DE721676C - Process for the production of air-insulated cores for low-capacitance cables - Google Patents

Process for the production of air-insulated cores for low-capacitance cables

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DE721676C
DE721676C DES110632D DES0110632D DE721676C DE 721676 C DE721676 C DE 721676C DE S110632 D DES110632 D DE S110632D DE S0110632 D DES0110632 D DE S0110632D DE 721676 C DE721676 C DE 721676C
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DE
Germany
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rubber
production
low
air
additives
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Expired
Application number
DES110632D
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German (de)
Inventor
Dr Phil Harry Heering
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/18Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1843Construction of the insulation between the conductors of tubular structure

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von luftraumisolierten Adern für kapazitätsarme Kabel Zusatz zum Patent 720 496 -Das Patent 720 496 betrifft eine luftraumisolierte Ader für kapazitätsarme Kabel., bei der die den Leiter unter Belassung eines Hohlraumes umgebende Isolierhülle statt aus dem für Luftratunadern üblicherw eisie verwendeten Papier oder den gelegentlich verwendeten anderen Faserstoffen aus Gummi, Guttap:ercha, Balata oder einem anderen plastisch leicht verformbaren Stoff hergestellt ist. Der Aufbau der Luftraumader kann dabei unter schraubenlinienförmig verlaufender Einschnürung der Isolierhülle, mit besonderem Vorteil dagegen unter Quereinschnürung in 'bestimmten Abständen erfolgen. Im Hauptpatent ist Wert darauf gelegt, daß die für den Aufbau der Isolierhülle verwendeten Isolierstoffe genügend verformbar sind, damit die Herstellung der Isolierhülle ohne schädliche Beanspruchung der häufig zur Erzielung kleiner Kapazitätswerte äußerst dünn gehaltenen Leitererfolgen kann, und es sind ;auch besondere Maßnahmen zur Erhöhung der Verformbarkeit angegeben.Process for the production of air space insulated cores for low capacitance Cable addition to patent 720 496 - Patent 720 496 relates to an air-space-insulated cable Core for low-capacitance cables., In which the conductor leaving a cavity surrounding insulating cover instead of the one usually used for air traffic arteries Paper or the other fibers made from rubber, guttap: ercha, Balata or another plastic easily deformable material is made. Of the The air space artery can be built up under a helical constriction the insulating sleeve, with particular advantage, however, with transverse constriction in 'certain Intervals. In the main patent, emphasis is placed on the fact that the the insulating materials used are sufficiently deformable to allow the manufacture the insulating cover without damaging stress which is often used to achieve smaller Capacitance values extremely thin conductors can and are; also special ones Measures to increase the deformability specified.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von luftraumisolierten Adern für solche kapazitätsarmen Kabel, das sowohl die Aufbaumöglichkeiten der Isolierhülle selbst mit Rücksicht auf die angestrebten kleinen Kapazitätswerte als auch die Herstellung der Isolierhülle wesentlich erleichtert. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß für die Isolierhülle Gummimischungen -verwendet werden, die versteifende Zusätze von 25 bis ioo% gemahlenen, Weichgummiabfälleii oder von i o % und darüber, jedoch unter 50% tierischem Leim, beide Prozentsätze auf den Kautschuk bezogen sowie die für die vollständige Vulkanisierung ,ausreichenden Zusätzeenthalten und aus denen die Isolierhülle mittels einer Spritzmaschine hergestellt, dann verformt (also mit den Einschnürungen versehen) und im Freibrand vollständig vulkanisiert wird. Als besonders geeignet hat sich die Anwendung einer Gummimischung folgender Zusammensetzung herausgestellt: 32,0% Kautschuk, 13,0% Knochenleim, 1,o% Schwefel, o,30i1o Beschleuniger, 0,3% Alterungsschutzmittel, 5,oo'o Zinkoxyd, 48,4 % Füllstoffe.The invention consists in a method for producing airspace-insulated Cores for such low-capacitance cables, which both the construction options of the insulating sleeve even with regard to the desired small capacity values as well as the production the insulating sleeve is made much easier. The process is characterized by that rubber compounds are used for the insulation, the stiffening additives from 25 to 100% ground, soft rubber waste or from 10% and above, however less than 50% animal glue, both percentages based on the rubber and the for complete vulcanization, sufficient additives included and from which the insulating sleeve is produced using an injection molding machine, then deformed (i.e. with the constrictions) and is completely vulcanized in the open fire. as The use of a rubber mixture of the following composition has proven particularly suitable highlighted: 32.0% rubber, 13.0% bone glue, 1.0% sulfur, o, 30i1o accelerator, 0.3% anti-aging agent, 5, oo'o zinc oxide, 48.4% fillers.

