DE7234088U

DE7234088U - Welding and cutting device for plastic films

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Publication number: DE7234088U
Application number: DE7234088U
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Publication date: 1973-02-08

Description

15 378 S/lu15 378 S / lu

Windmöller & Hölscher, Lengerich i.W.Windmöller & Hölscher, Lengerich i.W.

Schweiß- und Trennvorrichtung für
KunststoffolienWelding and cutting device for
Plastic films

Die Erfindung betrifft eine Schweiß- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien mit zwei relativ zueinander bewegbaren Schweißbacken/ von denen wenigstens eine beheizbar ist, wobei zwischen cd er neben den SchvreiSleistenstirnfläoheri in der eine« Backe eine Schneide und in einer Nut der ander~u Backe eine mit der Schneide zusammenwirkende, elastisch nachgebende, in entlastetem Zvistand mit der oder den benachbarten Schweißleistenstirnflächen etwa bündige Unterlage angeordnet ist.The invention relates to a welding and separating device for plastic films with two welding jaws movable relative to one another / at least one of which is heatable, with a cutting edge in one jaw and a cutting edge in a groove of the other jaw between the two jaws and one with the other jaw Cut cooperating, elastically yielding, in relieved Zvistand with the or the adjacent sealing bar end face is arranged approximately flush underlay.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise bekannt aus dem Dt-GM 7 o2o 713. üblicherweise sind die Schweißleistenstirnflächen beider Backen mit einer Schicht aus Polytetrafiiioräthylen überzogen, um ein Anbacken des zu verschweißenden Folienmaterials an den Schweißbacken zu verhindern. Der Poly tetraf luor äthylen-tjber zug ist meist in Form einer über die Schweißleistenstirnflächen gespannten glasfiberverstärkten Polytetrafluoräthylenfolie aufgebracht. Meistens ist auch die elastisch nachgiebige Unterlage in derSuch a device is known for example from Dt-GM 7 o2o 713. Usually the sealing bar end faces are both jaws covered with a layer of polytetrafluoroethylene, to prevent the film material to be welded from sticking to the welding jaws. The polytetrafluoroethylene coating is usually applied in the form of a glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene film stretched over the sealing bar end faces. Most of the time, the resilient pad is also in the

einen Schweißbacke von dieser Polytetrafluoräthylen-Folie überspannt, wohingegen die Schneide in der Gegenbacke nicht von ihr Überspannt ist. Vielmehr ist die die Schneide tragende leistenförmige Klinge in einer Nut der einen Sacke angeordnet und die Folie hinter der Klinge im Nutgrund an der Schneide vorbeigeführt. Es gibt aber auch Einsatzfälle, bei denen die Polytetrafluoräthy.len-Folie über die Schneide hinweg geführt ist, die dann etwas abgerundet und somit abgestumpft ist und durch die Folie i.n der Schneidwirkung noch mehr abgestumpft wird. Es wird dann mit der Schneide mehr ein Quetsch-Schnitt als ein sauberer Mei»serschnitt erzielt, was jedoch manchmal erwünscht ist. Die Nachgiebigkeit der Gegendruckfläche der Schneide ist erforderlich, vvx über die gesamte Breite der zu verschweißenden und abzutrennenden Folien einen vollkommenen Trennvorgang gewährleisten. Zum einen liegen nämlich die zu verarbeitenden Folien häufig im Randbereich mit einer größeren Anzahl von Lagen übereinander als im Mittelbereich, so daß Dickenunterschiede über die Materiaibreite auftreten und kompensiert werden müssen; zum anderen ist aufgrund der Erwärmung der Klinge mit deren Verziehen und mit einem nicht exakt geradlinigen Verlauf der Schneide zu rechnen.a welding jaw spanned by this polytetrafluoroethylene film, whereas the cutting edge in the opposing jaw is not spanned by it. Rather, the strip-shaped blade carrying the cutting edge is arranged in a groove of the one sack and the film is guided past the cutting edge behind the blade in the groove base. But there are also cases in which the Polytetrafluoräthy.len film is passed over the cutting edge, which is then somewhat rounded and thus blunted and is even more blunted by the film in the cutting effect. A crush cut is then achieved with the cutting edge rather than a clean chisel cut, which, however, is sometimes desirable. The resilience of the counterpressure surface of the cutting edge is necessary to ensure a perfect cutting process over the entire width of the foils to be welded and cut. On the one hand, the foils to be processed are often located in the edge area with a greater number of layers on top of one another than in the central area, so that differences in thickness occur over the width of the material and must be compensated for; on the other hand, warping of the blade and a not exactly straight course of the cutting edge are to be expected due to the heating of the blade.

