DE713402C - Process for the manufacture of internally rubberized, woven hoses - Google Patents

Process for the manufacture of internally rubberized, woven hoses

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DE713402C
DE713402C DEV34540D DEV0034540D DE713402C DE 713402 C DE713402 C DE 713402C DE V34540 D DEV34540 D DE V34540D DE V0034540 D DEV0034540 D DE V0034540D DE 713402 C DE713402 C DE 713402C
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DE
Germany
Prior art keywords
hoses
dryer
rubber
tunnel dryer
drying
Prior art date
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Expired
Application number
DEV34540D
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German (de)
Inventor
Dipl-Ing Friedrich Wilh Frisch
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Ver Gothania Werke A G
Original Assignee
Ver Gothania Werke A G
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Description

Verfahren zum Herstellen von innen gummierten, gewebten Schläuchen Für das Herstellen von innen gummierten, gewebten Schläuchen werden verschiedene Verfahren angewendet. Das am meisten gebräuchliche ist das sog. Manchonverfahren.Process for the production of internally rubberized, woven hoses For the production of internally rubberized, woven hoses, various Procedure applied. The most common one is the so-called Manchon method.

Dieses Verfahren wird im allgemeinen so angewandt, daß ein auf einer SprRtzmaschine in üblicher Weise gespritzter Schlauch durch Dampf vorvulkanisiert, alsdann ein oder mehrere Male mit einer Kautschuklösung bestrichen, getrocknet und in das Schlaugewebe eingezogen wird. Darauf wird der Gewebeschlauch mit dem Kautschukinnenschlauch an eine Dampfauleitung angeschlossen und eine gewisse Zeit unter einen Dampfdruck von etwa 3 bis 3,5 Atm. gebracht, wodurch der Kautschukschlauch an das Schlauchgewebe angepreßt und mit diesem durch Vulkanisation verbunden wird. Zwischen der Vorvulkanisaion des Kautschukschlauches und dem Einstreichen desselben mit Kautschuklösung kann die Schlauchaußenseite in bekannter Weise durch Bürsten mit der Hand oder maschinell aufgerauht werden.This method is generally used so that one on one Spraying machine hose pre-vulcanized in the usual way by steam, then coated one or more times with a rubber solution, dried and is drawn into the tube tissue. The fabric hose with the rubber inner hose is then attached connected to a steam line and for a certain time under steam pressure from about 3 to 3.5 atm. brought, whereby the rubber hose to the hose fabric is pressed and connected to this by vulcanization. Between the pre-vulcanization of the rubber hose and coating it with rubber solution the outside of the hose in a known manner by brushing by hand or by machine be roughened.

Bei dieser Herstellungsart ist das Einstreicben des vorvulkanisierten Kautschukschlau ches mit Kautschuklösung ein sehr wichtiger Vorgang, weil von der richtigen Ausführung die sichere Verbindung des Kautschukschlauches (Manchons) mit dem Gewebeschlauch abhäalgt. Das Einstreichen wird bisher in der Weise vorgenommen. daß die Schläuche (Manchons) in Längen bis zu 30 m@nebeneinander auf entsprechend lauge Streichtische gelegt und so ein oder mehrere Male mit einer Kautschuklösung mit Hilfe einer Bürste oder eines Pinsels mit der Hand eingestrichen werden. Nach dem jeweiligen Einstreichen muß die aufgetragene Lösung trocknen. In this type of production, the pre-vulcanized is strewn in Rubber hoses with rubber solution are a very important process because of the correct execution the secure connection of the rubber hose (Manchons) with hangs from the fabric tube. The painting has been carried out in this way so far. that the hoses (manchons) in lengths of up to 30 m @ next to each other on accordingly Laying lye coating tables and so one or more times with a rubber solution can be painted by hand with the help of a brush or a paintbrush. To the applied solution must dry before each brushing.

