DE3322671C2 - Fabric compensator - Google Patents

Fabric compensator

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DE3322671C2
DE3322671C2 DE19833322671 DE3322671A DE3322671C2 DE 3322671 C2 DE3322671 C2 DE 3322671C2 DE 19833322671 DE19833322671 DE 19833322671 DE 3322671 A DE3322671 A DE 3322671A DE 3322671 C2 DE3322671 C2 DE 3322671C2
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Peter 8190 Wolfratshausen Bendl
Friedrich Mailinger
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Burgmann Grundstuecksverwaltungs GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/021—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube having a rectangular cross-section

Description

Die Erfindung betrifft einen Weichstoffkompensator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a soft material compensator according to the preamble of claim 1.

Derartige Weichstoffkompensatoren sind bekannt (US-PS 42 15 518) und eignen sich besonders für solche Anwendungsfälle, bei denen sehr große Dimensionen beherrscht werden müssen bzw. nur geringe Stückzahlen je Ausführungsform benötigt werden, da es nicht erforderlich ist, komplette Formen für die Herstellung bereitzustellen. Dabei wird auch vorgeschlagen, die für Undichtigkeiten besonders anfälligen Längskanten der Seitenwände mit diese Seitenwände übergreifenden Streifen zu versehen, welche mit Ansätzen an ihren Enden auch einen Bestandteil der Ecken der Einspannflansche bilden. Das Problem der Verbindung der Stirnränder des den Kompensator bildenden Zuschnitts einer Schichtstoffbahn bleibt dabei offen.Such soft material compensators are known (US-PS 42 15 518) and are particularly suitable for such Applications in which very large dimensions have to be mastered or only small quantities each embodiment is required, since it is not necessary to have complete molds for the production provide. It is also proposed that the longitudinal edges of the, which are particularly susceptible to leaks To provide side walls with these side walls overlapping strips, which with approaches at their ends also form part of the corners of the clamping flanges. The problem of connecting the forehead edges the blank of a laminate web forming the compensator remains open.

Bei einem anderen bekannten Weichstoffkompensator (DE-OS 20 37 898) ist die Verbindung der Stirnränder in eine der Längskanten verlegt. Im Bereich der Längskanten ist jedoch wegen der höheren Steifigkeit, bedingt durch die näherungsweise rechtwinklig aufeinandertreffenden Seitenwände, eine erhöhte Beanspruchung des Wandungsmaterials gegeben, wenn der Kompensator bestimmungsgemäß Versetzungen bzw. perio-In another known soft material compensator (DE-OS 20 37 898) the connection of the front edges is laid in one of the long edges. In the area of the longitudinal edges, however, due to the higher rigidity, due to the side walls meeting each other at approximately right angles, increased stress of the wall material if the expansion joint is intended to be displaced or periodically

dischen Schwingungen zwischen seinen beiden Einspannflanschen ausgesetzt ist. Dies könnte evtl. noch dann hingenommen werden, wenn die Bewegungshübe gering oder selten sind und das Material nicht bis an die Nähe seiner Einsatzgrenzen ausgenützt werden muß. Treffen aber insbesondere mehrere dieser Bedingungen zu, ist nur eine kurze Gebrauchsdauer zu erwarten.dic vibrations between its two clamping flanges is exposed. This could possibly still be accepted when the movement strokes are low or rare and the material does not have to be used up to the vicinity of its application limits. However, if several of these conditions apply, only a short service life can be expected.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen bei großen Dimensionen und kleinen Stückzahlen wirtschaftlich herstellbaren Weichstoffkompensator zu schaffen und ein Verfahren zu dessen Herstellung aufzuzeigen, der große Dauerstandfestigkeit auch bei hohen Temperatur- und Korrosionsbelastungen aufweist Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Weichstoffkompensaior der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sich die streifenförmige Verbindungszone im Bereich einer Seitenwand und des bzw. der daran angrenzenden Einspannflansch-Teile befindet, wobei an den zu verbindenden Stirnrändern des Bahnzuschnitts der eine Endbereich von der ersten Gumniüage und der andere Endbereich von der zweiten Gummilage jeweils bis zur 'mittleren Verstärkungslage befreit ist und zwischen den überlappenden mittleren Verstärkungslagen der beiden Endbereiche eine Zwischenlage aus Gummi angeordnet ist, deren Dicke nur einen Bruchteil der ersten und zweiten Lage beträgt, wobei sämtliche Lagen durch Vulkanisation fest verbunden sind.The object of the invention is to provide a device that can be produced economically with large dimensions and small numbers of items To create soft material compensator and to show a method for its production, the big one Has long-term stability even under high temperature and corrosion loads This task is starting from a soft material compensator of the type mentioned at the outset, solved in that the strip-shaped Connection zone in the area of a side wall and the clamping flange part or parts adjoining it is located, with one end region at the end edges of the web blank to be connected from the first Gumniüage and the other end area from the second rubber layer is released up to the 'middle reinforcement layer and between the overlapping middle reinforcement layers of the two end areas an intermediate layer of rubber is arranged, the thickness of which is only a fraction of the first and second layers, all layers being vulcanized are firmly connected.