Bei der aus dem erwähnten Dt-GM bekannten Schweiß- und Trennvorrichtung ist die elastisch nachgiebige Unterlage durch einen in einer Nut angeordneten, relativ steifen Gegendruckbalken gebildet, der auf seiner Rückseite über Federn gegen den Nutgrund abgestützt ist. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht einmal darin, daß die Gegendruckfläche eine zu hohe Eigensteifigkeit aufweist und sich nicht allen Unebenheiten der Schneide anschipiegen kann. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus folgenden»: Die Schweißbacken als ganzes und auch deren Einzelteile als solcheIn the welding and separating device known from the aforementioned Dt-GM, the elastically flexible base is formed by a relatively stiff counter-pressure bar which is arranged in a groove and which is supported on its rear side by springs against the groove base. The disadvantage of this design is again that the counter-pressure surface has too high inherent rigidity and can not anschipiegen all irregularities of the cutting edge. Another disadvantage arises from the following: The welding jaws as a whole and also their individual parts as such

sind als Verschleißteile anzusehen, die je Arbeitsschicht etwa 25.ΟΟΟ ma] betätigt werden. Die Verschleißteile sollen daher nicht nur selber billig, sondern auch leicht auswechselbar sein. Dieser Forderung entspricht aber die bekannte federnde Gegendruckleiste nicht. Sie trägt auf ihrer Rückseite eine Vielzahl von aufgenieteten gewölbten Federzungen. Diese Konstruktion ist nur mit erheblichem Kosten- und Zeitaufwand herstellbar und für die Handhabung und liontage durch in der Montage nicht ausreichend geübtes Bedienungspersonal schlecht geeignet.are to be regarded as wearing parts, which are actuated about 25.ΟΟΟ ma] per work shift. The wearing parts should therefore not just be cheap itself, but also easily replaceable. However, the well-known resilient counter-pressure bar corresponds to this requirement not. It has a multitude of riveted, arched spring tongues on its back. This construction is only with Considerable cost and time expenditure can be produced and for the handling and liontage due to not sufficiently trained in the assembly Operating staff poorly suited.

Man hat auch schon in sich elastische Unterlagen verwendet, die aus Silikongummi gestanden. Die Gegendruckleiste ist jedoch ständig den hohen Schweißteraperaturen ausgesetzt und es hat sich gezeigt, daß der verwendete Silikongummi nicht in genügendem Ausmaß hitzebeständig war. Silikongummi neigt bei den in der Schweiß-Vorrichtung auftretenden Temperaturen zum Verspröden und zum Altern, zumindest aber zu einer sich innerhalb der Taktzeit nicht zurückbildenden Verformung. Wenn die Schneide mindestens einmal je Sekunde in die Gegendruckfläche eindrückt, so reicht bei Silikongummi die Pause bis zum nächsten Schnitt bei den herrschenden Temperaturen bei der damit erhöhten Form-Hysterese nicht aus, um die von der Schneide herrührende Einkerbung in der Unterlage wieder zu beseitigen.Elastic pads made of silicone rubber have already been used. The counter pressure bar is however constantly exposed to high welding temperatures and it has been found that the silicone rubber used is insufficient was heat resistant. Silicone rubber tends to be used in the welding device occurring temperatures for embrittlement and aging, but at least within the cycle time not restoring deformation. If the cutting edge presses into the counterpressure surface at least once per second, then at is sufficient Silicone rubber does not take off the pause until the next cut at the prevailing temperatures with the resulting increased form hysteresis, to remove the notch in the base from the cutting edge.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gegendruckfläche für eine Schweiß- und Trennvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die billig in der Herstellung und bei der Erneuerung einfach zu handhaben ist und die bei den auftretenden Temperaturen die nötige Elastizität und Alterungsbeständigkeit behält. The object of the invention is therefore to provide a counter-pressure surface for a welding and separating device of the type described at the outset To create kind that are cheap to manufacture and easy to renovate and easy to handle when they occur Temperature retains the necessary elasticity and resistance to aging.

