DE714729C

DE714729C - Method and device for the production of matured alkali cellulose

Info

Publication number: DE714729C
Application number: DEK144690D
Authority: DE
Inventors: Fritz Kienzle
Original assignee: FRIEDRICH HAAS KOMM GES MASCHF
Current assignee: FRIEDRICH HAAS KOMM GES MASCHF
Priority date: 1936-12-03
Filing date: 1936-12-03
Publication date: 1942-10-31

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gereifter Alkalicellulose Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gereifter Alkalicellulose, bei dem die auf einem endlosen bewegten Transportbande liegende Cellulose in Bahnform durch einen waagerechten, rinnenartigen Laugenbehälter, danach durch Entwässerungspressen und durch den Reiferaum geführt wird. Sie hat sich die Aufgabe gestellt, die Behandlungsdauer der Bahn im Laugebehälter sowie im Reiferaum wesentlich abzukürzen und dabei die Gleichförmigkeit der Behandlung durch die Lauge bzw. die Luft zu steigern.Method and device for the production of matured alkali cellulose The invention relates to a process for the production of matured alkali cellulose, in which the cellulose lying on an endless moving conveyor belt in web form through a horizontal, gutter-like tub, then through drainage presses and is guided through the ripening room. She has set herself the task, the duration of the treatment shorten the lane in the lye container and in the ripening room significantly and thereby reduce the Increase uniformity of the treatment by the lye or the air.

Die Erfindung besteht darin, daß die Cellulosebahn kurz vor bzw. beim Eintritt in den Laugenbehälter evakuiert oder unter solchem Druck gepreßt wird, daß der Luftinhalt aus ihr entfernt wind und daß die. Cellulosebahn nach dem Abpressen und vor dem Eintritt in den Reiferaum in ganz dichten, etwa der Bahnstärke entsprechenden Abständen durchstochen wird.The invention consists in that the cellulose web shortly before or at The entrance to the tub is evacuated or pressed under such pressure, that the air content winds away from her and that the. Cellulose web after pressing and before entering the ripening room in very dense areas, roughly corresponding to the thickness of the web Is pierced at intervals.

Die Bahn hat vor Eintritt in die Lauge während der Lagerung in sich Luft aufgenommen, die sich dem Eindringen der Lauge widersetzt. Es ist auch beobachtet worden, daß sie der Anlaß zu Kristallbildungen ist, die natürlich unerwünscht sind. Infolge der Evakuierung bzw. des Auspressens der Luft saugt die Bahn nun die Lauge so gierig an wie etwa ein Schwamm, der vom Zwange einer Pressung befreit wird. Die völlige Durchtränkung der Bahn erfolgt daher außerordentlich schnell und vor allem gleichmäßig.The web has before entering the liquor during storage Air absorbed, which resists the penetration of the lye. It is also observed that it is the cause of crystal formations, which of course are undesirable. As a result of the evacuation or the pressing out of the air, the web now sucks the lye as greedily as a sponge that is freed from the pressure of a squeeze. the complete saturation of the web therefore takes place extremely quickly and above all evenly.

Die dichte Durchlochung der Bahn nach dem Abpressen vor dem Eintritt in den Reife-.a raum hat den Vorteil, daß der Luft eine größere Angriffsmöglichkeit über die ganze Ausdehnung der Bahn hin geboten wird, so daß sie überall etwa den gleichen Weg zurückzulegen hat, um alle Teile der Bahn möglichst gleichmäßig zu erreichen. Dadurch läßt sich die keifungsdauer wesentlich herabsetzen. .The tight perforation of the web after pressing before entry In the maturity .a room has the advantage that the air has a greater chance of attack is offered over the entire extent of the railway, so that it is everywhere about the to travel the same way has to make all parts of the train as possible to achieve evenly. This can significantly reduce the duration of the keifung. .

Das gleiche Ziel hat die Anwendung dieser Maßnahme auf die Bahn vor deren Eintr in den Laugenbehälter; denn auch für di.e Alkalisierung ist es von Bedeutung, daß die Lauge über die ganze Ausdehnung der Bahn hin alle Teile der Bahn möglichst gleichzeitig und gleichmäßig erreicht. Wurde die Bahn schon vor dem Alkalisieren dicht gelocht, so wird die Lochung vor dem Reiferaum nach dem Abpressen erneut vorgenommen, da durch den Abpreßvorgang die erste Durchlochung sich in der Regel wieder geschlossen haben wird.The application of this measure to the railway has the same aim their entry into the tub; because also for the alkalization it is important that the lye over the entire extent of the path to all parts of the path as possible reached simultaneously and evenly. Was the web already before alkalizing tightly perforated, so the perforation is carried out again in front of the ripening room after pressing, because the first perforation is usually closed again by the pressing process will have.

