DE7117513U

DE7117513U - Kunststoffbalg

Info

Publication number: DE7117513U
Application number: DE19717117513U
Authority: DE
Original assignee: Nemours & Co
Current assignee: Nemours & Co
Priority date: 1970-05-05
Filing date: 1971-05-05
Publication date: 1972-01-13
Also published as: GB1349258A; LU63099A1; JPS466141A; BR7102663D0; CA945233A; CH532460A; BE766746A; FR2088352B1; FR2088352A1; DE2122295A1; NL7105998A

Description

E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware I9898, V.St.A.

Kunststoff-Balgenmaterial

Die Erfindung betrifft einen gewellten Kunststoffgegenstand und ist insbesondere bei einer Hauptausführungsform auf die Verwendung eines solchen Gegenstandes als Schutzelement für die Ader eines elektrischen Kabels gerichtet. Die Verwendung einor Kunststoffolie als Schutzelement bei elektrischen Kabeln ist an sich bekannt. Die Folie wird um die Aussenflache der Seele herumgewickelt und so angeordnet, dass ein guter Schuts für die Seele erhalten wird. Polyesterfolien, beispielsweise aus Äthylenglykol und Terephthalafiure, sind besonders wirksam für verschiedene Arten

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Das Schutzelement muß für den beabsichtigten Zweck nicht nur zur elektrischen und körperlicnen Trennung der Seele von einem metalIisenen Zwischenmantel oder anderen Elementen des Kabels im fertigen Zustand dienen, sondern muß auch den Beanspruchungen und Spannungen standhalten, die sich durch Wärmeeinwirkung und andere Faktο in während des Gebrauchs und der herstellung des Kabels ergeben.

Um diesen mehrfacnen Erfordernissen Rechnung zu tragen, hat es sich oft als notwendig oder empfehlenswert erwiesen, verschiedene Arten und Gestaltungen (d.n. gewellte) Schutzmaterialien zu verwenden. Beispielsweise zeigt die USA-Patentschrift 3.2HU.799 die Verwendung einer einzigen gewellten Kunststoffolie als Schutzelement für die Kabelseele als Beispiel für den Stand der Technik.

Eine solche gewellte Kunststoffolie bzw. ein solches Kunststoff-Balgenmaterial ergibt eine Wärmebarriere für die Kabelseele von geringen Kosten und zusätzlich die bekannte ausgezeichnete Abriebfestigkeit, Sticheinreißfestigkeit, einen hohen Schmelzpunkt, chemische Beständigkeit und dielektrische Festigkeit. Bei der Verwendung dieser gewellten Kunststoffolie trägt der ausgezeichnete Ausgleich von Eigenschaften weiter dazu bei, den Kabelherstellern die Herabsetzung der Ausschußanteile und der Herstellungskosten unter Beibehaltung einer hohen Zuverlässigkeit des fertigen Kabels zu ermöglichen.

Bei vielen gewellten Schutzelementen dieser Art besteht jedoch die Neigung, unter starker Wärmeexnwirkung beim Gebrauch oder bei der Herstellung zu "erschlaffen", so daß das Schutzelement die erforderliche wellige Form verliert und seine Wirkungsweise weniger wünschenswert

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ist, insbesondere als Dämpfungsvorrichtung und als Isolierung infolge der verminderten Höhe (gemessen von den Wellungsscheiteln) des Schutzelements.

Bei den bekannten Anwendungsformen für Kabel ist die verwendete Folie verhältnismässig dünn (beispielsweise von einer Dicke von 0,050 bis 0,075 mm vor dem Wellungsvorgang) und das Wellen geschieht unter Wärme- und Druckanwendung in der Längsrichtung bzw. Maschinenrichtung der Folie auf eine gewellte Dicke von etwa 0,24 mm. Diese dünne einzelne Folienlage ist zur Isolierung in extremen Situationen mit starker Wärmeeinwirkung nicht immer geeignet, da ihr die erforderliche dielektrische und mechanische Festigkeit sowie Formbeständigkeit für diesen besonderen Anwendungsfall fehlt. Ein Zweck der Wellungen des Schutzelements besteht darin, so viel Luftraum wie möglich zu scnaffen, um die Wärmeisolierung zu verbessern, lim dies zu erreichen, muß das Schutzelement seine Grundform beibehalten. Die Formbeständigkeit des erfindungsgemässen gewellten Mehrlagen-Schutzelements stellt das Weben der Erfindung dar.

