DE718920C

DE718920C - Process for the production of multi-walled paper bags provided with a reinforced filling hole

Info

Publication number: DE718920C
Application number: DEG92930D
Authority: DE
Original assignee: MAX GODER DR
Current assignee: MAX GODER DR
Priority date: 1936-05-19
Filing date: 1936-05-19
Publication date: 1942-03-24

Description

Verfahren zum Herstellen von mit verstärkter Einfüllöffnung versehenen mehrwandigen Papiersäcken Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit verstärkter Einfüllöffnung versehenen mehrwandigen Papiersäcken nach Patent 678396. Method for producing multi-walled paper sacks provided with a reinforced filling opening The present invention relates to a method for producing multi-walled paper sacks provided with a reinforced filling opening according to patent 678396.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, den im Patent 678396 beschriebenen, als Einlage .dienenden @endlosen Bahnen von einem Blätterstapel entnommene Umlagezuschnitte zuzuführen.The essence of the invention is to feed the @endlosen webs described in Patent 678 396, .dienenden as an insert of a stack of sheets removed allocation blanks.

Bei dem im Patent 678 396 beschriebenen Verfahren ist es dann von Nachteil, daß die Umlage von der Rolle zugeführt wird, wenn Papiersäcke mit einem hochwertigen Druck geklebt werden sollen. Denn ein hochwertiger Druck ist nur im Bogen-, Buch-, Offset- ader Tiefdruck möglich. Ein Druck vom Bogen erfordert .aber auch die Verarbeitung, d. h. die Zuführung der Umlage als Einzelblatt bei dem Verfahren nach Patent 678 396.In the method described in patent 678,396 it is then from Disadvantage that the folder is fed from the roll when paper sacks with a high quality print to be glued. Because a high quality print is only possible in Sheet, letter, offset or gravure printing possible. A print from the sheet requires, but also the processing, d. H. the feeding of the allocation as a single sheet in the process according to patent 678 396.

