EP2197005A1 - Fluid-cooled band winding - Google Patents

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EP2197005A1
EP2197005A1 EP08021489A EP08021489A EP2197005A1 EP 2197005 A1 EP2197005 A1 EP 2197005A1 EP 08021489 A EP08021489 A EP 08021489A EP 08021489 A EP08021489 A EP 08021489A EP 2197005 A1 EP2197005 A1 EP 2197005A1
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EP
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winding
cooling
rail
tape
electrically connected
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08021489A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Zillmann
Wolfgang Mönig
Benjamin Weber
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ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling

Definitions

  • the invention relates to a liquid-cooled tape winding and can be found in chokes or transformers - especially dry-type transformers, such as cast-resin transformers - application.
  • a directly cooled strip-layer winding for transformers which has one or more coil-coaxial cooling layers which have substantially the same axial length as the winding and are arranged at appropriate radial distances from the desired cooling.
  • Each cooling layer consists of a bundle of a plurality of parallel, tubular cooling conductors of electrically conductive material, which are spirally wound into a layer, wherein the inlet and outlet of the bearings is arranged at the ends of the windings.
  • the cooling tube bundle is connected in series with the strip conductor, so that the cooling tube layer is electrically equivalent to a strip layer.
  • the invention is based on the object of specifying a liquid-cooled ribbon winding optimized with regard to cooling.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the heat-producing surface of the strip winding completely comes into contact with the cooling layer (cooling layer), which contributes to a uniform dissipation of the heat energy generated within the winding. Local over-temperatures are avoided. Due to the improved heat dissipation, the winding can be made very compact, resulting in a volume and weight-optimized tape winding. Since the cooling layer is electrically insulated from the winding strip, no special measures with regard to electrical insulation are required with regard to a return cooler for the cooling liquid, including the required cooling lines.
  • a cooling layer 8 is provided, which is formed by means of a cooling channel.
  • the cooling channel has two arranged on the head sides of the tape winding 1 / accessible cooling channel connections 9, 10, which are connected via cooling lines 16, 17 with a recooler 18.
  • the preferably suitable for liquid cooling cooling channel can, for. B. in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that a cooling layer of densely adjacent to each other over the entire width of the winding arranged cooling tubes results.
  • the first winding end terminal 2 is formed by the beginning of the winding band of the winding part 5, z. B. by a welded thereto / soldered rail.
  • a terminal rail 6 (lead-out rail) is welded / soldered to the end of the winding band of the first winding part 5.
  • an initial rail 13 is welded / soldered to the beginning of the winding tape of the winding part 12.
  • the end rail 6 and the top rail 13 are the end outside the tape winding 1, preferably on the first head side of the tape winding 1 by means of an electrical connection 14 permanently electrically connected to each other, for. B. welded / soldered.
  • the second winding end terminal 3 is formed by the end of the winding band of the winding part 12, respectively by a rail welded / soldered thereto.
  • the recooler 18 via cooling lines 16, 17 with the cooling channel connections 9, 10 as well as arranged parallel thereto cooling lines 28, 29 with the cooling channel connections 26, 27, which results in a parallel cooling circuit of the cooling channels 8, 25,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

The strip (1) has a cooling layer (8) for conveying cooling liquid and arranged between two winding parts (5, 12). A winding end connection (2) forms a front part of one of the winding parts (5). An end of the winding part is electrically connected with an end rail (6), and a front part of the other winding part is electrically connected with a front rail (13). The end and front rails are electrically connected with each other at a head side. An end of the latter winding part forms another winding end connection (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung und kann bei Drosseln oder Transformatoren - insbesondere auch Trockentransformatoren, wie Gießharz-Transformatoren - Anwendung finden.The invention relates to a liquid-cooled tape winding and can be found in chokes or transformers - especially dry-type transformers, such as cast-resin transformers - application.

