DE7130886U

DE7130886U - Electrically weldable plastic pipe socket with protection against accidental contact

Info

Publication number: DE7130886U
Application number: DE7130886U
Authority: DE
Original assignee: ROLLMAPLAST AG
Current assignee: ROLLMAPLAST AG
Publication date: 1971-11-25

Description

BE 14 087BE 14 087

Rollmaplast AG, Gerlafingen / Schweiz Rollmaplast AG, Gerlafingen / Switzerland

Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mitElectrically weldable plastic pipe socket with

BerührungsschutzContact protection

Die vorliegende Neuerung betrifft eine elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz und in die Muffeninnenfläche eingebrachten und auf die Muffenaussenfläche geführten Widerstandsdraht zwecks Erzeugung von Schweisswärme durch Beschickung des Drahtes mit elektrischem Strom.The present innovation relates to an electrically weldable pipe socket made of plastic with contact protection and in the inner surface of the sleeve and on the outer surface of the sleeve guided resistance wire for the purpose of generating welding heat by feeding the wire with electric current.

Unter den Verbindungselementen für Rohre aus schweissbaren Kunststoffen kommt heute den bekannten sogenannten Elektro-Schweissmuffen eine erhebliche Bedeutung zu. Das Arbeits-Among the connecting elements for pipes made of weldable plastics are the well-known so-called electric welding sleeves significant importance too. The working

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prinzip zum Verschweissen zweier Leitungsteile mit dieser ElektroTSchweissmuffe besteht darin, dass über einen auf der Muffeninnenfläche liegenden metallischen Draht Wärme in Form elektrischer Energie eingeführt wird, so dass eine Verschmelzung zwischen der Muffeninnenfläche und den Aussenflachen der beiden zu verbindenden, in die Muffenöffnung auf etwa halbe Tiefe eingeschobenen Leitungsteile zustande kommt. Bei sämtlichen derartigen Muffen älterer Konstruktion sind die Drahtanschlüsse und die Drahtwindungen frei zugänglich. Aeusserstenfalls sind die Drähte mit einer Lackschicht von sehr bescheidener Isolationswirkung überzogen.The principle for welding two parts of the line with this electric welding socket is that over a metallic one lying on the inner surface of the socket Wire heat in the form of electrical energy is introduced, so that a fusion between the sleeve inner surface and the outer surfaces of the two to be connected, in the Socket opening at about half the depth of the pipe parts pushed in comes about. In all such sleeves of older design, the wire connections and the Wire turns freely accessible. At the very least, the wires with a layer of varnish are very modest Coated insulation effect.

Aus technischen Gründen besteht heute die Tendenz zu höheren Arbeitsspannungen. Dadurch wird die Frage des Berührungsschutzes zu einem entscheidenden Problem. Es existieren bereits Muffenkonstruktionen, die in ihrem Aufbau und dem Herstellverfahren zum vornherein auf die Gewährleistung eines ausreichenden Berührungsschutzes ausgerichtet sind. Es besteht jedoch ein wirtschaftliches Interesse, Muffenkonstruktionen, welch * in ihrer ursprünglichen Form den Erfordernissen des Berührungsschutzes nicht zu genügen vermügen, den durch die technische Entwicklung aufgezwungenen zusätzlichen Anforderungen anzupassen.For technical reasons, there is now a tendency towards higher working voltages. This raises the question of the Protection against accidental contact is a crucial problem. Socket designs already exist that are used in Their structure and the manufacturing process are designed from the outset to ensure adequate protection against accidental contact. However, there is an economic one Interest, sleeve constructions, which * in their original form meet the requirements of contact protection are not able to meet the additional requirements imposed by technical developments adapt.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Elektro-Schweissmuffe mit einem Berührungsschutz zu schaffen, der an der Elektro-Schweissmuffe bei oder nach ihrer Herstellung angebracht werden kann und der in einfacher und fabrikationstechnisch geeigneter Weise die Berührungssicherheit gewährleistet. The task of the present innovation is to create an electric welding socket to create with a contact protection, which on the electric welding socket at or after your Manufacture can be attached and which ensures contact security in a simple and technically suitable manner.