Dieses Trocknen vollzieht sich durch allmähfisches Verdunsten des Lösungsmittels (BenzinThis drying takes place through the gradual evaporation of the Solvent (gasoline

Claims (1)

o. dgl.). Die Zeitdauer der Verdunstung ist bedingt durch die Raumtemperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Häufigkeit des Luftwechsels. Selbst bei gewöhnlicher Temperatur nimmt die Trocknung oder Verdunstung des Lösungsmittels eine verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch. Durch das langsame Verdunsten des Lösungsmittels werden Idie Schläuchen infolge der Quellung der Oberfläche stark wellig, und es bilden sich Ungleichmäßigkeiten in der Lösungsschicht, indem von den Wellenhergen die Lösung zum Teil herunterläuft. Dieser Nachteil tritt besonders stark in Erscheinung bei niederer Temperatur oder hoher Luftfeuchtigkeit, wie sie z. B. bei Arbeitsbeginn während kalter oder nasser Jahreszeit in den Arbeitsräumen herrscht. Man hat versucht, eine Beschleunigung des Trocknungsvorganges dadurch zu erreichen, daß man unter den Arbeitstischen besondere Heizungseinrichtungen angebracht hat. Derartige Einrichtungen haben den nach teil, daß konzentrierte Benzindämpfe entstehen, die gesundheitsschädlich und außerdem feuer- und explosionsgefährlich sind; deshalb ist eine wirksame Beschleunigung der Trocknung auf diese Weise nicht durchführbar. Es besteht zwar theoretisch die Meglichkeit, über den Streichtischen Absaugehauben anzubringen. Wenn diese aber eine wirksame Absaugung ergeben sollen, müssen sie ziemlich dicht über den Schläuchen augeordnet sein. Dies ist jedoch infolge der dadurch bedingten Behinderung der Arbeiter beim Einstreichen nicht möglich.or the like). The duration of evaporation depends on the room temperature, the humidity and the frequency of air change. Even with ordinary Temperature decreases the drying or evaporation of the solvent a proportionately a long time to complete. Due to the slow evaporation of the solvent The hoses are very wavy as a result of the swelling of the surface, and they form Irregularities in the solution layer are found by removing the solution from the waves runs down in part. This disadvantage is particularly evident low temperature or high humidity, such as B. at the start of work prevails in the work rooms during the cold or wet season. One tried to achieve an acceleration of the drying process in that one under has installed special heating devices on the workbenches. Such facilities have the disadvantage that concentrated gasoline vapors are produced, which are harmful to health and are also flammable and explosive; therefore is an effective acceleration drying cannot be carried out in this way. Theoretically there is the Possibility of attaching suction hoods over the painting tables. But if this To provide effective suction, they must be fairly close to the hoses be in order. However, this is due to the resulting handicap of the workers not possible when painting. Gemäß der Erfindung wird so vefabren. daß das Streichen der vorvulkanisierten Kautschukschlauche (Manchons) mit Kautschuk lösung verbunden wird mit einer schnellen Trocknung in einem Kanaltrockner. Die Manchons werden dabei, je nach der Schlauch weite, in kleiner oder größerer Zahl nebeneinanderliegend durch eine übliche mechanische Fördervorrichtung über eine unmittelbar vor den Kanaltrockner angeordnete Streichstelle geleitet, hier in der Fortbewegung mit Kautschuklösung gestrichen und anschließend unter Spannung durch den Kanaltrockner hindurchgeführt. Am Ende des Kanaltrockners erfolgt die Umkehr der Schläuche, so daß diese wieder nach der Einführseite zurückgeführt und zum Einstreichen der anderen Seite nochmals durch den Kanaltrockner geführt werden. According to the invention, this is done. that the painting of the pre-vulcanized Rubber hoses (manchons) with rubber solution are connected with a quick Drying in a tunnel dryer. The manchons are doing this, depending on the hose wide, in smaller or larger numbers lying next to each other by a common mechanical Conveying device via a coating point arranged directly in front of the tunnel dryer guided, painted here with rubber solution while moving and then passed through the tunnel dryer under tension. At the end of the duct dryer the hoses are reversed so that they are returned to the insertion side and passed through the tunnel dryer again to coat the other side will. Das Einstreichen der unteren Seite der Schläuche kann gegebenenfalls auch am gegenüberliegenden Ende des Trockenkanals erfolgen.The coating of the lower side of the