WO2010066361A1 - Liquid-cooled strip winding - Google Patents
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- WO2010066361A1 WO2010066361A1 PCT/EP2009/008528 EP2009008528W WO2010066361A1 WO 2010066361 A1 WO2010066361 A1 WO 2010066361A1 EP 2009008528 W EP2009008528 W EP 2009008528W WO 2010066361 A1 WO2010066361 A1 WO 2010066361A1
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- H01F27/10—Liquid cooling
Definitions
- the invention relates to a liquid-cooled tape winding according to the preamble of claim 1 and can be used in chokes or transformers - especially dry-type transformers, such as cast-resin transformers - application.
- a directly cooled strip layer winding for transformers which has one or more coaxial to the winding cooling layers, which have substantially the same axial length as the winding and are arranged in appropriate and determined by the desired cooling, radial distances from each other.
- Each cooling layer consists of a bundle of a plurality of parallel, tubular cooling conductors of electrically conductive material, which are spirally wound into a layer, wherein the inlet and outlet of the bearings is arranged at the ends of the windings.
- the cooling tube bundle is connected in series with the strip conductor, so that the cooling tube layer is electrically equivalent to a strip layer.
- cooling layer is formed by means of a cooling channel, which has two arranged on the head sides of the tape winding / accessible cooling channel connections, which are connected via cooling lines with a recooler (and
- That a cooling layer is formed in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that there is a cooling layer of close to each other tightly arranged over the entire width of the winding cooling tubes.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the heat-producing surface of the strip winding completely comes into contact with the cooling layer (cooling layer), which contributes to a uniform dissipation of the heat energy generated within the winding. Local over-temperatures are avoided. Due to the improved heat dissipation, the winding can be made very compact, resulting in a volume and weight-optimized tape winding. Since the cooling layer is electrically insulated from the winding strip, no special measures with regard to electrical insulation are required with regard to a return cooler for the cooling liquid, including the required cooling lines.
- Fig. 1 is a view of the front side of a tape winding according to a first
- Fig. 2 shows a section through a broad side of a tape winding according to the first
- Fig. 3 is a view of the front side of a tape winding according to a second embodiment.
- Fig. 1 is a view is shown on the front side of a spiral-shaped tape winding according to a first embodiment.
- the band winding 1 constructed from an electrically insulated winding band - which has two winding end terminals 2, 3 arranged / accessible on its first head side - is subdivided into (at least) two winding parts, namely
- a first winding part 5 with at least one, preferably several turns (eg four),
- a cooling layer 8 is provided, which is formed by means of a cooling channel.
- the cooling channel has two arranged on the head sides of the tape winding 1 / accessible cooling channel connections 9, 10, which are connected via cooling lines 16, 17 with a recooler 18.
- the preferably suitable for liquid cooling cooling channel can, for. B. in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that a cooling layer of densely adjacent to each other over the entire width of the winding arranged cooling tubes results.
- the first winding end terminal 2 is formed by the beginning of the winding band of the winding part 5, z. B. by a welded thereto / soldered rail.
- a terminal rail 6 (lead-out rail) is welded / soldered to the end of the winding band of the first winding part 5.
- an initial rail 13 is welded / soldered to the beginning of the winding tape of the winding part 12.
- the end rail 6 and the Beginning rail 13 are the end outside the tape winding 1, preferably at the first head side of the tape winding 1 by means of an electrical connection 14 permanently electrically connected to each other, for. B. welded / soldered.
- the second winding end terminal 3 is formed by the end of the winding band of the winding part 12, respectively by a rail welded / soldered thereto.
- Fig. 2 is a section through a broad side of a tape winding according to the first embodiment is shown.
- the sectional view shows the center between two winding parts 5, 12 arranged, suitable for the passage of a cooling liquid cooling layer 8 and schematically
- the preparation of the tape winding 1 is z. B.
- Fig. 3 is a view is shown on the front side of a tape winding according to a second embodiment.