Gemäss der Neuerung wird diese Aufgabe durch eine Schweissmuffe der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass der Widerstandsdraht an seinem in die Innenfläche der Muffe eingebrachten Teil eine Schutzschicht von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial aufweist, dieAccording to the innovation, this task is performed by a welding socket of the type mentioned at the outset in that the resistance wire is inserted into the inner surface of the sleeve introduced part has a protective layer of the same or related material as the sleeve material, the

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diesen Teil mindestens teilweise überdeckt.this part at least partially covered.

Die Neuerung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigt:The innovation is shown in the accompanying drawing, for example. It shows:

Fig. 1 einen-teilweise dargestellten Längsschnitt durch eine Elektro-Schweissmuffe,Fig. 1 is a-partially shown longitudinal section an electric welding socket,

Fig. 2 einen vergrosserten Schnitt durch eine teilweise dargestellte Elektro-Schweissmuffe,Fig. 2 is an enlarged section through a partially shown electric welding socket,

Fig. 3 einen vergrosserten Schnitt durch eine weitere, teilweise dargestellte Elektro-Schweissmuffe,3 shows an enlarged section through a further, partially shown electric welding socket,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Wand einer teilweise dargestellten Elektro-Schweissmuffe einer weiteren Ausführung, und4 shows a section through the wall of a partially illustrated electric welding socket of another Execution, and

Fig. 5 einen Schnitt durch eint teilweise dargestellte Elektro-Sch.eissmuffe einer weiteren Ausführungsform. Fig. 5 is a section through a partially shown Electric Sch.eissmuffe another embodiment.

In Fig. 1 ist mit 1 die Elektro-Schweissmuffe bezeichnet, die im wesentlichen aus einem zylindrischen Hohlkörper besteht. Auf der Innenseite 2 ist ein Widerstandsdraht in mehreren, nicht vollständig dargestellten Drahtwindungen 4 eingebracht, wobei die Enden 5 des Widerstandsdrahtes radial aus dem zylinderförmigen Muffenkörper auf die Muffenaussenseite herausgeführt sind.In Fig. 1, 1 denotes the electric welding socket, which consists essentially of a cylindrical hollow body. On the inside 2 is a resistance wire introduced in several wire windings 4, not fully shown, the ends 5 of the resistance wire are led out radially from the cylindrical sleeve body to the sleeve outside.

Zur Abdeckung der Drahtwindungen 4 wird eine Schutzschicht 6 auf der Innenseite 2 des Muffenkörpers 1 angeordnet, die in verschiedener Weise aufgebracht werden kann.To cover the wire windings 4, a protective layer 6 is arranged on the inside 2 of the sleeve body 1, which can be applied in various ways.

Die Schutzschicht 6 kann aus einer Folie von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Müffenmaterial bestehen, die nach Einlegen in den Muffenkörper durch Schweissung mindestens teilweise mit der Innenwand verbunden wird. Weiter kann die Schutzschicht durch Aufspritzen oder AufsinternThe protective layer 6 can consist of a film of the same or related material as the Müffenmaterial, the after being inserted into the socket body, at least partially connected to the inner wall by welding. Further the protective layer can be applied by spraying or sintering

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erzeugt werden, wobei ein mit dem Muffenwerkstoff verwandter pulverisierter Kunststoff verwendet werden kann. Weiter kann die Schutzschicht 6 durch Einlegen des Muffenkörpers 1 mit den Widerstandsdraht 3 in eine Spritzgussform hergestellt werden, die einen Kern mit geringerem Durchmesser als die Muffenöffnung aufweist. Dann wird der kreisringförmige Spalt zwischen Kern und Muffe ausgespritzt.are generated, with a related to the sleeve material powdered plastic can be used. Furthermore, the protective layer 6 can by inserting the Socket body 1 with the resistance wire 3 in a Injection mold are produced, which has a core with a smaller diameter than the socket opening. Then the annular gap between the core and the socket is injected.