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Diese Aufgabe wird erflndungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus einem hitzebeständigen Material mit geringer Werkstoffelastizität bestehende Unterlage einstückig und durch entsprechende Formgebung strukturelastisch ausgebildet ist. Wird auf Werkstoffe mit hoher Werkstoffelastizität verzichtet und durch die. Formgebung der Gegendruckfläche die erforderliche Elastizität erreicht, so kann auf weit hitzebeständigere Werkstoffe zurückgegriffen werden als auf SiIikongummi. Andererseits können solche Unterlagen als Meterware hergestellt und in Rollenform geliefert werden. Von einer solchen Rolle wird bei Bedarf ein entsprechend langes Stück dogeschnitten und in die in der Schweißbacke vorgesehene Nut eingelegt, wobei Handhabungsfehler nicht dankbar sind.According to the invention, this object is achieved by that the base consisting of a heat-resistant material with low material elasticity is integral and is made structurally elastic by appropriate shaping. Used on materials with high material elasticity waived and by the. Shaping the counter-pressure surface reaches the required elasticity, so can be far more heat-resistant Materials are used as silicone rubber. On the other hand, such documents can be produced by the meter and delivered in roll form. from If necessary, a correspondingly long piece of such a roll is cut and into the one provided in the welding jaw Groove inserted, handling errors are not to be appreciated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Unterlage aus mindestens einem zylindrischen Schlauch aus einem Geflecht, Gewirke oder Rundgewebe monofiler Fäden bestehen, die überwiegend in Längsrichtung des Schlauches oder mit einer wesentlichen Längskomponente verlaufen. Das Fadenmaterial weist wegen seiner monofilen Ausbildung eine gewisse Eigensteifigkeit auf und verleiht damit dem Schlauch eine gewisse Formstabilität. Da aber die Fäden mindestens mit einer wesentlichen Längskomponente im Schlauch angeordnet sind, also die Fäden nicht in Umfangsrichiung gewickelt sind, erhält der Schlauch nicht eine hohe rohrartige Formsteifigkeit wie beispielsweise eine Schraubenfeder, sondern ist in radialer Richtung elastisch und nachgiebig. Als Materialien fü-r die Fäden kommen Federstahl oder sonstige warmfeste Federmetalle wie Messing oder Bronze, in Frage, andererseits aber auch Fiberglas. Derartige Glasfiberschläuche sind z.B. bereits als Isolierschläuche für thermisch hoch belasteteIn a further embodiment of the invention, the base can consist of at least one cylindrical tube from a Braid, knitted fabric or circular fabric consist of monofilament threads, which are predominantly in the longitudinal direction of the hose or with a essential longitudinal component run. Because of its monofilament design, the thread material has a certain inherent rigidity and thus gives the hose a certain dimensional stability. But since the threads have at least one essential longitudinal component are arranged in the tube, so the threads are not in the circumferential direction are wound, the hose does not have a high tube-like stiffness such as a helical spring, but is elastic and resilient in the radial direction. As materials for the threads, spring steel or other heat-resistant spring metals such as brass or bronze come into question, on the other hand but also fiberglass. Such fiberglass hoses are e.g. already used as insulating hoses for thermally highly stressed

elektrische Leitungen handelsüblich.electrical cables commercially available.

Die Formsteifigkeit der Unterlage kann dadurch erhöht werden, daß mehrere Schläuche zur Bildung der Unterlage konzentrisch ineinander gesteckt werden. Zum gleichen Zwecke kann in dem Schlauch eine Rundschnur aus Silicongummi oder einem Fluor elastomer vorgesehen werden,, Da der Silikongummi hier nicfri; unmittelbar der Wärmewirkung ausgesetzt ist, kommt es durch die Wärmeeinwirkung nicht mehr zu einer schnellen Versprödung; außerdem werden die Einkerbungen durch die Schneide durch den umhüllenden Schlauch verhindert oder gemildert.The dimensional rigidity of the base can be increased by having several hoses concentric to form the base be plugged into each other. For the same purpose, a round cord made of silicone rubber or a Fluorine elastomer should be provided, as the silicone rubber here nicfri; is directly exposed to the effect of heat, it comes no more rapid embrittlement due to the action of heat; in addition, the notches caused by the cutting edge are prevented or alleviated by the enveloping hose.

Statt aus einem Schlauch kann die Unterlage auch aus einem iluorelastomer oder aus Silikongummi bestehen, der auf der der Schneide zugekehrten Sei-Le mit einer Metallabdeckung versehen ist, d^e beispielsweise aus einem aufvulkanisierten Federstahlband bestehen kann. Diese Unterlage kann erfindungs- ^:gemäß auf der der Schneide abgekehrten Seite mit Erhöhungen versehen sein, mit denen sie sich auf dex Nut-Grundfläche abstützt. Diese Erhöhungen werden beim Auftreffen der Schneide auf die Unterlage elastisch verformt und entspannen sich nach der Beendigung des Trennvorganges wieder, wodurch die Unterlage ihre ursprüngliche Lage wieder erhält. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Erhöhungen länger als ihre Quererstreckung und zur Längsrichtung d«r Unterlage geneigt sind, so daß sie eine federzungenartige Gestaltung erhalten. Andererseits kann die StrukturelastizitUt der Unterlage auch dadurch erreicht werden, daß sie mindestens über einen Teil ihres Querschnittes eine Schwammstruktui: erhält.Instead of a tube, the base can also consist of an iluorelastomer or silicone rubber, which is provided with a metal cover on the side facing the cutting edge, which can for example consist of a vulcanized spring steel strip. This document can of ^invention: According be provided on the side remote from the cutting side with elevations with which they are base-groove bearing on dex. These elevations are elastically deformed when the cutting edge hits the base and relax again after the end of the cutting process, whereby the base regains its original position. It is particularly advantageous if the elevations are longer than their transverse extent and are inclined to the longitudinal direction of the base so that they have a spring-tongue-like design. On the other hand, the structural elasticity of the base can also be achieved in that it is given a sponge structure over at least part of its cross-section.

