DE102013102242B3 - Contact device of strand-shaped winding material e.g. magnet wire of coil winding, has welding sleeves for winding end portions of magnet wire, such that wire end portions are electrically contacted with press-fit contacts in sleeves - Google Patents

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Abstract

The contact device (1) has a coil former (10) having rod-shaped welding sleeves (3,4), so that the end portions (2a,2b) of magnet wire (2) are wound in the welding sleeves. The end portions of magnet wire are electrically contacted with the press-fit contacts (20,21) received in the welding sleeves.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung eines ein strangförmiges Wickelgut aufnehmenden Trägers mit wenigstens einem stabförmigen Anschlusselement gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a contact device of a strand-shaped winding material receiving carrier with at least one rod-shaped connection element according to the preamble of patent claim 1.

Eine gattungsbildende Kontaktvorrichtung einer Magnetspule ist aus der DE 10 2006 017 451 A1 bekannt, bei der auf einer zylinderförmigen Spule als Träger eine Spulenwicklung aus strangförmigen Wickelgut, also Spulendraht aufgewickelt ist. Die Spannungsversorgung dieser Spule erfolgt über eine am Spulendrahtende vorgesehene Kontaktfahne, welche mit einem Kontaktstift verbunden ist. Zur Verbindung der Kontaktfahne mit dem Kontaktstift wird der Spulendraht mit mehreren Windungen um den Kontaktstift gewickelt und anschließend mit einer Schweißhülse umschlossen. Ein fester Sitz der Schweißhülse wird dadurch erreicht, dass die Windungen des Spulendrahtendes beispielsweise durch Widerstandsschweißen mit dem Kontaktstift und der Schweißhülse verbunden werden.A generic contact device of a magnetic coil is known from DE 10 2006 017 451 A1 known, in which a coil winding of strand-shaped winding material, so coil wire is wound on a cylindrical coil as a carrier. The voltage supply of this coil via a provided on the coil wire end contact lug, which is connected to a contact pin. To connect the contact lug with the contact pin of the coil wire is wound with several turns around the contact pin and then enclosed with a welding sleeve. A tight fit of the welding sleeve is achieved in that the turns of the coil wire end are connected, for example by resistance welding with the contact pin and the welding sleeve.

Diese bekannte Kontaktvorrichtung erfordert einen großen Bauraum, da sich die Schweißhülse und der Kontaktstift axial aneinander anschließen.This known contact device requires a large space, since the welding sleeve and the contact pin axially adjoin one another.

Ferner ist aus der WO 96/14 647 A1 eine Kontaktvorrichtung für eine Spule bekannt, bei der zum Kontaktieren des Wicklungsdrahtes ein Endabschnitt desselben mit mehreren Windungen um einen Endabschnitt eines Anschlussstiftes gewickelt und mittels Schweißen mit dem Anschlussstift elektrisch verbunden wird.Furthermore, from the WO 96/14647 A1 a contactor for a coil is known in which, for contacting the winding wire, an end portion thereof is wound with a plurality of turns around an end portion of a terminal pin and electrically connected to the terminal pin by welding.

Der Bauraum für diese bekannte Kontaktvorrichtung ist ebenfalls in nachteiliger Weise groß.The space for this known contact device is also disadvantageously large.

Des weiteren sind aus DE 84 28 723 U1 , DE 85 15 795 U1 und US 3 434 088 A Verbindungselemente mit Hülsen bekannt.Furthermore, are off DE 84 28 723 U1 . DE 85 15 795 U1 and US Pat. No. 3,434,088 Fasteners with sleeves known.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine eingangs genannte Kontaktvorrichtung mit einer kompakten Bauform zu schaffen, die nur wenig Bauraum erfordert.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a contact device mentioned above with a compact design, which requires little space.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Kontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a contact device having the features of patent claim 1.

