DE7213462U

DE7213462U - Einspritzdüse mit Ventilverschluß für thermosplastischen Kunststoff verarbeitende Spritzgußmaschinen

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Application number: DE7213462U
Authority: DE
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Publication date: 1972-07-20

Description

27.3.1972 EB/se

Kurt Herzog, 9113 Dei rsheim (Schweiz)

Einspritzdüse mit Ventilverschluss für thermoplastisc'-en Kunststoff verarbeitende Spritzgussn.aschinen

Die Neuerung betrifft eine Einspritzdüse mit Ventilverschluss für thermoplastischen Kunststoff verarbeitende Spritzgussmaschinen.

Herkömmliche Düsen dieser Art v/sisen neben dem eigentlichen Düsenloch duich bewegliche Schieber und Verschlussnadeln gebildete Verbindungsöffnungen nach aussen auf. Dies hat den Nachteil, dass Leckmaterial austritt, das zu Störungen an den Verschlussteilen und den Düsenheizbändern führen kann.

Die Neuerung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben und eine verbesserte Düse mit Ventilverschluss zu schaffen, bei der keine Störungen durch Leckmaterial auftreten können. Gemäss der Neuerung wird dies dadurch erreicht, dass der Ventilverschlussmechanismus innerhalb des Düsenkörpers angeordnet sind und, dass die Uüsenöffnung durch ein Ventil verschlossen ist, das durch eine Schraubenfeder, deren Federdraht rechteckigen Querschnitt aufweist, in seine Schliesslage gedruckt wird.

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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Neuerung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Einspritzdüse mit Ventilverschluss, mit einem Tellerventil,

Fig. 2 eine Draufsicht der Fig. 1 von hinten auf den Strömungskopf und die zylindrische Hülse mit der Schraubenfeder,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Einspritzdüse mit einem Nadelventil und

Fig. 4 eine Draufsicht der Fig. 3 von hinten auf den 5tri5mungskcpf mit der Schraubenfeder.

Der Düsenkörper 5 einer Spritzgussmaschine für thermoplastischen Kunststoff weist an seinem vorderen Ende eine Düsenöffnung 6 auf. In einer Bohrung des Düsenkörpers 5 sitzt eine zylindrische Ventilhülse 4, die an ihrem vorderen Ende an der Stirnband eine Osffnung aufweist, die einen Ventilsitz 4a für den Ventilteller 3a eines Ventils bildet, dessen Schaft 3 an seinem hinteren Ende mit einem Strömungskopf 1 verbunden ist. Innerhalb der Ventilhülse 4 ist eine Schraubenfeder 2 angeordnet, deren Federdraht als ein flaches, im Querschnitt rechteckiges Band ausgebildet ist, das sir.h mit der äusseren Längsseite seines rechteckigen Querschnittes an die Innenwand der Ventilhülse 4 anlegt. Diese Schraubenfeder 2 stützt sich mit Vorspannung einerseits an der Stirnwand der Ventilhülse 4 und anderseits am Strömungskopf 1 ab und dient damit zugleich als Führung und Zentrierung für den Ventilschaft 3. Durch die Vor- Spannungskraft der Feder 2 wird das Ventil 3, 3a in seine Schliesslage gedrückt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Strömungskopf 1 Ausnehmungen la auf, durch die die Thermoplastschmelze in den Innenraum zwischen Feder 2 und Ventilschaft 3 eintreten und zur Düsenöffnung 6 strömen kann.

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Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform der Einspritzdüse ist folgende: Die vom Spritzkolben der Spritzgussmaschine komprimierte Thermoplastschmelze drückt auf die Fläche des Ventilieiisis 3β, wsdüich die Zühaltskrsft der Feder 2 überwunden und das Ventil im Maximum soweit geöffnet wird, bis der Boden des Strömungskopfes 1 an der Ventilhülse 4 anliegt. In der Folge strömt die Thermoplastschmelze durch die Oeffnungen la (Fig. 2) entlang der Feder 2, durch den Ventilsitz 4a und tritt bei der Düsenöffnung 6 (Fig. l) aus.

Die Strömungsquerschnitte des Verschlusses sind so bemessen, dass eine gute Spülung, im besonderen an der Feder 2, stattfindet. Diese 5pülung ist absolut erforderlich bei der Verarbeitung von leicht zersetzbarem Thermoplast und bei Materialwechsel.