Es wurde festgestellt, daß die Wellungen des Schutzelements, wenn sie die richtige Höhe und Form haben, wirksame und kritische Lufträume in dem Bereich zwischen der Seele und dem Zwischenmantel und der Aussenhülle bzw. dem Aussenmantel des Kabels ergeben. Diese Lufträume ermöglichen eine pneumatische Dämpfung gegen mechanische Kräfte, die sonst die Seele beschädigen könnten, und ein Schutz wird auch durch die elastische Natur der Wellungen selbst erzielt. Da das Kunststoffmaterial praktisch nicht saugfähig ist, wird eine Beschädigung durch Feuchtigkeit, durch welche die elektrischen Eigenschaften der Wicklungen verändert werden

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könnten, vermieden.

Die folgenden Eigenschaften gehören zu den Grundeigenschaften, die bei einem Schutzelement bzw. bei einer Schutzhülle für die Seele eines elektrischen Kabels gefordert werden:

(1) Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff,

(2) eine gute, dielektrische Festigkeit,

(3) elektrische Stabilität,

(H) gute Isolierungseigenschaften,

(6) Steifigkeit,

(7) gute mechanische Festigkeit,

(8) gute Formbeständigkeit und

(9) gute Dämpfungseigenschaften.

Das erfindungsgemässe gewellte Kunststoff-Schutzelement ergibt durch die Beibehaltung seiner Grundform selbst unter extremen Bedingungen eine verbesserte Dämpfung und Festigkeit sowie eine verbesserte Wärmeisolierung ^! und dielektrische Festigkeit, um den vorerwähntenAn-

forderungen gerecht zu werden.

Für den erfindungsgemässen gewellten Kunststoffgegenstand bestehen natürlich auch andere Verwendungsmöglichkeiten als als Schutzmaterial für Kabel. Durch seine neuartige Formbeständigkeit besteht daher für die trfindung eine breite Anwendungsmöglichkeit.

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Der Gegenstand gemäss 4er Erfindung aus mindestens zwei gewellten Kunststoffolien, die in wesentlichem Kontakt miteinander gehalten werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Erhitzen des Gegenstandes während 5 Minuten auf 150 ⁰C der prozentuale Ausfall dieses Gegenstandes weniger als 35 % beträgt.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in Form eines Schutzelements für die Seele eines elektrischen Kabels beschrieben.

Dieses Schutzelement wird im wesentlichen durch ein gewelltes Material aus mindestens zwei geeigneten Kunststoffolien, beispielsweise Polyesterfolien, mit guten Isolier- und Dämpfungseigenschaften und anderen gewünschten Merkmalen gebildet. Die elektrischen Kabel sind von der öaiart mit einem Leiterkern, der durch eine Vielzahl einzeln isolierter Leitungsdrähte gebildet wird und der zusammengesetzte Kern bzw. die Seele ist von dem erfindungsgemässen Schutzelement eingehüllt.

Bei herkömmlichen elektrischen Kabeln dieser Art wurden verschiedene Schutzbarrieren oder -Elemente in dem Bemühen verwendet, mehrere der verschiedenen Erfordernisse zu erfüllen, die notwendig sind, sowohl während der Herstellung des Kabels im Herstellerwerk als auch beim endgültigen Gebrauch des Kabels im Gelände. Beispielsweise besteht eines dieser Erfordernisse in dem mechanischen Schutz derart, daß das Schutzelement Verletzungen durch Fremdkörper und durch Kanten oder Splitter von metallischen Ummantelungen standhält, die gewöhnlicrvauf das Schutzelement aufgebracht werden. Es ist wichtig, daß das Schutzelement eine angemessene Dämpfung ergibt, so daß die Isolation der Leiter der Seele nicht durch Unregelmässigkeiten des Metallmantels beim Aufbringen oder w'hrend des nachfolgenden Gebrauchs beschädigt wird, da Kabeln dieser Art häufig während ihrer Lebensdauer mehrere Male aufgespult und abgespult werden.

