DE719825C

DE719825C - Grinding process with cooling of the ground material

Info

Publication number: DE719825C
Application number: DEW106269D
Authority: DE
Inventors: Otto Werber
Original assignee: Otto Werber Vorm Frich & Werbe
Current assignee: Otto Werber Vorm Frich & Werbe
Priority date: 1939-08-26
Filing date: 1939-08-26
Publication date: 1942-04-17

Description

Mahlverfahren mit Kühlung des Mahlgutes nach Patent 672 942 Zusatz zum Patent 672 942 Die Erfindung betrifft die weitere Ausbildung des Mahlverfahrens mit Kühlung des Mahlgutes nach Patent 672 9¢a.Grinding process with cooling of the ground material according to patent 672 942 Addition to patent 672 942 The invention relates to the further development of the grinding process with cooling of the ground material according to patent 672 9 [a].

Es ist bereits bekannt, vorher erwärmtes Getreide vor dem Eintritt in die Mühle in _besonderen Behältern wieder abzukühlen. Nach der vorliegenden Erfindung soll die Tiefkühlung gemäß-dem im Hauptpatent behandelten Verfahren auch in den Behältern erfolgen, aus denen das Gut der Mühle zugeleitet wird, da es sich gezeigt hat, daß die Kühlung des Mahlgutes in einer Transportschnecke oder in besonders gekühlten Hohlschnecken nicht immer ausreicht. Uin eine ausreichende Tiefkühlung des Mahlgutes zu erreichen, wird deshalb dasselbe erfindungsgemäß in gekühlten Vorratsbehältern so lange gelagert, bis es die gewünschte Temperatur erreicht, worauf diese entleert Lind wieder gefüllt werden. Das Mahlgut soll also in dem Vorratsbehälter so lange verbleiben, bis die jeweils erforderliche Tieftemperatur erreicht ist. Zweckmäßig werden mehrere Vorratsbehälter angewendet, die wechselweise gekühlt und entleert bzw. gefüllt werden. Selbstverständlich muß die Größe der Vorratsbehälter so gewählt werden, daß nach ausreichender Kühlung des Gutes ein wechselweiser Betrieb derselben stattfinden kann, um die Mühle fortlaufend mit Mahlgut versorgen zu können. Die Kühlung in den Vorratsbehältern erfolgt durch Kühlmäntel, durch auch bei der Rückkühlung vorerwärmten Getreides schon bekannte Kühlrohre oder andere Kühlvorrichtungen.It is already known to preheated grain before entering to cool again in the mill in special containers. According to the present invention should the deep freezing according to the process dealt with in the main patent also in the Containers are made from which the material is fed to the mill, as it has been shown has that the cooling of the ground material in a screw conveyor or in particular chilled hollow snails are not always sufficient. Sufficient freezing To achieve the ground material, the same is therefore according to the invention in cooled storage containers stored until it reaches the desired temperature, whereupon it is emptied And to be filled again. The grist should therefore be kept in the storage container for so long remain until the required low temperature is reached. Appropriate several storage containers are used, which are alternately cooled and emptied or be filled. Of course, the size of the storage container must be chosen that after sufficient cooling of the goods an alternating operation of the same can take place in order to be able to continuously supply the mill with grist. the Cooling in the storage tanks takes place through cooling jackets, also during recooling preheated grain already known cooling pipes or other cooling devices.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. i einen Längsschnitt nach Linie II-II der Fig. a durch zwei kühlbare Vorratsbehälter und Fig. a einen Schnitt nach Linie 1-I der Fig. i.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows: FIG. i a longitudinal section along line II-II of FIG. a through two coolable storage container and FIG. a shows a section along line 1-I of FIG.

Oberhalb einer Förderschnecke r, welche ständig das Mahlgut einer nicht dargestellten Mühle durch den Auslauf 2 zuführt, sind mehrere Vorratsbehälter 3 angeordnet, aus denen das Mahlgut durch Trichter q. in die Förderschnecke i durch Auslauf 5 geleitet werden kann. In den Ausläufen 5 sind Schieber >6 angeordnet, die durch eine Zahnstange7°, zwangsläufig so gekuppelt sind, daß -in immer nur einen Behälter 3 entleeren kag.:#' Die Beschickung des Behälters 3 geschieht durch gegebenenfalls abschließbare Füllöffnungen S.Above a screw conveyor r, which constantly feeds a not shown mill feeds through the outlet 2, are several Storage container 3 arranged, from which the ground material through funnel q. into the screw conveyor i can be passed through outlet 5. In the outlets 5 there are slide valves> 6, which are inevitably coupled by a rack 7 ° in such a way that -in only ever one Empty container 3 kag.:# 'The container 3 is filled by, if necessary lockable filling openings p.

Die Behälter 3 sind mit einem I@ühlmantel 9 versehen, durch welchen ein gasförmiges Kühlmittel geleitet werden kann, das zuvor den Kühlmantel i o der Förderschnecke i durchflossen hat.The containers 3 are provided with an I @ ühlmantel 9, through which a gaseous coolant can be passed, which previously the cooling jacket i o the Screw conveyor i has flowed through.

