DE716381C

DE716381C - Process for producing secondary radiation diaphragms with layers

Info

Publication number: DE716381C
Application number: DEC52146D
Authority: DE
Inventors: Dr Erwin Koerner
Original assignee: Chemische Fabrik Von Heyden AG
Current assignee: Chemische Fabrik Von Heyden AG
Priority date: 1936-11-11
Filing date: 1936-11-11
Publication date: 1942-01-20

Description

Verfahren zum Herstellen von Sekundärstrahlenblenden mit Schichten Um bei Röntgenaufnahmen die bildschädlichen Röntgensekundärstrahlen zu vermindern, ordnet man zwischen dem Patienten und dem Aufnahme- bzw. -Durchleuchtungsmaterial Blenden an. Diese Blenden hestehen aus dünnen Schwermetallschichten, die in mehr oder minder gleichbleibenden Abständen, regelmäßig oder unregelmäßig angeordnet sind.Process for the production of secondary beam diaphragms with layers In order to reduce the image-damaging secondary x-rays in x-rays, is placed between the patient and the recording or fluoroscopic material Fade on. These panels are made of thin heavy metal layers that are in more or less constant intervals, arranged regularly or irregularly are.

Eine neuartige Röntgenstrahlblende wird auch nach vorliegendem Verfahren erhalten. Es unterscheidet sich von den bekannten Verfahren- dadurch, daß einzelne durchlässige und undurchlässige Schichten einer Blende im Naßverfahren aufeinandergegossen werden aus zwei Flüssigkeiten, von denen die eine röntgenstrahlenundurchlässiges Material - in feiner Verteilung enthält.A novel X-ray diaphragm is also made according to the present method obtain. It differs from the known processes in that individual Permeable and impermeable layers of a screen are poured onto one another using the wet process are made up of two liquids, one of which is radiopaque Material - contains in fine distribution.

Bei den bisherigen Blenden bereitete es große Schwierigkeiten, die einzelnen Schwermetallfolien mit möglichst . gleichbleibendem Abstand herzustellen. Man war gezwungen, verhältnismäßig dicke Metallfolien mit den Röntgenstrahlen nichtabsorbierenden Zwischenschichten abwechselnd anzuordnen. Das bei diesen Blenden auf den Röntgenaufnahmen entstehende Raster war außerordentlich grob und störte dadurch die Diagnose. Zur Vermeidung einer Rasterbildung mußte man die Raster mechanisch bewegen. Die Herstellung von sog. Feinrasterblenden, die ein weniger störendes Abbild .auf der Aufnahmeergeben, begegnet um so größeren Schwierigkeiten, je dünner die einzelnen Schwermetallschichten sind. je dünner aber die Röntgenstrahlen absorbierenden Schichten sind, um se weniger schwierig wird das Ausdeuten der Aufnahmen. Man hat daher bereits vorgeschlagen, derartig dünne ,absorbierende Schichten auf dem Wege der Elektrolyse ioder durch Aufspritzen herzustellen. Aber auch dieser Methode stehen technisch große Schwierigkeiten entgegen.With the previous diaphragms it caused great difficulties individual heavy metal foils with if possible. to establish a constant distance. One was forced to use relatively thick metal foils with the X-rays non-absorbing To arrange intermediate layers alternately. That with these apertures on the X-ray images The resulting grid was extremely coarse and thus interfered with the diagnosis. To the To avoid grid formation, the grid had to be moved mechanically. The production of so-called fine grids, which result in a less disturbing image on the picture, encounters greater difficulties, the thinner the individual heavy metal layers are. but the thinner the X-ray absorbing layers, the less It is difficult to interpret the recordings. It has therefore already been suggested such thin, absorbent layers i or through electrolysis Manufacture spraying. But this method also faces great technical difficulties opposite.