Eine solche Kontaktvorrichtung eines ein strangförmiges Wickelgut aufnehmenden Trägers mit wenigstens einem stabförmigen Anschlusselement, bei welchem ein Endabschnitt des Wickelgutes mit mehreren Windungen um einen Aufnahmeabschnitt des Anschlusselementes gewickelt ist, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass das wenigstens eine Anschlusselement als Schweißhülse ausgebildet ist, und zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung die Schweißhülse zur Aufnahme eines Einpresskontaktes ausgebildet ist.Such a contact device of a strand-like winding material receiving carrier with at least one rod-shaped connection element, in which an end portion of the winding material is wound with several turns around a receiving portion of the connecting element, according to the invention is characterized in that the at least one connecting element is designed as a welding sleeve, and Contacting the contact device, the welding sleeve is designed to receive a press-fit.

Der geringe erforderliche Bauraum für diese erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung wird dadurch erreicht, dass auch der Kontaktbereich des Einpresskontaktes im Bereich des Aufnahmeabschnittes der Schweißhülse für die Wicklungen des Endabschnittes des Wickelgutes liegt, d. h. ein axialer Abschnitt der Schweißhülse übernimmt auf der Außenseite die Kontaktierung zum Endabschnitt des Wickelgutes und gleichzeitig auf der Innenwandung die Kontaktierung zu dem Einpresskontakt zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zu dem Wickelgut, d. h. im Falle eines Spulenkörpers als Träger den elektrischen Anschluss der Spule.The small space required for this contact device according to the invention is achieved in that the contact region of the press-in contact in the region of the receiving portion of the welding sleeve for the windings of the end portion of the winding material, d. H. an axial portion of the welding sleeve takes on the outside of the contact with the end portion of the winding material and at the same time on the inner wall, the contact with the press-fit for making an electrical connection to the winding material, d. H. in the case of a bobbin as a carrier, the electrical connection of the coil.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist zur Begrenzung des die Windungen des Endabschnittes des Wickelgutes aufnehmenden Aufnahmeabschnittes die wenigstens eine Schweißhülse an der zur Aufnahme des Einpresskontaktes vorgesehenen Stirnseite einen radialen Flansch auf. Damit wird verhindert, dass der Endabschnitt des Wickelgutes unbeabsichtigt von der Schweißhülse rutscht.In an advantageous embodiment of the invention, for limiting the receiving portion of the turns of the end portion of the winding material, the at least one welding sleeve on the end face provided for receiving the press-in contact has a radial flange. This prevents that the end portion of the winding material slips unintentionally from the welding sleeve.

Ferner weist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Träger eine Sacklochbohrung zur Aufnahme der wenigstens einen Schweißhülse auf. Eine solche Sacklochbohrung kann derart ausgeführt sein, dass zur Aufnahme der Schweißhülse diese in die Sacklochbohrung einpressbar ist. Diese Sacklochbohrung kann auch dadurch erzeugt werden, dass bei der Herstellung des Trägers als Spritzgussteil die Schweißhülse umspritzt wird. Vorzugsweise ist die Sacklochbohrung mit einer den Aufnahmeabschnitt für die Windungen des Endabschnittes des Wickelgutes in axialer Richtung begrenzenden Einführtiefe ausgebildet. Zusammen mit dem radialen Flansch werden die Wicklungen des Endabschnittes des Wickelgutes in axialer Richtung fixiert.Furthermore, according to a further preferred embodiment of the invention, the carrier has a blind hole for receiving the at least one welding sleeve. Such a blind hole can be designed such that for receiving the welding sleeve, this can be pressed into the blind hole. This blind hole can also be produced by the fact that in the production of the carrier as an injection molded part, the welding sleeve is molded. Preferably, the blind hole is formed with a receiving portion for the turns of the end portion of the winding material in the axial direction limiting insertion depth. Together with the radial flange, the windings of the end portion of the winding material are fixed in the axial direction.