Eine besondere Durchführungsart des Verfahrens besteht in der Verwendung an sich bekannter Walzenpreßvorrichtungen am Eintrittsende des Laugenbehälters. Die bekannte Anordnung von, Walzen oder Walzenpaaren, sei es zum Messen der Bahnstärke, sei es zum Führen,der Bahn (Eintauchrollen), wird hierdurch nicht berührt, da diese nicht dazu bestimmt waren, eine im Sinne der Erfindung starke Pressung der Bahn herbeizuführen.A special way of carrying out the procedure is the use known roller press devices at the inlet end of the tub. The well-known arrangement of rollers or roller pairs, be it for measuring the web thickness, be it for guiding, the web (immersion rollers) is not affected by this, as this were not intended for a strong compression of the web in the context of the invention bring about.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Evakuierung der Luft aus der Bahn. Sie besteht aus einem der Cellulosebahn anliegenden Saugkasten und einem an dieser Stelle hinter der Cellulosebahn angeordneten luftundurchlässigen, . endlosen Bande, z. B. aus Gummi.The invention also relates to an evacuation device the air off the track. It consists of a suction box adjacent to the cellulose web and an air-impermeable, arranged at this point behind the cellulose web, . endless ties, e.g. B. made of rubber.

Erfindungsgemäß sind hinter der Abpreßvorrichtung und vor dem Reiferaum noch eine oder mehrere Lochvorrichtungen angeordnet, die die abgepreßte Bahn in ganz dichten, etwa der Bahnstärke entsprechenden Abständen durchstechen.According to the invention are behind the pressing device and in front of the ripening room still arranged one or more punching devices, which the pressed web in very tight, puncture distances corresponding to the thickness of the sheet.

Die Zeichnung dient der Erläuterung der Erfindung.The drawing serves to explain the invention.

Fig. i zeigt eine Gesamtanlage, jedoch noch ohne die erfindungsgemäß zu verwendende Preß- bzw. Ev akuierv orrichtrxng, Fig.2 am Eintrittsende des Laugenbehälters eine Preßvorrichtung, Fig. 3 eine Evakuiervorrichtung.Fig. I shows an overall system, but still without that according to the invention Pressing or evacuating device to be used, Fig. 2 at the inlet end of the tub a pressing device, Fig. 3 an evacuation device.

Die Stoffbahn U wird in bekannter Weise von ihren Wickeln i durch ein Zugwalzenpaar 2 abgezogen, das über dem langgestreckten, rinnenförmigen Laugenbehälter 3 angeordnet ist. In diesem Behälter 3 befindet sich ein über angetriebene Rollen geführtes, endloses, durchbrochenes Band .1 als Trägerbahn. Das Band 4. kann mit spitzen Stiften versehen sein, die in bestimmten Abständen 'durch die Bahn a hindurchdringen und deren Schwimmen in der Lauge verhindern. Hier ist noch ein ebensolches endloses, durchbrochenes Band 3 angeordnet, welches die Bahn auf die obere Seite der Bahn 4 niederdrängt. Am Ende des Behälters 3 befindet sich ein ebensolches, über Rollen geleitetes endloses Band 6, welches schräg ansteigt und die Bahn a, die an dieser Stelle außerordentlich empfindlich ist, aus dem Behälter herausliebt. Dort wird die Bahn in bekannter Weise durch mehrere Pressen 8 hindurchgeführt. Eine endlose, über Leitrollen geführte Stoffbahn 6" unterstützt die Bahn a auch vor und während des Durchganges durch die erste Presse B. Die Pressung in dieser ist besonders schwierig, weil die Bahn vollkommen aufgeweicht ist und die einzelnen Fasern nur losen Zusammenhang haben.The fabric web U is in a known manner from its winding i through a pair of pulling rollers 2 withdrawn over the elongated, trough-shaped tub 3 is arranged. In this container 3 there is a driven roller guided, endless, openwork band .1 as a carrier web. The band 4. can with be provided with pointed pins which penetrate through the web a at certain intervals and prevent them from swimming in the lye. Here is another endless one perforated belt 3 arranged, which the web on the upper side of the web 4 pushes down. At the end of the container 3 there is a similar one, via rollers guided endless belt 6, which rises obliquely and the web a, which at this Body is extremely sensitive, loves out of the container. There will the web passed through a plurality of presses 8 in a known manner. An endless Fabric web 6 ″ guided by guide rollers also supports web a before and during the passage through the first press B. The pressing in this is particularly difficult, because the web is completely softened and the individual fibers are only loosely connected to have.

Die Lauge wird durch eine Rohrleitung;" am Ende des Behälters 3 zugeleitet und fließt am Eintrittsende der Cellulosebahn durch eine Leitung 7v ab. Man frischt sie auf und führt sie wieder zu der Zuleitung 7".The lye is fed in through a pipe "" at the end of the container 3 and flows out at the inlet end of the cellulose web through a line 7v. You freshen up it up and leads it back to the supply line 7 ″.