In .der Zeichnung ist beispielsweise eine Maschine zum Ausüben des Verfahrens dargestellt. Es zeigen Abb. I eine Seitenansicht auf die Maschine, Abb. II eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Zusammenführen der Ein- und Umhage, Abb.III und IV den Arbeitsvorgang am Werkstückblatt, Abb. V, VI, VII eine Seitenansicht auf die Vorrichtungen zum Bilden des Schlauches, Abb. VIII, IX eine Seitenansicht auf die Vorrichtungen zum Bilden des Kreuzbodens., Der Arbeitsvorgang vollzieht sich *folgendermaßen: Die von Rollen hergeleiteten Papierbahnen i, 2 werden über Rollen z, 3 geleitet, wobei die Papierbahn z (Abb. I) zum Verkleben ahnt -der Papierbahn i vermittels Gummierers 4., der seinen Klebstoff von den Walzen 5, 6 des Kleisterkastens 7 erhält, mit Klebstoff versehen wird. Als Widerlage für den Gummierer q. (Abb. I) dient die Walze B. Zwischen den Walzen 9, i o werden die beiden Papierbahnen. i, 2 (Abb. I) nunmehr zusammen verklebt und gelangen in die Walzen i i, 12 (Abb.I), welche die Papierbahn den Endwalzen 13,14 zuleiten, von denen die Walze 14 mit Schneidemesser 15 versehen ist. Das Schneidermesser 15 (Abb. Il .arbeitet mit dem Gegenmesser 16 zusammen und trennt die jeweilige Papierlage 17 (Abb. 1) von der Papierbahn und leitet diese gegen die Anschläge 32. Gleichzeitig mit diesem Arbeitsvorgang wird von dem Stapel 18, welcher auf einer Stapelplatte 19 ruht und durch Zahnrad 2o im. Verbindung mit der Zahnstange2i je nach der Entnahme und Stärke des, Pap leres h ochbe9 wegt wird, vermittels Saugers 22 (Abb. I) das jeweils oberste Blatt des Blätterstapels 18 abgehoben und in die Walzen 23 und deren Gegenrollen 24 gebracht. Der Sauger 22 bewegt sich hierbei von der voll ausgezogenen in die gestrichelte Lage. Sobald das Blatt zwischen die Walzen 23 und 24 (Abb. I) gebracht ist, erhält es von dem Gummierer 25, der seinen Klebstoff von den Walzen 26, 27 des Kleisterkastens 28 nimmt, den Klebstoffauftrag für den Blatteil a (Abb.II), der zur Verstärkung der Einfüllöfnüng dient, und wird von den Rollen 29 und den Gurtbändern 30 gegen die Anschläge 3 i (Abt. II) geleitet. Nachdem in dieser Weise die beiden Einlaben sowie die Umlage gestaffelt untereinander zusammengeführt sind, wird der zur Verstärkung der Einfüllöffnung dienende Umlageteila der Umlage al (Abb. III) vermittels der Falzklappe 33 (Abt. II), die durch Zahnräder 34 (Abb.II) bewegt wird, umgefaltet, so daß Einlage und Umlageblätter (Abt. IV) miteinander verklebt sind. Hierauf werden :die nunmehr verklebten Blätter von den beweglichen Greifern 35 (Abt. I) der Walze 36 und der Gegenwalze 37 erfaßt und zwischen die Walzen 36 und 38 (Abt. I) -weitergefördert. Auf der Walze 36 befinden sich versenkbare Faltschienen 39, 40, wäbrend in der Gegenwalze 38 federnde Klemm- und Falzleisben4i,42 angeordnet sind. Sobald die Papierlage zwischen den Walzen 36, 38 liegt, wird an der Falzstelle :die Papierlage in die Klemm- und Falzleiste 4 i durch die Faltschiene 40 (Abt. V) eingedrückt und festgehalten, so daß infolgedessen der nun hochstehende Blatteil 43 (Abt. V) bei Durchgang .durch die Faltwalze 44 umgefaltet wird. Nachfolgend wird dann der für die zweite Faltung bestimmte Blattteil von der Faltschiene 39 (Abt. VI) in die Klemm- und Faltleiste j;_2 eingedrückt und festgehalten, worauf die erste Faltleiste 41 (Abt. VI) die Papierlage freigibt, sobald diese unter die Walze 45 gelangt ist. Der vorauslaufende Blatteil 46 (Abt. VI) gleitet dann über die Führungsleisten 47 (Abt. VI), während der hintere, noch zwischen den Walzen 38, 45 liegende Blatteil von dem Gummierer 48 (Abb.I), der seinen Klebstoff von den Walzen 49, 5o des Kbeisterk:astens 5 i (Abt. 1) erhält, mit Klebstoff versehen wird.In the drawing, for example, a machine for practicing the method is shown. It shows Fig. I a side view of the machine, Fig. II a plan view of the device for bringing together the clothes, Fig.III and IV the work process on the workpiece sheet, Fig. V, VI, VII a side view of the devices for Forming the tube, Fig. VIII, IX a side view of the devices for forming the cross base., The process takes place * as follows: The paper webs i, 2 derived from rolls are passed over rolls z, 3, whereby the paper web z (Fig. I) for gluing suspects -the paper web i by means of gumming device 4., which receives its adhesive from the rollers 5, 6 of the paste box 7, is provided with adhesive. As an abutment for the gummers q. (Fig. I) serves the roller B. Between the rollers 9, io are the two paper webs. i, 2 (Fig. I) are now glued together and get into the rollers ii, 12 (Fig. I), which feed the paper web to the end rollers 13, 14, of which the roller 14 is provided with cutting blades 15. The cutter knife 15 (Fig. II. Works together with the counter knife 16 and separates the respective paper layer 17 (Fig. 1) from the paper web and guides it against the stops 32. Simultaneously with this operation, the stack 18, which is on a stacking plate 19 rests and by gear 2o im. Connection with the rack 2i depending on the removal and strength of the paper, lifted up by means of suction 22 (Fig. I) the top sheet of the stack of sheets 18 and into the rollers 23 and their Counter rollers 24. The suction device 22 moves here from the fully extended position to the dashed position. As soon as the sheet is brought between the rollers 23 and 24 (Fig , 27 of the paste box 28 takes the adhesive application for the sheet part a (Fig.II), which serves to reinforce the filling opening, and is guided by the rollers 29 and the belts 30 against the stops 3 i (section II) t. After the two inlets and the divider are staggered together in this way, the divider part of the divider a1 (Fig. III), which is used to reinforce the filling opening, is moved by means of the folding flap 33 (section II), which is driven by gear wheels 34 (Fig. II) is moved, folded over so that insert and folder sheets (Section IV) are glued together. Thereupon: the now glued sheets are grasped by the movable grippers 35 (section I) of the roller 36 and the counter roller 37 and conveyed on between the rollers 36 and 38 (section I). On the roller 36 there are retractable folding rails 39, 40, while resilient clamping and folding blades 4i, 42 are arranged in the counter roller 38. As soon as the paper layer lies between the rollers 36, 38, at the folding point: the paper layer is pressed into the clamping and folding bar 4 i by the folding rail 40 (section V) and held, so that as a result the now upstanding sheet part 43 (section V) is folded over upon passage through the folding roller 44. The sheet part intended for the second fold is then pressed and held by the folding rail 39 (section VI) into the clamping and folding strip j; _2, whereupon the first folding strip 41 (section VI) releases the paper layer as soon as it is under the Roller 45 has reached. The leading part of the blade 46 (Section VI) then slides over the guide strips 47 (Section VI), while the rear part of the blade, which is still between the rollers 38, 45 , is removed from the gumming machine 48 (Fig.I), which removes its adhesive from the rollers 49, 5o of the Kbeisterk: astens 5 i (Section 1) receives, is provided with glue.