Vorteilhaft ist es auch gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, wenn der Träger eine Montagefläche mit einem sockelförmigen Ansatz aufweist, in welchem die Sacklochbohrung eingebracht ist. Damit lässt sich die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung in kompakter Weise realisieren.It is also advantageous according to a further embodiment of the invention, when the carrier has a mounting surface with a socket-shaped approach, in which the blind hole is introduced. Thus, the contact device according to the invention can be realized in a compact manner.

Vorteilhaft ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung den Träger als Spulenkörper mit einer Wickelfläche zur Aufnahme des Wickelgutes und mit in axialer Richtung die Wickelfläche begrenzenden Flanschen auszubilden. Damit lassen sich Spulen mit kompakten und bauraumoptimierten Kontaktvorrichtungen für Spulen-Stecker-Verbindungen realisieren.Advantageously, according to a further embodiment of the invention, the carrier is designed as a bobbin with a winding surface for receiving the winding material and in the axial direction, the winding surface bounding flanges. This allows coils with compact and space-optimized Realize contact devices for coil-plug connections.

In vorteilhafter Weise ist ein Flansch des Spulenkörpers zur Aufnahme der Schweißhülse ausgebildet, wobei vorzugsweise der Flansch des Spulenkörpers als Montagfläche zur Aufnahme der Sacklochbohrung vorgesehen ist.Advantageously, a flange of the bobbin for receiving the welding sleeve is formed, wherein preferably the flange of the bobbin is provided as a mounting surface for receiving the blind hole.

Ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit ist dadurch gegeben, dass die Schweißhülse in axialer oder in radialer Richtung des Spulenkörpers an dem Flansch angeordnet werden kann.A high degree of design freedom is given by the fact that the welding sleeve can be arranged in the axial or in the radial direction of the bobbin on the flange.

Schließlich wird durch Energiebeaufschlagung der Endabschnitt elektrisch mit der Schweißhülse verbunden, vorzugsweise kann der elektrische Kontakt zwischen der Schweißhülse und dem Endabschnitt des Wickelgutes in einfacher Weise durch Schweißen, vorzugsweise durch Laser- oder Widerstandsschweißen erreicht werden kann.Finally, by energizing the end portion is electrically connected to the welding sleeve, preferably, the electrical contact between the welding sleeve and the end portion of the winding material in a simple manner by welding, preferably by laser or resistance welding can be achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described in detail by means of an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine schematische und perspektivische Teildarstellung eines Spulenkörpers mit einer Spulenwicklung und einer Kontaktvorrichtung gemäß der Erfindung, und 1 a schematic and perspective partial view of a bobbin with a coil winding and a contact device according to the invention, and

2 eine schematische und perspektivische Detaildarstellung der Kontaktvorrichtung nach 1 in einer Schnittansicht. 2 a schematic and perspective detail of the contact device according to 1 in a sectional view.

Die 1 und 2 zeigen einen aus elektrisch isolierendem Material hergestellten Spulenkörper 10, welcher aus einem hohlzylindrischen Wickelkörper 13 und einem stirnseitig an diesem Wickelkörper 13 angeformten kreisringförmigen Flansch 14 besteht. Die äußere Mantelfläche dieses Wickelkörpers 13 stellt eine Wickelfläche 13a zur Aufnahme einer aus Spulendraht 2 als Wickelgut hergestellten Spulenwicklung 5 dar.The 1 and 2 show a bobbin made of electrically insulating material 10 , which consists of a hollow cylindrical bobbin 13 and a front side of this bobbin 13 molded annular flange 14 consists. The outer surface of this bobbin 13 makes a changing area 13a for receiving a coil wire 2 coil winding produced as a winding material 5 represents.