Das Verfahren gemäß der Erfindung nutzt die versteifende Wirkung der Weichgummiabfälle oder des tierischen Leimes im unvulkanisierten Zustand aus. Die Einschnürung der Isolierhülle stellt eine erhebliche Verformung der Isolierhülle dar und ist ohne Anivendung des Verfahrens gemäß der Erfindung nur mit erheblichen Schwierigkeiten durchzuführen. Die versteifenden Zusätze lassen überraschenderweiseeinerseits die Verformung zu, geben nach erfolgter Verformung der Isolierhülle aber -eine solche Formbeständigkeit, daß die Isolierhülle, die im warmen Zustand aus der Schlauchspritzmaschine ,austritt, ohne Unterstützung von innen oder außen bis an die Verformungsvorrirhtung, mit der die Einschnürungen erzeugt werden, herangeführt werden kann. Versteifende Zusätze, darunter auch Leimzusätze, sind an sich bekannt, aber nur in ihrer Wirkung auf die Härtung der Gummimischungen in vulkanisiertem Zustand. Die Erhöhung der Formbeständigkeit schon im unvulkanisierten Zustand war dagegen bisher nicht bekannt und auch nicht zu erwarten. Es war vielmehr anzunehmen, daß die versteifenden Zusätze erst nach der Vulkanisierung zur Auswirkung kämen und dann in einem solchen Ausmaß, daß eine daraus hergestellte Leitungshülle nicht mehr- genügend biegsam sein würde. Dieses Bedenken ist in Wirklichkeit unbegründet, wie die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung b.eiviiesen hat.The method according to the invention uses the stiffening effect of the Soft rubber waste or animal glue in the unvulcanized state. the Constriction of the insulating sleeve represents a significant deformation the Is insulating cover and is without application of the method according to the invention only to carry out with considerable difficulty. Leave the stiffening accessories Surprisingly, on the one hand, to give the deformation after deformation has taken place the insulating shell but such a dimensional stability that the insulating shell that exits the hose injection molding machine when it is warm, without the assistance of inside or outside up to the deformation device with which the constrictions are created can be introduced. Stiffening additives, including glue additives, are known per se, but only in their effect on the hardening of rubber compounds in vulcanized state. The increase in dimensional stability even in the unvulcanized The condition, however, was previously unknown and not to be expected. Rather, it was assume that the stiffening additives only have an effect after vulcanization would come and then to such an extent that a cable sheath made from it would no longer be flexible enough. This concern is in fact unfounded, how the application of the method according to the invention has b.eiviiesen.

In der Zeichnung ist :ein dem Aufbau nach an sich bekanntes, unter Anwendung der Erfindung hergestelltes Antennenzuleitungskabel als $.eispiel einer luftraumisolierten Ader dargestellt. Der Kupferleiter i i ist mit deiner Isolatiönshülle 12 umgeben, die aus einer Gummimischung gemäß der Erfindung besteht und an den Steilen 13 mittels einer nach Art der Irisblende wirkenden Einschnürungsvorrichtungeingeschnürt worden -ist. LTber der geschlossenen Isolierhülle 12 liegt eine Faserstoffuimklöppelung 14, darüber als elektrostatischer Schirm ein Metallgeflecht 15 und als Abschl'uß eine äußere Faserstoffumklöppelung 16, die in der Regel getränkt ist.In the drawing is: a structure known per se, under Application of the invention manufactured antenna feed cable as $ .example one Air-insulated wire shown. The copper conductor i i is with your insulating cover 12 surrounded, which consists of a rubber compound according to the invention and on the steep 13 constricted by means of a constriction device acting in the manner of the iris diaphragm has been. A fiber cladding lies over the closed insulating sheath 12 14, above it a metal mesh 15 as an electrostatic screen and as a closure an outer fiber cladding 16, which is usually soaked.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von luftraumisolierten Adern für kapazitätsarme Kabel gemäß Patent 720 496, dadurch gekennzeichnet, daß für die Isolierhülle Gummimischungen verwendet werden, die versteifende Zusätze von 25 bis ioo% gemahlenen Weichgummiabfällen oder von io% und darüber, jedoch unter 50% tierischen Leim, beide Prozentsätze auf die Kautschukmenge bezogen, sowie die für die vollständige Vulkanisierung ausreichenden Zusätze @enthalten und aus denen die Isolierhülle mittels einer Spritzmaschine hergestellt, dann verformt und im Freibrand vollständig vulkanisiert wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of air space-insulated cores for low-capacitance cables according to patent 720 496, characterized in that rubber mixtures are used for the insulating sheath, the stiffening additives of 25 to 100% ground soft rubber waste or 10% and above, but below 50% animal glue, both Percentages based on the amount of rubber, as well as the additives @containing sufficient for complete vulcanization and from which the insulating sleeve is produced by means of an injection molding machine, then deformed and fully vulcanized in the open fire. 2. Anwendung einer Gummimischung folgender Zusammensetzung für das Verfahren nach Anspruch 1: 32,0 0,ö Kautschuk, 13,0% Knochenleim, i,o o,@o Schwefel, 0,3 0i'o Beschleuniger, o,3 o,'o Alterungsschutzmittel, 5,0 WO Zinkoxyd, 48,¢ o'o Füllstoffe.2. Use of a rubber mixture of the following composition for the method according to claim 1: 32.0 0, ö rubber, 13.0% bone glue, i, oo, @ o sulfur, 0.3 0i'o accelerator, o, 3 o, ' o Anti-aging agents, 5.0 WO zinc oxide, 48, o'o fillers.
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