DE7230197U - Molding box - Google Patents

Molding box

Info

Publication number
DE7230197U
DE7230197U DE7230197U DE7230197DU DE7230197U DE 7230197 U DE7230197 U DE 7230197U DE 7230197 U DE7230197 U DE 7230197U DE 7230197D U DE7230197D U DE 7230197DU DE 7230197 U DE7230197 U DE 7230197U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding box
molding
molding material
inlet
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7230197U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
Publication date
Publication of DE7230197U publication Critical patent/DE7230197U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Die Neuerung betrifft einen Formkasten für Sandguß, bei welchem im Formstoff kein nach dessen Oberfläche führender Speiser vorgesehen ist.The innovation relates to a molding box for sand casting, in which no feeder leading to the surface of the molding material is provided.

Ein Speiser kann weggelassen werden, wenn der Einlauf gleichzeitig als Speiser wirkt.A feeder can be omitted if the enema is simultaneous acts as a feeder.

Bei einem Formkasten in dem kein Speiser vorhanden ist, kann die Beendigung des Abgießens außer durch Gewichtsbestimmung nur am Einlauf festgestellt werden, wenn in diesem das flüssige Metall hochsteigt. Dies ist aber sowohl bei der visuellen Beobachtung als auch unter Verwendung eines Strahlungsmeßgerätes, wenn überhaupt, nur sehr schwer möglich, weil durch die aus dem Formhohlraum entweichende Atmosphäre, die in Form von Luft-' blasen aus dem Einlauf austritt, keine ruhige Schmelzgutoberfläche vorhanden ist. Um ein Austreten von Schmelze aus dem Einlauf zu vermeiden wird daher vom Gießer in mehr oder weniger großen Zeiträumen vor dem Yollwerden des Formkastens der Gießstrahl zur besseren Beobachtung der Schmelzgutoberfläche verkleinert. Damit kann aber nicht in allen Fällen mit Sicherheit ein Überlaufen des Formkastens verhindert werden, wenn derIn the case of a molding box in which there is no feeder, the pouring can be terminated by determining the weight can only be detected at the inlet when the liquid metal rises in it. But this is true for both visual observation as well as using a radiation measuring device, if at all, only possible with great difficulty because through the out The atmosphere escaping from the mold cavity, which emerges from the inlet in the form of air bubbles, is not a calm melt surface is available. In order to prevent the melt from escaping from the inlet, the caster is used to a greater or lesser extent long periods of time before the molding box is rolled, the pouring stream is reduced in size for better observation of the surface of the melt material. However, this cannot be prevented with certainty in all cases from overflowing the molding box when the

589/72 Γ589/72 Γ

Gießer einmal unaufmerksam ist oder abgelenkt wird. Diese bekannte Arbeitsweise hat aber auch den Nachteil, daß für gleiche Gußteile uiiterauhieüixoii lange Vergieß zeit en benötigt wcrucr;, die in einer automatisch arbeitenden Gießstraße stören.Founder is inattentive or distracted. This well-known However, the method of operation also has the disadvantage that long casting times are required for the same cast parts. which interfere in an automatically operating casting line.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel durch eine bessere Überwachungsmöglichkeit für den sich füllenden Formkasten zu beseitigen.The innovation is based on the task of remedying this deficiency by providing better monitoring options for the filling Eliminate molding box.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, öaß im Formstoff nach dessen Oberfläche ansteigend ein vom Anschnitt ausgehender Kanal vorgesehen und av*f dessen obere Mündung ein Strahlungsmeßgerät eingestellt ist.According to the invention, this object is achieved in that the molding material is used after its surface, a canal starting from the gate is provided, and av * f its upper mouth Radiation meter is set.

Es ist nach der Neuerung aber auch möglich, daß im FormstoffAccording to the innovation, however, it is also possible that in the molding material

nach d«5sen Oberfläche ansteigend ein vom Einlauf ausgehender Kanal vorgesehen und auf dessen obere Mündung ein Strahlungsmeßgerät eingestellt ist. towards the surface there is a channel rising from the inlet, and a radiation measuring device is set at the upper mouth of the channel.

Die Neuerung wir nachstehend anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind, beschrieben.The innovation is explained below using the drawing in which two exemplary embodiments are shown, described.

Die beiden Figuren zeigen einen Formkasten geschnitten in der Seitenansicht für liegende oder fallende Gießweise. Der Formkasten 1 ist mit Formstoff 2 gefüllt. In diesem ist der dem herzustellenden Gießstrahl entsprechende Hohlraum 3 eingeformt. An diesen schließt sich der Anschnitt 4 an, über dem sich der Einlauf 5 befindet.The two figures show a molding box cut in a side view for horizontal or falling casting. The molding box 1 is filled with molding material 2. The cavity 3 corresponding to the pouring stream to be produced is molded into this. This is followed by the gate 4, above which the inlet 5 is located.

Bei der Fig. 1 zweigt vom Anschnitt 4 der Kanal 6 ab, der en der Oberfläche des Formstoffs 2 endet. Auf die obere Mündung des Kanals 6 ist ein Strahlungsmeßgerät 8 gerichtet.In FIG. 1, the channel 6 branches off from the gate 4 and ends at the surface of the molding material 2. On the upper mouth of the channel 6, a radiation meter 8 is directed.