Vorzugsweise sind die im Bereich der Verbindungszone gelegenen Stoßstelien der ersten Lage bzw. zweiten Lage jeweils von einer flachen streifenförmigen Decklage aus Gummi außen überdeckt, welche mit einen nach innen vorspringenden Fortsatz zwischen die Stoßstellen einsteht und diese ausfüllt. Hierdurch wird eine erhöhte Standfestigkeit der Verbindungszone erreicht, die noch verbessert werden kann, indem parallel zu den Stoßstellen eine Mehrzahl von Aussparungen durch sämtliche Lagen hindurchgeführt sind, welche durch nietartige Ansätze der Decklage ausgefüllt sind.The joints in the area of the connecting zone are preferably of the first or second layer Layer each covered by a flat, strip-shaped cover layer made of rubber on the outside, which with a protruding inward extension protrudes between the joints and fills them. This will an increased stability of the connection zone is achieved, which can be improved by parallel a plurality of recesses are passed through all the layers to the joints, which are filled by rivet-like approaches of the top layer.

Bei dem V erfahren zur Herstellung eines Weichstoffkompensators mit einer Mehrzahl von näherungsweise zu seiner Längsachse parallelen, über gerundete Längskanten zusammenhängenden Seitenwänden und einen mindestens an einem axialen Ende angeformten, radial vorspringenden Einspannflansch wird in bekannter Weise von einer Schichtstoffbahn ausgegangen, welche eine zwischen eine jeweils aus Gummi bestehende folienartige erste Lage und zweite Lage einvulkawsierte mittlere Verstärkungslage aus flachem Gewebe, Geflecht, Gewirk, Gestrick oder Vlies aufweist, wobei dann von der Schichtstoffbahn ein flächenförmiger Zuschnitt abgetrennt wird, dessen parallelen flanschseitigen Ränder einen Abstand gleich der gestreckten Länge der Kompensator-Wände zuiiglich der Radialabmessungen des bzw. der Einspannflansche aufweisen und dessen im wesentlichen komplementär zueinander verlaufende Stirnränder einen parallel zu den flanschseitigen Rändern gemessenen Abstand aufweisen, der gleich der Summe der Breitenabmessungen der Kompensatorwände zuzüglich eines Überlappungszuschlages ist und wobei anschließend, ausgehend von einer bzw. im Fall von beidseitig vorgesehenen Einspannflanschen von jedem flanschseitigen Rand paarweise miteinander fluchtende Trennschnitte unter Bildung rechteckiger Einspannflansch-Teils ausgeführt werden, deren Längen den radialen Abmessungen der Einspannflansche entsprechen und deren Absßnde den Breitenabmessungen aufeinanderfolgender Kompensatorwände entsprechen, wonach der Zuschnitt in der jeweiligen Verlängerung der Trennschnitte zur Bildung der Längskanten unter Formung eines rohrförmigen Körpers umgebogen wird. Dieses bekannte Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch ausgestaltet, daß jeweils die beiden äußeren der Trennschnitte in einem Abstand von den Stirnrändern geführt werden, daß in einer dem Überlappungszuschlag entsprechenden Breite jeweils ausgehend von dem einen Stirnrand die erste Lage und ausgehend von dem anderen Stirnrand die zweite Lage vom ZuschnittIn the method for producing a soft material compensator with a plurality of approximately side walls parallel to its longitudinal axis and connected by rounded longitudinal edges and one at least at one axial end, radially projecting clamping flange is known in Way from a laminate web, which is a sheet-like between each consisting of rubber first layer and second layer vulcanized-in middle reinforcement layer made of flat fabric, braid, Has knitted fabric, knitted fabric or fleece, in which case a sheet-like blank is then made of the laminate web is separated, the parallel flange-side edges a distance equal to the extended length of the Compensator walls plus the radial dimensions have the or the clamping flange and its substantially complementary to each other Front edges have a distance measured parallel to the flange-side edges, which is equal to the The sum of the width dimensions of the expansion joint walls plus an overlap allowance is and then, starting from one or, in the case of clamping flanges provided on both sides, from each On the edge of the flange, separating cuts aligned in pairs with one another to form rectangular clamping flange parts the lengths of which correspond to the radial dimensions of the clamping flanges and the spacing of which corresponds to the width dimensions of successive compensator walls, after which the blank in the respective extension of the separating cuts to form the longitudinal edges under Forming a tubular body is bent. This known method is according to the invention designed in that in each case the two outer cuts of the separating cuts at a distance from the end edges be performed that in a width corresponding to the overlap allowance, in each case starting from one end edge is the first layer and, starting from the other end edge, the second layer of the blank