Die beiden Endabschnitte 2a und 2b des Spulendrahtes 2 der Spulenwicklung 5 sind jeweils auf eine Kontaktvorrichtung 1 geführt, um einen elektrischen Kontakt mit einem als Steckkontakt ausgebildeten Einpresskontakt 20 bzw. 21 herzustellen und damit die Spule mit einer Betriebsspannung versorgen zu können.The two end sections 2a and 2 B of the coil wire 2 the coil winding 5 are each on a contact device 1 guided to an electrical contact with a plug-in contact designed as a press-in contact 20 respectively. 21 to produce and thus supply the coil with an operating voltage.

Der elektrische Kontakt der beiden Endabschnitt 2a und 2b des Spulendrahtes 2 mit den Einpresskontakten 20 und 21 erfolgt über Schweißhülsen 3 und 4 der Kontaktvorrichtungen 1. Eine solche Schweißhülse 3 bzw. 4 ist hohlzylindrisch mit einer äußeren Mantelfläche 3b bzw. 4b und einer inneren Umfangsfläche 3c bzw. 4c ausgebildet, wobei an einem stirnseitigen Ende der Schweißhülse 3 bzw. 4 ein Flansch 3a bzw. 4a angeordnet ist. Diese Schweißhülsen 3 und 4 sind aus Metall, vorzugsweise aus Messing oder Bronze hergestellt.The electrical contact of the two end portion 2a and 2 B of the coil wire 2 with the press-fit contacts 20 and 21 via welding sleeves 3 and 4 the contact devices 1 , Such a welding sleeve 3 respectively. 4 is hollow cylindrical with an outer circumferential surface 3b respectively. 4b and an inner peripheral surface 3c respectively. 4c formed, wherein at a front end of the welding sleeve 3 respectively. 4 a flange 3a respectively. 4a is arranged. These welding sleeves 3 and 4 are made of metal, preferably brass or bronze.

Die beiden Schweißhülsen 3 und 4 der Kontaktvorrichtungen 1 werden in im Bereich des Flansches 14 vorgesehene Sacklochbohrungen 11 und 12 eingepresst, wobei die äußere Stirnfläche 14a des Flansches 14 als Montagefläche für die Schweißhülsen 3 und 4 dient. Hierzu ist ein auf dieser Montagefläche 14a angeformter sockelförmiger Ansatz 15 vorgesehen, welcher die Sacklochbohrungen 15 und 16 aufnimmt. Durch das Einpressen der Schweißhülsen 3 und 4 in die Sacklochbohrungen 11 und 12 erfolgt über deren Umfangsflächen 3b und 4b eine form- und kraftschlüssige Verbindung der Schweißhülsen 3 und 4 mit dem Flansch 14 bzw. dem Spulenkörper 10.The two welding sleeves 3 and 4 the contact devices 1 be in the area of the flange 14 provided blind holes 11 and 12 pressed in, with the outer end face 14a of the flange 14 as a mounting surface for the welding sleeves 3 and 4 serves. This is one on this mounting surface 14a molded socket-shaped approach 15 provided, which the blind holes 15 and 16 receives. By pressing in the welding sleeves 3 and 4 in the blind holes 11 and 12 takes place over their peripheral surfaces 3b and 4b a positive and non-positive connection of the welding sleeves 3 and 4 with the flange 14 or the bobbin 10 ,

Der elektrische Anschluss der Spulenwicklung 5 erfolgt über die beiden Einpresskontakte 20 und 21, die in die Schweißhülsen 3 und 4 gepresst werden, so dass ein elektrischer Kontakt zwischen den Einpresskontakten 20 und 21 und den inneren Umfangflächen 3c und 4c hergestellt wird.The electrical connection of the coil winding 5 via the two press-in contacts 20 and 21 in the welding sleeves 3 and 4 be pressed so that an electrical contact between the press-fit 20 and 21 and the inner peripheral surfaces 3c and 4c will be produced.