Aus der DE 2515873 A1 ist eine direkt gekühlte Bandlagenwicklung für Transformatoren bekannt, welche eine oder mehrere zur Wicklung koaxiale Kühlschichten aufweist, welche im Wesentlichen gleiche axiale Länge wie die Wicklung haben und in zweckmäßigen und von der gewünschten Kühlung bestimmten, radialen Abständen voneinander angeordnet sind. Jede Kühlschicht besteht aus einem Bündel mehrerer paralleler, rohrförmiger Kühlleiter aus elektrisch leitendem Material, die spiralförmig zu einer Lage gewickelt sind, wobei der Ein- bzw. Auslauf der Lager an den Enden der Wicklungen angeordnet ist. Das Kühlrohrbündel wird mit dem Bandleiter in Reihe geschaltet, so dass die Kühlrohrlage elektrisch gesehen einer Bandlage entspricht.From the DE 2515873 A1 For example, there is known a directly cooled strip-layer winding for transformers which has one or more coil-coaxial cooling layers which have substantially the same axial length as the winding and are arranged at appropriate radial distances from the desired cooling. Each cooling layer consists of a bundle of a plurality of parallel, tubular cooling conductors of electrically conductive material, which are spirally wound into a layer, wherein the inlet and outlet of the bearings is arranged at the ends of the windings. The cooling tube bundle is connected in series with the strip conductor, so that the cooling tube layer is electrically equivalent to a strip layer.

Um die Kühlung von Drosseln oder Transformatoren zu verbessern, ist es sinnvoll, eine direkte Flüssigkeitskühlung der Wicklung vorzusehen. Bei einer spiralförmig angeordneten Bandwicklung ist die Möglichkeit des Einbaus eines Kühlrohres in die Wicklung nicht möglich, wenn das Kühlrohr nicht mit elektrischem Potential beaufschlagt werden soll. Selbst wenn für eine Lage eines Kühlrohres in radialer Richtung ein Raum vorgesehen wird, verläuft doch der Übergang von einer Windung zur nächsten in voller Breite über diesen Raum hinweg. Somit können Kühlrohre nur axial pendelnd innerhalb einer solchen Wicklung verlegt werden.In order to improve the cooling of chokes or transformers, it makes sense to provide a direct liquid cooling of the winding. In a spirally arranged tape winding, the possibility of installing a cooling tube in the winding is not possible if the cooling tube should not be subjected to electrical potential. Even if for a location of a cooling tube in radial Direction of a room is provided, yet the transition from one turn to the next in full width over this space. Thus, cooling tubes can be moved only axially oscillating within such a winding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich der Kühlung optimierte flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung anzugeben.The invention is based on the object of specifying a liquid-cooled ribbon winding optimized with regard to cooling.

Diese Aufgabe wird bei einer flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung dadurch gelöst,

  • dass die Bandwicklung in mindestens zwei Wicklungsteile unterteilt ist, wobei jeder Wicklungsteil mindestens eine Windung aufweist,
  • dass zwischen je zwei Wicklungsteilen eine zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit geeignete Kühllage angeordnet ist,
  • dass der Anfang des ersten Wicklungsteils einen ersten Wicklungs-Endanschluss bildet,
  • dass an das Ende des ersten Wicklungsteiles mit einer Endschiene und der Anfang des benachbarten, zweiten Wicklungsteils mit einer Anfangsschiene elektrisch verbunden sind,
  • dass Endschiene und Anfangsschiene benachbarter Wicklungsteile an einer Kopfseite der Bandwicklung (1) elektrisch miteinander verbunden sind,
  • und dass das Ende des zweiten Wicklungsteiles einen zweiten Wicklungs-Endanschluss bildet.
This object is achieved in a liquid-cooled tape winding thereby
  • in that the band winding is divided into at least two winding parts, each winding part having at least one turn,
  • in that a cooling layer suitable for the passage of a cooling liquid is arranged between each two winding parts,
  • that the beginning of the first winding part forms a first winding end terminal,
  • in that the end of the first winding part is electrically connected to a terminal rail and the beginning of the adjacent second winding part is electrically connected to an initial rail,
  • the end rail and the start rail of adjacent winding parts are electrically connected to one another at a head side of the tape winding (1),
  • and that the end of the second winding part forms a second winding end terminal.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, dass die wärmeproduzierende Fläche der Bandwicklung vollständig mit der Kühllage (Kühlschicht) in Kontakt tritt, was zu einer gleichmäßigen Abfuhr der innerhalb der Wicklung erzeugten Wärmeenergie beiträgt. Es werden lokale Übertemperaturen vermieden. Aufgrund der verbesserten Wärmeabfuhr kann die Wicklung sehr kompakt ausgeführt werden, was zu einer volumen- und gewichtsoptimierten Bandwicklung führt. Da die Kühllage gegenüber dem Wicklungsband elektrisch isoliert ist, sind hinsichtlich eines Rückkühlers für die Kühlflüssigkeit inklusive der erforderlichen Kühlleitungen keinerlei besondere Maßnahmen hinsichtlich der elektrischen Isolation erforderlich.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the heat-producing surface of the strip winding completely comes into contact with the cooling layer (cooling layer), which contributes to a uniform dissipation of the heat energy generated within the winding. Local over-temperatures are avoided. Due to the improved heat dissipation, the winding can be made very compact, resulting in a volume and weight-optimized tape winding. Since the cooling layer is electrically insulated from the winding strip, no special measures with regard to electrical insulation are required with regard to a return cooler for the cooling liquid, including the required cooling lines.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
einen Schnitt durch eine Breitseite einer Bandwicklung gemäß der ersten Ausführungsform,
Fig. 3
eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer zweiten Ausführungsform.
The invention will be explained below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Fig. 1
a view of the front side of a tape winding according to a first embodiment,
Fig. 2
a section through a broad side of a tape winding according to the first embodiment,
Fig. 3
a view of the front side of a tape winding according to a second embodiment.