- the invention is of course not limited to a consisting of two winding parts tape winding, but that it is possible in principle to divide the tape winding 1 into three or any number of winding parts, each one cooling layer is disposed between two winding parts , In detail, you can see:
- the first winding part 5 having at least one, preferably a plurality of turns, wherein the beginning of the winding tape in turn forms the first winding end connection 2 and the end of the winding tape is guided via the end rail 6 to the first head side of the tape winding 1,
- the second winding part 12 having at least one, preferably a plurality of windings, wherein the beginning respectively the end of the winding tape is guided via an initial rail 13 respectively a end rail 21 to the first head side of the tape winding 1,
- a third winding part 20 having at least one, preferably a plurality of windings, wherein the beginning of the winding tape is guided via an initial rail 22 to the first head side of the tape winding 1 and the end of the winding tape of the third winding part 20 forms the second winding end terminal 3,
- the first cooling layer 8 arranged between the winding parts 5 and 12 with the cooling channel connections 9, 10,
- the recooler 18 via cooling lines 16, 17 with the cooling channel 9, 10 and via parallel thereto arranged cooling lines 28, 29 may be connected to the cooling channel connections 26, 27, which results in a parallel connection of the cooling channels 8, 25,
- first winding part with at least one turn end rail of the first winding part (discharge rail), welded to winding tape / soldered
- Cooling layer Cooling duct connection Cooling duct connection Cooling line Cooling line
Abstract
The invention relates to a liquid-cooled strip winding (1), - wherein the strip winding (1) is divided into at least two winding parts (5, 12, 20), wherein each winding part comprises at least one winding, - wherein a cooling layer (8, 25) suited to conduct a coolant is arranged between two winding parts (5, 12, 20), - wherein the beginning of the first winding part (5) forms a first winding end connection (2), - wherein the end of the first winding part (5) is electrically connected to an end rail (6, 21) and to the beginning of the neighboring, second winding part (12) having a beginning rail (13, 22), - wherein the end rail (6, 21) and beginning rail (13, 22) of neighboring winding parts (5, 12, 20) are electrically connected to a head side of the strip winding (1), - wherein the end of the second winding part (12) forms a second winding end connection (3), - and wherein the cooling layer (8, 25) is designed in the shape of a spirally wound coolant tube system.
Description
Flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung Liquid cooled tape winding
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und kann bei Drosseln oder Transformatoren - insbesondere auch Trockentransformatoren, wie Gießharz-Transformatoren - Anwendung finden.The invention relates to a liquid-cooled tape winding according to the preamble of claim 1 and can be used in chokes or transformers - especially dry-type transformers, such as cast-resin transformers - application.
Aus der DE 2515873 A1 ist eine direkt gekühlte Bandlagenwicklung für Transformatoren bekannt, welche eine oder mehrere zur Wicklung koaxiale Kühlschichten aufweist, welche im Wesentlichen gleiche axiale Länge wie die Wicklung haben und in zweckmäßigen und von der gewünschten Kühlung bestimmten, radialen Abständen voneinander angeordnet sind. Jede Kühlschicht besteht aus einem Bündel mehrerer paralleler, rohrförmiger Kühlleiter aus elektrisch leitendem Material, die spiralförmig zu einer Lage gewickelt sind, wobei der Ein- bzw. Auslauf der Lager an den Enden der Wicklungen angeordnet ist. Das Kühlrohrbündel wird mit dem Bandleiter in Reihe geschaltet, so dass die Kühlrohrlage elektrisch gesehen einer Bandlage entspricht.From DE 2515873 A1 a directly cooled strip layer winding for transformers is known, which has one or more coaxial to the winding cooling layers, which have substantially the same axial length as the winding and are arranged in appropriate and determined by the desired cooling, radial distances from each other. Each cooling layer consists of a bundle of a plurality of parallel, tubular cooling conductors of electrically conductive material, which are spirally wound into a layer, wherein the inlet and outlet of the bearings is arranged at the ends of the windings. The cooling tube bundle is connected in series with the strip conductor, so that the cooling tube layer is electrically equivalent to a strip layer.