Gemäß den 1 und 2 sind die Sacklochbohrungen 11 und 12 auf der Montagefläche 14a des Flansches 14 derart angeordnet, dass die axiale Richtung der beiden Schweißhülsen 3 und 4 mit der axialen Richtung des Wickelkörpers 13 übereinstimmt.According to the 1 and 2 are the blind holes 11 and 12 on the mounting surface 14a of the flange 14 arranged such that the axial direction of the two welding sleeves 3 and 4 with the axial direction of the bobbin 13 matches.

Ferner ist es auch möglich, die Sacklochbohrungen 11 und 12 in radialer Richtung hinsichtlich des Wickelkörpers 13 auszurichten, so dass auch die beiden Schweißhülsen 3 und 4 in radialer Richtung verlaufen.Furthermore, it is also possible, the blind holes 11 and 12 in the radial direction with respect to the winding body 13 align, so that the two welding sleeves 3 and 4 in the radial direction.

Schließlich ist es auch anstelle der Montage der Schweißhülsen 3 und 4 mittels der Sacklochbohrungen 11 und 12 möglich, diese Schweißhülsen 3 und 4 bei der Herstellung des Spulenkörpers 10 als Spritzgussteil mittels eines Umspritzvorganges in den Spulenkörper 10 zu integrieren.Finally, it is also instead of mounting the welding sleeves 3 and 4 by means of blind holes 11 and 12 possible, these welding sleeves 3 and 4 in the manufacture of the bobbin 10 as an injection molded part by means of a Umspritzvorganges in the bobbin 10 to integrate.

Gemäß den 1 und 2 sind die Sacklochbohrungen 15 und 16 mit einer Bohrungstiefe bzw. Einführtiefe für die Schweißhülse 3 bzw. 4 derart ausgebildet, dass die beiden Schweißhülsen 3 und 4 mit ihrem dem Flansch 3a bzw. 4a gegenüberliegenden Ende in diese Sacklochbohrungen 15 und 16 eingepresst werden können und dabei zwischen dem Ansatz 15 und dem Flansch 3a bzw. 4a der Schweißhülse 3 bzw. 4 in axialer Richtung eine Mantelfläche der Schweißhülse 3 bzw. 4 als Aufnahmeabschnitt a für den Endabschnitt 2a bzw. 2b des Spulendrahtes 2 verbleibt. Der Endabschnitt 2a bzw. 2b des Spulendrahtes 2 wird mit mehreren Windungen um diesen Aufnahmeabschnitt a der Schweißhülse 3 bzw. 4 gewickelt. Das Aufwickeln dieser Endabschnitte 2a und 2b auf die Aufnahmeabschnitte a der beiden Schweißhülsen 3 und 4 kann im Rahmen des Wickelprozesses der Spulenwicklung 5 durchgeführt werden.According to the 1 and 2 are the blind holes 15 and 16 with a bore depth or insertion depth for the welding sleeve 3 respectively. 4 designed such that the two welding sleeves 3 and 4 with her the flange 3a respectively. 4a opposite end in these blind holes 15 and 16 can be pressed in and between the approach 15 and the flange 3a respectively. 4a the welding sleeve 3 respectively. 4 in the axial direction, a lateral surface of the welding sleeve 3 respectively. 4 as a receiving section a for the end section 2a respectively. 2 B of the coil wire 2 remains. The end section 2a respectively. 2 B of the coil wire 2 becomes with several turns around this receiving portion a of the welding sleeve 3 respectively. 4 wound. The winding up of these end sections 2a and 2 B on the receiving sections a of the two welding sleeves 3 and 4 can during the winding process of the coil winding 5 be performed.

Die im Bereich der Aufnahmeabschnitte a aufgewickelte Endabschnitte 2a und 2b werden mit der Mantelfläche der Schweißhülse 3 und 4 verschweißt, beispielsweise mittels Laser- oder Widerstandsschweißen oder aber auch Löten.The wound up in the region of the receiving portions a end portions 2a and 2 B be with the lateral surface of the welding sleeve 3 and 4 welded, for example by means of laser or resistance welding or soldering.