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auf. der vorn eine Führungsbohrung 3b für ein Nadelventil 3 enthält. Dieses Ventil liegt mit einer Dichtungsfläche 3c an einer Sitzfläche 5a des Düsenkörpers an und wird von einer Schraubenfeder 2 gegen diese Sitzfläche gedrückt. Die Schraubenfeder 2 ist aus einem im Querschnitt rechteckigen Federband hergestellt.

Das Nadelventil 3 weist vorn einen zylindrischen Teil 3d auf, der in der Bohrung 3b gleitend geführt ist und vorn aus dem Düsenkörper 5 vorsteht. Hinter dem zylindrischen Teil 3r> befindet sich eine Eindrehung Ie. Der zylindrische Teil enthält eine zentrale Düsenbohrung 6a, die in eine Querbohrung 6b in der Eindrehung 3e mündet. Hinter der Eindrehung 3e sind Ausnehmungen 8 angeordnet, welche bei geöffnetem Nadelventil das Durchströmer> von Thermoplastschmelze aus dem Innenraum in die Eindrehung 3e und durch die Bohrungen 6a, 6b gestattet.

Die Schraubenfeder 2 s/tützt sich mit Vorspannung einerseits an der Rückseite des Nadelventils 3 und anderseits an einem Strömungskopf 1 ab, der am hinteren Ende der die Schraubenfeder 2 .

enthaltenden Bohrung im Düsenkörper 5 befestigt ist. Durch die Vorspannkraft der Feder 2 wird das Nadelventil 3 in seine Schliesslage gedrückt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,weist der 5trömungskGpf 1 Ausnehmungen la auf, durch die die Thermnplastschmelze in den Innenraum zwischen Feder 2 und Ventilschaft 3 eintreten und zur Düsenöffnung 6a strömen kann.

Die Wirkungsweise der Einspritzdüse nach den Fig. 3 und 4 ist folgende: Die von der Spritzgiessmaschine erzeugte Düsenanpresskraft führt die Einspritzdüse an das Spritzwerkzeug heran, bis die Vorderseite 7 des zylindrischen Teils 3d de Nadelventils 3 am Spritzwerkzeug anliegt und dadurch das Ventil 3 soweit in den Düsenkörper 5 hineingeschoben wird, bis aur!, die Vorderseite 7a des Düsenkörpers 5 am Spritzwerkzeug anlieg L. Die Düsenanpresskraft wird von dieser Fläche 7a aufgenommen, wodurch die Ventilführungsbohrung 3b nach aussen abgedichtet wird. In der Folge strömt die Thermoplastschmeize durch-die Oeffnungen la (Fig. 4) entlang der Feder 2, durch die Ausnel;, ;>gen 8, durch den nun geöffneten, durch die Flächen 3c, 5a gebildeten Ventilsitz in die Verbindungsbohrung 6b und tritt bei der Düsenöffnung 6a (Fig. 3) aus.

Die Strömungsquerschnitte des Verschlusses sind so bemessen, dass eine gute Spülung, im besonderen an der Feder 2, stattfindet. Diese Spülung ist absolut erforderlich bei der Verarbeitung von leicht zerset^barem Thermoplast und bei Materialwechsel.

Claims

ti * ι ι ™" <J ™■ Schutzansprüche

1. Einspritzdüse mit Ventilverschluss für thermoplastischen Kunststoff verarbeitende 5pritzgussmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilverschlussmechanismus innerhalb des Düsenkörpers (5) angeordnet sind und, dass die Düsenöffnung (6) durch ein Ventil (3a, " ^Λ verschlossen ist, das durnh eine Schraubenfeder (2), dei _;derdraht rechteckigen Querschnitt aufweist, in seine Schliesslage gedrückt wird.

2. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Eode des Ventilschaf tes (3) ein 5trömungskopf (l) mit Strömungsquerschnitte bildende Oeffnungen (la) befestigt ist, auf welchen sich die Schraubenfeder (2) abstützt.

3. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (2) in einer zylindrischen Hülse (4) angeordnet ist, die an ihrem vorderen Ende den Ventilsitz (4a' für den Ventilteller (3a) bildet.

4. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (6a) durch ein vorn aus dem Düsenkörper (5) herausragendes Nadelventil (3, 3d) verschlossen ist, welches durch die Schraubenfeder (2) in seine Schliesslage gedrückt wird.

5. Einspritzdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (2) in einer Bohrung des Düsenkörpers (5) angeordnet ist, in welcher am hinteren Ende ein Strömungskopf (1) mit Deffnuncien (la) befestigt ist, auf dem sich die 5ciiraubenfeder (2) abstützt.