ίο entfernt und die mittlere Verstärkungslage freigelegt wird und daß zwischen die sich überlappenden Flächenteile im Bereich zwischen den Stirnrändern eine foüenartige Zwischenlage aus nicht vulkanisiertem Gummi eingelegt wird, die Flächenteile unter Druck zwischen die Backen einer Preßform eingebracht und durch Vulkanisation verbunden werden.ίο removed and exposed the middle reinforcement layer and that between the overlapping surface parts in the area between the front edges a foüen-like An intermediate layer of non-vulcanized rubber is inserted, the surface parts under pressure between the jaws of a press mold are introduced and connected by vulcanization.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Stirnränder geradlinig unter einem von 90° abweichenden Winkel zu den Rändern oder zick-zack-fJ-mig oder wellenförmig ausgeschnitten.In an advantageous further development, the front edges are rectilinear at an angle other than 90 ° towards the edges or zigzag-shaped or wavy cut out.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, in denen zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawings, in which shows

F i g. \ eine perspektivische Ansicht eines in Axialrichtung gestreckten Weichstoffkompensators mit Einspannrändern an beiden Enden;F i g. \ a perspective view of an axially stretched soft material compensator with clamping edges at both ends;

Fig.2 eine perspektivische Teilansicht der Verbindungszo.ne, geschnitten gemäß der Linie III-III in Fig.l;2 shows a perspective partial view of the connection zone, cut along the line III-III in Fig.l;

F ·. g. 3 eine Draufsicht auf einen für die Herstellung eines Weichstoffkompensators vorbereiteten Zuschnitt in plangelegtem Zustand undF ·. G. 3 shows a plan view of a blank prepared for the production of a soft material compensator in planned condition and

F i g. 4 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in F i g. 3.
Der Weichstoffkompeosator weist in seinem ge-F i g. 4 shows a section along line VV in FIG. 3.
The soft material composer has in its ge

v, streckten Zustand (Fig. 1) vier Seitenwände la, ib, ic, id, id' gleicher Länge LK mit den Breitenabmessungen BK 1, BK 2, BK 3 und BK 4 auf, welche aus einem Zuschnitt 4 (F i g. 4 und 5) einer Schichtstoffbahn bestehen.Die Seitenwände sind über parallel zu der Kompensat« r-Längsachse 2 verlaufende, gerundete Kanten 3a, 3b, 3c, 3d einstückig miteinander verbunden, so daß jede Lage 4a, 4b, 4c des Zuschnitts ohne Stoß- oder Verbindungsstelle weitergeführt ist. Die Stirnränder 4', 4'" des Zuschnitts sind in einer in der Fläche einer Seitenwand id, id' gelegenen Verbindungszone miteinander verbunden. Dabei sind die Stoßstellen 5a, 5b der Lagen 4a, 4b gestaffelt (seitlich versetzt) angeordnet, während sich die Endbereiche 5cv, 5c" der mittleren Lage 4c im Bereich der Verbindungszone 5 überlappen. v, stretched state (Fig. 1) four side walls la, ib, ic, id, id 'of the same length LK with the width dimensions BK 1, BK 2, BK 3 and BK 4 , which are made from a blank 4 (F i g. The side walls are connected in one piece to one another via rounded edges 3a, 3b, 3c, 3d running parallel to the longitudinal axis 2 of the compensator, so that each layer 4a, 4b, 4c of the blank can be or connection point is continued. The end edges 4 ', 4 "of the blank id in a in the area of a side wall' located connecting zone id connected to each other. In this case, the joints 5a, 5b of the layers 4a, staggered 4b (laterally displaced) disposed, while the end portions 5c v , 5c ″ of the middle layer 4c in the area of the connecting zone 5 overlap.

