DE7233698U

DE7233698U - Device for milling borders

Info

Publication number: DE7233698U
Application number: DE7233698U
Authority: DE
Original assignee: HOMMEL and KELLER KG
Current assignee: HOMMEL and KELLER KG
Publication date: 1973-05-10

Description

Vorrichtung zum Fräsen von RändelungenDevice for milling knurls

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Rändelungen, mit einem Werkzeughalter, welcher zwei parallele Bohrungen enthält, in deren jeder eine Trägerachse drehbar und in verschiedenen Drehstellungen festlegbar gelagert ist, wobei beide Trägerachsen abgeschrägte Stirnflächen aufweisen, an denen je ein Schneidrad um eine senkrecht zu der betreffenden Stirnfläche stehende Achse drehbar gelagert ist.The innovation relates to a device for milling knurls, with a tool holder which has two Contains parallel bores, in each of which a support axis can be rotated and fixed in different rotational positions is stored, both support axes have beveled end faces, on each of which a cutting wheel around an axis perpendicular to the relevant end face is rotatably mounted.

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,Bank AG VlIMngen 146332, Bank AG VlIMngen 146 332

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Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art lassen sich die beiden Trägerachsen mittels eines gemeinsamen Schnefekentriebes gegeneinander verdrehen, um dadurch den gegenseitigen Abstand der beiden Schneidräder dem Durchmesser eines zu bearbeitenden Werkstücks anzupassen. Der gegenseitige Abstand der Schneidradumfänge, welcher um die Tiefe der Rändelungen kleiner sein soll als der Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstückes, läßt sich auf einer mit dem Schneckentrieb verbundenen Skala ablesen.In a known device of this type, the two support axes can be by means of a common Rotate the Schnefekentriebes against each other, thereby reducing the mutual distance between the two cutting wheels Adjust the diameter of a workpiece to be machined. The mutual spacing of the cutting wheel circumferences, which should be smaller by the depth of the knurling than the diameter of the workpiece to be machined, can be read on a scale connected to the worm drive.

Durch die Neuerung soll diese bekannte Vorrichtung einfacher und damit in der Herstellung billiger ausgestaltet werden. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Trägerachse mittels einer in ihr rückwärtiges Ende geschraubten Schraube im Werkzeughalter festlegbar ist, daß jede Trägerachse mit einem Zeiger in Drehrichtung starr verbunden ist und daß an der Aussenseite des Werkzeughalters je eine Einstellskala für jeden Zeiger angeordnet ist.The innovation is intended to make this known device simpler and therefore cheaper to manufacture will. This object is achieved according to the invention in that each support axis by means of a rear in it End screwed screw in the tool holder can be fixed that each carrier axis with a pointer in Direction of rotation is rigidly connected and that on the outside of the tool holder each one setting scale for each pointer is arranged.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung wird der im Werkzeughalter verhältnismäßig komplizlertaherzustellende Schneckentrieb überflüssig. Außerdem müssen öle beiden Trägerachsen nicht mehr mit einem in den Schneckentrieb eingreifenden Gewinde versehen werden. Der Werkzeughalter muß im wesentlichen nurmehr zwei parallele Bohrungen für die Trägerachsen aufweisen. Die für die einwandfreie Funktion der Vorrichtung erforderliche Bestimmung der Drehstellung der Trägerachsen läßt sich in sehr einfacher Weise mittels der mit der. Trägerachsen starrThis design of the device makes the tool holder relatively complicated to manufacture Worm drive unnecessary. In addition, oils no longer have to go into the worm drive with one of the two carrier axles engaging threads are provided. The tool holder essentially only needs two parallel holes for the support axes. The provision required for the device to function properly the rotational position of the carrier axles can be very simply by means of the. Rigid support axes

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verbundenen Zeiger und damit zusammenwirkenden Skalen auf der Außenseite des Werkzeughalters durchführen.connected pointers and associated scales on the outside of the tool holder.

Die Herstellung der mit den Zeigern zusammenwirkenden Skalen läßt sich In vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung noch welter vereinfachen, wenn sie nicht auf dem massiven Werkzeugträger selbst, sondern auf einem dünnen Plättchen angebracht werden, das an einer ebenen Vorderfläche des Werkzeughalters anliegend befestigt 1st und zwei die Trägerachsen umfassende öffnungen aufweist. Mittels der öffnungen läßt sich das Plättchen einwandfrei am Werkzeugträger zentrleren und muß dann lediglich In dieser festen Lage durch beliebige MIttel, wie Klebstoff oder Schrauben, befestigt werden.The manufacture of those interacting with the pointers In an advantageous embodiment of the innovation, scales can be simplified even more if they are not on the massive tool holder itself, but rather on a thin plate attached to a flat front surface of the tool holder is attached adjacent and has two openings encompassing the support axes. Means of the openings, the plate can be centered properly on the tool carrier and then only needs to be In this fixed position by any means, such as glue or screws.

Anhand der Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the innovation is based on the figures explained in more detail. It shows

Figur 1 eine Schrägansicht der Vorrichtung undFigure 1 is an oblique view of the device and

Figur 2 einen Axialschnitt durch die Vorrichtung, dessen Schnittebene durch die Längsachse einer der Träger achsan verläuft.Figure 2 shows an axial section through the device, the plane of section through the longitudinal axis of one of the carriers axially runs.