In Fig. 1 ist eine Sicht auf die Frontseite einer spiralförmig aufgebauten Bandwicklung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Die aus einem elektrisch isolierten Wicklungsband aufgebaute Bandwicklung 1 - welche zwei an ihrer ersten Kopfseite angeordnete / zugängliche Wicklungs-Endanschlüsse 2, 3 aufweist - ist in (mindestens) zwei Wicklungsteile unterteilt, und zwar

  • in einen ersten Wicklungsteil 5 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren (z. B. vier) Windungen,
  • in einen zweiten Wicklungsteil 12 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren (z. B. vier) Windungen.
In Fig. 1 is a view of the front side of a spiral-shaped tape winding according to a first embodiment shown. The band winding 1 constructed from an electrically insulated winding band - which has two winding end terminals 2, 3 arranged / accessible on its first head side - is subdivided into (at least) two winding parts, namely
  • in a first winding part 5 with at least one, preferably several turns (eg four),
  • in a second winding part 12 with at least one, preferably several (eg four) windings.

Zwischen den beiden Wicklungsteilen 5, 12 ist eine Kühllage 8 vorgesehen, welche mit Hilfe eines Kühlkanals gebildet wird. Der Kühlkanal besitzt zwei an den Kopfseiten der Bandwicklung 1 angeordnete / zugängliche Kühlkanal-Anschlüsse 9, 10, welche über Kühlleitungen 16, 17 mit einem Rückkühler 18 verbunden sind. Der vorzugsweise zur Flüssigkeitskühlung geeignete Kühlkanal kann z. B. in Form einer spiralförmig gewundenen Kühlrohr-Anordnung ausgebildet sein, so dass sich eine Kühllage von dicht an dicht nebeneinander über die gesamte Breite der Wicklung angeordneten Kühlrohren ergibt.Between the two winding parts 5, 12, a cooling layer 8 is provided, which is formed by means of a cooling channel. The cooling channel has two arranged on the head sides of the tape winding 1 / accessible cooling channel connections 9, 10, which are connected via cooling lines 16, 17 with a recooler 18. The preferably suitable for liquid cooling cooling channel can, for. B. in the form of a spirally wound cooling tube arrangement, so that a cooling layer of densely adjacent to each other over the entire width of the winding arranged cooling tubes results.