An beiden axialen Enden des durch die Stirnwände la, ib, ic, id, id' gebildeten Rohres stehen Einspannflansche 6 radial nach außen vor, die sich jeweils aus vier langgestreckten rechteckigen Einspannflansch-Teilen 6a, 6b, 6c, 6c/denden vier quadratischen (in F i g. 1 gestrichelt veranschaulichten) Einspannflansch-Ecken 6e, 6f 6g, 6h zusammensetzen. Die Einspannflansch-Teile 6a, 6b, 6c, 6d bilden eine einstückige Verlängerung der Seitenwände la—Iq'", wobei die Lagen 4a, 4b, 4c ohne Stoß- oder Verbindungsstellen weitergeführt sind.Clamping flanges 6 protrude radially outward at both axial ends of the tube formed by the end walls la, ib, ic, id, id ' , each of which consists of four elongated rectangular clamping flange parts 6a, 6b, 6c, 6c / the four square ( Assemble the clamping flange corners 6e, 6f 6g, 6h shown in dashed lines in FIG. The clamping flange parts 6a, 6b, 6c, 6d form a one-piece extension of the side walls 1a-Iq '", the layers 4a, 4b, 4c being continued without joints or joints.

Die erste und zweite Lage 5a, 5b besteht jeweils aus Gummi (vorzugsweise einem Mischpolymerisat von Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen), während die mittlere Lage aus einem Gewebe (vorzugsweise Edelstahl-Gewebe) gebildet ist. Zur Fertigung des Weich-The first and second layers 5a, 5b each consist of rubber (preferably a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene), while the middle layer is formed from a fabric (preferably stainless steel fabric). To manufacture the soft

o5 stoffkompensators wird von einer Bahn eines Schichtstoffes der vorstehend erläuterten Art ausgegangen und daraus ein Zuschnitt 4 (vergl. Fig.4) ausgeschnitten. Dieser Zuschnitt weist zwei parallele, flanschseitigeo5 fabric compensator is made of a sheet of laminate of the type explained above and cut out a blank 4 (see FIG. 4) therefrom. This blank has two parallel, flange-side

Ränder 4' auf, deren Abstand LB gleich der Summe der gestreckten Länge LK der Kompensatorwände und der radialen Abmessungen LR 1, LR 2 der Einspannflansche 6 ist.Edges 4 ', the distance LB of which is equal to the sum of the extended length LK of the compensator walls and the radial dimensions LR 1, LR 2 of the clamping flanges 6.

Der eine Stirnrand 4" des Zuschnitts hat die Form von zwei gebrochenen Linien, die jeweils unter einem von 90° abweichenden Winkel zu den flanschseitigen Rändern 4' verlaufen. Der andere Stirnrand 4'" ist komplementär zum Stirnrand 4" geformt.One end edge 4 "of the blank has the shape of two broken lines, each under one of 90 ° different angles to the flange-side edges 4 'run. The other end edge 4 '"is complementary shaped to the front edge 4 ".

Ausgehend von den Stirnrändern 4", 4'" wird von einer Breite BZ, welche einer noch später erläuterten Überlappung entspricht, die Lage 4a bzw. 4b entfernt, dergestalt, daß bei dem Zuschnitt 4 an einem Ende auf der Oberseite und am anderen Ende auf der Unterseite die mittlere Lage 4c (Gewebe) freiliegt. Der parallel zu is den flanschseitigen Rändern 4' gemessene Abstand BB des Zuschnittes 4 ist gleich der Summe der Breitenabmessungen BK I — BK4 der Seitenwände la — Xd und der Überlappungsbreite BZ. Starting from the end edges 4 ", 4 '" , the layer 4a or 4b is removed from a width BZ, which corresponds to an overlap explained later, in such a way that with the blank 4 at one end on the top and at the other end the underside, the middle layer 4c (fabric) is exposed. The distance BB of the blank 4 measured parallel to the flange-side edges 4 'is equal to the sum of the width dimensions BK I- BK4 of the side walls 1a-Xd and the overlap width BZ.