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Zur Lösung der Erfindungsaufgabe kann bei einer Schweiß- und Trennvorrichtung der eingangs beschriebenen Art aber auch in Verbindung mit den vorstehend behandelten erfinderischen Merkmalen oder unabhängig von Ihnen der Nutquerschnitt so gestaltet werden, daß für eine elastische Vorformung der Unterlage zwischen dieser und den Nutwandungen Ausweichraum vorhanden ist. In diesem Falle können auch runde, quadratische oder rechteckige Vollquerschnitt-Stränge aus mit einer Metallabdeckung versehenem Silikongummi oder aus FluorelaDtcinsr eingesetzt werden. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Nutgrund wenigstens eine in Nutlängsrichtung verlaufende Erhöhung aufweist, so daß in die beidseits dieser Erhöhung verbleibenden Hohlräume das Material beim Aufsetzen der Schneide ausweichen kann.To achieve the object of the invention, however, in the case of a welding and separating device of the type described at the outset, it is also possible In connection with the inventive features discussed above or independently of you, the groove cross-section is designed in this way that there is space between this and the groove walls for elastic preforming of the base is. In this case, round, square or rectangular full cross-section strands can be made with a metal cover provided silicone rubber or made of FluorelaDtcinsr will. It is particularly expedient if the groove base has at least one elevation running in the longitudinal direction of the groove has, so that in the cavities remaining on both sides of this elevation, the material yields when the cutting edge is placed can.

Die Erfindung ist anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiel im folgenden näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by several in the drawings Embodiment explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Ober- undFig. 1 shows a cross section through the upper and

Unterbacke einer Schweiß- und Trennvorrichtung in vereinfachter Darstellung;Lower jaw of a welding and separating device in a simplified representation;

Fig. 2 verschiedene Ausfülirungsbeispiele für die bis 7 in einer Nut untergebrachte Unterlage, dieFig. 2 different Ausfülirungsbeispiele for up to 7 housed in a groove pad that

die elastisch nachgiebige Gegendruckflächethe resilient counter-pressure surface

für die Schneide bildet undfor the cutting edge forms and

Fig. 8 je eine Seitenansicht einer Gegendruck-Fig. 9 Unterlage nach Fig. 2 bzw. Fig. 6.Fig. 8 is a side view of a counter-pressure Fig. 9 Base according to Fig. 2 or Fig. 6.

^r ι ·- ^r ι -

j Die in Fig. 1 int Querschnitt dargestelltej The cross section shown in Fig. 1 int