Der erste Wicklungs-Endanschluss 2 wird durch den Anfang des Wickelbandes des Wicklungsteils 5 gebildet, z. B. durch eine hieran angeschweißte / angelötete Schiene. Für die elektrische Verbindung zwischen den beiden durch die Kühllage 8 getrennten Wicklungsteilen 5, 12 ist eine Endschiene 6 (Ausleitungsschiene) an das Ende des Wickelbandes des ersten Wicklungsteils 5 angeschweißt / angelötet. In gleicher Art und Weise ist an den Anfang des Wickelbandes des Wicklungsteils 12 eine Anfangsschiene 13 angeschweißt / angelötet. Die Endschiene 6 und die Anfangsschiene 13 sind endseitig außerhalb der Bandwicklung 1, vorzugsweise an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 mittels einer elektrischen Verbindung 14 dauerhaft elektrisch miteinander verbunden, z. B. verschweißt / verlötet. Der zweite Wicklungs-Endanschluss 3 wird durch das Ende des Wicklungsbandes des Wicklungsteils 12 gebildet, respektive durch eine hieran angeschweißte / angelötete Schiene.The first winding end terminal 2 is formed by the beginning of the winding band of the winding part 5, z. B. by a welded thereto / soldered rail. For the electrical connection between the two winding parts 5, 12 separated by the cooling layer 8, a terminal rail 6 (lead-out rail) is welded / soldered to the end of the winding band of the first winding part 5. In the same way, an initial rail 13 is welded / soldered to the beginning of the winding tape of the winding part 12. The end rail 6 and the top rail 13 are the end outside the tape winding 1, preferably on the first head side of the tape winding 1 by means of an electrical connection 14 permanently electrically connected to each other, for. B. welded / soldered. The second winding end terminal 3 is formed by the end of the winding band of the winding part 12, respectively by a rail welded / soldered thereto.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine Breitseite einer Bandwicklung gemäß der ersten Ausführungsform dargestellt. Die Schnitt-Darstellung zeigt die mittig zwischen beiden Wicklungsteilen 5, 12 angeordnete, zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit geeignete Kühllage 8 sowie schematisch

  • die elektrischen Anschlüsse respektive Verschaltung an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 mit erstem Wicklungs-Endanschluss 2, zweitem Wicklungs-Endanschluss 3, elektrischer Verbindung 14 zwischen Endschiene 6 und Anfangsschiene 13,
  • die Kühlkreis-Anordnung mit Rückkühler 18, Kühlleitungen 16, 17 und Kühlkanal-Anschlüssen 9 und 10.
In Fig. 2 is a section through a broad side of a tape winding according to the first embodiment shown. The sectional view shows the center between two winding parts 5, 12 arranged, suitable for the passage of a cooling liquid cooling layer 8 and schematically
  • the electrical connections or interconnection on the first head side of the tape winding 1 with first winding end terminal 2, second winding end terminal 3, electrical connection 14 between end rail 6 and top rail 13,
  • the cooling circuit arrangement with recooler 18, cooling lines 16, 17 and cooling channel connections 9 and 10th

Die Herstellung der Bandwicklung 1 erfolgt z. B.

  • indem zunächst die den ersten Wicklungs-Endanschluss 2 bildende Schiene an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,
  • indem nun die gewünschte Anzahl an Windungen des ersten Wicklungsteils 5 gewickelt wird,
  • indem anschließend die Endschiene 6 des ersten Wicklungsteils 5 an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,
  • indem nun eine dicht an dicht gewickelte Lage eines Kühlrohrs zur Bildung der Kühllage 8 gewickelt wird,
  • indem anschließend eine Anfangsschiene 13 des zweiten Wicklungsteils 12 an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,
  • indem nun zunächst die gewünschte Anzahl an Windungen des zweiten Wicklungsteils 12 gewickelt wird,
  • indem anschließend die den zweiten Wicklungs-Endanschluss 3 bildende Schiene an das Wicklungsband angeschweißt / angelötet wird,
  • indem abschließend außerhalb der Bandwicklung Endschiene 6 und Anfangsschiene 13 miteinander verschweißt / verlötet werden, um somit die elektrische Verbindung 14 zu realisieren.
The preparation of the tape winding 1 is z. B.
  • by first welding / soldering the rail forming the first winding end connection 2 to the winding strip,
  • by winding the desired number of turns of the first winding part 5,
  • by subsequently welding / soldering the end rail 6 of the first winding part 5 to the winding strip,
  • by now winding a tightly wound layer of a cooling tube to form the cooling layer 8,
  • by subsequently welding / soldering an initial rail 13 of the second winding part 12 to the winding strip,
  • by first the desired number of turns of the second winding part 12 is wound,
  • by subsequently welding / soldering the rail forming the second winding end connection 3 to the winding strip,
  • by finally welded outside the tape winding end rail 6 and top rail 13 with each other / soldered, so as to realize the electrical connection 14.