Ausgehend jeweils von den flanschseitigen Rändern 4' werden dann Trennschnitte 7 mit einer Länge vorgenommen, welche gleich den radialen Abmessungen LR 1 bzw. LR 2 der Einspannflansche 6 ist. In der Verlängerung von jeweils zwei miteinander fluchtenden Trennschnitten 7 wird dann der Zuschnitt 4 jeweils rechtwinklig umgefaltet, so daß ein rohrförmiger Körper mit den Kanten 3a—3c/(vergl. Fig. 1)gebildet wird, wobei die freigelegten Flächenteile der mittleren Lage 4c in der Verbindungszone 5 aufeinander zu liegen kommen. Zwischen diese freiliegenden mittleren Lagen wird dann folienartige Zwischenlage 8 eingebracht, welche geringere Dicke als die Lagen 4a, 4b aufweist und im wesentlichen aus dem gleichen Gummimaterial wie diese besteht, aber nicht vulkanisiert ist. Parallel zu den Stoßstellen 5a, 5b der Lagen 4a, 4b und innerhalb der von diesen Stoßstellen definierten Verbindungszone 5 werden zwei Reihen von Bohrungen durch alle Lagen 4a, 4b, 4c ausgeführt. Schließlich werden jeweils die Stoßstellen und die ihnen benachbarten Bohrungen überdeckende streifenförmige Decklage 9 aus einem Material aufgebracht, das im wesentlichen demjenigen der Zwischenlage 8 entspricht Schließlich werden beiderseits die Backen einer zweiteiligen Form angesetzt, welche über die Verbindungszone 5 hinausgreifen, wobei durch Druckeinwirkung Material aus der Decklage 9 einerseits zwischen die Stoßstellen 5a bzw. 5b unter Bildung von Fortsetzen 9' und andererseits in die Bohrungen unter Bildung von nietartigen Ansätzen 9" eindringt. Durch Wärmewirkung werden die Decklage 9 und die Zwischenlage 8 zur Vulkanisation gebracht und dadurch die Enden des Zuschnittes 4 dauerhaft verbunden. Alternativ kann auch zwischen die entsprechend der Querschnittsform der Decklage 9 geformten Backe flüssiger, unvulkanisierter Gummi eingespeist werden.Starting in each case from the flange-side edges 4 ', separating cuts 7 are then made with a length which is equal to the radial dimensions LR 1 and LR 2 of the clamping flanges 6. In the extension of two mutually aligned separating cuts 7, the blank 4 is then folded over at right angles so that a tubular body with the edges 3a-3c / (see FIG. 1) is formed, the exposed surface parts of the middle layer 4c in the connection zone 5 come to rest on top of one another. Between these exposed middle layers, a film-like intermediate layer 8 is then introduced, which has a smaller thickness than the layers 4a, 4b and consists essentially of the same rubber material as these, but is not vulcanized. In parallel to the joints 5a, 5b of the layers 4a, 4b and within the connecting zone 5 defined by these joints, two rows of bores are made through all the layers 4a, 4b, 4c . Finally, the joints and the adjacent bores covering the strip-shaped cover layer 9 made of a material that essentially corresponds to that of the intermediate layer 8 are applied Cover layer 9 penetrates on the one hand between the joints 5a and 5b with the formation of continuations 9 'and on the other hand into the bores with the formation of rivet-like projections 9 ″ Alternatively, liquid, unvulcanized rubber can also be fed in between the jaws, which are shaped in accordance with the cross-sectional shape of the cover layer 9.

Nach rechtwinkliger Umfaltung der zwischen den Trennschnitten 7 gelegenen Teile des Zuschnittes 4 entsteht ein Körper mit vier Einspannflansch-Teilen 6a—6d, wie er in F i g. 1 veranschaulicht istAfter the parts of the blank 4 located between the separating cuts 7 have been folded over at right angles, a body with four clamping flange parts 6a- 6d, as shown in FIG. 1 is illustrated