SchwelS- und Trennverrichtung vjsist eiris Oberbacke 1 und eine Unterbacke 2 auf. Beide Backen sind aus gut wärmeleitfähigem Material hergestellt und weisen eine die Schiene der Länge nach durchlaufende, genau gepaßte, fein bearbeitete Bohrung 3 bzw. 4 auf, in die ein entsprechend eng tolerierter und oberflächlich glatter Dauerheizstab eingeschoben werden kann. Beide Schweißbacken 1 und 2 weisen auf den einander zugekehrten Seiten eine Nut 5 bzw. 6 auf. Die Nuten unterteilen die einander zugekehrten Seiten der Schweißbacken in zwei Schweißleistenabschnitte 7 und 8,bzw. 9 und Io, die auf den einander zugekehrten Seiten der SchweißbarJcen die Schweißleistenstlrnflachen 11 und 12 bzw. 13 un 14 bilden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen beide Schweißleistenstirnflächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 beider Schweißbacken auf gleicher Höhe, so daß bei einem Niedergang der Oberbacke auf die Unterbacke die Schweißleistenstirnflächenpaare 11/13 und 12/14 sich über die eingeschlossenen Folienlagen gegeneinander abstützen und die Folienlagen an diesen Stellen verschweißen. Es entstehen auf diese Weise zwei dicht nebeneinander verlaufende Schweißnähte, zwischen die durch die in den Nuten angeordnece, später zu beschreibende Trenneinrichtungen ein Trennschnitt gelegt wird. Soll der Trennschnitt nicht zwischen zwei Schweißnähte, sondern neben eine Einzelnaht gelegt werden, so kann ein Schweißbackenpaar gewählt werden, bei dem das eine Paar der Schweißleistenabschnitte (z.B. Paar 7/9* oder 8/lo) gegenüber dem anderen Paar verkürzt ist, so daß beim Niedergang der Ober- auf die Unterbacke keine Berührung der Stirnflächenpaare der verkürzten Leistenabschnitte und somit an dieser Steile auch keine verschweißung der τ Henlagen erfolgt.SchwelS- and separation process vjsist eiris upper jaw 1 and a lower jaw 2. Both jaws are made of a material with good thermal conductivity and have a the rail lengthwise continuous, precisely fitted, finely machined hole 3 or 4, in which a corresponding close-tolerance and superficially smooth permanent heating rod can be inserted. Both welding jaws 1 and 2 have a groove 5 and 6 on the mutually facing sides. The grooves divide the facing sides of the welding jaws in two welding bar sections 7 and 8, or. 9 and Io that on the mutually facing sides of the weldable bar the sealing bar face 11 and 12 or 13 and 14 form. In the illustrated embodiment, both sealing bar end faces 11 and 12 or 13 and 14 both welding jaws at the same height, so that at a decline of the upper jaw on the lower jaw the sealing bar end face pairs 11/13 and 12/14 themselves Support each other over the enclosed film layers and weld the film layers at these points. In this way, two weld seams that run close to one another are created between the a separating cut is made through the separating devices to be described later in the grooves. If the separating cut is not to be placed between two weld seams, but next to a single seam, then a pair of sealing jaws can be selected in which one pair of sealing bar sections (e.g. pair 7/9 * or 8 / lo) is shortened compared to the other pair, so that when the upper jaw descends on the lower jaw, there is no Contact of the end face pairs of the shortened strip sections and thus no welding at this point the τ Henlagen takes place.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nut 6 in der Unterbacke etwas tiefer als breit ausgebildet, damit sie die fm Querschnitt schlanke Klinge I5 aufnehmen kann. Sie Klinge I5 ist durch außerhalb den Arbeitsbereich«?-? öissreorrdaete* aickt dargestellte geeignete Befestigungsmittel in der gezeigten Stellung gehalten. Auf der der Oberbacke 1 zugekehrten Seite weist die Klinge eine Schneide 16 auf, die gegenüber den Stirnflächen 13 und 14 etwas hervorragt. In der Oberbacke ist eine im Querschnitt quadratische Nut angebracht, in die ein Schlauch 19 aus Glasfibergeflecht eingelegt ist. Sie Stirnflächen 11 und 12 und die Nut mit dem im ihr befindlichem Schlauch sind von einem auf die Stäbe 17 und 18 aufgewickelten und stramm gehaltenen glasfiberverstärkten Polytetrafluoräthylen-Ghich 2o überspannt} auf diese Weise ist der Schlauch 19 gegen Herausfallen gesichert. Sas Pelytetraflueräthylen-iUuek verhindert ein Ankleben der Schweißstellen an de* Stirnflächen. Bei der TJnterbacke ist das von den Stäben 21 und 22 gehaltene Polytetrafluoräthylen-^Puch 23 zwar über die Stirnflächen 14 und 13 hinweg, aberdxoßh die Nut 6 unter der Klinge I5 hindurchgeführt, so daß die Schneide 16 freiliegt.In the illustrated embodiment, the groove 6 is formed in the lower jaw slightly deeper than it is wide, so that they can accommodate the cross-sectional fm slender blade I5. You blade I5 is through outside the work area «? -? öissreorrdaete * aickt shown suitable fastening means held in the position shown. On the side facing the upper jaw 1, the blade has a cutting edge 16 which protrudes slightly from the end faces 13 and 14. In the upper jaw there is a groove with a square cross-section, into which a tube 19 made of glass fiber braiding is inserted. The end faces 11 and 12 and the groove with the hose located in it are spanned by a glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene Ghich 2o wound onto the rods 17 and 18 and held tight} in this way the hose 19 is secured against falling out. Sas Pelytetraflueräthylen-iUuek prevents the welds from sticking to the * end faces. In the case of the jaw, the polytetrafluoroethylene tape 23 held by the rods 21 and 22 is indeed passed over the end faces 14 and 13, but the groove 6 is passed under the blade 15 so that the cutting edge 16 is exposed.

Beim Niedergang der Oberbacke legt sich, noch bevor die Stirnflächenpaare 11/13 bzw. 12/14 zur Abstützung gegeneinander gelangt sind, der Schlauch 19 auf die Schneide 16 auf, wobei dia zu verschweißenden Folien zwischen Schlauch und Schneide eingeschlossen werden. Wahrend des Schweißvorganges werden durch den anhaltenden Anpreßdruck des Schlauches 19 auf die Schneide 16 die zwischen ihnen eingeschlossenen Folienlagen langsam unter der Wärmeeinwirkung der erhitzten Schneide 16When the upper jaw goes down, even before the end face pairs 11/13 and 12/14 provide support have come against each other, the hose 19 on the cutting edge 16, with the foils to be welded be trapped between the hose and the cutting edge. During the welding process, the sustained contact pressure of the hose 19 on the cutting edge 16 slowly move the film layers enclosed between them under the action of heat from the heated cutting edge 16

