DE2534846C2

DE2534846C2 - Method for manufacturing a needle milling cutter

Info

Publication number: DE2534846C2
Application number: DE19752534846
Authority: DE
Inventors: Viktor Samsonovi&ccaron; Moskva Salukwadse
Original assignee: VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT PO STROITEL'STVU MAGISTRAL'NYCH TRUBOPROVODOV MOSKVA SU
Current assignee: VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT PO STROITEL'STVU MAGISTRAL'NYCH TRUBOPROVODOV MOSKVA SU
Priority date: 1975-08-05
Filing date: 1975-08-05
Publication date: 1982-10-14
Also published as: DE2534846A1

Description

erhalten.obtain.

Der Abstand zwischen den einzelnen Wellen im 50 Halbzeug wird im voraus festgelegt und bleibt nach dem Einlegen des Halbzeugs in den Satz sowie bei der Fertigstellung des Werkzeugs unverändertThe distance between the individual waves in the 50 semifinished product is determined in advance and remains after Insertion of the semi-finished product in the set as well as unchanged during the completion of the tool

Zum Herstellen von Nadelfräsem eines Durchmes-For the production of needle milling machines of a diameter

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein sers bis 300 mm ist es zweckmäßig, das Halbzeug in Verfahren zum Herstellen eines aus einer Vielzahl von 55 einzelne Abschnitte mit einer vom Durchmesser des Drahtborsten bestehenden, walzenförmigen Nadelfrä- Nadelfräsers abhängigen Länge zu zerteilen, diese sers, bei dem elastische Drahtelemente mit ihren die Abschnitte jeweils zu einem flachen Ring zu biegen und Drahtborsten bildenden Abschnitten rechtwinklig zur an den Stoßenden miteinander zu verbinden und den Werkzeugachse ausgerichtet zu einem mehrschichtigen Satz durch Aufeinanderlegen einer Vielzahl solcher Satz gelegt werden, der in Uichtung der Werkzeugachse 60 Ringe zu bilden.The present invention relates to a sers up to 300 mm, it is appropriate to use the semi-finished product in Method of making one of a plurality of 55 individual sections with a diameter of the Wire bristles existing, cylindrical needle milling needle milling cutter depending on the length to cut this sers to bend the elastic wire elements with their sections to form a flat ring and Wire bristle forming sections at right angles to connect to each other at the butt ends and the Tool axis aligned to form a multi-layer set by laying a large number of these on top of one another Set to form 60 rings in the direction of the tool axis.

zusammengepreßt wird und in welchem die radial Ebenso kann es jedoch zweckmäßig sein, das inneren Enden der Drahtelemente aneinander befestigt Halbzeug in einzelne Abschnitte mit einer von der werden, deren radial äußere Enden auf einer kreiszy- Breite des Nadelfräsers abhängigen Länge zu zerteilen lindrischen Mantelfläche liegend die Arbeitsfläche des und diese Abschnitte zum Bilden des Satzes lamellenar-Nadelfräsers bilden. Ein solches Verfahren ist aus der 65 tig so in Umfangsrichtung des Nadelfräsers aneinander-GB-PS 12 99 898 bekannt zureihen, daß ihre Wellenbögen jeweils in einer Ebeneis compressed and in which the radial as well, however, it may be useful that inner ends of the wire elements attached to each other semi-finished products in individual sections with one of the be, whose radially outer ends to be divided on a Kreiszy- width of the needle milling cutter dependent length Lindric lateral surface lying the working surface of and form these sections to form the set of lamellar needle milling cutters. Such a method is known from the 65 tig so in the circumferential direction of the needle milling cutter to each other-GB-PS 12 99 898 known that their wave arcs are each in a plane

Mit dieser Herstellungsweise lassen sich laut der liegen, welche die Werkzeugachse einschließt Diese Art genannten Quelle bereits Nadelfräser herstellen, bei empfiehlt sich zur Herstellung von Nadelfräsern einesWith this manufacturing method, according to the one that includes the tool axis, this type already produce needle milling cutters mentioned, at is recommended for the production of needle milling cutters

Durchmessers von fiber 300 mm.Diameter of fiber 300 mm.

Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung von Ausfühningsbeispielen an Hand der Zeichnungen weiter erläutert Es zeigtThe invention is illustrated below through the description of exemplary embodiments with reference to the drawings further explained It shows

F i g. 1 ein Halbzeug des Nadelfräsers; sF i g. 1 a semi-finished product of the needle milling cutter; s

F i g. 2 einen Satz der Halbzeuge;F i g. 2 a set of the semi-finished products;

Fig.'3 ein zu einem flachen Ring gebogenes Halbzeug.Fig. 3 shows a ring bent into a flat ring Workpiece.

Beim vorgeschlagenenen Herstellungsverfahren eines Nadelfräsers wird ein Draht 1 gemäß Fi g. 1 in eine Wellenform mit im wesentlichen parallelen Wellenschenkeln gelegt, so daß man ein Halbzeug erhält, in dem die Wellenhöhe h gleich der bzw. größer als die Länge der künftigen Drahtborsten ist, und in dem der lichte Abstand Δ zwischen den einander zugewandten is Mantellinien benachbarter Wellenschenkel kleiner als der Drahtdurchmesser istIn the proposed manufacturing method of a needle milling cutter, a wire 1 according to FIG. 1 placed in a wave shape with essentially parallel wave legs, so that a semi-finished product is obtained in which the wave height h is equal to or greater than the length of the future wire bristles, and in which the clear distance Δ between the facing is surface lines of adjacent ones Shaft thigh is smaller than the wire diameter

Dann wird eine Vielzahl der so erhaltenen Halbzeuge derart zu einem Satz gelegt, daß die Wellenschenkel sich rechtwinklig zur Längsachse de_ künftigen Werkzeugs einstellen. Der auf diese Weise erhaltene, mehrschichtige Satz wird zusammengepreßt, und die radial inneren Enden der Wellenschenkel bzw. die inneren Wellenbögen werden miteinander verbunden und so untereinander befestigt Danach werden die radial äußeren Wellnbögen weggeschnitten, wodurch die Arbeitsfläche des fertigen Werkzeugs gebildet wirdThen a large number of the semi-finished products thus obtained placed in such a way that the shaft legs are perpendicular to the longitudinal axis of the future Set the tool. The multi-layer set obtained in this way is pressed together, and the radially inner ends of the shaft legs or the inner shaft arcs are connected to one another and so attached to one another. Then the radially outer corrugated arches are cut away, whereby the working surface of the finished tool is formed

Da die Geometrie der Wellenform entsprechend gewählt und vorbestimmt ist, wird eine gleichmäßige Verteilung der freien Arbeitsenden der Drahtborsten auf der Arbeitsfläche des Werkzugs erzielt, wobei ein vorgegebener Ausfüllungsgrad von 0,05-=-0,7 verwirklicht werden kann.Since the geometry of the waveform is selected and predetermined accordingly, a uniform one becomes Distribution of the free working ends of the wire bristles on the working surface of the tool achieved, with a The specified degree of completion of 0.05 - = - 0.7 has been achieved can be.

Bei der Herstellung eines Nadelfräsers von einem Durchmesser unter 300 mm werden die auf entsprechende Länge gebrachten Halbzeuge vor dem Legen zu einem Satz jeweils zu einem flachen Ring 2 (Fig.3) gebogen, die Enden der Ringe 2 miteinander verbunden und die Ringe 2 zum Satz geschichtetWhen producing a needle milling cutter with a diameter of less than 300 mm, the corresponding Length of semi-finished products before laying them in a set to form a flat ring 2 (Fig. 3) bent, the ends of the rings 2 connected together and the rings 2 layered to form a set

Bei der Herstellung eines Nadelfräsers von einem Durchmesser über 300 mm werden die erhaltenen Halbzeuge entsprechender Länge so angeordnet, daß sie in Umfangsrichtung in Ebenen nebeneinanderliegen, deren jede die Achse des Werkzeugs einschließt, wie das in F i g. 2 angedeutet istWhen producing a needle milling cutter with a diameter of more than 300 mm, the Semi-finished products of appropriate length arranged so that they lie next to one another in the circumferential direction in planes, each of which includes the axis of the tool, such as that in FIG. 2 is indicated

In einem ersten konkreten Ausführungsbeispiel soll ein Nadelfräser von einem Durchmesser der Arbeitsfläche D=300 mm und einer Länge der Drehtborsten /«50 mm bei einem Drahtdurchmesser d= 0,6 mm hergestellt werden.In a first specific exemplary embodiment, a needle milling cutter with a working surface diameter of D = 300 mm and a length of the rotating bristles / «50 mm with a wire diameter of d = 0.6 mm is to be produced.