Um eine intensive und schnelle Kühlung des Mahlgutes in dem Behälter 3 zu erreichen, können durch ihn eine Anzahl Kühlrohre i i gelegt werden, durch welche das Kühlmittel hindurchgeleitet werden kann.To ensure intensive and rapid cooling of the grist in the container To achieve 3, a number of cooling tubes i i can be put through it which the coolant can be passed through.

Vorteilhaft findet die Führung des Kühlmittels in der Weise statt, daß das nach Umspülen der Förderschnecke i nach oben gelangende Kühlmittel zuerst in den Mantelraum 12 zwischen den Behältern 3 .geleitet wird und von hier durch die Kühlrohre i i auf die Außenseite der Behälter 3 gelangt. Das Kühlmittel geht von hier zum Kühlmantel 13 der Behälterköpfe, umspült die Einfüllrümpfe der Füllöffnungen, um dann durch Stützen 14 zur nicht dargestellten Kühlkompressoranlage zurückzugelangen, von welcher es den Einlaßstutzen 15 an der Förderrinne wieder zugeleitet werden kann.The coolant is advantageously guided in such a way that that the coolant coming up after washing around the screw conveyor i first Is passed into the jacket space 12 between the containers 3 and from here through the cooling tubes i i reach the outside of the container 3. The coolant goes from here to the cooling jacket 13 of the container heads, washes around the filling hulls of the filling openings, in order to then get back to the refrigeration compressor system, not shown, by means of supports 14, from which it is fed back to the inlet port 15 on the conveyor trough can.

Bei verlangter geringerer Kühlleistung kann das Kühlmittel auch nur die Außenseiten der Behälter 3 umspülen. In diesem Fall können die Drehklappen 16 geöffnet werden, um das Kühlmittel unmittelbar auf die Außenseite der Behälter gelangen zu lassen.If a lower cooling capacity is required, the coolant can only Rinse the outside of the container 3. In this case, the rotary flaps 16 opened in order to get the coolant directly to the outside of the container allow.

An Stelle der geraden Rohre i i können auch Schlangenrohre angewendet werden.Instead of the straight tubes i i, coiled tubes can also be used will.

Ist beispielsweise zur Kühlung des Inhaltseines Behälters 3 auf - i o° eine Zeit von 2 Stunden erforderlich und ist der Mahlgutbedarf der Mühle etwa iookg je Stunde, so muß jeder Behälter mindestens Zoo kg aufnehmen können. Es wird zunächst nach ausreichender Kühlung der rechte Behälter 3 (Fig. i ) geleert, während der andere weitergekühlt wird.If, for example, to cool the contents of a container 3 on - i o ° a time of 2 hours is required and the grist requirement of the mill is about iookg per hour, each container must be able to hold at least zoo kg. It will first after sufficient cooling the right container 3 (Fig. i) emptied while the other continues to be cooled.

Ist der rechte Behälter 3 entleert, so werden die Schieber 6 durch die Zahnstange 7 und das in diese eingreifende Ritzel ; i verschoben. Damit wird der rechte Auslauf 5 geschlossen und der linke geöffnet. Gleichzeitig wird die Füllvorrichtung der Behälter umgeschaltet, so daß sich der rechte Behälte-r 3 wieder mit Mahlgut füllen kann.If the right container 3 is emptied, the slides 6 are through the rack 7 and the pinion meshing therewith; i moved. So that will the right outlet 5 is closed and the left one is open. At the same time the filling device the container switched over, so that the right container-r 3 is again with grist can fill.

An Stelle der dargestellten zwei Behälter 3 können auch mehr als zwei Behälter angewendet werden, je nach der Kühlung, die erforderlich ist.Instead of the two containers 3 shown, more than two can also be used Containers are applied depending on the cooling that is required.

Man kann auch jeden Behälter bereits während der Entleerung des gekühlten Mahlgutes nachfüllen und damit die Kühlung beschleunigen. Ferner kann man auch den aus der ersten Vormahlung sich ergebenden sog. Überschlag, der noch ziemlich kalt ist, dem Nachschubmahlgut wieder beifügen. Infolge seiner feinen Körnung wird der schon gekühlte Überschlag durch das körnige Mahlgut hindurchrieseln und sich dabei nachkühlen. In jedem Fall erhält die Mühle aber tiefgekühltes Mahlgut.You can also use each container while the cooled one is being emptied Refill the ground material and thus accelerate the cooling. You can also use the The so-called rollover resulting from the first pre-grinding, which is still quite cold is to be added to the refill. Due to its fine grain, the trickle the already cooled flap through the granular grist and thereby to cool down. In any case, the mill receives frozen grist.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Grinding process with cooling of the ground material according to patent 672 942, in which the cooling takes place before the material enters the mill, characterized in that the ground material is also cooled in the storage containers connected to the screw conveyor to the required low temperature not exceeding `` o ''.

2. The method according to claim i, characterized in that the grist is distributed over several containers, which are alternately emptied and filled.

3. The method according to claim i or 2, characterized in that already during after emptying a container of grist is refilled. q ..

Method according to a of the preceding claims, characterized in that the rollover of the mill placed in the storage container in which the grist to be cooled is located will.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized by a common closure device (6, 7) through which the one container forcibly closes when the other is opened.