DE7126814U

DE7126814U - WINDING FOR TRANSFORMERS, REACTOR COILS AND THE LIKE.

Info

Publication number: DE7126814U
Application number: DE19717126814
Authority: DE
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1971-07-13
Filing date: 1971-07-13
Publication date: 1972-03-16
Also published as: SE387467B; NL7209447A

Description

Transformatoren Union Aktiengesellschaft 7ooo Stuttgart-5o, Deckerstraße 5Transformatoren Union Aktiengesellschaft 7ooo Stuttgart-5o, Deckerstraße 5

Erf.-Nr.: FST 71/40 Ln Stuttgart, den 9.7.71Erf.-No .: FST 71/40 Ln Stuttgart, July 9th, 71

PT-FST/Lehmann/siPT-FST / Lehmann / si

'Wicklung für Transformatoren, Drosselspulen und dgl. ' Winding for transformers, reactors and the like.

Die Neuerung betrifft eine Wicklung für Transformatoren, Drosselspulen und dgl. aus einer Reihe axial nebeneinander aufgereihter hintereinandergeschalteter Folienbandeinzelspaien. The innovation concerns a winding for transformers, Choke coils and the like from a row of individual foil strips arranged axially next to one another.

Zn neuerer Zeit werden Wicklungen für die o.g. Geräte vorzugsweise aus Rationalisierungsgründen in zunehmendem Maße anstelle aus isolierten Runddrähtsn aus leitenden Folien gewickelt, wobei die Isolation entweder durch Beiwickeln eines Isolier» tr^ifesis oder auf der leitenden Folie selbst aufgebracht werden kann. Für Hochspannungswicklungen benötigt man eine große Anzahl von Windungen mit relativ kleinem Querschnitt, was man bei der Ausführung als Folienwicklung dadurch erreicht, daß man eine Reihe von aus Folienbättdera gewickelten Einzelspulen: Scheibenspulen axial nebeneinander aufreibt und elektrisch hintereinandersehaltet.More recently, windings have become preferred for the above devices for reasons of rationalization increasingly instead of isolated round wires made of conductive foils wound, the insulation either by wrapping an insulating tr ^ ifesis or on the conductive foil itself can be applied. A large number of turns with a relatively small cross-section are required for high-voltage windings, what is achieved in the execution as a foil winding that one wound a number of foil strips Single coils: disc coils axially side by side and rubs electrically held one behind the other.

Eine höhere Ausnutzung des Wickelmaterials durch erhöhte Stromdichte und damit eine Verkleinerung der Baugröße des gesamten Gerätes, sowie eine Yereinfachung der Fertigung und Einschränkung bzw. leichtere Behebung von Produktionsfehlern werdenA higher utilization of the winding material due to increased current density and thus a reduction in the size of the entire device, as well as a simplification of manufacture and restriction or easier rectification of production errors

neuerungsgemäß dadurch erreicht, daß jede Scheibenspule aus zwei oder mehreren mit gegenseitigem radialen Abstand angeordneten koaxialen Teilspulen besteht.according to the invention achieved in that each disc coil from consists of two or more coaxial sub-coils arranged at a mutual radial distance.

Hier werden die radialen kreisringförmigen Abstände zwischen den Teilspulen zweckmäßigerweise so angeordnet, daß sie axial durch alle Spulenscheiben durchgehende KühlkanäleThis is where the radial circular distances between the sub-coils are expediently arranged so that they axially through all coil disks continuous cooling channels