Die Einpresskontakte 20 und 21 entsprechen dem Stand der Technik und beispielsweise unter dem Begriff „Actionpin” oder „Pressfit-Kontakt” bekannt. Ferner ist es auch möglich, dass diese beiden Einpresskontakte 20 und 21 Teil eines Steckers und die beiden Kontaktvorrichtungen 1 mit den Schweißhülsen 3 und 4 in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, dass die beiden Schweißhülsen 3 und 4 der Kontaktvorrichtungen 1 als Buchse für einen solchen Stecker dienen.The press-fit contacts 20 and 21 correspond to the state of the art and known for example by the term "Actionpin" or "Pressfit contact". Furthermore, it is also possible that these two press-fit contacts 20 and 21 Part of a plug and the two contact devices 1 with the welding sleeves 3 and 4 are arranged at such a distance from each other that the two welding sleeves 3 and 4 the contact devices 1 serve as a socket for such a plug.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kontaktvorrichtungcontact device
22
Wickelgut, SpulendrahtWinding material, coil wire
2a2a
Endabschnitt des WickelgutesEnd portion of the winding material
2b2 B
Endabschnitt des WickelgutesEnd portion of the winding material
33
Schweißhülsewelding sleeve
3a3a
Flansch der Schweißhülse 3 Flange of welding sleeve 3
3b3b
Mantelfläche der Schweißhülse 3 Lateral surface of the welding sleeve 3
3c3c
innere Umfangsfläche der Schweißhülse 3 inner peripheral surface of the welding sleeve 3
44
Schweißhülsewelding sleeve
4a4a
Flansch der Schweißhülse 4 Flange of welding sleeve 4
4b4b
Mantelfläche der Schweißhülse 4 Lateral surface of the welding sleeve 4
4c4c
innere Umfangsfläche der Schweißhülse 4 inner peripheral surface of the welding sleeve 4
55
Spulenwicklungcoil winding
1010
Träger, SpulenkörperCarrier, bobbin
1111
SacklochbohrungBlind hole
1212
SacklochbohrungBlind hole
1313
Wickelkörper des Spulenkörpers 10 Winding body of the bobbin 10
13a13a
Wickelfläche des Spulenkörpers 10 Winding surface of the bobbin 10
1414
Flansch des Spulenkörpers 10 Flange of the bobbin 10
14a14a
Montagefläche des Flansches 14 Mounting surface of the flange 14
1515
Ansatz des Flansches 14 Approach of the flange 14
2020
Einpresskontaktpress-fit
2121
Einpresskontaktpress-fit

Claims (11)