In Fig. 4 ist eine v/eitere Art der Ausbildung einer Schutzschicht an der Innenfläche eines Muffenkörpers 1 dargestellt. Hierbei wird zunächst eine Rille 8 in die Innenseite 7 eingedreht, in di 3 anschliessend der Widerstandsdraht 4 eingelegt wird. Damit würde noch kein genügender Berührungsschutz geschaffen. Deshalb werden mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise eines Domes oder einer Walze, die RillenkanunG unter Zuführung der erforderlichen Wär^e durch Reibung. Heissgas oder durch elektrische Energie plastisch deformiert, so dass die Windungen 4 des Widerstandsdrahtes mindestens teilweise zugedeckt werden.4 shows a further way of forming a protective layer on the inner surface of a socket body 1 shown. Here, a groove 8 is first screwed into the inside 7, followed by the resistance wire in di 3 4 is inserted. This would not create sufficient protection against accidental contact. Therefore with With the help of a suitable tool, for example a dome or a roller, the grooving canal under feed the required heat through friction. Hot gas or plastically deformed by electrical energy, so that the turns 4 of the resistance wire at least partially be covered.

In Fig. 2, 3 und 5 sind Abdeckungen dargestellt, die einen Berührungsschutz für die Enden 5 des Widerstandsdrahtes 3 bilden. In Fig. 2 wird die Abdeckung durch einen rohrähnlichen Hohlkörper 10 gebildet, der konzentrisch zu den Drahtenden 5, beispielsweise mittels Spiegel- oder Ultraschall-Schweissverfahren, auf die Muffenaussenseite aufgesetzt und in seiner Länge so bemessen ist, dass er das Drahtende in einem Masse überragt, dass der Berührungsschutz ausreichend gewährleistet ist. Die Windungen 4 des Widerstandsdrahtes 3 sind in einer der vorstehend beschriebenen Arten abgedeckt.In Fig. 2, 3 and 5 covers are shown which Form a protection against contact for the ends 5 of the resistance wire 3. In Fig. 2 the cover is through a tube-like hollow body 10 is formed which is concentric to the wire ends 5, for example by means of Mirror or ultrasonic welding processes to which The outside of the sleeve is placed on the sleeve and its length is so dimensioned that it protrudes over the end of the wire as a whole, that the protection against accidental contact is sufficiently guaranteed. The turns 4 of the resistance wire 3 are in one of the types described above.

In Fig. 3 tritt anstelle des Hohlkörpers 10 ein mit einer Durchführungsbohrung 12a versehener becherartiger Körper Ii, der ebenfalls koaxial zu den Drahtenden 5 befestigt ist,In FIG. 3, instead of the hollow body 10, a cup-like body provided with a through-hole 12a occurs Ii, which is also attached coaxially to the wire ends 5,

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Die Befestigung des becherartigen Körpers 11 erfolgt hierbei durch Verschweissen des Bodens 12 mit der Muffenaussenseite oder durch eine mit dem Drahtende 5 verbundene Klemmvorrichtung 13. Die Höhe des becherartigen Körpers 11 ist so lang, dass ein zuverlässiger Berührungsschutz geschaffen wird.The attachment of the cup-like body 11 takes place here by welding the bottom 12 to the Outside of the socket or through one with the wire end 5 associated clamping device 13. The height of the cup-like body 11 is so long that a reliable Protection against contact is created.

In Fig. 5 ist als Abdeckung ein balkenartiger Körper 14 mit zwei Bohrungen 15 dargestellt, die in gleicher Distanz angeordnet sind wie die Drahtenden 5. Der Körper 14 v/ird parallel zur Muffenachse auf die Muffenaussenseite aufgesetzt, so dass die Drahtenden koaxial zu den Bohrungen liegon. Auch hier wird ein genügender Berührungsschutz durch eine entsprechende Höhe des Körpers 14· vorgesehen.In Fig. 5, a bar-like body 14 is shown as a cover with two holes 15, which are at the same distance are arranged like the wire ends 5. The body 14 is placed on the outside of the socket parallel to the socket axis, so that the wire ends liegon coaxially with the holes. Here, too, there is sufficient protection against accidental contact provided by a corresponding height of the body 14 ·.

