Die Verwendung von gesinterten Hartmetallegierungen Gesinterte Hartmetallegierungen
werden zufolge ihrer allen anderen Schneidlegierungen überlegenen Eigenschaften
in fast allen Zweigen der Bearbeitungstechnik verwendet; z. B. werden gesinterte
Hartmetallegierungen, bestehend aus Wolframkarbid und Kobalt, auch für Schneidwerkzeuge
zur Bearbeitung von Kokillenhartguß mit großem Vorteil verendet. Es hat sich aber
bei den auf dem Weltmarkt befindlichen gesinterten Hartmetallegierungen gezeigt,
daß die aus ihnen hergestellten Schneidwerkzeüge wirtschaftlich nur verwendbar sind
zur Bearbeitung von Werkstoffen, z. B. Kokillenbartguß, mit einer Shorehärte von
höchstens 95. Hartgußgegenstände von noch höherer Härte, z. B. Walzen für Kaltwalzwerke,
können auch mit Schneidwerkzeugen aus den besten auf dem Weltmarkt befindlichen
Hartmetallen praktisch nicht bearbeitet werden; die Hersteller von Walzen für Kaltwalzwerke
sind z. B. allein auf das Schleifen als Verarbeitungsverfahren angewiesen.The use of sintered hard metal alloys Sintered hard metal alloys
are superior to all other cutting alloys due to their properties
used in almost all branches of machining technology; z. B. be sintered
Hard metal alloys, consisting of tungsten carbide and cobalt, also for cutting tools
Used to great advantage for machining chilled cast iron. But it has
shown for the sintered hard metal alloys on the world market,
that the cutting tools made from them can only be used economically
for processing materials, e.g. B. Kokillenbartguß, with a Shore hardness of
at most 95. Chilled cast iron objects of even higher hardness, e.g. B. Rolls for cold rolling mills,
can also use cutting tools from the best available on the world market
Hard metals are practically not machined; the manufacturers of rolls for cold rolling mills
are z. B. relies solely on grinding as a processing method.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß gesinterte Hartmetallegierungen,
die aus 0;5 bis 3 % Vanadinkarbid, 0;25 bis 1,5 °/o Molybdänkarbid, 3 bis $ °/o
Hilfsmetallen (Kobalt, Nickel oder Eisen, einzeln oder gemischt), Rest Wolframkarbid
bestehen, auch für Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Kokillenhartguß mit einer
Shorehärte von über 95 verwendet werden können. Ein gesintertes Hartmetall der angegebenen
Zusammensetzung zeichnet sich durch ein außerordentlich verfeinertes Gefüge aus,
das nach Ansicht des Erfinders als die Ursache für die bei diesen Hartmetallen festgestellte
starke
Härtesteigerung gegenüber den auf dem Weltmarkt befindlichen Hartmetallen angesehen
werden kann.According to the invention it was found that sintered hard metal alloys,
that of 0; 5 to 3% vanadium carbide, 0; 25 to 1.5% molybdenum carbide, 3 to $%
Auxiliary metals (cobalt, nickel or iron, individually or mixed), the remainder being tungsten carbide
exist, also for cutting tools for machining chilled cast iron with a
Shore hardness of over 95 can be used. A sintered carbide of the specified
Composition is characterized by an extraordinarily refined structure,
that in the opinion of the inventor as the cause for the established in these hard metals
strength
Increased hardness compared to hard metals on the world market
can be.
Besonders gute Leistungen auf Hartguß werden mit Schneidwerkzeugen
aus den angegebenen Hartmetallen erzielt, wenn das Verhältnis Vanadinkarbid zu Molybdänkarbid
von dem Wert 2 : I nicht wesentlich abweicht und wenn im besonderen das Hartmetall
etwa j I % Vanadinkarbid und etwa 0,5%, Molybdiänkarbid enthält. Zufolge der angegebenen
außergewöhnlichen Härtesteigerung ist es möglich, mit Schneidwerkzeugen aus einem
gesinterten Hartmetall, das etwa I% Vanadinkarbid, etwa o.5% Molybdänkarbid, 6°/o
Kobalt, Rest Wolframkarbid enthält, bei Einstechversuchen auf einer Hartgußwalze
von 103 Shoreeinheiten bei einer Schnittgeschwindigkeit von 2 m/min, einem Vorschub
von o,I mm/Umdrehung und einer Einstechbreite von 15 mnm eine Standzeit von 36 Minuten
zu erreichen. Selbst bei I einer Schnittgeschwindigkeit von d4 m/min und einem Vorschub
von o,16 mm/Umdrehung Könnte noch 9 Minuten his zum Stumpfwerden gedreht werden.
Um den großen technischen Vorteil zu erkennen, den die Schneidwerkzeuge aus den
vorgeschlagenen Hartmetalllegierungen für die Bearbeitung derartig har- j ter Werkstoffe
mit sich bringen, ist es notwendig, sich vor Augen zu halten, daß mnit Schneidwerkzeugen
aus den besten auf demn Weltnmarkt befindlichen gesinterten Hartmetallegierungen
ein Werkstoff der angegebenen Härte überhaupt nicht angegriffen wird.Particularly good performances on chilled cast iron are achieved with cutting tools
obtained from the specified hard metals if the ratio of vanadium carbide to molybdenum carbide
from the value 2: I does not deviate significantly and if in particular the hard metal
contains about 1% vanadium carbide and about 0.5% molybdenum carbide. As a result of the specified
extraordinary increase in hardness it is possible with cutting tools from one
sintered hard metal, which contains about 1% vanadium carbide, about 5% molybdenum carbide, 6%
Cobalt, the remainder containing tungsten carbide, in piercing tests on a chilled cast iron roller
of 103 Shore units at a cutting speed of 2 m / min, one feed
of 0.1 mm / revolution and a penetration width of 15 mm a tool life of 36 minutes
to reach. Even at a cutting speed of d4 m / min and a feed rate
of 0.16 mm / rev.Could be turned for another 9 minutes until blunt.
To realize the great technical advantage that the cutting tools from the
proposed hard metal alloys for machining such hard materials
bring with it, it is necessary to keep in mind that with cutting tools
from the best sintered hard metal alloys on the world market
a material of the specified hardness is not attacked at all.