Ein blockförmiger Werkzeugträger 10 sitzt in nicht näher gezeigter Weise abnehmbar auf einem Klemmteil 12, der seinerseits mit einer vertikalen Stütze 14 verbunden ist. Der Werkzeughalter 10 weiftt eine im wesentlichen ebene Vorderfläche 16 auf. Er ist von zwei parallelen drehsymmetrischen Bohrungen 18 durchsetzt, von denen in Figur 2 nur eine sichtbar ist. In jeder Bohrung 18 ist eine Träger-A block-shaped tool holder 10 is not closer to it The manner shown is detachable on a clamping part 12, which in turn is connected to a vertical support 14. The tool holder 10 is essentially flat Front surface 16 on. It is penetrated by two parallel, rotationally symmetrical bores 18, of which in FIG only one is visible. In each hole 18 is a carrier

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achse 20 um ihre Längsachse drehbar gelagert. Von der rückwärtigen Seite ist in eine entsprechende Gewindebohrung 22 jeder Trägerachse 20 eine Inbusschraube 24 eingeschraubt, deren Kopf 26 in festgezogenem Zustand an einem Absatz 28 der Bohrung 18 reibungsschlüssig anliegt. Falls die Schraube 24 gelöst wird, läßt sich die Trägerachse 20 in eine beliebige Drehstellung bringen. Jede Trägerachse 20 weist eine abgeschrägte Stirnfläche 30 auf, an welcher jeweils ein Schneidrad 32 um eine senkrecht zu der Stirnfläche 30 stehende Achse 34 mittels einer in eine Gewindebohrung 36 der Trägerachse 20 geschraubten Schraube 38 drehbar gelagert ist. Der Umfang 40 jedes Schneidrades ist in an sich bekannter Weise als Rillenschreidwerkzeug ausgebildet.axis 20 rotatably mounted about its longitudinal axis. Of the On the rear side, an Allen screw 24 is screwed into a corresponding threaded hole 22 of each support axis 20, whose head 26 in the tightened state on a Paragraph 28 of the bore 18 is frictionally engaged. If the screw 24 is loosened, the carrier axis can be Bring 20 into any rotary position. Each support axis 20 has a beveled end face 30 which each have a cutting wheel 32 about an axis 34 perpendicular to the end face 30 by means of an in a threaded hole 36 of the support axis 20 screwed Screw 38 is rotatably mounted. The circumference 40 of each cutting wheel is used in a manner known per se as a groove cutting tool educated.

Der gegenseitige Abstand der beiden Schneidräder 32 ist durch Drehung einer oder beider Trägerachsen 20 um deren Längsachsen einstellbar. Mit jeder Trägerachse 20 ist ein Zeiger 42 in Drehrichtung starr verbunden, der parallel zur ebenen Vorderfläche 16 des Werkzeughalters angeordnet ist. An der Vorderfläche 16 des Werkzeughalters 10 liegt ein dünnee Plättchen 44 an, das zwei Bohrungen 46 enthält, von denen in Figur 2 nur eine zu sehen ist. Jede Bohrung 46 umfaßt eng eine Trägerachse 20 und wird dadurch zentriert. In dieser zentrierten Lage wird es beispielsweise durch auf die Trägerachsen 20 aufgeschraubte Muttern 46 oder durch Ankleben oder dergleichen festgehalten. The mutual distance between the two cutting wheels 32 is adjustable by rotating one or both support axes 20 about their longitudinal axes. With each support axis 20 is a pointer 42 rigidly connected in the direction of rotation, which is parallel to the flat front surface 16 of the tool holder is arranged. On the front surface 16 of the tool holder 10 is a thin plate 44 that has two holes 46 contains, of which only one can be seen in FIG. Each bore 46 closely includes a support axis 20 and is thereby centered. In this centered position, it is screwed onto the support shafts 20, for example Nuts 46 or held by gluing or the like.

Jedes Plättchen 44 trägt zwei Strichskalen 48, mit denen der Zeiger 42 zusammenwirkt. Jeder Strich der beidenEach plate 44 has two graduations 48 with which the pointer 42 interacts. Every stroke of the two

Strichskalen 48 ist durch Leitlinien 50 mit je einer Zahl einer gemeinsamen Abstandstabelle 52 verbunden. Die Zahlen dieser Tabelle geben den gegenseitigen Abstand der Umfange 40 der Schneidräder 32 an, wenn die Zeiger 42 jeweils auf den zu einer bestimmten Zahl gehörigen Strich der Skala 48 eingestellt sind. Dadurch ist sehr einfach eine Einstellung des Bearbeitungsabstandes der Schneidräder 32 möglich.Graduated scales 48 are linked by guidelines 50, each with a number of a common distance table 52. the Numbers in this table indicate the mutual spacing of the circumferences 40 of the cutting wheels 32 when the pointer 42 are each set to the line on the scale 48 belonging to a specific number. This is very an adjustment of the machining distance of the cutting wheels 32 is possible.

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Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Device for milling knurls, with a tool holder, which contains two parallel bores, in each of which its support axis is rotatable and in different Rotary positions is stored fixable, with both support axes Have beveled end faces, on each of which a cutting wheel is perpendicular to the one in question The end face standing axis is rotatably mounted, characterized in that each support axis (20) by means of a screw (24) screwed into its rear end in the tool holder (10) can be fixed so that each carrier axis (20) is rigidly connected to a pointer (42) in the direction of rotation and that on the outside of the tool holder (10) a setting scale (48) is arranged for each pointer (42).

2. Device according to claim 1, characterized in that the scales (48) on a thin plate (44) are attached, which is attached to a flat front surface (16) of the tool holder (10) and has two openings (46) surrounding the support axes (20).

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