Nach dem Durchgang- durch die Preßvorrichtung 8 hat die Bahn den gewünschten Alkali- und Cellulosegehalt angenommen. Selbst wenn die Bahn a vor ihrem Eintritt in die Lauge in dichten Abständen gelocht wurde, haben sich die Löcher infolge der Laugenbehandlung und der nachfolgenden Pressung mindestens zu ihrem wesentlichen Teile wieder geschlossen. Es wird deshalb eine mit Stechstiften dicht besetzte Lochwalze 9 oder auch mehrere nacheinander zur erneuten dichten Lochung der Bahn a.' angeordnet. Darauf führt die Bahn in bekannter Weise in einen Reiferaum io, in dem eine Reihe von Leitrollen i i angeordnet sind. Von diesen werden so viele benutzt, als zur ordnungsmäßigen Durchführung der Reifung notwendig sind. Ein Zugwalzenpaar 12 führt die so behandelte Bahn ä' in einen Sulfidierungsbehälter 13. After passing through the pressing device 8, the web has assumed the desired alkali and cellulose content. Even if the web a was perforated at close intervals before it entered the lye, the holes have closed again at least to their essential extent as a result of the lye treatment and the subsequent pressing. Therefore, a perforated roller 9 densely occupied with piercing pins, or even several in succession, is used for renewed tight perforation of the web a. ' arranged. The web then leads in a known manner into a ripening room io in which a number of guide rollers ii are arranged. As many of these are used as are necessary for proper ripening. A pair of pulling rollers 12 guides the thus treated web a 'into a sulphidation tank 13.

Im Behälter 3 sind zwischen den beiden Flächen des endlosen Bandes d. oder auch darunter Heiz- oder Kühlmittel, z. B. in Form von Schlangen 15, angeordnet, damit dieTeniperatur des Laugenbades immer auf dem vorgeschriebenen, für das Verfahren außerordentlich wichtigen Wärmegrade gehalten werden kann.In the container 3 are between the two surfaces of the endless belt d. or including heating or cooling means, e.g. B. in the form of snakes 15, arranged, so that the temperature of the caustic bath is always on the prescribed level for the process extremely important degrees of warmth can be maintained.

Fig. 2 zeigt nun, daß gemäß der Erfindung an der Eintrittsstelle der Bahn a außer dein Zugwalzenpaar 2 noch ein Preßwalzenpaar 16 verwendet wird, welches unter so starkem Druck preßt, daß die in der Bahn enthaltenen Luftbläschen ausgetrieben werden, damit die Bahn dann sofort mit größter Kraft Lauge in sich aufnimmt und möglichst alle Stellers des Bahnquerschnittes gleichmäßig von der eindringenden Flüssigkeit erfaßt werden.Fig. 2 shows that according to the invention at the entry point of Web a apart from your pair of draw rollers 2, a pair of press rollers 16 is used, which presses under so strong pressure that the air bubbles contained in the web are expelled so that the web then immediately absorbs lye with great force and If possible, all of the actuators of the path cross-section are evenly spaced from the penetrating one Liquid can be detected.

Fig. 3 zeigt unmittelbar oberhalb des Laugenspiegels eine Evakuiervorrichtung angebracht. Sie besteht aus einem Saugkasten 16, an dem die Bahn a entlang bewegt wird. Zur Verstärkung der Saug-,virkung ist an dieser Stelle hinter der Bahn ein endloses, luftundurchlässiges Band i66, z. B. aus Gummi, angebracht. Auch in diesem Falle nimmt die zusammengepreßte Bahn sofort gierig wie ein Schwamm die Lauge auf.Fig. 3 shows an evacuation device immediately above the liquor level appropriate. It consists of a suction box 16 on which the web a moves along will. To strengthen the suction, is behind at this point the web is an endless, air-impermeable band i66, e.g. B. made of rubber attached. In this case, too, the compressed web immediately takes it greedily like a sponge the lye.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of matured alkali cellulose, in which the cellulose lying on an endless moving conveyor belt in web form through a horizontal, gutter-like tub, then through drainage presses and is guided through the ripening room, characterized d, the ate preferably Over its entire width, spacing roughly corresponding to the thickness of the web, with needle holes provided cellulose web evacuated shortly before or when entering the tub or pressed under such a pressure that the air content is removed from it and that the cellulose web after pressing and before entering the ripening room in very dense, roughly corresponding to the thickness of the web. Is pierced at intervals. a. Method according to claim i, characterized by the use of per se known Walzenpreßv devices at the inlet end of the tub. 3. Device for Manufacture of matured alkali cellulose in which the moved on an endless Conveyor belt lying cellulose in web form through a horizontal, channel-like Lye container, then passed through drainage presses and through the ripening room is, for performing the method according to claim i, characterized in that at the inlet end of the tub (3) an evacuation device (16Q, I66) for the cellulose web is arranged. q .. Device according to claim 3, characterized in that that the evacuation device from a suction box (16Q) adjacent to the cellulose web and an air-impermeable, arranged at this point behind the cellulose web, endless ties (i66). 5. Apparatus according to claim 3 and q., Characterized in that that behind the pressing device (8) and in front of the ripening room (io) one or more Hole devices (9) are arranged, which seal the pressed web in, for example pierce the appropriate distances for the thickness of the web.