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Ein weiteres kritisches Erfordernis ist die Verwendung der Wärmeisolation besonders gegen Beschädigung beim Aufbringen der thermoplastischen Ummantelung oder Hülle, die gewöhnlich auf den Metallmantel aufgebracht .jird. Diese thermoplastischen Hüllen werden im geschmolzenen Zustand mit Temperaturen aufgebracht, die ausreichend hoch sind, daß sie eine Beschädigung der Isolation der Adern der Seele durch Wärmeeinwirkung verursachen können, sofern nicht das Schutzelement den Temperaturanstieg in der Seele verzögern kann, bis die Temperatur der Hülle auf einen sicheren Bereich herabgesetzt werden kann.

Es ist ferner wichtig, daß die Schutzhülle bzw. die Kernumwicklung die erforderliche dielektrische Festigkeit zum Trennen der Leiter in der Kabelseele von dem Metallmantel hat. Beim Gebrauch solcher Kabel im Gelände wird der Metallmantel gewöhnlich auf dem Erdpotential gehalten und während der Perioden, während welcnen ein Überpotential an den Leitern in der Kabelseele besteht (das gewöhnlich durch Blitzschlag verursacht wird), dient das Schutzelement dazu, einen dielektrischen Durchschlag der Isolation an den Kabelleitern und eine Erdung der Leiter zu verhindern, wodurch sie unbrauchbar werden würden.

Die elektrische Stabilität ist ebenfalls ein wicntiges Merkmal, da das Schutznüllsnmaterial für die Seele ursprüngliche elektriscne Eigenschaften haben muß, welche die elektriscnen Eigenschaften der Kabelseele nicht nachteilig beeinflussen. Eine niedrige Dielektrizitätskonstante, ein niedriger Verlustfaktor und eine hohe dielektrische Festigkeit sind wünschenswert. Ferner muß das Material diese Eigenschaften wänrend seiner Betriebs-

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lebensdauer im Gelände beibehalten. Beispielsweise ist ein Material, das Feuchtigkeit aufnimmt und dadurch seine elektrischen Eigenschaftenöndert, ausserordentlich unerwünscht.

Schließlich kann beispielsweise beim Aufbringen des Aussenmantels bzw. der Aussenmäntel bei einem Kabel die Wärme durch das Aufbringen im schmelzflüssigen Zustand ein schädliches "Fallout" der Schutzelementa verursachen und deren Brauchbarkeit verringern, sofern nicht dieses "Fallout" verringert wird.Dies ist von grosser Bedeutung in der Technik des elektrischen Schutzes.

Die Erfindung.löst diese und weitere Probleme, die beim Stand der Technik bestehen, durch die Verwendung von mindestens zwei ähnlichen Kunststoffolien, die zusammengehalten werden, als Schutzvorrichtung bzw. Schutzelemente für die Seele eines elektrischen Kabels. Dieses Schutzelement ist oberflächenkonturiert bzw. gewellt und behält seine Grundform, um die erwähnten verschiedenen Eigenschaften des erfindungsgemässen zusammengesetzten Materials zu erzielen.

In der beiliegenden Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines elektrischen Kabels, bei welcher Teile der übersichtlicheren Darstellung halber weggelassen sind und weiche ein erfindungsgemässes gewelltes Kunststoffschutzelement zeigt, das um eine Kabelseele herum zum Schutz derselben und zwischen der Seele und einem Metallmantel sowie einem Aussenmäntel des Kabels herum angeordnet ist;

Fig. 2 in vergrössertem Maßstab eine Teilansicht im Schnitt

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nach der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Teilansicht des erfindungsgemässen Gegenstandes Dzw. Schutzelements gemäß einer bevorzugten Ausführungsform und

Fig. 4 eine Ansicht eines abgeänderten Gegenstandes bzw. Schutzelements gemäß der Erfindung.

In der Zeichnung und insbesondere in Fig. 1 und 2 ist ein elektrisches Kabel C dargestellt, bei welchem ein gewelltes Schutzelement 10 aus mindestens zwei Kunststoffolien 1 und 2 so angeordnet ist, daß es eine Kabelseele 13 während der Herstellung und während des Gebrauchs, wie nachfolgend näher beschrieben wird, schützt.

Die Kabelseele 13, die aus einer Vielzahl einzeln isolierter Leitungsadern zusammengesetzt ist, wird mit dem gewellten Schutzelement 10 umwickelt. Auf dieses Schutzelement 10 wird ein Metallmantel 14 aufgebracht, der vorzugsweise ebenfalls gewellt ist und das Schutzelement 10 umgibt und seinerseits von einem Isoliermantel bzw. einer Isolierhülle 15 bedeckt wird, die, wie erwähnt, gewöhnlich im schmelzflüssigen Zustand aufgebracht wird.