Durch das Wellen des Drahts 1 wird ein Halbzeug mit einem lichten Abstand Δ=0,5 mm zwischen benachbarten Wellenschenkeln hergestellt Hieraus ergibt sich eine Teilung f der Wellenform vonThe corrugation of the wire 1 produces a semi-finished product with a clearance Δ = 0.5 mm between adjacent corrugation legs. This results in a division f of the waveform of

llmm außen sich nicht ändern, also hier t = 1,1 mm bleiben wird. Folglich wird die mittlere Teilung t_m llmm outside does not change, so here t = 1.1 mm will remain. As a result, the mean pitch becomes t _m

-■ 0,85 mm - ■ 0.85 mm

betragen.
Der Innendurchmesser D₁ des Werkzeugs wirdbe.
The inside diameter D _{1 of} the tool becomes

D₁ = D-Il = 300 - 2 - 50 = 200mm. D ₁ = D-II = 300 - 2 - 50 = 200mm.

Auf diesem radial inneren Kreisumfang mit dem Durchmesser D₁ muß sich die folgende Anzahl von Wellenschcukeln unterbringen lassenThe following number of shaft shanks must be able to be accommodated on this radially inner circumference with the diameter D ₁

200200

0,850.85

= 740 Wellenschenkel.= 740 shaft thighs.

Im unverformten Zustand des Halbzeugs betrug der Abstand zwischen den Wellenschenkeln 1,1 mm, sodaß die Länge des gewellten Halbzeugs erhalten wird zuIn the undeformed state of the semi-finished product, the distance between the shaft legs was 1.1 mm, so that the length of the corrugated semi-finished product is obtained too

L = 740· 1,1 «815mm. L = 740 x 1.1 «815mm.

Solche Halbzeuge werden so zu flachen Ringen 2 gebogen, daß sich die Enden dieser Halbzeuge miteinander verbinden lassen. Dann wird eine Vielzahl solcher Ringe 2 aufeinandergelegt so daß ein vielschichtiger Satz erhalten wird.Such semi-finished products are bent to form flat rings 2 that the ends of these semi-finished products let connect with each other. Then a plurality of such rings 2 is placed on top of one another so that a multilayered set is obtained.

Die inneren Enden der Wellen werden zunächst zusammengepreßt und auf eine bekannte Weise miteinander verbunden, z. B. verlötet oder verschweißtThe inner ends of the shafts are first pressed together and in a known manner connected to each other, e.g. B. soldered or welded

Im angeführten Beispiel ist der Ausfüllungsgrad φι der radial inneren UmfangsflächeIn the example given, the degree of completion is φι the radially inner circumferential surface

-In.-In.

Aus einem endlosen gewellten Drahtstreifen werden Halbzeuge von einer Meßlänge L zugeschnitten, deren Größe aus der folgenden Erwägung festgelegt wird:Semi-finished products of a measuring length L are cut from an endless, corrugated wire strip, the size of which is determined by the following consideration:

Zur Herstellung des Werkzeugs sollen die Halbzeuge zu einem flachen Ring 2 gebogen und in dieser Form in parallelen Ebenen aufeinander gelegt werden. Beim Biegen zum Ring 2 werden sich die miteinander zu verbindenden, radial inneren Wellenbögen einander nähern und die Seitenflächen der Drähte benachbarter Wellenschenkel einander berühren, so daß die Teilung fi an dieser Stelle, also radial innen, dem Durchmesser fi =t/=0,6 mm gleich wird, während die Teilung radial während der Ausfüllungsgrad φ der radial äußeren Enden der Drahtborsten an der Arbeitsfläche des Werkzeugs sich aus der BeziehungTo manufacture the tool, the semi-finished products should be bent into a flat ring 2 and placed on top of one another in this form in parallel planes. When bending to form the ring 2, the radially inner corrugated arcs to be connected will approach each other and the side surfaces of the wires of adjacent corrugation legs touch each other so that the division fi at this point, i.e. radially inside, has the diameter fi = t / = 0.6 mm becomes equal, while the division is radial while the degree of filling φ of the radially outer ends of the wire bristles on the working surface of the tool results from the relationship

π · D · B · φ = η · D₁ ■ B₁ · P₁ π · D · B · φ = η · D ₁ ■ B ₁ · P ₁

ergibt, in der B die Breite der Arbeitsfläche des Werkzeugs und B₁ die Breite de:s Werkzeugs am Innenradius bedeutet. Ist B = B₁, so giltresults, in which B is the width of the working surface of the tool and B _{1 is} the width of the tool at the inner radius. If B = B ₁ , then the following applies

D · ρ = D₁ · p\
und damit D ρ = D ₁ p \
and thus

D_{1 n} ,, 200 D _{1 n} ,, 200

0,366.0.366.