Um die Kühlung von Drosseln oder Transformatoren zu verbessern, ist es sinnvoll, eine direkte Flüssigkeitskühlung der Wicklung vorzusehen. Bei einer spiralförmig angeordneten Bandwicklung ist die Möglichkeit des Einbaus eines Kühlrohres in die Wicklung nicht möglich, wenn das Kühlrohr nicht mit elektrischem Potential beaufschlagt werden soll. Selbst wenn für eine Lage eines Kühlrohres in radialer Richtung ein Raum vorgesehen wird, verläuft doch der Übergang von einer Windung zur nächsten in voller Breite über diesen Raum hinweg. Somit können Kühlrohre nur axial pendelnd innerhalb einer solchen Wicklung verlegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich der Kühlung optimierte flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung anzugeben.In order to improve the cooling of chokes or transformers, it makes sense to provide a direct liquid cooling of the winding. In a spirally arranged tape winding, the possibility of installing a cooling tube in the winding is not possible if the cooling tube should not be subjected to electrical potential. Even if a space is provided for a position of a cooling tube in the radial direction, yet the transition from one turn to the next in full width extends over this space. Thus, cooling tubes can be moved only axially oscillating within such a winding. The invention is based on the object of specifying a liquid-cooled ribbon winding optimized with regard to cooling.
Diese Aufgabe wird bei einer flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst,This object is achieved in a liquid-cooled belt winding in conjunction with the features of the preamble of claim 1 characterized
- dass die Kühllage mit Hilfe eines Kühlkanals gebildet wird, welcher zwei an den Kopfseiten der Bandwicklung angeordnete / zugängliche Kühlkanal-Anschlüsse besitzt, welche über Kühlleitungen mit einem Rückkühler (verbunden sind und- That the cooling layer is formed by means of a cooling channel, which has two arranged on the head sides of the tape winding / accessible cooling channel connections, which are connected via cooling lines with a recooler (and
- dass eine Kühllage in Form einer spiralförmig gewundenen Kühlrohr-Anordnung gebildet ist, so dass sich eine Kühllage von dicht an dicht nebeneinander über die gesamte Breite der Wicklung angeordneten Kühlrohren ergibt.- That a cooling layer is formed in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that there is a cooling layer of close to each other tightly arranged over the entire width of the winding cooling tubes.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, dass die wärmeproduzierende Fläche der Bandwicklung vollständig mit der Kühllage (Kühlschicht) in Kontakt tritt, was zu einer gleichmäßigen Abfuhr der innerhalb der Wicklung erzeugten Wärmeenergie beiträgt. Es werden lokale Übertemperaturen vermieden. Aufgrund der verbesserten Wärmeabfuhr kann die Wicklung sehr kompakt ausgeführt werden, was zu einer volumen- und gewichtsoptimierten Bandwicklung führt. Da die Kühllage gegenüber dem Wicklungsband elektrisch isoliert ist, sind hinsichtlich eines Rückkühlers für die Kühlflüssigkeit inklusive der erforderlichen Kühlleitungen keinerlei besondere Maßnahmen hinsichtlich der elektrischen Isolation erforderlich.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the heat-producing surface of the strip winding completely comes into contact with the cooling layer (cooling layer), which contributes to a uniform dissipation of the heat energy generated within the winding. Local over-temperatures are avoided. Due to the improved heat dissipation, the winding can be made very compact, resulting in a volume and weight-optimized tape winding. Since the cooling layer is electrically insulated from the winding strip, no special measures with regard to electrical insulation are required with regard to a return cooler for the cooling liquid, including the required cooling lines.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer erstenThe invention will be explained below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it: Fig. 1 is a view of the front side of a tape winding according to a first
Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Breitseite einer Bandwicklung gemäß der erstenEmbodiment, Fig. 2 shows a section through a broad side of a tape winding according to the first
Ausführungsform,embodiment,
Fig. 3 eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer zweiten Ausführungsform.Fig. 3 is a view of the front side of a tape winding according to a second embodiment.