Kontaktvorrichtung (1) eines ein strangförmiges Wickelgut (2) aufnehmenden Trägers (10) mit wenigstens einem stabförmigen Anschlusselement (4, 5), wobei ein Endabschnitt (2a, 2b) des Wickelgutes (2) mit mehreren Windungen um einen Aufnahmeabschnitt (a) des Anschlusselementes (3, 4) gewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass – das wenigstens eine Anschlusselement als Schweißhülse (3, 4) ausgebildet ist, und – zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung (1) die Schweißhülse (3, 4) zur Aufnahme eines Einpresskontaktes (20, 21) ausgebildet ist.Contact device ( 1 ) of a strand-shaped winding material ( 2 ) receiving carrier ( 10 ) with at least one rod-shaped connecting element ( 4 . 5 ), one end portion ( 2a . 2 B ) of the winding material ( 2 ) with several turns around a receiving portion (a) of the connecting element ( 3 . 4 ), characterized in that - the at least one connecting element as welding sleeve ( 3 . 4 ), and - for contacting the contact device ( 1 ) the welding sleeve ( 3 . 4 ) for receiving a press-fit ( 20 . 21 ) is trained. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung des die Windungen des Endabschnittes (2a, 2b) des Wickelgutes (2) aufnehmenden Aufnahmeabschnittes (a) die wenigstens eine Schweißhülse (3, 4) an der zur Aufnahme des Einpresskontaktes (20, 21) vorgesehenen Stirnseite einen radialen Flansch (3a, 4a) aufweist.Contact device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that for the limitation of the turns of the end portion ( 2a . 2 B ) of the winding material ( 2 ) receiving portion (a) the at least one welding sleeve ( 3 . 4 ) at the for receiving the press-in ( 20 . 21 ) provided a radial flange ( 3a . 4a ) having. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) eine Sacklochbohrung (11, 12) zur Aufnahme der wenigstens einen Schweißhülse (3, 4) aufweist.Contact device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier ( 10 ) a blind hole ( 11 . 12 ) for receiving the at least one welding sleeve ( 3 . 4 ) having. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sacklochbohrung (11, 12) mit einer den Aufnahmeabschnitt (a) für die Windungen des Endabschnittes (2a, 2b) des Wickelgutes (2) in axialer Richtung begrenzenden Einführtiefe ausgebildet ist.Contact device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the blind hole ( 11 . 12 ) with a receiving portion (a) for the turns of the end portion ( 2a . 2 B ) of the winding material ( 2 ) is formed in the axial direction limiting insertion depth. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) eine Montagefläche (14a) mit einem sockelförmigen Ansatz (15) aufweist, in welchem die Sacklochbohrung (11, 12) eingebracht ist.Contact device ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the carrier ( 10 ) a mounting surface ( 14a ) with a socket-shaped approach ( 15 ), in which the blind hole ( 11 . 12 ) is introduced. Kontaktvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger als Spulenkörper (10) mit einer Wickelfläche (13a) zur Aufnahme des Wickelgutes (2) und mit in axialer Richtung die Wickelfläche (13a) begrenzenden Flanschen (14) ausgebildet ist.Contact device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier is in the form of a bobbin ( 10 ) with a winding surface ( 13a ) for receiving the winding material ( 2 ) and in the axial direction the winding surface ( 13a ) limiting flanges ( 14 ) is trained. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flansch (14) des Spulenkörpers (10) zur Aufnahme der Schweißhülse (3, 4) ausgebildet ist.Contact device ( 1 ) according to claim 6, characterized in that a flange ( 14 ) of the bobbin ( 10 ) for receiving the welding sleeve ( 3 . 4 ) is trained. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (14) des Spulenkörpers (10) als Montagfläche (14a) zur Aufnahme der Sachlochbohrung (11, 12) ausgebildet ist.Contact device ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the flange ( 14 ) of the bobbin ( 10 ) as a mounting surface ( 14a ) for receiving the blind hole ( 11 . 12 ) is trained. Kontaktvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißhülse (3, 4) in axialer oder in radialer Richtung des Spulenkörpers (10) an dem Flansch (14) angeordnet ist.Contact device ( 1 ) according to one of claims 7 or 8, characterized in that the welding sleeve ( 3 . 4 ) in the axial or in the radial direction of the bobbin ( 10 ) on the flange ( 14 ) is arranged. Kontaktvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Energiebeaufschlagung der Endabschnitt (2a, 2b) des Wicklungsgutes (2) elektrisch mit der Schweißhülse (3, 4) verbunden ist.Contact device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that by energizing the end portion ( 2a . 2 B ) of the winding material ( 2 ) electrically with the welding sleeve ( 3 . 4 ) connected is. Kontaktvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Kontakt des Endabschnittes (2a, 2b) des Wicklungsgutes (2) mit der Schweißhülse (3, 4) durch Schweißen, vorzugsweise durch Laser- oder Widerstandsschweißen oder Löten hergestellt ist.Contact device ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the electrical contact of the end portion ( 2a . 2 B ) of the winding material ( 2 ) with the welding sleeve ( 3 . 4 ) is produced by welding, preferably by laser or resistance welding or soldering.
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