Anhand der anliegenden Zeichnung werden Ausfübrungsbeispiele der Neuerung beschrieben. In Fig. 1 ist schematisch in der Draufsicht eine Anordnung einer Scheibenspule, die aus drei koaxialen Teilspulen 1, 2 u. 3 besteht, gezeigt, wobei zwischen den koaxialen Teilspulen 1, 2 u. 3 ringförmige Abstände k freigehalten sind. Weiter ist in dieser Figur ein Beispiel für die Verschaltung der koaxialen Teilspulen 1, 2 u. 3 gezeigt: Das Ende der äußeren Spule 8 ist mit dem Anfang der mittleren Spule 7 zusammengesehaltet, das Ende der mittleren Spule x> mit dem Anfang der inneren Spule 5 und schließlich das Ende der inneren Spule 9 mit dem Anfang der äußeren Spule der nächsten Etage 10, die Verschaltung erfolgt zweckmäßigerweise so, daß die Enden radial heraus zum Spulenumfang geführt sind und außen mit einem bekannten Verbindungsverfahren: Löten, Schweißen^ Preßschwsißöxz, Quetschen usif* niitsinsii<isx~ vsri^iides sind. Die einzelnen Verbindungsstellen werden zweckmäßigerweise am Umfang etwas versetzt, wie es in der Fig. dargestellt ist.Using the attached drawing, examples of the innovation are described. In Fig. 1 an arrangement of a disc coil, which consists of three coaxial sub-coils 1, 2 and 3, is shown schematically in a plan view, with annular spacings k being kept free between the coaxial sub-coils 1, 2 and 3. This figure also shows an example of the interconnection of the coaxial sub-coils 1, 2 and 3: The end of the outer coil 8 is held together with the start of the middle coil 7, the end of the middle coil x> with the start of the inner coil 5 and finally the end of the inner coil 9 with the beginning of the outer coil of the next floor 10, the interconnection is expediently done so that the ends are led radially out to the coil circumference and outside with a known connection method: soldering, welding ^ Preßschwsißöxz, squeezing usif * niitsinsii <isx ~ vsri ^ iides are. The individual connection points are expediently slightly offset on the circumference, as shown in the figure.

Fig. 2 zeigt im Schnittbild die Herausführung der Ausleitungen zur Herstellung der Hintereinanderschaltung der einzelnen Spulen, wobei der Schnitt jeweils an der Stelle der Ausleitung geführt ist.Fig. 2 shows in a sectional view the lead out of the leads for producing the series connection of the individual coils, the section being made at the point of lead in each case.

In den folgenden Fig. 3-6 sind der Einfachheit halber nur zwei koaxiale Teilspulen dargestellt, in gleicher Weise können drei und mehr koaxiale Teilspulen aufgebaut sein.In the following Figs. 3-6 are only for the sake of simplicity two coaxial sub-coils shown, three or more coaxial sub-coils can be constructed in the same way.

In Fig. 3 ist der ringförmige Abstand zwischen den Teilspulen 1 u. 2 durch eingelegte Abstandsleisten 11 freigehalten.In Fig. 3 is the annular distance between the sub-coils 1 and 2 kept free by inserted spacer strips 11.

In Fig. k ist gezeigt, wie der ringförmige Abstand zur Bildung der Kühlkanäle von einem eingelegten gebogenen Band eines Wellprofils 12 aus Isolierstoff gebildet ist.FIG. K shows how the annular spacing for forming the cooling channels is formed by an inserted curved band of a corrugated profile 12 made of insulating material.

Die Verbindungen zwischen den koaxialen Teilspulen können :natürlich auch im radialen Zwischenraum hergestellt bzw. verlegt sein. In Fig. k ist dargestellt, wie diese Verbindung 13 zwischen den beiden Teilspulen Iu. 2 im Zwischenraum verläuft. Man kann beim Wickeln der Spulen diese Verbindung 13 einfach mit herstellen, indem man eine Teilspule fertigstellt, dann das den Abstand bildende Bauteil, z.B. die Leisten 11 oder das Wellprofil 12 auflegt und dann die äußere Teilspule weiterwickelt, wobei sich die Verbindung 13 von selbst bildet.The connections between the coaxial sub-coils can of course also be made or laid in the radial interspace. In Fig. K it is shown how this connection 13 between the two sub-coils Iu. 2 runs in the space. You can easily create this connection 13 when winding the coils by completing a partial coil, then placing the component forming the spacing, e.g. the strips 11 or the corrugated profile 12, and then continuing to wind the outer partial coil, the connection 13 forming by itself .