589/72589/72

In der Fig. 2 "beginnt am Einlauf 5 ein aufsteigender,, an der Forrastoffoberfläche endender Kanal 9, auf dessen Öffnung 10 ebenfalls ein StrahlungsseSgorät S gerichtet ist.In Fig. 2 "begins at the inlet 5, an ascending" at the Forrastofffläche ending channel 9, on the opening 10 also a radiation device S is directed.

In den besprochenen Beispielen steigt bei sich füllendem Formkasten 1 in dem Kanal 6 (Fig. 1) oder Kanal 9 (Fig. 2) das schmelzflüssige Metall mit vollkommen ruhiger Oberfläche hoch, so daß diese vom Strahlungsmeßgerät 8 jederzeit einwandfrei erfaßt wird.In the examples discussed, it rises as the flask fills 1 in the channel 6 (Fig. 1) or channel 9 (Fig. 2) the molten metal with a completely calm surface, so that this is properly detected by the radiation measuring device 8 at all times.

Demgegenüber war bisher am Einlauf 5 durch den in diesen eintretenden Gießstrahl 11 kein ruhiger Schmelzgutspiegel vorhanden, der zur Feststellung der Füllhöhe im Formkasten erforderlich ist,In contrast, it was previously at the inlet 5 by the one entering it Pouring stream 11 no calm melt material level available, which is required to determine the filling level in the molding box,

Die mit der Neuerung erzielten Torteile bestehen insbesondere ! darin, daß bis zum Ende des Gießvorganges mit vollem Gießstrahl j gearbeitet werden kann und dabei ein Überlaufen des Formkastens \ The goal parts achieved with the innovation exist in particular! in that up to the end of the casting process it is possible to work with a full pouring stream j and thereby overflowing the molding box \

sicher verhindert wird. Iis safely prevented. I.

Claims (1)

_ 5S9/72_ 5S9 / 72 SchutzansprücheProtection claims Formkasten für Sandguß, bei welchem im Formstoff kein nach dessen Oberfläche führender Speiser vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Formstoff (2) nach dessen Oberfläche ansteigend ein vom Anschnitt (4) ausgehender Kanal (6) vorgesehen und auf dessen obere Mündung (7) ein Strah lungsmeßgerät (8) eingestellt ist.Molding box for sand casting, in which there is no feeder leading to its surface in the molding material, characterized in that a channel (6) which rises from the gate (4) is provided in the molding material (2) rising towards its surface and on its upper mouth (7) a radiation measuring device (8) is set. Formkasten für Sandguß, bei welchem im Formstoff kein nach dessen Oberfläche führender Speiser vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Formstoff (2) nach dessen Oberfläche ansteigend ein vom Einlauf (5) ausgehender Kano.1 (9) vorgesehen und auf dessen obere Öffnung (iü) ein Strahlungsmeßgerät (8) eingestellt ist.Molding box for sand casting, in which there is no feeder leading to its surface in the molding material, thereby characterized in that a Kano.1 (9) extending from the inlet (5) is provided in the molding material (2), rising towards its surface and on its upper opening (iü) a radiation meter (8) is set.
DE7230197U Molding box Expired DE7230197U (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7230197U true DE7230197U (en) 1972-11-09

Family

ID=1283906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7230197U Expired DE7230197U (en) Molding box

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7230197U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8763677B2 (en) 2006-12-09 2014-07-01 Ksm Castings Group Gmbh Method for processing, in particular casting, a material, casting mould for carrying out the method and articles produced by the method or in the casting mould

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8763677B2 (en) 2006-12-09 2014-07-01 Ksm Castings Group Gmbh Method for processing, in particular casting, a material, casting mould for carrying out the method and articles produced by the method or in the casting mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1939170B2 (en) DEVICE FOR DISTRIBUTING A MELT IN A PLANT FOR CONTINUOUS STEEL CASTING
DE704512C (en) Closing and pull-out device when pouring roads, in particular made of metal
DE3918228C2 (en) Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold
DE1508560B2 (en) Method and device for emptying melting or holding furnaces
DE7230197U (en) Molding box
DE2118149A1 (en) Process and device for the continuous removal of metals which have been remelted under electrically conductive slag
DE2056243A1 (en) Bottom feeding casting plant - with melt level statically adjusted
DE7611054U1 (en) DEVICE FOR SEPARATING GAS COMPONENTS FROM LIQUID MEDIA
DE2214905C3 (en) Cup-like mold for casting resin
DE669676C (en) Casting mold for the production of dense blocks
DE2657177C3 (en) Process for the manufacture of toilet bowls using the hollow casting process and multi-part mold for carrying out the process
DE710833C (en) Device for casting mild iron and steel in block molds
DE2830811C2 (en) Method and device for casting molded castings
DE1215310B (en) Device for degassing and casting, in particular continuous casting, of steel or other metals
DE2933762C2 (en) Device for dosing and transporting molten metal
DE923044C (en) Filling device for curd
DE1584845C3 (en) Tiltable mold
DE2723810A1 (en) Concrete pumping and casting machine - is fitted with pipe end brake mouthpiece and hole for transverse delivery
DE2409013C3 (en) Multiple mold for casting optical plastic lenses
DE442481C (en) Meat press with device for gelatinizing the pressed meat
AT239979B (en) Method and device for casting metals
DE2327879C2 (en) Apparatus for filling and transferring precisely measured quantities of molten metal to consumer locations
DE1583659C3 (en) Device for pouring melt into molds
CH602235A5 (en) Casting ladle with bottom pour stopper
DE826337C (en) Permanent mold and method for casting candle molds