Soll ein Werkzeug mit einer kleineren Dichte (d. h. einem geringeren Ausfüllungsgrad) hergestellt werden, so werden die gewellten Halbzeuge etwas kürzer geschnitten, d. h. die Länge L wird etwas kurzer gewählt Die aus solchen gekürzten Halbzeugen erhaltenen flachen Ringe 2 haben einen entsprechend kleineren Durchmesser. Sie werden vor der Montage zum Satz so gestreckt, daß ihr InnendurchmesserIf a tool with a lower density (ie a lower degree of filling) is to be produced, the corrugated semifinished products are cut a little shorter, ie the length L is chosen to be somewhat shorter. The flat rings 2 obtained from such shortened semifinished products have a correspondingly smaller diameter. Before they are assembled into a set, they are stretched so that their inner diameter

5 65 6

unverändert, d. h. 200 mm bleibt. In dieser gestreckten Es sei angenommen, daß ein Nadelfräser von einem Form werden die flachen Ringe 2 zu einem Satz Außendurchmesser D= 600 mm und einer Arbeitsbreite zusammengebaut, gepreßt und innen miteinander ß=500 mm aus einem Draht 1 mit c/=l mm und einer verbunden. Länge /der Drahtborsten von /=100mm hergestelltunchanged, d. H. 200 mm remains. In this stretched it is assumed that a needle milling cutter from a Shape the flat rings 2 into a set of outer diameter D = 600 mm and a working width assembled, pressed and inside each other ß = 500 mm from a wire 1 with c / = 1 mm and one tied together. Length / of the wire bristles of / = 100mm

Nimmt man beispielsweise bei gleichen Werten von 5 werden soll. Der lichte Abstand Δ zwischen benachbar-D und / Halbzeuge einer Länge L von 300 mm statt ten Wellenschenkeln muß kleiner sein als der Durch-740 mm, so wird der Abstand zwischen den Wellen- messer d des Drahts 1 und wird angenommen mit schenkein größer um den Wert des Verhältnisses d=0,8</=0,8mm. Damit wird die Teilung 740 _ndbeträgt t = 1 +0,8 = 1,8 mm.For example, if the values are equal to 5, it should be. The clear distance Δ between adjacent D and / semi-finished products with a length L of 300 mm instead of th shaft legs must be smaller than the diameter 740 mm, so the distance between the shaft diameter d of wire 1 and is assumed to be greater than the value of the ratio d = 0.8 </ = 0.8mm. The division thus becomes 740 _{nd is} t = 1 +0.8 = 1.8 mm.

300 ίο Aus einem endlosen Welldrahtstreifen werden300 ίο From an endless strip of corrugated wire

Halbzeuge von einer Länge L gleich der Breite des I₁I . _LZ°_ = 2,7 mm Nadelfräsers, also L=500mm zugeschnitten. DieseSemi-finished products with a length L equal to the width of the I ₁ I. _LZ ° _ = 2.7 mm needle milling cutter, i.e. L = 500mm cut. These

300 ' Halbzeuge legt man derart in Axialebenen nebeneinan- ||300 'Semi-finished products are placed next to each other in axial planes ||

der, daß die Achse des künftigen Werkzeugs allen M that the axis of the future tool should all M

und die mittlere Teilung t_m wird 15 Halbzeugebenen angehört Iand the middle pitch t _m belongs to 15 semi-finished product levels I

Wenn mit Fi eine vom Querschnitt der Borsten |If with Fi one of the cross-section of the bristles |

_t _ 1.1 + 2,7 _ j Q _mm _t _ 1.1 + 2.7 _ j Q _mm besetzte repräsentative Fläche und mit Fi die zugeord- "occupied representative area and with Fi the assigned "

^mm 22 '' nete Gesamtfläche am Innenradius des Werkzeugsnet total area at the inner radius of the tool

bezeichnet wird, so ist Vis denoted, then V

betragen. 20 . ■be. 20th ■

Der Ausfüllungsgrad radial innen wird ^r = ^π ' ^d The degree of filling radially inside becomes ^ r = ^π ' ^d

