgerät zu schaffen, mit dem eine besonders gute Kühlung des Transformatorkerns erreicht wird und dadurch lange Einschaltzeiten ermöglicht werden.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß der Transformatorkern mit seiner Außenumfangsfläche frei liegt und einen Teil der Gehäusewand bildet.

Vorteilhafterweise wird bei dem neuerungsgemäßen elektrischen Schweißgerät die in dem Transformatorkern erzeugte Wärme über die Außenumfangsfläche des Transformatorkerns unmittelbar an die Außenumgebungsluft abgegeben. Da diese ständig ungehindert strömen kann und so-

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mit ständig Luft auf normaler Raumtemperatur dem Transformatorkern zur Kühlung zugeführt wird, wird eine äußerst wirksame Kühlung erreicht. Außerdem ergibt sich noch der weitere Vorteil einer sehr kompakten Bauweise, da der Transformatorkern nicht noch einmal gesondert von einer Gehäusewand umgeben wird, die zu einem größeren Raumbedarf führen würde.

Vorzugsweise ist auf beiden Seiten des Transformatorkerns eine Gehäusekappe (Gehäuseschale) aufgesetzt * die die Transformatorspulen abdeckt und mit ihren Seitenwänden bündig in die Außenumfangsfläche ck3 Transformatorkerns übergeht. Auch bei dieser Ausführung^ form liegt die Außenumfangsflache des Transformatorkerns frei.Abgesehen von einem pefälligen Äußeren durch die miteinander im wesentlichen fluchtenden Flächen ergibt sich auch eine Vereinfachung des Zusammenbaus. Die Gehäusekappen brauchen nämlich lediglich von beiden Seiten an den Transformatorkern angeschraubt zu werden. Innerhalb der Gehäusekappen sind die üblicherweise notwendige Verdrahtung und Schaltelemente vorgesehen.

Vorzugsweise ist der Transformator liegend angeordnet. Dabei sind auf der Oberseite des Gehäuses des neuerungsgemäßen elektrischen Schweißgerätes vorzugsweise zwei bügelförmige Traggriffe angeordnet. In einer Seitenwand des oberen

Gehäuseteils ist ferner ein Netzanschluß vorgesehen, während

auf' der gegenüberliegenden Seitenwand zumindest ein Schweißkabelanschluß vorgesehen ist. Dabei ist auf der Oberseite j des Gehäuses zumindest ein Leistungswahlschalter in Form

ι eines Stufenschalter angeordnet, der einem Schweißkabel

anschluß zugeordnet ist. Mit einem Stufenschalter kann auch die zur Verfügung gestellte Leistung für mehrere Schweißka-

j belanschlüsse geschaltet werden.

Das neuerungsgemäße elektrische Schweißgerät kann

j in verschiedenen Größen und modifizierten Formen gebildet

' werden, so daß mit der Neuerung praktisch eine ganze

4 Schweißgerätenreihe geschaffen wurde.

■■ Die Neuerung wird im folgenden anhand schematischer

\ Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.

j Fig. la und Ib zeigen eine Ausführungsform des

I neuerungsgemäßen Schweißgerätes in Sei-

y tenansicht bzw. Draufsicht;

Fig. 2a und 2b zeigen eine weitere Ausführungsform des neuerungsgemäßen Schweißgerätes in Seitenansicht bzw. Draufsicht; und

Fig. 3a und 3b ceigen noch eine weitere Ausführungsform des neuerungsgemäßen Schweißgerätes in Seitenansicht bzw. in Draufsicht.

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Bei der in Figur la und Ib dargestellten Ausführungsform des neuerungsgemäßen Schweißgerätes ist der Transformator liegend angeordnet. Sein Kern 1 sitzt einerseits auf einer unteren Gehäusekappe ¹I und wird andererseits von einer oberen Gehäusekappe 3 abgedeckt. Diese beiden Gehäusekappen 3 und Ί sind lediglich auf den Transformatorkern 1 aufgesetzt, so daß dessen Außenumfangsfläche 2 frei liegt. Die Seitenwände 5 und 6 der beiden Gehäusekappen 3 und U gehen bündig in die Außenumfangsfläche 2 des Transformatorkerns 1 über.

Auf der Oberseite der oberen Gehäusekappe 3 ist etwa in der Mitte ein Stufenschalter Io für 22o V zum stufenförmigen Schalten des Stroms von 4o bis 13o A angeordnet. Zu beiden Si iten dieses Stufenschalters Io ist jeweils ein bügeiförmiger Traggriff 7 auf der Gehäusekappe 3 befestigt. An der einen Seitenwand der Gehäusekappe 3 ist ein Netzanschluß 8 vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Seitenwand zwei Schweißkabelanschlüsse 9 angeordnet sind. Auf einer anderen Seitenwand der Gehäusekappe 3 ist ein Typenschild 11 angebracht.

Die Aus führung»form des neuerungsgemäßen Schweißgeräts nach Figur 2a und 2b unterscheidet sich von der nach Figur 5.a und Ib darin,daß generell größere Abmes-

sungen und eine fertigungstechnisch angepaßte Form verwendet wurde. Der Stufenschalter Io ist in dieser Ausführungsform ein Stufenschalter für22o/38o V und 60 I80 A.

Bei der Ausführungsform nach Figur 3a und 3b sind zwei Stufenschalter Io vorgesehen, die symmetrisch zu einer Mittellinie auf der Oberseite der oberen Gehäusekappe 3 angeordnet sind. Der eine Stufenschalter ist ein Stufenschalter für 22o V und 7o - l'lo A, während der andere Stufenschalter ein Stufenschalter für 380 V und 7o - 250 A ist. Außerdem ist bei dieser Ausführungsform das Typenschild 11 auf der Oberseite der Gehäusekappe 3 angebracht. Diese Ausführungsform dient für eine noch größere Leistung und hat daher entsprechend größere Abmessungen.

Claims (6)

• * Schutzansprüche:

1. Elektrisches Schweißgerät, dadurch gekennzeichnet, daß der Transformatorkern (1) mit seiner Außenumfangs· fläche (2) frei liegt und einen Teil der Gehäusewand bildet.

2. Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten df^ rransformatovkerns (1) eine Gehäusekappe (3, ¹O aufgesetzt ist, die die Transformatorupulen abdeckt und mit ihren Seitenwänden (5, 6) bündig in die Außenumfangsflache des Transformatorkerns übergeht.

3. Schweißgerät räch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Transformator liegend angeordnet ist.

M. Schweißgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Gehäuses zwei bügeiförmige Traggriffe (7) angeordnet sind.

5. Schweißgerät nach Anspruch 3 oder M, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenwand des oberen Gehäuseteils ein Netzanschluß (8) vorgesehen ist, während auf der gegenüberliegenden Seitenwand zumindest ein Schweißkabelanschluß (9) vorgesehen ist.

723C710 15.3.73

6. Schweißgerät nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Gehäuses zumindest ein Leistungswahlschalter (lo) in Form eines Stufenschalters angeordnet ist, r ·

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