Die vorliegende Erfindung bedeutet in der Herstellung der Sekundärstrahlenblenden eine wesentliche Verbesserung, da man mit Hilfe des vorgeschlagenen Gußverfahrens jetzt Schichten jeder beliebigen Dicke herstellen kann. Durch Aufeinandergießen der einzelnen Schichten. fällt zudem das mechanische Aufeinanderschichten und -kleben dünner Folien, das Einreiben oder Einstreichen von Schivermetallpasten ustv. fort. Man erreicht die röntgenblendenartige Anordnung dadurch, daß man z. B. auf eine Schicht von Acetylcellulose eine Lösung von \itrocellul!ose gießt, in der Schwermetallpulver oder -salz aufgesch"vemmt oder aufgelöst wird oder in der sich ein Schu-ermetallkolloid befindet. \ach dem Verdunsten des Lösungsmittels gießt man hierauf eine Schicht von Acetylcellulose, darauf wiederum eine Schicht von Nitrocellulose mit Schivermetallzusatz und wiederholt dies beliebig oft, bis eine genügende Anzahl von Schichten erreicht ist. Man kann so beliebig viele Schichten aufeinanderzugießen, bis die gewünschte Breite einer Streustrahlenblende erreicht ist. Zweckmäßig wird man das Gießverfahren nach einer ganzen Anzahl gegossener Schichten abbrechen und das Gebilde von der Gießunterlage abheben. Man schneidet dieses aus vielen Schichten bestehende Gebilde in für die Blende geeignet Streifen. Diese Streifen werden dann nach Anquellen der jeweiligen obersten Schichten nufeinandergeklebt, bis die nötige Höhe erreicht ist. Die Schnittflächen kann. man mit einem Schutzlack überziehen und die Blende in einen entsprechenden Rahmen eiinb%tien.The present invention means in the manufacture of the secondary ray diaphragms a significant improvement, since you can use the proposed casting process now Can produce layers of any thickness. By pouring on top of each other of the individual layers. There is also the mechanical layering and sticking on top of one another thin foils, the rubbing in or coating of Schivermetallpaste ustv. away. The X-ray diaphragm-like arrangement is achieved in that one z. B. on a Layer of acetyl cellulose pours a solution of \ itrocellul! Ose into the heavy metal powder or salt is suspended or dissolved, or in which there is a Schu-ermetallkolloid is located. After the solvent has evaporated, a layer is poured on top of acetyl cellulose, on top of which a layer of nitrocellulose with the addition of Schivermetal and repeats this as often as desired until a sufficient number of layers is reached is. You can pour any number of layers on top of each other until you get the one you want Width of an anti-scatter screen is reached. The casting process is expedient break off after a number of cast layers and remove the structure from the Lift off the casting underlay. You cut this structure consisting of many layers in strips suitable for the aperture. These strips are then after swelling of the the respective top layers are glued together until the required height is reached. The cut surfaces can. you cover with a protective varnish and the panel in one corresponding framework.

Die Dicke der einzelnen Schicht kann leicht in weitesten Grenzen abgeändert werden, je nachdem welche Mengen Festsubstanz in der Gußlösung gelöst bzw. aufgeschwemmt werden.The thickness of the individual layer can easily be changed within the broadest limits are, depending on the amount of solid substance dissolved or floated in the casting solution will.

Zu beachten ist, daß das Lösungsmittel der einen Schicht die vorhergehende Schicht wohl anquillt, um eine feste Verschweißung zu bewirken, die Schicht aber keineswegs löst, Als filmbildende Mittel sind alle hierfür bekannten Stoffe, wie z. B. Acetylcellulose, Nitrocellulose, Gelatine, Vinylester, Kunstharze usw., geeignet. Beispiel Man stellt sich zwei Lösungen a und 1) hera enthält d.o g Acetvlcellulose, gelöst in iooo ccm Tetrachlorä than.It should be noted that the solvent of one layer is the previous one The layer swells to create a firm weld, but the layer does in no way dissolves, as film-forming agents are all substances known for this, such as z. B. acetyl cellulose, nitrocellulose, gelatin, vinyl ester, synthetic resins, etc. are suitable. Example Prepare two solutions a and 1) a contains d.o g acetyl cellulose, dissolved in 100 cc tetrachloride.

b enthält 2o g Nitrocellulose, gelöst in iooo ccm Amylacetat. Hierin sind «-eiter 25 g äußerst feines Bleipuh-cr aufgeschwemmt.b contains 20 g nitrocellulose dissolved in 100 ccm amyl acetate. Here in 25 g of extremely fine lead poof-cr are floating on top.

Auf eine möglichst plane Glasscheibe gießt man zunächst i oo ccm der Lösung a. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels gießt man auf diese Schicht ioo ccm der Lösung 1). Nachdem diese Schicht eingetrocknet ist, gießt man auf die jeweilige eingetrocknete Schicht abwechselnd die obige Menge der Lösung @ an a und b. Diese Maßnahme kann man beliebig oft wiederholen. Man erhält dann Gebilde, die man, wie oben beschrieben, durch Aufeinanderkleben oder -schweißen einzelner Streifen zu immer dickeren Schichten verstärken kann.First, 100 cc of the is poured onto a pane of glass that is as flat as possible Solution a. After the solvent has evaporated, it is poured onto this layer ccm of solution 1). After this layer has dried, pour on the respective one dried layer alternately the above amount of solution @ at a and b. These Measure can be repeated as often as required. You then get structures that you like described above, by gluing or welding individual strips to one another can reinforce thicker and thicker layers.

Claims

PATENT CLAIMS : i. Process for the production of secondary radiation diaphragms with layers that are alternately transparent to X-rays and. are impermeable, characterized in that many thin layers are poured onto one another without detaching from the base, of which al) alternately one is poured from vain liquid, the material impermeable to X-rays, such as heavy metal powder, heavy metal colloids or heavy metal salts, in contains fine distribution, while the other is free of such material.

2. Modification of the method according to claim i, characterized in that several. from at least two layers each cast together Structures stacked on top of each other are welded together.