In Fig. 3 ist eine Sicht auf die Frontseite einer Bandwicklung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Mit diesem Ausführungsbeispiel soll gezeigt werden, dass die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine aus zwei Wicklungsteilen bestehende Bandwicklung beschränkt ist, sondern dass es prinzipiell möglich ist, die Bandwicklung 1 in drei oder beliebig mehr Wicklungsteile zu unterteilen, wobei jeweils eine Kühllage zwischen zwei Wicklungsteilen angeordnet ist. Im Einzelnen sind zu erkennen:

  • der erste Wicklungsteil 5 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang des Wickelbandes wiederum den ersten Wicklungs-Endanschluss 2 bildet und das Ende des Wickelbandes über die Endschiene 6 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist,
  • der zweite Wicklungsteil 12 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang respektive das Ende des Wickelbandes über eine Anfangsschiene 13 respektive eine Endschiene 21 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist,
  • ein dritter Wicklungsteil 20 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Windungen, wobei der Anfang des Wickelbandes über eine Anfangsschiene 22 zur ersten Kopfseite der Bandwicklung 1 geführt ist und das Ende des Wickelbandes des dritten Wicklungsteils 20 den zweiten Wicklungs-Endanschluss 3 bildet,
  • eine dauerhafte elektrische Verbindung 14 der Endschiene 6 und der Anfangsschiene 13 an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1, z. B. durch Verschweißen / Verlöten realisiert,
  • eine dauerhafte elektrische Verbindung 23 der Endschiene 21 und der Anfangsschiene 22 an der ersten Kopfseite der Bandwicklung 1, z. B. durch Verschweißen / Verlöten realisiert,
  • die zwischen den Wicklungsteilen 5 und 12 angeordnete erste Kühllage 8 mit den Kühlkanal-Anschlüssen 9, 10,
  • eine zwischen den Wicklungsteilen 12 und 20 angeordnete zweite Kühllage 25 mit Kühlkanal-Anschlüssen 26, 27.
In Fig. 3 is a view of the front side of a tape winding according to a second embodiment shown. With this embodiment is to be shown that the invention is of course not limited to a consisting of two winding parts tape winding, but that it is possible in principle to divide the tape winding 1 into three or any number of winding parts, each one cooling layer is disposed between two winding parts , In detail, you can see:
  • the first winding part 5 having at least one, preferably a plurality of turns, wherein the beginning of the winding tape in turn forms the first winding end terminal 2 and the end of the winding tape is guided via the end rail 6 to the first head side of the tape winding 1,
  • the second winding part 12 with at least one, preferably a plurality of turns, wherein the beginning or the end of the winding tape is guided via an initial rail 13 and a bottom rail 21 to the first head side of the tape winding 1,
  • a third winding part 20 having at least one, preferably a plurality of turns, wherein the beginning of the winding tape is guided via an initial rail 22 to the first head side of the tape winding 1 and the end of the winding tape of the third winding part 20 forms the second winding end terminal 3,
  • a permanent electrical connection 14 of the end rail 6 and the top rail 13 on the first head side of the tape winding 1, z. B. realized by welding / soldering,
  • a permanent electrical connection 23 of the end rail 21 and the top rail 22 on the first head side of the tape winding 1, z. B. realized by welding / soldering,
  • the first cooling layer 8 arranged between the winding parts 5 and 12 with the cooling channel connections 9, 10,
  • a second cooling layer 25 with cooling channel connections 26, 27 arranged between the winding parts 12 and 20.