In Fig. 1 ist eine Sicht auf die Frontseite einer spiralförmig aufgebauten Bandwicklung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Die aus einem elektrisch isolierten Wicklungsband aufgebaute Bandwicklung 1 - welche zwei an ihrer ersten Kopfseite angeordnete / zugängliche Wicklungs-Endanschlüsse 2, 3 aufweist - ist in (mindestens) zwei Wicklungsteile unterteilt, und zwarIn Fig. 1 is a view is shown on the front side of a spiral-shaped tape winding according to a first embodiment. The band winding 1 constructed from an electrically insulated winding band - which has two winding end terminals 2, 3 arranged / accessible on its first head side - is subdivided into (at least) two winding parts, namely
• in einen ersten Wicklungsteil 5 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren (z. B. vier) Windungen,In a first winding part 5 with at least one, preferably several turns (eg four),
• in einen zweiten Wicklungsteil 12 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren (z. B. vier) Windungen.• in a second winding part 12 with at least one, preferably several (eg four) turns.
Zwischen den beiden Wicklungsteilen 5, 12 ist eine Kühllage 8 vorgesehen, welche mit Hilfe eines Kühlkanals gebildet wird. Der Kühlkanal besitzt zwei an den Kopfseiten der Bandwicklung 1 angeordnete / zugängliche Kühlkanal-Anschlüsse 9, 10, welche über Kühlleitungen 16, 17 mit einem Rückkühler 18 verbunden sind. Der vorzugsweise zur Flüssigkeitskühlung geeignete Kühlkanal kann z. B. in Form einer spiralförmig gewundenen Kühlrohr-Anordnung ausgebildet sein, so dass sich eine Kühllage von dicht an dicht nebeneinander über die gesamte Breite der Wicklung angeordneten Kühlrohren ergibt.Between the two winding parts 5, 12, a cooling layer 8 is provided, which is formed by means of a cooling channel. The cooling channel has two arranged on the head sides of the tape winding 1 / accessible cooling channel connections 9, 10, which are connected via cooling lines 16, 17 with a recooler 18. The preferably suitable for liquid cooling cooling channel can, for. B. in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that a cooling layer of densely adjacent to each other over the entire width of the winding arranged cooling tubes results.
Der erste Wicklungs-Endanschluss 2 wird durch den Anfang des Wickelbandes des Wicklungsteils 5 gebildet, z. B. durch eine hieran angeschweißte / angelötete Schiene. Für die elektrische Verbindung zwischen den beiden durch die Kühllage 8 getrennten Wicklungsteilen 5, 12 ist eine Endschiene 6 (Ausleitungsschiene) an das Ende des Wickelbandes des ersten Wicklungsteils 5 angeschweißt / angelötet. In gleicher Art und Weise ist an den Anfang des Wickelbandes des Wicklungsteils 12 eine Anfangsschiene 13 angeschweißt / angelötet. Die Endschiene 6 und die
Anfangsschiene 13 sind endseitig außerhalb der Bandwicklung 1 , vorzugsweise an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 mittels einer elektrischen Verbindung 14 dauerhaft elektrisch miteinander verbunden, z. B. verschweißt / verlötet. Der zweite Wicklungs-Endanschluss 3 wird durch das Ende des Wicklungsbandes des Wicklungsteils 12 gebildet, respektive durch eine hieran angeschweißte / angelötete Schiene.The first winding end terminal 2 is formed by the beginning of the winding band of the winding part 5, z. B. by a welded thereto / soldered rail. For the electrical connection between the two winding parts 5, 12 separated by the cooling layer 8, a terminal rail 6 (lead-out rail) is welded / soldered to the end of the winding band of the first winding part 5. In the same way, an initial rail 13 is welded / soldered to the beginning of the winding tape of the winding part 12. The end rail 6 and the Beginning rail 13 are the end outside the tape winding 1, preferably at the first head side of the tape winding 1 by means of an electrical connection 14 permanently electrically connected to each other, for. B. welded / soldered. The second winding end terminal 3 is formed by the end of the winding band of the winding part 12, respectively by a rail welded / soldered thereto.