Hieraus erhält man den Ausfüllungsgrad auf der Arbeitsfläche radial außenThis gives the degree of filling on the working surface radially outside

_Damit ^ _{def Ausfullungsgrad} 5 '·' - _Thus ^ _{def degree of completion} 5 '·' -

4 (1+0,8)4 (1 + 0.8)

0,435,0.435,

Im nachfolgenden zweiten konkreten Beispiel geht es und der Ausfüllungsgrad auf dem Außenradius um die Herstellung von Nadelfräsern eines Durchmessers von über 300mm. Zweckmäßigerweise wird die 35 _ A _ nais 600 - 2 · 100 _«.» Berechnung des Werkzeugs mit Hilfe des folgenden, ^{φ 9l} ' D ' 600In the following, second concrete example, and the degree of filling on the outer radius, it is about the manufacture of needle milling cutters with a diameter of over 300mm. The 35 _ A _ nais 600 - 2 · 100 _ «.» Calculation of the tool using the following ' ^{φ 9l} ' D '600

vereinfachten Verfahrens durchgeführt:simplified procedure carried out:

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

which the "degree of completion" i.e. the ratio of the patent claims: sum of the cross-sectional areas of all wire bristles to the surface area of the needle milling cutter, each desired

1. Verfahren zum Herstellen eines aus einer ten Wert zwischen 0,1 und 033 annehmen kann. Vielzahl von Drahtborsten bestehenden, walzenför- 5 Beim bekannten Verfahren werden als Ausgangsmamigen Nadelfräsers, bei dem elastische Drahtele- terial Drahtabschnitte in ungefähr Borstenlänge oder mente mit ihren die Drahtborsten bildenden allenfalls U-förmig gebogene Drahtstücke mit zwsi Abschnitten rechtwinklig zur Werkzeugachse aus- Schenkeln in Borstenlange verwendet, die in der gerichtet zu einem mehrschichtigen Satz gelegt Handhabung unpraktisch sind und insbesondere bei werden, der in Richtung der Werkzeugachse 10 kleinen Ausfüllungsgraden keine gleichmäßige Verteizusammengepreßt wird und in welchem die radial lung der Borstenenden über die Arbeitsfläche des inneren Enden der Drahtelemente aneinander Nadelfräsers ergeben. Dies ist vor allem bei Ungleichbefestigt werden, deren radial äußere Enden auf mäßigkeiten in Breitenrichtung des Nadelfräsers stöeiner kreiszylindrischen Mantelfläche liegend die rend. Insbesondere bei niedrigen Ausfüllungsgraden Arbeitsfläche des Nadelfräsers bilden, dadurch 15 verteilen sich die radial außenliegenden Enden der gekennzeichnet, daß für die Drahtelemente Borsten beim Legen zum Satz willkürlich unter der der Draht (1) in eine Wellenform mit im wesentli- Wirkung ihres Eigengewichts, wobei sie radial innen chen parallelen Wellenschenkeln gelegt wird und so dichter, radial außer aber loser liegen und so in der ein Halbzeug bildet, in dem die Wellenhöhe (h) späteren Breitenrichtung ungleichmäßig verteilt sind, gleich der bzw. größer als die Länge der künftigen 20 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drahtborsten und der Abstand (Δ) zwischen Herstellungsverfahren für Nadelfräser aufzuzeigen, bei benachbarten Seiten der Wellenschenkel kleiner als dem eine gleichmäßigere Verteilung der äußeren der Durchmesser des Drahts (1) ist, und daß beim Drahtborstenenden über die Arbeitsfläche des Nadel-Legen zum Satz die Wellenschenkel rechtwinklig fräsers erreicht wird, und zwar insbesondere in dessen zur Werkzeugachse ausgerichtet und nach dem 25 Breitenrichtung und auch schon bei besonders niedrigen Zusammenpressen und Befestigen der radial inneren Ausfüllungsgraden von 0,05 ab.1. Method for producing a value between 0.1 and 033 from a th can assume. Large number of wire bristles existing, roller-feed 5 In the known method, wire sections of approximately bristle length or elements with their wire bristles forming the wire bristles with two sections at right angles to the tool axis are cut out at right angles to the tool axis in the bristle length are used, which are impractical to handle in the direction of a multi-layer set, and in particular when the small degree of filling is not evenly compressed in the direction of the tool axis 10 and in which the radial development of the bristle ends over the working surface of the inner ends of the wire elements on each other results in needle milling cutters . This is especially the case if the radially outer ends are fixed on moderately in the width direction of the needle milling cutter stöeiner circular cylindrical lateral surface lying the rend. In particular, with low degrees of filling, the working surface of the needle milling cutter is formed, thereby distributing the radially outer ends of the characterized in that bristles for the wire elements are arbitrarily placed under the wire (1) in a wave shape with essentially the effect of their own weight, whereby they radially inside chen parallel shaft legs and so denser, radially but loosely and so in which forms a semi-finished product in which the wave height (h) later width direction are unevenly distributed, equal to or greater than the length of the future 20 of the invention The object is to show a wire bristle and the distance (Δ) between manufacturing processes for needle milling cutters, with adjacent sides of the shaft legs smaller than that a more even distribution of the outer diameter of the wire (1), and that with the wire bristle ends over the working surface of the needle -Place the shaft thighs at right-angled milling cutter to the set icht is aligned in particular in its direction to the tool axis and according to the width direction and even with particularly low compression and fastening of the radially inner degree of filling of 0.05.