7234888-1,2.717234888-1,2.71

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voneinander getrennt. Der Aufbau des Schlauches 19_r seine Temperaturbeständigkeit und seine daraus resultierende anhaltende Elasfcizitätseigeniichaft bsi den hohen Umgebungstemperaturen sind maßgebend für die über die Breite der Folienlagen gleichbleibende Güte und Vollständigkeit des Schnittes. Durch die Ausbildung des Schlauches als ein Geflecht, Gewirke oder Rundgewebe aus monofilen Fäden mit hoher EigensteifIgkeit oder hoher Teraperaturunempfindlichksit wird ein Gebilde erzielt, welches eine hinreichende Strukturelastizität aufweist, während die Werkstoffelastizität des verwendeten Materials für eine Verwendung bei einer Gegendruckleiste mit Vollquerschnitt nicht ausreichend wäre. Als Materialien für die Fäden kommen Glasfiber, β Federstahl oder sonstige warmfeste Federmataile wieseparated from each other. The construction of the hose 19 _r its temperature resistance and its resultant sustained Elasfcizitätseigeniichaft bsi the high ambient temperatures are decisive for the constant across the width of the film layers quality and completeness of the cut. By designing the hose as a braid, knitted fabric or round fabric made of monofilament threads with high inherent stiffness or high temperature resistance, a structure is achieved which has sufficient structural elasticity, while the material elasticity of the material used would not be sufficient for use in a counter-pressure bar with a full cross-section. The materials used for the threads are glass fiber, β spring steel or other heat-resistant spring materials such as

Messing oder Bronze in Frage. Die monofilen Fäden ver=Brass or bronze in question. The monofilament threads ver =

laufen in Längsrichtung des Schi inches oder weisen doch eine wesentliche Längskomponente auf, weil sich bei einem aus in Umfangsrichtung verlaufenden Windungen bestehenden Schlauch eine zu hohe Steifigkeit ergeben würde.run in the longitudinal direction of the ski inches or point an essential longitudinal component, because one consists of turns running in the circumferential direction Tube would result in too high a stiffness.

Die Formsteifigkeit der elastisch nachgiebigen Unterlage kann durch oine in das Schlauchinnere eingefügte Rundgummischnur erhöht werden, wie dies in Fig. 2 und Fig. 8 dargestellt ist. Dort ist eine in die Nut 5 eingelegte Unterlage 25 gezeigt, die aus einem Schlauch 26 und einer Rundschnur 27 besteht. Die Rundschnur kann ein Fluorelastomer sein (V ton) oder aus SilicongummiThe stiffness of the elastically yielding The base can be increased by a round rubber cord inserted into the interior of the hose, as shown in FIG. 2 and Fig. 8 is shown. There is shown a base 25 which is inserted into the groove 5 and consists of a hose 26 and a round cord 27 consists. The round cord can be a fluoroelastomer (V ton) or made of silicone rubber

IiIi

bestehen; die Masse der Rundschnur kann blasenfrei sei*n oder sie kann Schwammstruktur aufweisen, wodurch die , Unterlage 25 etwas weicher wird.exist; the mass of the round cord can be free of bubbles or it can have a sponge structure, whereby the , Pad 25 becomes a little softer.

721488« -8,1.721488 "-8.1.

k φ · ιk φ · ι

- Io -- Io -

Gegenüber dem einfachen Schlauch kann die Steifigkeit des Querschnittes auch nach der Darstellung der Fig. 3 (Unterlage 28) durch mehrere konzentrisch ineinandergestscktc Schläuche 28% 28'¹,- 28·" erhöht werden.Compared to the simple hose, the rigidity of the cross-section can also be increased according to the illustration in FIG. 3 (base 28) by means of several concentrically nested hoses 28% 28 ' ¹ , - 28 · ".

Bei einem bläschenfreien Vollquerschnitt aus Silikongummi (mit Metallabdeckung) oder Fluorelastomer kann nach dem Vorbild der Fig. 4 die Nachgiebigkeit der Unterlage durch eine zwischen ihre Unterseite 31 und . den Nutgrund der Nut 5 eingebrachte Erhöhung, beispielsweise in Form eines durch die Nut gespannten Drahtes 33, erhöht werden. Ein durch die Eindrückung der Schneidengegendruckfläche an ihrer Oberseite,verdrängtes Volumen kann an der Unterseite der Unterlage in die Hohlräume neben der Erhöhung 33 eingedrückt werden.With a bubble-free full cross-section made of silicone rubber (with metal cover) or fluoroelastomer can, following the example of FIG. 4, the flexibility of the base by a between its underside 31 and. the groove bottom of the groove 5 introduced elevation, for example in the form of a wire 33 stretched through the groove, increase. A volume displaced by the indentation of the counter pressure surface on its upper side can be pressed into the cavities next to the elevation 33 on the underside of the pad.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten äusführüngsbeispiel wird eine ausreichende Strukturelastizität dadurch geschaffen, daß die Unterlage 35 auf der dem Nutgrund zugekehrten Seite mit pyramidenförmigen Erhöhungen 36 versehen ist, die sich bei Druckbeanspruchung abplatten. Es können auch warzenartige oder borstenartige Erhöhungen oder längs-, quer- oder kreuzweise verlaufende Rippen vorgesehen werden, die den gleichen Zweck erfüllen. Je größer die Anzahl der Erhöhungen je Längeneinheit der Schneiden-Unterlage ist, um so härter ist die Unterlage auf ihrer Rückseite gefedert.In the example shown in Fig. 5 äusführüngsbeispiel Sufficient structural elasticity is created in that the base 35 faces the groove base Side is provided with pyramid-shaped elevations 36, which flatten when pressure is applied. It can also be wart-like or bristle-like elevations or ribs running longitudinally, transversely or crosswise provided that serve the same purpose. The greater the number of elevations per unit length of the The harder the backing is, the harder it is, the backing is sprung.