Bei dem gezeigten Kabel C wird die Schutzhülle 10 spiralig auf die &belseele 13 aufgewickelt. Sie kann auch beispielsweise in der Längsrichtung auf den Umfang der Kabelseele so aufgebracht werden, daß sich ihre Längskanten überlappen (nicht gezeigt). In beiden Fällen wird durch die Wellungen des Schutzelements bzw. der Kernwicklung 10 die Kabelseele 13 vollständig eingehüllt,

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was zusanunen mit den Eigenschaften des für die Kernumwirklung 10 verwendeten Kunststoffmaterials einen gutei» mechanischen Schutz, Wärmeisolierung, dielektrischen Schutz und elektrische Stabilität sowie weiteren Schutz im Kabel C ergibt·

Fig. 2 zeigt am besten das Verhältnis des Doppelschicht-Scnutzelements 10 aus Kunststoff zur Kabelseele 13 und zum Metallmantel IH. Wie ersichtlich, umgeben die Wellungen des Schutzelements 10 den Umfang der Kabelseele 13 vollständig, so daß kritische Lufträume zur Isolierung und dgl. entstehen und gleichzeitig die gewünschte Dämpfungswirkung zum mechanischen Schutz erhalten wird.

Fig. 3 zeigt das bevorzugte Kabelseelen-Schutzelement 10 gemäß der Erfindung, das aus zwei Kunststoffolien 1 und 2 besteht, welche zur Bildung des zusammengesetzten Elements 10 zusammengehalten werden. Dieses Element bzw. der Gegenstand 10 ist natürlich auf vielen anderen Gebieten und in vielen anderen Fällen als als Kabelseelenhülle oder - Schutzelement verwendbar.

Fig. H zeigt eine Ab; uferungsform eines erfindungsge- ■Sssen tfehrschichten-Elements oder -Gegenstandes, das allgeaein eit 10* bezeichnet ist. Es besteht aus einer ersten, einer zweiten und einer dritten Lage I¹, 2* und 3' Kunststoffolie, die miteinander an ihren Grenzilachen durch einen Klebstoff t haftend verbunden sind.

Cs kfloaen stthr als drei Lagen verwendet werden und IMftend« Verbinden kann ait oder ohne Klebstoffe

und die Lagen können von verschiedener Dicke

TtffMSittn

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Es ist wichtig, zu erwähnen, daß die Lagen der zusammengesetzten Elemente oder Gegenstände 10 bzw. 10' durch Wärme- und Druckanwendung ohne Benutzung eines Klebstoffes aufeinandergeschichtet werden können; nter Verwendung eines Klebstoffes oder durch Flammenbehandlung einer oder mehrerer Flächen haftend miteinander verbunden werden können; oder durch die Hafteigenschaften der Folien zusammengehalten werden können, wobei in jedem dieser Fälle ein neuartiger, brauchbarer und erfinderischer Gegenstand erhalten wird.

Ferner werden bei den Schichtungs- bzw. Verklebungsvorgängen die aufeinandergelegten Folienlagen "punktförmig" miteinander verbunden oder "punktförmig" aufeinandergeschichtet in der Weise, daß viele kleine Lufträume zwischen den Lagen bleiben, wodurch die Isoliereigenschaften noch weiter verbessert werden. Durch Aufeinanderschichten oder haftendes Verbinden der Lagen miteinander in einer Wellungsvorrichtung ist es eine einfache Sache, dieses "punktförmige" oder "teilflächenhafte" Verbinden dadurch herbeizuführen, daß Wärme und periodischer Druck intermittierend auf die Lagen während des Wellungsvorgangs ausgeübt werden.

Die Querschnittsprofile der Wellungen des Schutzelements 10 können entweder dreieckig, rechteckig, trapezförmig, halbkreisförmig oder sinusförmig sein oder durch verschiedene Kombinationen dieser Formen gebildet werden.

Geeignete brauchbare Folien für die Elemente oder Gegenstände 10 oder 10* sind biaxial gereckte, fixierte Folien aus Polyäthylenterephthalat mit Eigenschaften, die den in dem kanadischen Patent 599.248 und in dem USA-Patent

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2.935.8S9 beschriebenen ähnlich sind.