Der ganze Wicklungsaufbau, bestehend aus einer axial nebeneinander aufgereihten Folge von Scheibenspulen, die je für sich aus koaxialen Teilspulen bestehen, kann zur Herstellung eines gießharzisolierten Trockentransformators in Gießharz vergossen sein, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Der radiale Zwischenraum zwischen den beiden koaxialen Teilspulen 1 u. 2 besteht dann aus einzelnen bogenförmigen Kanälen l4. die durch den mechanischen Zusammenhalt dienende Gießharzstege I5 voneinander getrennt sind. Die Herausführung der Anfänge und Enden der einzelnen Teilspulen zur Herstellung der Reihenschaltung erfolgt dann zweckmäßigerweise in diesen Gießharzbrücken 15· In der Fig. 5 ist diese Herausführung und Zusammenschaltung der Enden 7 u. 8, 9 u. 10 dargestellt.The whole winding structure, consisting of one axially next to each other lined up sequence of disc coils, each consisting of coaxial sub-coils, can be used to produce a Cast-resin-insulated dry-type transformer cast in cast resin as shown in FIG. The radial space between the two coaxial sub-coils 1 and 2 then consists of individual arcuate channels l4. by the mechanical cohesion serving cast resin webs I5 from each other are separated. Leading out the beginnings and ends of the individual coil sections to create the series connection then expediently takes place in these cast resin bridges 15. In FIG of the ends 7 and 8, 9 and 10 are shown.

"Wenn man jede zweite Spulenscheibe mit umgekehrtem Wickelsinn hers-tell-t oder ταη l80 gewendet aufsteckt, so können die Verbindungen der einzelnen Spulenscheiben für die Hintereinanderschaltung abwechselnd innen und außen angeordnet sein, wie es"If you put on every second reel disc with reverse winding direction or ταη l80 turned on, the connections of the individual reel discs for the series connection can be arranged alternately inside and outside, as it is

bei den bekannten verstürzten Wicklungen der Fall ist. Ein solcher Spulenaufbau kann herstellungsmäßige Vorteile bringen.is the case with the known overturned windings. Such a coil structure can have manufacturing advantages bring.

Durch die Neuerung wird eine erhebliche Verbesserung der Ausnutzung von aus Folienbandeinzelspulen in Scheibenbauweise bestehenden Hochspannungswicklungen für Transformatoren, Drosselspulen und dgl. erreicht.The innovation results in a considerable improvement in the utilization of individual film tape reels in disc design existing high-voltage windings for transformers, Choke coils and the like. Achieved.

Claims

Transformatoren Union Aktiengesellschaft 7ooo Stuttgart-50, Deckerstraße 5 Erf.-No .: FST? L / 40 Ln Stuttgart, 9 · 7 · 71 PT-F ST / L ehmann / s i claims for protection

1. Winding for transformers, reactors and the like. From a row axially lined up next to one another series-connected Folxen intervertebral disc coils, with the characteristic that each disc coil consists of two or more arranged at a mutual radial distance coaxial sub-coils (1,2,3).

2. Winding according to claim 1, characterized in that the radial annular distances (4) between the Partial coils (1, 2, 3) form continuous cooling channels axially through all coil disks.

3 winding according to claim 1 or 2, with the characteristic, that the spaces (4) of inserted strips (ll) are kept free are. (Fig. 3)

k. Winding according to claim 1 or 2, with the characteristic,

that the cooling channels of an inlaid curved

Band of a corrugated profile (12) are formed from insulating material. (Fig.

4)

5 winding according to one of claims 1-4, with the identifier, that the beginnings and. Ends of the inner coils (5,6,7> 8,9) in the axial spaces between the coils for outer jacket surface and there for series connection are kept together. (Fig. 1,2)

6. Winding according to one of claims 1-4, characterized in that the transition (13) from the respective inner coil to adjacent outer coil consists of the conductor strip and the radial distance during continuous winding by introducing of spacing bodies (11, 12) arises.

7 · Winding according to one of claims 1-6, characterized in that every second bobbin disc with reverse winding is made, and the connection point for cascading the spool discs alternately on the inner one and lies on the outer jacket surface. (Fig. 6)

8. Winding according to one of claims 1-7 »with the indicator, that it is cast in cast resin and continuous arcuate cooling channels (l4) in the cast resin block, which are in the radial distances (4) of the partial coils are formed. (Fig. 5)

9 · Wicklv.ng according to claims 5 and 8, characterized in that the Outlets (7, 8, 9, 10) guided radially to the outer circumferential surface are cast in the cast resin webs (15) between the arcuate cooling channels (14). (Fig. 5)