Dieser hintere Blatteil wird von den Klemmleisten 42 (Abt. VII) so lange festgehalten, bis unter Anderung der Bewegungsrichtung die Papierlage zum Schlauch geformt ist. Unter Bildung der zweiten Falte zwischen den Walzen 38 und 52 (Abt. 1) ändert sich die Bewegungsrichtung insofern, als die bisher vorauslaufende Falzkante nunmehr zurückliegt. Nachdem so der Schlauch geformt und geklebt ist, gelangt er durch die Walzen 38, 52 (Abb. I) über die Führungen 53 in die Walzen 54 55 > 56, 57. Vermittels der Vorbruchmesser 58 werden die Vorbrüche für das Bodenquadrat :angebracht. Anschließend durchläuft der Schlauch die Walzen 59, 6o, 6i, 62, wobei von :dem Bodenheber 63 der Walze 62 (Abt. I) das zum Boden erforderliche Schlauchende so ,angehoben wird, daß es im rechten Winkel zur Schlauchfläche steht. Die vorauslaufende Falzkante b des Schlauchendes c gleitet nun in den Führungswinkel 64 (Abt. VIII) gegen die Saugwalze 66, von der :es durch die Sauglöcher 67 (Abt. VIII) angesaugt und beim Drehen der Walze 66 in der Lage gehalten, niedergelegt und zum Quadrat geformt wird. Der von der Walze 66 (Abt. VIII) nicht erfaßte Teil wird vermittels eines Saugschiebers 68 erfaßt und niedergelegt, und zwar folgendermaßen: Sobald die vorauslaufende Falzkante b :des Schlauchendes c von den Sauglöchern 67 der Walze 66 (Abt. VIII) erfaßt ist, schnellt der nach dem Berührungspunkt der Walze 65, 66 zu bewegliche Saugschieber 68 vor, wobei -die hintere Falzkante 7o des Schlauchendes c (Abt. VIII) erfaßt und niedergedrückt wird.This rear part of the sheet is held in place by the clamping strips 42 (Section VII) until the paper layer is formed into a tube with a change in the direction of movement. With the formation of the second fold between the rollers 38 and 52 (section 1), the direction of movement changes insofar as the previously leading folded edge is now behind. After the hose has been shaped and glued in this way, it passes through the rollers 38, 52 (Fig. I) via the guides 53 and into the rollers 54 55 > 56, 57. The hose then runs through the rollers 59, 6o, 6i, 62, whereby the hose end required to the floor is raised by: the floor lifter 63 of the roller 62 (section I) so that it is at right angles to the hose surface. The leading folded edge b of the hose end c now slides into the guide bracket 64 (section VIII) against the suction roller 66, from which: it is sucked through the suction holes 67 (section VIII) and held in position when the roller 66 rotates, laid down and is shaped into a square. The part not grasped by the roller 66 (Section VIII) is grasped by means of a suction slide 68 and laid down as follows: As soon as the leading folded edge b: of the hose end c is grasped by the suction holes 67 of the roller 66 (Section VIII), the suction slide 68, which can be moved to the point of contact of the roller 65, 66, shoots forward, the rear folded edge 7o of the hose end c (section VIII) being grasped and depressed.

Der Saugschieber 68 (Abt. IX) bleibt dann in seiner tiefsten Stellung so lange stehen, bis die Schnittlinied (Abb.IX) unter die Walze 66 gelangt ist, unter der das Bodenquadrat gefalzt wird. Dann kommt das Werkstück durch die Walzen 7 i bis 76, wo durch den Gummierer 77 (Abt. I), der wiederum von den Walzen 78, 79 des Kleisterkastens So seinen Klebstoff :erhält, die Bodenspitzen des zum Quadrat geformten Bodens mit Klebstoff versehen werden. Beim Durchlauf durch die Walzen 81 bis 84 werden dann vermittels Faltschlaufen 85 (Abt. I) die beiden Bodenspitzen umgefaltet und übereinander verklebt.The suction slide 68 (section IX) then remains in its lowest position Stand until the cutting line (Fig.IX) has come under the roller 66, under which the bottom square is folded. Then the workpiece comes through the rollers 7 i to 76, where by the gumming machine 77 (section I), which in turn is from the rollers 78, 79 of the paste box So its glue: gets, the bottom tips of the square molded bottom can be provided with adhesive. When passing through the rollers 81 to 84 then become the two bottom tips by means of folding loops 85 (Section I) folded over and glued on top of each other.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of a reinforced filling opening provided multi-walled paper sacks next Patent 678 396, characterized in that that the cover is not taken from a paper web, but from a stack of cutting sheets will.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that a floor lifter (63) erects the hose earth (c) required to the floor, whereupon the preceding one Fold edge (b) is detected by the suction roller (66) and laid down, and that a. Suction slide (68) puts down the rear floor part and holds it in place for so long until the bottom square is folded.