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Weichstoffkompensator (Dehnungsausgleicher), mit einer Mehrzahl von im gestreckten Zustand näherungsweise ebenen und zur Kompensator-Längsachse parallelen, über gerundete Längskanten zusammenhängenden Seiteawänden und mit einem mindestens von einem Ende radial vorspringenden, im wesentlichen ebenen Einspannflansch bestehend aus polygonförmig aufeinanderfolgenden über jeweils zwischenliegende Einspannflansch-Ekken zusammenhängenden rechteckigen Einspannflansch-Teilen, die zusammen mit den Seitenwänden aus einem Zuschnitt einer Schichtstoffbahn mit einer ersten und zweiten Lage aus Gummi und einer einvulkanisierten mittleren Lage aus einem flachen Gewebe, Geflecht, Gewirk, Gestrick oder Vlies bestehen, dessec Stirnränder zur Bildung eines polygonen Weichstoffkompensators in einer zur Kompensator-Längsachse mindestens näherungsweise parallel verlaufenden streifenförmigen Verbindungszone verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die streifenförmige Verbindungszone (5) im Bereich einer Seitenwand (id, id') und des bzw. der daran angrenzenden Einspannflansch-Teile (6d) befindet, wobei an den zu verbindenden Stirnrändern (4", 4'") des Bahnzuschnitts der eine Endbereich (4c") von der ersten Gummilage (4a) und der andere Endbereich (4c1) von der zweiten Gummilage (4b) jeweils bis zur mittletin Verstärkungslage (4c) befreit ist und zwischen den überlappenden mittleren Verstärkungslagen (4c) der beic =n Endbereiche (4d, 4c") eine Zwischenlage (8) aus Gummi angeordnet ist, deren Dicke nur einen Bruchteil der ersten und zweiten Lage (4a, 4b) beträgt, wobei sämtliche Lagen durch Vulkanisation fest verbunden sind.1. Soft material compensator (expansion compensator), with a plurality of side walls that are approximately flat in the stretched state and parallel to the longitudinal axis of the compensator, connected by rounded longitudinal edges, and with an essentially flat clamping flange that protrudes radially from at least one end and consists of polygonally successive clamping flanges that follow each other -Ekken coherent rectangular clamping flange parts, which together with the side walls consist of a cut of a sheet of laminate with a first and second layer of rubber and a vulcanized middle layer of a flat fabric, braid, knitted fabric, knitted fabric or fleece, the end edges of which to form a polygonal soft material compensator are connected in a strip-shaped connecting zone running at least approximately parallel to the longitudinal axis of the compensator, characterized in that the strip-shaped connecting zone (5) is in the area a side wall (id, id ') and the or the adjoining clamping flange part (6d) is located, with one end region (4c ") of the first rubber layer at the end edges (4", 4'") of the web blank to be connected (4a) and the other end area (4c 1 ) is freed from the second rubber layer (4b) up to the middle reinforcement layer (4c) and an intermediate layer between the overlapping middle reinforcement layers (4c) of the two end areas (4d, 4c ") (8) made of rubber, the thickness of which is only a fraction of the first and second layers (4a, 4b) , with all layers being firmly connected by vulcanization. 2. Weichstoffkompensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Verbindungszone (5) gelegenen Stoßstellen (5a, 5b) der ersten Lage (4a,) bzw. zweiten Lage (4b) jeweils von einer flachen streifenförmigen Decklage (9) aus Gummi außen überdeckt sind, welche mit einen nach innen vorspringenden Fortsatz (9') zwischen die Stoßstellen (5a, Sb) einsteht und diese ausfüllt.2. Soft material compensator according to claim 1, characterized in that the joints (5a, 5b) of the first layer (4a,) and second layer (4b) in the region of the connecting zone (5) each start from a flat, strip-shaped cover layer (9) Rubber are covered on the outside, which protrudes with an inwardly projecting extension (9 ') between the joints (5a, Sb) and fills them. 3. Weichstoffkompensator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den Stoßstellen (5a, 5b) eine Mehrzahl von Aussparungen durch sämtliche Lagen (4a, 4b, 4c) hindurchgeführt sind, welche durch nietartige Ansätze (9") der Decklage (9) ausgefüllt sind.3. Soft material compensator according to claim 2, characterized in that parallel to the joints (5a, 5b) a plurality of recesses are passed through all layers (4a, 4b, 4c) , which by rivet-like lugs (9 ") of the cover layer (9) are filled out. 4. Verfahren zur Herstellung eines Weichstoffkompensators mit einer Mehrzahl von näherungsweise zu seiner Längsachse parallelen, über gerundete Längskanten zusammenhängenden Seitenwän- 55' den und einen mindestens an einem axialen Ende angeformten, radial vorspringenden Einspannflansch, bei dem von einer Schichtstoffbahn ausgegangen wird, welche