Die Fig. 6 und 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel _f bei dem besonders lange, quer über die Breite der Unter* lage 38 verlaufende Federzungen 37 vorgesehen sind, die stark geneigt sind. Die Neigung Jar Federzungen 37 istFIGS. 6 and 9 show an embodiment in which _f especially long, the Among * ply 38 extending spring tongues 37 are provided across the width, which are highly inclined. The inclination jar spring tongues is 37

abwechselnd nach der einen und nach der anderen Richtung vorgesehen, um einen Kriecheffekt beim Einfeöern auszuschalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch die Abdeckung des Gummimaterials der unterlage 38 durch ein an der Oberseite 39 aufvulkanisiertes dünnes Föderstahlhand 4o gezeigt. Zur besseren Erkennbarkeit ist das Stahlfederband 4o links in Fig. 9 in abgezogenem Zustand dargestellt. Die Abdeckung kann auch aus einem dünnen Bronzeband oder aus einem ähnlichen, dünn auswalzbaren harten Werkstoff bestehen. Das Gummimaterial des Stranges 38 braucht, wenn die Abdeckung 4o vorgesehen ist, nicht aus dem hochteiaperaturbes tändigen, aber teueren Fluorelastomer (Viton) bestehen, sondern kann aus dem billigeren, aber weniger t^mporaturbeständigen Silicongummi hergestellt sein. Die eben erwähnte Abdeckung kann natürlich auch bei den in Fig. 4 oder 5 erwähnten Ausführungsbeispielon oder bei dem unten beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 mit denselben forteilen angewandt werden.Provided alternately in one direction and in the other in order to eliminate a creeping effect when freezing. In this exemplary embodiment, the covering of the rubber material of the base 38 by a thin steel hand 40 vulcanized onto the upper side 39 is also shown. For better visibility, the steel spring strip 4o is shown on the left in FIG. 9 in the withdrawn state. The cover can also consist of a thin bronze strip or of a similar hard material that can be rolled out thinly. The rubber material of the strand 38 takes, when the cover is 4o provided not consist of the hochteiaperaturbes tändigen, but expensive fluorine elastomer (Viton), but may be cheaper from, but less t ^ mporaturbeständigen silicone rubber be made. The above-mentioned cover can of course also be used in the exemplary embodiment mentioned in FIG. 4 or 5 or in the exemplary embodiment according to FIG. 7 described below, with the same advantages.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist für das Material der Unttsrlage 32 ein Verbund gewählt worden, und zwar ist die der Schneide der Gegenbacke zugekehrte Oberseite der Unterlage 42 als Vollquerschnitt ausgeführt, auf dessen im Inneren der Unterlage 32 liegenden Unterseite ein schwammartig strukturiertes Material 44 aufvulkanisiert ist. Dieser schwamnartige untere Teil der Unterlage 42 erfüllt denselben Zweck wie die oben bereits erwähnten pyramiden- oder r^ppenförmigen Erhöhungen 35 bzw. 37; sie ist für ein elastisches Ein-ί federn der Oberseite der Unterlage 42 verantwortlich. Je größer der Anteil an Schwammstruktur im Gesaratquerschnitt ist, um so größer ist die Federweichheit der Schneidengegendruckfläche und umgekehrt. Der Vollquer-In the embodiment according to FIG. 7, a composite has been selected for the material of the support 32, namely, the top of the base 42 facing the cutting edge of the counter-jaw is a full cross-section executed, on the underside of which lies in the interior of the base 32, a spongy structured Material 44 is vulcanized on. This spongy one The lower part of the base 42 serves the same purpose as the pyramid-shaped or rib-shaped ones already mentioned above Bumps 35 and 37, respectively; it is for an elastic one-ί springs the top of the pad 42 responsible. The greater the proportion of sponge structure in the general cross-section is, the greater the resilience of the cutting edge counter pressure surface and vice versa. The full transverse