Erfind ungsgemäiä wird ein gewelltes Mehrlagen-Schutzelement 10 bzw. 10' aus einer geeigneten Kunststoffolie, beispielsweise aus Polyesterfolie, von hoher dielektrischer Festigkeit und verbesserter Formbeständigkeit als Barriere zwischen dem Umfang der Kabelseele 13 und den benachbarten oder anderen Kabelteilen verwendet.

Es wurde beispielsweise ferner festgestellt, daß die WEllungen des Schutzelements 10 wirksame Lufträume in dem Bereich zwischen der Kabelseele 13 und dem umgebenden Metallmantel 14 bilden. Ausserdem bilden diese Lufträume eine Isolierung gegen den Wärmeübergang von dem Metallmantel IH auf die Leiterisolation während des Kabelumhüllungsvorgangs entsprechend den bekannten Wärmeisolierverfahren und die gleicnen Lufträume bilden eine pneumatische Dämpfung gegen mechanische Kräfte, die auf die Kabelseele 13 ausgeübt werden und sonst die Leiterisolation beschädigen könnten. Ferner wird ein Schutz durch die elastische Durchbiegung der Wellungenselbst unter der auf das Band ausgeübten Last erhalten. Darüber hinaus wird die dielektrische Festigkeit zwischen den Leitern der Kabelseele 13 und dem Metallmantel 14 dadurch verbessert, daß eine beschädigte Leiterisolation vermieden wird· Da das ganz aus Kunststoff bestehende Schutzelement überhaupt nicht saugfähig ist, sind Schädigungen durch Feuchtigkeit, durch welche die elektrischen Eigenschaften des Kabels verändert werden könnten, vermieden.

Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß die Schutzelemente 10 und 10* für eine einwandfreie Wirkungsweise ihre Grundform bei allen Gebrauchssituationen beibehalten sollen.

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Beispielsweise hängen das Volumen der durch die Wellungen begrenzten Lufträume, die durch die Wellungen erzielte Dämpfung und andere Funktionen von der Beibehaltung der Grundform des gewellten Elements ab. Bei der Anwendung der Erfindung auf Kabel wurde festgestellt, daß das "Fallout" des Schutzelements ausreichend begrenzt oder geregelt sein soll, so daß die Höhe des Schutzelements, gemessen von Wellungsscheitel zu Wellungsseheitel zumindest 0,20 mm beträgt, nachdem der Aussenmantel bzw. die Aussenmäntel m aufgebracht worden sind.

In der Elektrotechnik werden als wichtige Betriebseigenschaften von Kabelseelen-Isoliermaterial die folgenden Eigenschaften betrachtet:

1. eine hohe mechanische Festigkeit; 2« eine angemessene Aufrechterhaltung der

mechanischen und elektrischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und nach verhältnismässig langen Perioden der Wärmealterung;

3. ein hoher Grad chemischer Trägheit gegen elektrische Isolierlacke;

1. ein niedriger Grad der Feuchtigkeitsempfind-* lichkeit;

S. eine massig hohe dielektrische Ermüdung und dielektrische Festigkeit.

Eine Polyätheylenteresphthalat-Folie ist als Dielektrikum besonders vorteilhaft, da es die vorerwähnte Kombination von Eigenschaften besitzt. Die Verwendung

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einer solchen Folie ergibt sehr erwünschte Verbesserungen in der Kabelleitung und -Bauform.

Ferner sind die Dicke T und die Form der erfindungsgemässen Elemente 10 bzw. 10' bei der Herstellung des Kabels C und bei der Verwendung desselben für die Erfindung kritisch. Im allgemeinen soll die Dicke T des Elements 10, wie erwähnt, während beider Perioden im wesentlichen die gleiche bleiben. Mit anderen Worten, das "Fallout" dieser Elemente 10 und 10' muß ausreichend begrenzt sein, um sicherzustellen, daß die Form und Grosse der erwähnten Elemente derart ist, daß sie bei der Kabelherstellung und im Gebrauch der Kabel eine zufriedenstellende Leistung zeigen. In diesem Zusammenhang ist ersichtlich, daß ein "Fallout" von weniger als 3o % sehr erstrebt wird und wünschenswert ist,