Dabei kann der Rückkühler 18 über Kühlleitungen 16, 17 mit den Kühlkanal-Anschlüssen 9, 10 sowie über parallel hierzu angeordnete Kühlleitungen 28, 29 mit den Kühlkanal-Anschlüssen 26, 27 verbunden sein, wodurch sich kühltechnisch eine Parallelschaltung der Kühlkanäle 8, 25 ergibt, es ist jedoch alternativ auch eine Serienschaltung der Kühlkanäle 8, 25 realisierbar.In this case, the recooler 18 via cooling lines 16, 17 with the cooling channel connections 9, 10 as well as arranged parallel thereto cooling lines 28, 29 with the cooling channel connections 26, 27, which results in a parallel cooling circuit of the cooling channels 8, 25, However, it is alternatively also a series circuit of the cooling channels 8, 25 realized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bandwicklungtape winding
22
erster Wicklungs-Endanschlussfirst winding end connection
33
zweiter Wicklungs-Endanschlusssecond winding end connection
44
------
55
erster Wicklungsteil mit mindestens einer Windungfirst winding part with at least one turn
66
Endschiene des ersten Wicklungsteils (Ausleitungsschiene), an Wickelband angeschweißt / angelötetEnd rail of the first winding part (discharge rail), welded to winding tape / soldered
77
------
88th
Kühllagecool location
99
Kühlkanal-AnschlussCooling duct connection
1010
Kühlkanal-AnschlussCooling duct connection
1111
------
1212
zweiter Wicklungsteil mit mindestens einer Windungsecond winding part with at least one turn
1313
Anfangsschiene des zweiten Wicklungsteils, an Wickelband angeschweißt / angelötetStarting rail of the second winding part, welded to winding tape / soldered
1414
elektrische Verbindung zwischen den Schienen 5 und 11electrical connection between the rails 5 and 11
1515
------
1616
Kühlleitungcooling line
1717
Kühlleitungcooling line
1818
Rückkühlerdrycoolers
1919
------
2020
dritter Wicklungsteil mit mindestens einer Windungthird winding part with at least one turn
2121
EndschieneEnd rail
2222
Anfangsschieneearly rail
2323
elektrische Verbindung zwischen den Schienenelectrical connection between the rails
2424
------
2525
Kühllagecool location
2626
Kühlkanal-AnschlussCooling duct connection
2727
Kühlkanal-AnschlussCooling duct connection
2828
Kühlleitungcooling line
2929
Kühlleitungcooling line

Claims (4)

Flüssigkeitsgekühlte Bandwicklung (1)
dadurch gekennzeichnet, - dass die Bandwicklung (1) in mindestens zwei Wicklungsteile (5, 12, 20) unterteilt ist, wobei jeder Wicklungsteil mindestens eine Windung aufweist, - dass zwischen je zwei Wicklungsteilen (5, 12, 20) eine zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit geeignete Kühllage (8, 25) angeordnet ist, - dass der Anfang des ersten Wicklungsteils (5) einen ersten Wicklungs-Endanschluss (2) bildet, - dass das Ende des ersten Wicklungsteiles (5) mit einer Endschiene (6, 21) und der Anfang des benachbarten, zweiten Wicklungsteils (12) mit einer Anfangsschiene (13, 22) elektrisch verbunden sind, - dass Endschiene (6, 21) und Anfangsschiene (13, 22) benachbarter Wicklungsteile (5, 12, 20) an einer Kopfseite der Bandwicklung (1) elektrisch miteinander verbunden sind, - und dass das Ende des zweiten Wicklungsteiles (12) einen zweiten Wicklungs-Endanschluss (3) bildet. Liquid-cooled belt winding (1)
characterized in that the band winding (1) is subdivided into at least two winding parts (5, 12, 20), each winding part having at least one turn, that between each two winding parts (5, 12, 20) a suitable for the passage of a cooling liquid cooling layer (8, 25) is arranged, - That the beginning of the first winding part (5) forms a first winding end terminal (2), - That the end of the first winding part (5) with a end rail (6, 21) and the beginning of the adjacent second winding part (12) with an initial rail (13, 22) are electrically connected, - That end rail (6, 21) and the top rail (13, 22) of adjacent winding parts (5, 12, 20) are electrically connected to one another at a head side of the tape winding (1), - And that the end of the second winding part (12) forms a second winding end terminal (3). Bandwicklung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühllage (8, 25) in Form einer spiralförmig gewundenen Kühlrohr-Anordnung gebildet ist.Tape winding (1) according to claim 1, characterized in that a cooling layer (8, 25) in the form of a spirally wound cooling tube arrangement is formed. Bandwicklung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungs-Endanschlüsse (2, 3) durch mit dem Wickelband elektrisch verbundene Schienen gebildet werden.Tape winding (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the winding end terminals (2, 3) are formed by electrically connected to the winding tape rails. Bandwicklung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass elektrischen Verbindungen Lötverbindungen oder Schweißverbindungen sind.Tape winding (1) according to one of the preceding claims, characterized in that electrical connections are soldered joints or welded joints.
EP08021489A 2008-12-11 2008-12-11 Fluid-cooled band winding Withdrawn EP2197005A1 (en)

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EP08021489A EP2197005A1 (en) 2008-12-11 2008-12-11 Fluid-cooled band winding
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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08021489A EP2197005A1 (en) 2008-12-11 2008-12-11 Fluid-cooled band winding

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