Schnittstrang 43 kann vorteilhafterweise aus einem hochtemperaturbeständigen und auch bei hohen Temperaturen kerbunempfindlichen Fluorelastomer bestehen, während der schwammartig strukturierte aufvulkanisierte Teil aus dem billigeren Silikongumrai hergestellt sein kann, da er durch den Strang 43 gegen die hohe Temperatur·* und Kerbeinwirkung geschützt ist. Natürlich kann auch b-~i der Unterlage 42 eine temperaturunempfindliche Abdeckung nach dem Vorbild des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 6 und 9 angewandt werden·Cutting strand 43 can advantageously consist of a high temperature resistant and also at high temperatures Notch-insensitive fluoroelastomer exist while the vulcanized part with a spongy structure can be made of the cheaper silicone gumrai, since it is through the strand 43 against the high temperature · * and Notch action is protected. Of course, a temperature-insensitive cover can also be used for the base 42 can be applied according to the example of the embodiment according to FIGS. 6 and 9.

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Claims

einspräche objections

Schweia- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien mit zwei relativ zueinander bewegbaren Schweißbakken, von denen wenigstens eine beheizbar ist; »οbei zwischen oder neben den Schweißleistenstirnflächen in der einen Backe eine Schneide und in einer Nut der andsren Backe exne mit der Schneide zusammenwirkende elastisch nachgebende, in entlastetem Zustand mit der oder den benachbarten Schweißleistenstirnflächen etwa bündige Unterlage angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem hitzebeständigen Material mit geringer Werkstoffelastizität bestehende Unterlage einstückig und durch ent· sprechende Formgebung strukturelastisch ausgebildet ist.Welding and separating device for plastic films with two welding jaws which can be moved relative to one another and of which at least one can be heated; »One cutting edge in one jaw and one in one between or next to the sealing bar end faces Groove of the andsren jaw exne interacting with the cutting edge, elastically yielding, in relieved State with the or the adjacent sealing bar end face arranged approximately flush pad is characterized in that the base consisting of a heat-resistant material with low material elasticity is made in one piece and is Speaking shape is structurally elastic.

2«, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus mindestens einem zylindrischen Schlauch (19) aus einem Geflecht, Gewirke oder Rundgewebe monofiler Fäden besteht, die überwiegend in Längsrichtung des Schlauches oder mit einer wesentlichen Längskomponente verlaufen.2 «, device according to claim 1, characterized in that the base consists of at least one cylindrical Hose (19) consists of a braid, knitted fabric or round fabric of monofilament threads, which are predominantly in Run in the longitudinal direction of the hose or with a substantial longitudinal component.

-il--il-

3. Device according to claim 2, characterized in that that the monofilament threads made of metal wire, in particular Spring steel wire.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that that the monofilament threads are made of fiberglass.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that several hoses (28 ', 2S' ^1, 28 '* ") are inserted to form the base (28) concentric with each other.>

6. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that a round cord (2?) Made of silicone rubber or a fluoroelastomer is provided in the hose (26).

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the base (30,32,42) consists of a fluoroelastomer consists.

8. Apparatus according to claim 1, characterized gekennzeichnat, that the base (e.g. 38) consists of silicone rubber, the side facing the cutting edge with eisxer Metal cover (40) is provided.

72340Μ-Μ.Λ72340Μ-Μ.Λ

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9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the base (30,38) on that of the cutting edge (16) on the opposite side with elevations (36,37) with which it is supported on the groove base.

10, device according to claim 7 or 8, characterized in that that the elevations (37) are longer than their transverse extent and to the longitudinal direction of the base (38) are inclined. '

11. ... device according to. Claim. 7 ^ QdGr..8.,. ..by, identified

shows that the base (42) has a sponge structure (44) over at least part of its cross-section having.

12. Welding and cutting device for plastic films with two welding jaws that can move relative to one another, at least one of which is heatable, with a cutting edge ⁱⁿ one jaw between or next to the welding bar end faces and an elastically yielding one in a groove of the other jaw, which interacts with the cutting edge, In the relieved state, the support is arranged approximately flush with the adjacent sealing strip face or faces, in particular according to one of claims 1 to 11, characterized in that the groove cross-section is designed so that there is space between it and the groove walls for elastic deformation of the support.

72340tS-«.t.7S72340tS - «. T.7S

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12. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,12. The device according to claim 12, characterized in that daß die Unterlage aus einem Vollquerschnitt-Strang (32) aus Pluorelastomer oder iastallanrisrteia Silikongusüüi besteht und daß der Nutgrund wenigstens eine in Nutlängsrichtung verlaufende Erhöhung (33) aufweist.that the base consists of a full cross-section strand (32) made of fluorine elastomer or iastallanrisrteia silicone rubber and that the groove base has at least one elevation (33) running in the longitudinal direction of the groove.

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