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine Breitseite einer Bandwicklung gemäß der ersten Ausführungsform dargestellt. Die Schnitt-Darstellung zeigt die mittig zwischen beiden Wicklungsteilen 5, 12 angeordnete, zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit geeignete Kühllage 8 sowie schematischIn Fig. 2 is a section through a broad side of a tape winding according to the first embodiment is shown. The sectional view shows the center between two winding parts 5, 12 arranged, suitable for the passage of a cooling liquid cooling layer 8 and schematically
• die elektrischen Anschlüsse respektive Verschaltung an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 mit erstem Wicklungs-Endanschluss 2, zweitem Wicklungs-Endanschluss 3, elektrischer Verbindung 14 zwischen Endschiene 6 und Anfangsschiene 13,The electrical connections or interconnection on the first head side of the tape winding 1 with first winding end connection 2, second winding end connection 3, electrical connection 14 between end rail 6 and start rail 13,
• die Kühlkreis-Anordnung mit Rückkühler 18, Kühlleitungen 16, 17 und Kühlkanal-Anschlüssen 9 und 10.The cooling circuit arrangement with recooler 18, cooling lines 16, 17 and cooling channel connections 9 and 10.
Die Herstellung der Bandwicklung 1 erfolgt z. B.The preparation of the tape winding 1 is z. B.
• indem zunächst die den ersten Wicklungs-Endanschluss 2 bildende Schiene an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,By firstly welding / soldering the rail forming the first winding end connection 2 to the winding strip,
• indem nun die gewünschte Anzahl an Windungen des ersten Wicklungsteils 5 gewickelt wird,By now winding the desired number of turns of the first winding part 5,
• indem anschließend die Endschiene 6 des ersten Wicklungsteils 5 an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,By subsequently the end rail 6 of the first winding part 5 is welded / soldered to the winding strip,
• indem nun eine dicht an dicht gewickelte Lage eines Kühlrohrs zur Bildung der Kühllage 8 gewickelt wird,By now winding a tightly wound layer of a cooling tube to form the cooling layer 8,
• indem anschließend eine Anfangsschiene 13 des zweiten Wicklungsteils 12 an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,By subsequently welding / soldering an initial rail 13 of the second winding part 12 to the winding strip,
• indem nun zunächst die gewünschte Anzahl an Windungen des zweiten Wicklungsteils 12 gewickelt wird,• by first the desired number of turns of the second winding part 12 is wound,
• indem anschließend die den zweiten Wicklungs-Endanschluss 3 bildende Schiene an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,
• indem abschließend außerhalb der Bandwicklung Endschiene 6 und Anfangsschiene 13 miteinander verschweißt / verlötet werden, um somit die elektrische Verbindung 14 zu realisieren.By subsequently welding / soldering the rail forming the second winding end connection 3 to the winding strip, • Finally, by the end of the tape winding end rail 6 and top rail 13 are welded together / soldered to each other, so as to realize the electrical connection 14.