In Fig. 6 und 7 besteht die Schutzschicht aus einen* den Draht umhüllenden Mantel aus gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial. Der Draht 17 ist zweckmäs.sig vollständig mit Werkstoff umgeben und liegt so in der Innenfläche 18 der Muffe 1, dass die Windungen mit oder ohne Abstand nebeneinander liegen (Fig. 6) oder in Rillen 19 auf der Innenseite 20 der Muffe 1 eingebettet sind (Fig. 7).In Fig. 6 and 7, the protective layer consists of one * the Wire enveloping sheath made of the same or related material as the sleeve material. The wire 17 is expedient completely surrounded with material and is so in the inner surface 18 of the sleeve 1 that the turns with or lie next to one another without a gap (FIG. 6) or are embedded in grooves 19 on the inside 20 of the sleeve 1 (Fig. 7).

Zweckmässig wird eine in Fig. 1, 4, 6 oder 7 dargestellte Schutzschicht für den in der Innenfläche der Muffe liegenden Teil des Widerstanddrahtes mit einer Abdeckung nach Fig. 2, 3 oder 5 für die Enden des Widerstandsdrahtes kombiniert, wodurch ein vollständiger Berührungsschutz erreicht wird.One shown in FIG. 1, 4, 6 or 7 is expedient Protective layer for the part of the resistance wire lying in the inner surface of the sleeve with a cover Fig. 2, 3 or 5 combined for the ends of the resistance wire, thereby providing complete protection against accidental contact is achieved.

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Claims

D -

Protection claims

1. Electrically weldable pipe socket made of plastic with protection against accidental contact and inserted into the inner surface of the socket and guided onto the outer surface of the socket Resistance wire for the purpose of generating welding heat by supplying the wire with electrical current, characterized in that the resistance wire on its part introduced into the inner surface of the sleeve a protective layer of the same or related material as the sleeve material, which this part at least partially covered. /

2. Welding socket according to claim 1, characterized in that that the resistance wire is radially out of the cylindrical Socket body leads out a cover placed on the outer surface of the Mufian against the Possibility of contact. /

3. Welding sleeve according to claim 1, characterized in that that the protective layer consists of a film that is welded to the inner surface of the socket for the purpose of fixation.

4. Welding tool according to claim 1, characterized in that that the protective layer consists of a jacket surrounding the resistance wire ..

Welding socket according to Claim 2, characterized in that that the cover consists of tube-like hollow bodies, which are concentric to the wire versions on the The outer surface of the socket is attached and its length is so ■ are dimensioned so that the wire ends are in a sufficient position to ensure protection against accidental contact Tower above the mass. /

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6. welding socket according to claim 2, characterized in that that the cover consists of a bar-like body, which two at the same distance as the wire versions has arranged holes and aafetzt parallel to the socket axis on the socket outer surface will, v / obei the wire ends lie coaxially in the holes and in one for the. Sufficient contact protection End distance from the beam surface. /

7. Welding sleeve according to claim 2, characterized in that the cover consists of: white prefabricated α cup-like bodies which are arranged perpendicular to the outer surface of the sleeve and protruding from the wire end to a degree sufficient for protection against accidental contact and are arranged centrally bored cup base rests on the sleeve outer surface and is held in this position, for example by welding the base to the sleeve outer surface or by a clamping device connected to the wire end. ^

8. Welding sleeve according to claim 1, characterized in that the protective layer is a sprayed-on or sintered layer made of a pulverized plastic that is related to the sleeve material. /

9. welding socket according to claim 1, characterized in that that the protective layer in the case of a wire sunk into prefabricated grooves of the socket body by plastic Deforming of the grooved can, which is aligned with the socket axis and protruding beyond the resistance wire, is formed and the wire is at least partially covered /

July 21, 1971
My / ae

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