eine zwischen eine jeweils aus Gummi bestehende folienartige erste Lage und zweite Lage einvulkanisierte mittlere Verstärkungslage aus flachem Gewebe, Geflecht, Gewirk, Gestrick oder Vlies aufweist, von der Schichtstoffbahn ein flächenförmiger Zuschnitt abgetrennt wird, dessen parallelen flanschseitigen Ränder einen Abstand gleich der gestreckten Länge der Kompensator-Wände zuzüglich der Radialabmessungen des bzw. der Einspannflansche aufweisen und dessen im wesentlichen komplementär zueinander verlaufende Stirnränder einen parallel zu den flanschseitigen Rändern gemessenen Abstand aufweisen, der gleich der Summe der Breitenabmessungen der Kompensatorwände zuzüglich eines Überläppungszuschlages ist, ausgehend von einer bzw. im Falle von beidseitig vorgesehenen Einspannflanschen vo-< jedem flanschseitigen Rand paarweise miteinander fluchtende Trennschnitte unter Bildung rechteckiger Einspannflansch-Teile ausgeführt werden, deren Längen den radialen Abmessungen der Einspannflansche entsprechen und deren Abstände den Breitenabmessungen aufeinanderfolgender Kompensatorwände entsprechen und der Zuschnitt in der jeweiligen Verlängerung der Trennschnitte zur Bildung der Längskanten unter Formung eines rohrförmigen Körpers umgebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die beiden äußeren der Trennschnitte (7) in einem Abstand von den Stirnrändern (4", 4'") geführt werden, daß in einer dem Überlappungszuschlag (BZ) entsprechenden Breite jeweils ausgehend von dem einen Stirnrand (4") die erste Lage (4a) und ausgehend von dem anderen Stirnrand (4'") die zweite Lage (4b) vom Zuschnitt (4) entfernt und die mittlere Verstärkungslage (4c) freigelegt wird und daß zwischen die sich überlappenden Flächenteile im Bereich zwischen den Stirnrändern (4", 4'") eine folienartige Zwischenlage (8) aus nicht vulkanisiertem Gummi eingelegt wird, die Flächenteile unter Druck zwischen die Backen einer Preßform eingebracht und durch Vulkanisation verbunden werden. 4. A method for producing a soft material compensator with a plurality of side walls which are approximately parallel to its longitudinal axis and are connected via rounded longitudinal edges and a radially projecting clamping flange formed at least at one axial end, in which a sheet of laminate is assumed which is a between each consisting of rubber, film-like first layer and second layer vulcanized-in middle reinforcement layer made of flat fabric, braid, knitted fabric, knitted fabric or fleece, a sheet-like blank is separated from the laminate web, the parallel flange-side edges of which are at a distance equal to the stretched length of the compensator walls plus the radial dimensions of the clamping flange (s) and whose end edges, which run essentially complementary to one another, have a distance measured parallel to the flange-side edges which is equal to the sum of the width dimensions of the comp Ensator walls plus an overlap allowance, starting from one or, in the case of clamping flanges provided on both sides, separating cuts that are aligned in pairs are made from each flange-side edge to form rectangular clamping flange parts, the lengths of which correspond to the radial dimensions of the clamping flanges and whose spacing corresponds to the width dimensions of successive ones Compensator walls and the blank is bent over in the respective extension of the separating cuts to form the longitudinal edges while forming a tubular body, characterized in that each of the two outer separating cuts (7) is at a distance from the end edges (4 ", 4 '") that in a width corresponding to the overlap allowance (BZ), starting from one end edge (4 "), the first layer (4a) and starting from the other end edge (4 '") the second layer (4b) of the blank (4 ) removed and the middle reinforcement layer (4c) is exposed and that between the overlapping surface parts in the area between the front edges (4 ", 4 '") a film-like intermediate layer (8) made of non-vulcanized rubber is inserted, the surface parts are introduced under pressure between the jaws of a mold and through Vulcanization are connected. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnränder (4", 4'") geradlinig unter einem von 9<r abweichenden Winkel zu den flanschseitigen Rändern (4') ausgeschnitten werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the end edges (4 ", 4 '") are straight below be cut at an angle deviating from 9 <r to the flange-side edges (4 '). 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnränder (4", 4'") zickzackförmig oder wellenförmig ausgeschnitten werden. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the end edges (4 ", 4 '") zigzag or cut out in a wavy manner.
DE19833322671 1983-06-23 1983-06-23 Fabric compensator Expired DE3322671C2 (en)

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