In Fig. 3 ist eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Mit diesem Ausführungsbeispiel soll gezeigt werden, dass die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine aus zwei Wicklungsteilen bestehende Bandwicklung beschränkt ist, sondern dass es prinzipiell möglich ist, die Bandwicklung 1 in drei oder beliebig mehr Wicklungsteile zu unterteilen, wobei jeweils eine Kühllage zwischen zwei Wicklungsteilen angeordnet ist. Im Einzelnen sind zu erkennen:In Fig. 3 is a view is shown on the front side of a tape winding according to a second embodiment. With this embodiment is to be shown that the invention is of course not limited to a consisting of two winding parts tape winding, but that it is possible in principle to divide the tape winding 1 into three or any number of winding parts, each one cooling layer is disposed between two winding parts , In detail, you can see:
• der erste Wicklungsteil 5 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang des Wickelbandes wiederum den ersten Wicklungs-Endanschluss 2 bildet und das Ende des Wickelbandes über die Endschiene 6 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist,The first winding part 5 having at least one, preferably a plurality of turns, wherein the beginning of the winding tape in turn forms the first winding end connection 2 and the end of the winding tape is guided via the end rail 6 to the first head side of the tape winding 1,
• der zweite Wicklungsteil 12 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang respektive das Ende des Wickelbandes über eine Anfangsschiene 13 respektive eine Endschiene 21 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist,The second winding part 12 having at least one, preferably a plurality of windings, wherein the beginning respectively the end of the winding tape is guided via an initial rail 13 respectively a end rail 21 to the first head side of the tape winding 1,
• ein dritter Wicklungsteil 20 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang des Wickelbandes über eine Anfangsschiene 22 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist und das Ende des Wickelbandes des dritten Wicklungsteils 20 den zweiten Wicklungs- Endanschluss 3 bildet,A third winding part 20 having at least one, preferably a plurality of windings, wherein the beginning of the winding tape is guided via an initial rail 22 to the first head side of the tape winding 1 and the end of the winding tape of the third winding part 20 forms the second winding end terminal 3,
• eine dauerhafte elektrische Verbindung 14 der Endschiene 6 und der Anfangsschiene 13 an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 , z. B. durch Verschweißen / Verlöten realisiert,• a permanent electrical connection 14 of the end rail 6 and the top rail 13 on the first head side of the tape winding 1, z. B. realized by welding / soldering,
• eine dauerhafte elektrische Verbindung 23 der Endschiene 21 und der Anfangsschiene 22 an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 , z. B. durch Verschweißen / Verlöten realisiert,• a permanent electrical connection 23 of the end rail 21 and the top rail 22 on the first head side of the tape winding 1, z. B. realized by welding / soldering,
• die zwischen den Wicklungsteilen 5 und 12 angeordnete erste Kühllage 8 mit den Kühlkanal-Anschlüssen 9, 10,The first cooling layer 8 arranged between the winding parts 5 and 12 with the cooling channel connections 9, 10,
• eine zwischen den Wicklungsteilen 12 und 20 angeordnete zweite Kühllage 25 mit Kühlkanal-Anschlüssen 26, 27.
Dabei kann der Rückkühler 18 über Kühlleitungen 16, 17 mit den Kühlkanal- Anschlüssen 9, 10 sowie über parallel hierzu angeordnete Kühlleitungen 28, 29 mit den Kühlkanal-Anschlüssen 26, 27 verbunden sein, wodurch sich kühltechnisch eine Parallelschaltung der Kühlkanäle 8, 25 ergibt, es ist jedoch alternativ auch eine Serienschaltung der Kühlkanäle 8, 25 realisierbar.
A second cooling layer 25 with cooling channel connections 26, 27 arranged between the winding parts 12 and 20. In this case, the recooler 18 via cooling lines 16, 17 with the cooling channel 9, 10 and via parallel thereto arranged cooling lines 28, 29 may be connected to the cooling channel connections 26, 27, which results in a parallel connection of the cooling channels 8, 25, However, it is alternatively also a series circuit of the cooling channels 8, 25 realized.