Wellenbögen die radial äußeren Wellenbögen Ausgehend vom eingangs beschriebenen, bekannten weggeschnitten werden. Verfahren wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungs-Wave arcs the radially outer wave arcs On the basis of what is known at the beginning be cut away. To solve this problem, the method is inventively

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gemäß vorgeschlagen, daß für die Drahtelemente der zeichnet, daß das Halbzeug in einzelne Abschnitte 30 Draht in eine Wellenform mit im wesentlichen mit einer vom Durchmesser des Nadelfräsers parallelen Wellenschenkeln gelegt wird und so ein abhängigen Länge zerteilt wird, die jeweils zu einem Halbzeug bildet, in dem die Wellenhöhe gleich der bzw. flachen Ring (2) gebogen und an den Stoßenden größer als die Länge der künftigen Drahtborsten und miteinander verbunden werden, und daß der Satz der Abstand zwischen benachbarten Seiten der durch Aufeinanderlegen einer Vielzahl solcher 35 Wellenschenkel kleiner als der Durchmesser des Drahts Ringe (2) gebildet wird. ist, und daß beim Legen zum Satz die Wellenschenkel2. The method according to claim 1, characterized in that proposed for the wire elements of the draws that the semi-finished product in individual sections 30 wire in a wave shape with essentially with one of the shaft legs parallel to the diameter of the needle milling cutter, and so on depending on the length, each of which forms a semi-finished product in which the wave height is equal to or flat ring (2) curved and larger than the length of the future wire bristles and at the butt ends be connected together, and that the set is the distance between adjacent sides of the by laying a large number of such shaft legs smaller than the diameter of the wire Rings (2) is formed. is, and that when laying the set the shaft thighs

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- rechtwinklig zur Werkzeugachse ausgerichtet und nach zeichnet, daß das Halbzeug in einzelne Abschnitte dem Zusammenpressen und Befestigen der radial mit einer von der Breite des Nadelfräsers abhängi- inneren Wellenbogen die radial äußeren Wellenbögen gen Länge zerteilt wird, die zum Bilden des Satzes 40 weggeschnitten werden.3. The method according to claim 1, characterized marked at right angles to the tool axis and aligned after draws that the semi-finished product in individual sections the pressing together and fastening the radially with an inner wave arch depending on the width of the needle milling cutter, the radially outer wave arch cut away to form the set 40.

lamellenartig so in Umfangsrichtung des Nadelfrä- Bei einem solchen Herstellungsverfahren kommt eslamellar so in the circumferential direction of the needle milling

sers aneinandergereiht werden, daß ihre Wellenbö- schon bei der Herstellung des Halbzeugs zu einer gen jeweils in einer Ebene liegen, welche die gleichmäßigen Anordnung der später die Drahtborsten Werkzeugachse einschließt bildenden Wellenschenkel, und deshalb wird auch nachsers are strung together so that their wave gusts become one during the manufacture of the semi-finished product gen each lie in a plane, which the even arrangement of the later the wire bristles Tool axis includes forming shaft thighs, and therefore is also after

45 Wegschneiden der äußeren Wellenbögen eine gleichmäßige Verteilung der spanabhebend wirksamen Borstenenden über die Arbeitsfläche des Werkzeugs45 Cutting away the outer corrugated arcs an even distribution of the cutting effective Bristle ends over the work surface of the tool