Verschiedene Vergleiche der Wirksamkeit und der Leistung des erfindungsgemässen Mehrlagen-Kabelseelenschutzelements mit anderen Schutzelementen unter bestimmten Bedingungen lassen sich in Verbindung mit den folgenden Tabellen und der folgenden Diskussion anstellen:

Tabelle I

ursprüngl.Höhe Fallout Fallout

von Scheitel zu

Scheitel vor dem

Erhitzen

Mehrfach-(Doppel-) ₊

Lagenelement Mittelw. 0,229 0,165 28,0 Einzellage- ^Bereich 0,211-0,280 0,IHO-O,193

Element Bereich 0,216-0,269 O,1O«+-O,137 (Maßangal^.n in Millimeter)

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Beibehaltene Höhe von Scheitel zu Scheitel nach dem Erhitzen im Ofen auf 150⁰C während 5 Minuten

% Fallout ., . . , ,.„, „ ,_

(Wärmestabilität Γ ursprüngliche Höhe von Scheitel zu

Scheitel minus beibehaltener Scheitelhöhe nach dem Erhitzen

ursprünglicne Höhe von Scheitel zu Scheitel.

Wie ersichtlich, zeigt das Mehrfacn-(Doppel-)Lagenelement eine Verbesserung von 45 % im Fallout bzw. in der thermischen Stabilität gegenüber dem Einzellagenelement bei dem beschriebenen Test. Die ?ngegebenen Werte beruhen auf je 100 Rollen dieser Materialien.

Bei einem weiteren Test wurden 10 Proben eines Doppellagenmaterials und 10 Proben eines Dreilagenmaterials gewellt, getestet, dann getrennt und die Höhe von Scheitel zu Scheitel sowie das Fallout wie folgt bestimmt:

Tabelle II

Höhe von Scheitel zu Scheitel

Doppellagen-Element

gesonderte Folie 1 gesonderte Folie 2

Dreifachlagen-Element

gesonderte Folie 1 gesonderte Folie 2 gesonderte Folie 3

Vor dem Erhitzen

0,236 0,200 0,202

0,250 0,177 0,180 0,181

Nach dem
Erhitzen

0,185
0^103

0,220
0,077
0,085
0,078

% Fallout 21,7

CC *7 Kf V y ι

U9,2

11,7 56,8 52,8 57,2

I · I ι

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Auch hier ergibt sich wieder, daß die Mehrfach-(Doppe1- und Dreifach)-Lagenelemente oder zusammengesetzten Elemente eine ganz wesentliche Verbesserung im Fallout (thermische Stabilität) gegenüber den abgetrennten Einzellagenelementen zeigen.

Zusätzlich wurden gewellte Doppellagenproben bzw. -Elemente hinsichtlich der Höhe von Scheitel zu Scheitel gemessen (in Millimeter), gesondert und die Höhe von Scheitel zu Scheitel nach dem erneuten Zusammenpressen gemessen, erhitzt und dann der Fallout-Test durchgeführt. Die Lagen wurden erneut getrennt und gemessen, dann widder zusammengedrückt und von neuem gemessen. Die Werte sind in der Tabelle III angegeben -

Zwei Einzellagen gewellter Elemente wurden wegen der Höhe von Scheitel zu Scheitel gemessen, zusammengedrückt, der Fallout-Test durchgeführt, die Folien getrennt zur Einzellagen-Fallout-Bestimmung, dann wieder zusammengedrückt und von neuem gemessen. Diese Werte sind in der Tabelle IV angegeben.

Tabellen III u. IV - 15 -

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	Doppellagen-Element	gesonderte Lagen	Tabelle III	gewellt,	getrennt	23, 29, 33,
	Doppellagen- Element (Höhe v.Scheitel zu Scheitel	0,200-0,198 0,198-0,201	, gemeinsam		nach 5 Min. bei 150°C % Fallout	31,
	9,28 9,16 9,17	0,199	wieder zu sammenge drückt		0,180 0,163 0,157	,7 ,8 ,2
Kontrolle ■Probe 1 :Probe 2	9,17	0,233 0,233	0,166
Mittelwert	0,233

Kontrolle Probe Probe Mittelwert

gesonderte %
Lagen Fallout

wieder zusammenge drückt

0,096-0,083 52,2-58,1 0,160 0,082-0,099 58,7-Sl,Q 0,153 0,089-0,021 55,5-54,6 0,156