hoses can if necessary can also be done at the opposite end of the drying tunnel. Der Kanaltrockner, mit einer auf die erfor-@@arliche Temperatur abgestellten und einstell-@@aren Heizung versehen, ermöglicht daneben @inf bekannte Weise die Absaugung der Lö-- sungsmitteldimpfe und die Rückgewinnung des Lösungsmittels, tvas einen beträchtliche wirtschaftlichen Vorteil gegenüber der bisher üblichen Arbeitsweise darstellt. Außerdem wird die Absaugevorrichtung in dem Kanal trockner vorteilhaft so ausgeführt, daß sie auch die an der mit dem Kanaltrockner verbunden Streichstelle entstehenden Lösungsmitteldämpfe mit absaugt. Dadurch wird eine Belästigung der Streicher durch derartige Dämpfe v ermieden. Die Beschleunigung des Trockenvorganges im Kanaltrockner bewirkt ferner, daß eine Quellung der Oberfläche der vorvulkanisierten Manehons, also das Welligwerden der Schläuche und damit das Entstehen von Ungleichmäßigkeiten in der Lösungsschicht, verhindert wird. Auf diese Weise wird zugleich eine wesentliche Verbesserung der Verbindung zwischen Gummierung und Gewebe erzielt. Weiter ist das Verfahren gemäß der Erfindung nicht nur zeit-, sondern auch raumsparend, denn mit einem Kanal trockner und dazugehöriger Streichstelle kann das Mehrfache an Schläuchen gestrichen und getrocknet a werden wie auf einem bisher üblichen Streichtisch, der ungefähr den gleichen Raum einnimmt. The tunnel dryer, with a temperature set to the required temperature and adjust - @@ aren heating, also enables @inf the familiar way Suction of the solvent vaccine and the recovery of the solvent, tvas a considerable economic advantage over the previously common way of working represents. In addition, the suction device in the duct dryer is advantageous designed so that they also apply to the coating point connected to the tunnel dryer resulting solvent vapors with suction. This creates a nuisance to the Avoid strings with such fumes. The acceleration of the drying process in the tunnel dryer also causes swelling of the surface of the pre-vulcanized Manehons, i.e. the corrugation of the tubes and thus the emergence of irregularities in the solution layer, is prevented. In this way becomes an essential at the same time Improvement of the connection between rubber and fabric achieved. Next is that Method according to the invention not only time-saving, but also space-saving, because with a duct dryer and the associated coating point can do multiple hoses painted and dried a like on a previously common painting table, the occupies roughly the same space. Kanaltrockner sind an sich bekannt. Man ist aber jetzt noch nicht auf den Gedanken gekommen. bei der Herstellung von gunmieten, gewebten Schläuchen den Streichrorgang mit dem Trocknen in einem Kanaltrockner zu verbinden. Channel dryers are known per se. But you are not yet got the idea. in the manufacture of gun hire, woven hoses to combine the coating channel with drying in a tunnel dryer. P A T E N T A N S P R Ü C H E : Verfahren zum Herstellen von innen gummierten, gewebten Schläuchen. insbesonderte Feuerwehrschläuchen, bei dem ein vulkanisierter Kautschukschlauch mit einer unvulkanisierten Kautschukschicht bedeckt. in den Gewebeschlauch eingeführt und durch gespannten Wasserdampf ausvulka -nisiert wird, dadurch gekennzeichnet. daß die vorvulkanisierten Schläuche. die später als Innenschläuche dienen sollen, in einem Arbeitsgang mit Kautschuklösung gestrichen und unter Spannung durch einen Kanaltrockner geleitet werden. P A T E N T A N S P R Ü C H E: Process for manufacturing from the inside rubberized, woven tubes. in particular fire hoses where a vulcanized rubber hose covered with an unvulcanized rubber layer. Introduced into the fabric tube and vulcanized by stretched water vapor is characterized by. that the pre-vulcanized hoses. the later than Inner hoses are to be used, coated with rubber solution in one operation and passed through a tunnel dryer under tension.
DEV34540D 1938-02-01 1938-02-01 Process for the manufacture of internally rubberized, woven hoses Expired DE713402C (en)

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DE (1) DE713402C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1042224B (en) * 1954-04-27 1958-10-30 Muendener Gummiwarenfabrik Geb Process for the production of pressure hoses, in particular brake hoses

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1042224B (en) * 1954-04-27 1958-10-30 Muendener Gummiwarenfabrik Geb Process for the production of pressure hoses, in particular brake hoses

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