Bezuqszeichenliste Bandwicklung erster Wicklungs-Endanschluss zweiter Wicklungs-EndanschlussList of references Tape winding First winding end connection Second winding end connection
erster Wicklungsteil mit mindestens einer Windung Endschiene des ersten Wicklungsteils (Ausleitungsschiene), an Wickelband angeschweißt / angelötetfirst winding part with at least one turn end rail of the first winding part (discharge rail), welded to winding tape / soldered
Kühllage Kühlkanal-Anschluss Kühlkanal-AnschlussCooling layer Cooling duct connection Cooling duct connection
zweiter Wicklungsteil mit mindestens einer Windung Anfangsschiene des zweiten Wicklungsteils, an Wickelband angeschweißt / angelötet elektrische Verbindung zwischen den Schienen 5 und 11second winding part with at least one turn of the starting rail of the second winding part, welded to winding tape / soldered electrical connection between the rails 5 and 11th
Kühlleitung Kühlleitung RückkühlerCooling line Cooling line Recooler
dritter Wicklungsteil mit mindestens einer Windung Endschiene Anfangsschiene elektrische Verbindung zwischen den Schienenthird winding part with at least one turn end rail start rail electrical connection between the rails
Kühllage Kühlkanal-Anschluss Kühlkanal-Anschluss Kühlleitung Kühlleitung
Cooling layer Cooling duct connection Cooling duct connection Cooling line Cooling line
Claims
1. Flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung (1),1. Liquid-cooled belt winding (1),
- wobei die Bandwicklung (1) in mindestens zwei Wicklungsteile (5, 12, 20) unterteilt ist, wobei jeder Wicklungsteil mindestens eine Windung aufweist,- wherein the band winding (1) is subdivided into at least two winding parts (5, 12, 20), each winding part having at least one turn,
- wobei zwischen je zwei Wicklungsteilen (5, 12, 20) eine zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit geeignete Kühllage (8, 25) angeordnet ist,wherein between each two winding parts (5, 12, 20) a suitable for the passage of a cooling liquid cooling layer (8, 25) is arranged,
- wobei der Anfang des ersten Wicklungsteils (5) einen ersten Wicklungs- Endanschluss (2) bildet,- wherein the beginning of the first winding part (5) forms a first winding end terminal (2),
- wobei das Ende des ersten Wicklungsteiles (5) mit einer Endschiene (6, 21) und der Anfang des benachbarten, zweiten Wicklungsteils (12) mit einer Anfangsschiene (13, 22) elektrisch verbunden sind,- wherein the end of the first winding part (5) with a terminal rail (6, 21) and the beginning of the adjacent second winding part (12) with an initial rail (13, 22) are electrically connected,
- wobei Endschiene (6, 21) und Anfangsschiene (13, 22) benachbarter Wicklungsteile (5, 12, 20) an einer Kopfseite der Bandwicklung (1) elektrisch miteinander verbunden sind,- End rail (6, 21) and top rail (13, 22) of adjacent winding parts (5, 12, 20) are electrically connected to one another at a head side of the tape winding (1),
- und wobei das Ende des zweiten Wicklungsteiles (12) einen zweiten Wicklungs- Endanschluss (3) bildet, dadurch gekennzeichnet,- And wherein the end of the second winding part (12) forms a second winding end terminal (3), characterized
- dass die Kühllage (8, 25) mit Hilfe eines Kühlkanals gebildet wird, welcher zwei an den Kopfseiten der Bandwicklung (1) angeordnete / zugängliche Kühlkanal- Anschlüsse (9, 10) besitzt, welche über Kühlleitungen (16, 17) mit einem Rückkühler (18) verbunden sind und- That the cooling layer (8, 25) is formed by means of a cooling channel, which has two on the head sides of the tape winding (1) arranged / accessible cooling duct connections (9, 10), which via cooling lines (16, 17) with a recooler (18) are connected and
- dass eine Kühllage in Form einer spiralförmig gewundenen Kühlrohr-Anordnung gebildet ist, so dass sich eine Kühllage von dicht an dicht nebeneinander über die gesamte Breite der Wicklung angeordneten Kühlrohren ergibt.- That a cooling layer is formed in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that there is a cooling layer of close to each other tightly arranged over the entire width of the winding cooling tubes.
2. Bandwicklung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungs-Endanschlüsse (2, 3) durch mit dem Wickelband elektrisch verbundene Schienen gebildet werden. 2. tape winding (1) according to claim 1, characterized in that the winding end terminals (2, 3) are formed by electrically connected to the winding tape rails.
3. Bandwicklung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass elektrischen Verbindungen Lötverbindungen oder Schweißverbindungen sind. 3. tape winding (1) according to claim 1 or 2, characterized in that electrical connections are solder joints or welded joints.
Applications Claiming Priority (2)
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| EP08021489A EP2197005A1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Fluid-cooled band winding |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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