Tabelle IV Einzellagen-Element, gesondert gewellt und wieder zusammengedrückt

	0,207	0,	am	0	,079	61	,9
0,	213-0,2o8		254	0	,129	54	,1
Ot	212-0,207	o,	252	0	,125	!£
0,	212-0,208	253	0	,127	52	,3

0,085-0,079 60,4-62,1 0,128
0,081-0,076 61,7-63,4 0,124
0,083-0,079 61,0-62,8 0,126

Fallcut

31

33 ι

IO H

49 50

CO CO H Ot

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Aus diesen Werten läßt sich erkennen, daß die gewellten Doppell gen-Elemente eine verbesserte thermische Stabilität gegenüber zwei zusammengepreßten Lagen zeigen.

Bei einem weiteren Test wurden gesonderte Lagen Kunststoffmaterial unter Verwendung verschiedener Schichtungsmedien aufeinandergeschichtet, die kombinierten Lagen gewellt und Fallout-Tests zum Vergleich des Zweilagen-Elements und des Einzellagen-Elements durchgeführt j die Ergebnisse sind in Tabelle V angegeben.

Tabelle V
geschichtetes Material

vonScheitel zu nach 5 Min. % Fallout Scheitel bei 150°C

Kontrolle	0,215	0,202	0,150	30,2
Heißsiegelung	0,212	0,237	0,142	33,2
Doppelseitiges PS-Band	0,288	Millimeter)	0,214	25,8
Polyester- Klebstoff (Auf)	⁺ 0,223	0,182	18,H)
Polyester- Klebstoff (Well) 0,251	0,192	24,8> ²¹'⁶
Gummi-Klebstoff (Auf)	0,151	24,7)
Gummi-Klebstoff (Well)	0,163	ι 28,0 31,3i
(Maßangaben in

(Auf) - Klebstoff an der Aufwickelvorrichtung aufgebracht (Hell)- Klebstoff an der Wellungsvorrichtung aufgebracht

Vorangehenden ergibt sich, daß ein Gegenstand der

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t · III

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vorangehend beschriebenen Art, der aus mindestens zwei Lagen Kunststoff besteht, die durch verschiedene Mittel zusammengehalten werden, viele verbesserte Eigenschaften gegenüber einem einlagigen Kunststoffmaterial besitzt, so daß ein Gegenstand erhalten wurde, der für viele Anwendungsgebiete, einschließlich elektrischer Kabel, grosse Vorteile bringt.

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Claims

* I • I I I ι F-2188 Schutzansprüche

1. Gegenstand aus mindestens zwei gewellten Kunststofffolien, die in wesentlichem Kontakt miteinander gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erhitzen des Gegenstandes (10,1O¹) während 5 Minuten auf 150°C der prozentuale Ausfall dieses Gegenstandes weniger als 35 % beträgt.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kombin erte Dicke der Kunststoffolien (1,2;1',2',3') vor dem Wellen weniger als 0,125 mm beträgt.

3. Gegenband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (l,2;l',2',3') aus Polyäthylenterephthalat sind.

't. Elektrisches Kabel, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelseele (13) von einem Gegenstand (10) nach den Ansprüchen 1 bis 3 umhüllt ist.

5. Elektrisches Kabel nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen die Kabelse.ele (13) und die gewellte Folien (1,2;1',2', 3¹) umhüllenden Mantel (14).

6. Elektrisches Kabel nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (14) aus Metall ist und eine Isolierhüiie (15) den Mantel umgibt.

7. Elektrisches Kabel nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (l,2;l·',2',3') [aufeinandergeschichtet sind.

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' IH

· t

· · ι ι

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(I

8. Elektrisches Kabel nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch

j gekennzeichnet, dass die Folien (1,2;I¹,2*,3') durch

einen Klebstoff haftend miteinander verbunden sind.

9. Elektrisches Kabel nach den Ansprüchen 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (1,2;I¹,2',J¹) einander, überlagert in anliegendem F1& henkontakt miteinander durch die Klebeigenschaften der Folien gehalten werden.

w 10. Elektrisches Kabel nach den Ansprüchen 4 bis 9« dadurch

gekennzeichnet, dass die Höhe der gewellten Folien (1,2; 1',2^!,3'), gemessen von Wellungsscheitel zu Wellungsscheitel mindestens 0,200 mm bsträgt.

711*11111,171