DE7102089U

DE7102089U - Rotary flow dust extractor for powder recovery in systems for electrostatic powder coating

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Publication number: DE7102089U
Application number: DE7102089U
Authority: DE
Original assignee: Epv fur Oberflaechentechnik Mbh & Co Anlagenbau
Current assignee: Epv fur Oberflaechentechnik Mbh & Co Anlagenbau
Publication date: 1973-05-30

Description

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DIPL-INS. DR. IUR. DIPL-ΙΝβ. DIPL-INS. DR. IUR. DIPL-ΙΝβ.

VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSEVOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE

46 Osnabrück, den 9. März 1973 46 Osnabrück, March 9, 1973

MOSERSTRASSe SO/24MOSERSTRASSe SO / 24

E.P.V.E.P.V.

Development, planning and sales company

für Oberflächentechnik mbH, u. Co. Anlagenbaufor surface technology mbH and Co. plant engineering 7251 Friolzheim7251 Friolzheim

Birkenstraße 9 Birkenstrasse 9

Drehströmungsentstauber zur Pulver-Rückgewinnung bei Anlagen für elektrostatische PuiverbeschlchtungRotary flow dust extractor for powder recovery in systems for electrostatic powder coating

Die Neuerung betrifft einen Drehströmungsentstauber zur Pulver-Rückgewinnung bei Anlagen für elektrostatische Pulverbeschichtung. Bei derartigen Anlagen für elektrostatische Pulverbeschichtung (z. B. Kunststoffpulver oder EmailleDulver) besteht das Problem ^insr möglichst vollständigen Rückgewinnung des beim elektrostatischen Beschichten nicht verbrauchten Pulvers. Das gilt vor allem für Anlagen, bei denen mit Kunststoffpulver beschichtet wird, weil der Preis des zur Anwendung kommenden Kunststoffpulvers außerordentlich hoch ist.The innovation concerns a rotary flow deduster for powder recovery in systems for electrostatic powder coating. In such systems for electrostatic powder coating (e.g. plastic powder or enamel powder) there is the problem ^ insr as complete as possible recovery of the Powder not consumed during electrostatic coating. This is especially true for systems that use plastic powder is coated because the price of the plastic powder used is extremely high.

Bisher hat man die Pulver-Rückgewinnung unter Anwendung von Filtern zu lösen versucht, durch die man das aus der Beschichtungskabine abgesaugte Pulver-Luft-Gemisch hindurchgeführt hat.So far, attempts have been made to solve powder recovery using filters through which this can be removed from the coating booth has passed through the extracted powder-air mixture.

Hierbei ergab sich die Notwendigkeit, die verwendeten Filtertücher häufig abzurütteln, zumeist zwei- bis dreimal in derThis made it necessary to shake the filter cloths used frequently, usually two to three times a day

DifUiiuC) luci'iur iiiuiüvc jcnciio uxc 5O11UC milage Di-iii^coct^vDifUiiuC) luci'iur iiiuiüvc jcnciio uxc 5O11UC milage Di- iii ^ coct ^ v

werden. Wurde das Abrütteln der Filtertücher nicht häufig genug vorgenommen, so ergaben sich Verstopfungen.will. If the filter cloths were not shaken off often enough, blockages resulted.

Die Neuerung bezweckt, einen Drehströmungsentstauber zur Pulver-Rückgewinnung für die in Rede stehenden elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlagen zu schaffen, der bei Vermeidung der Nachteile der bisher bekannten Einrichtungen eine einwandfreie kontinuierliche Pulver-Rückgewinnung, und zwar ohne daß hierbeiThe aim of the innovation is a rotary flow deduster for powder recovery for the electrostatic in question To create powder coating systems, while avoiding the Disadvantages of the previously known devices a perfect continuous powder recovery, without this

**t α ι* 7λι f αί μ** t α ι * 7λι f αί μ

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wäre, bzw. eine kontinuierliche Pulver-Rückgwinnung mit selbsttätiger Wiedereinspeisung des zurückgewonnenen Pulvers in den ProduktionsVorgang und einen schnellen Wechsel auf ein anderes Beschichtungspulver ermöglicht.or a continuous powder recovery with automatic re-feeding of the recovered powder into the Production process and a quick change to another Coating powder enables.

Hierzu zeichnet sich der Drehströmungsentstauber nach der Neuerung aus durch die Kombination folgender Merkmale:According to the innovation, the rotary flow deduster is characterized by the combination of the following features:

a) Der Drehströmungsentstauber weist im unteren Bereich einen Pulver-Vorratsbehälter und einen Anbau mit einer Nachfüllöffnung auf;a) The rotary flow deduster has a powder storage container and an attachment with a refill opening in the lower area;

b) der Boden des Pulver-Vorratsbehälters besteht aus einer luftdurchlässigen Bodenplatte mit einer unteren Schalenabdichtung zur Erzeugung eines Luftpolsters mit geringem Luftüberdruck in dem Raum zwischen luftdurchlässiger Bodenplatte undb) the bottom of the powder storage container consists of an air-permeable base plate with a lower shell seal for generating an air cushion with a slight excess air pressure in the space between the air-permeable base plate and

unterer Schalenabdichtung;lower shell seal;

c) in den Pulver-Vorratsbehälter ragt eine durch dessen Bodenplatte geführte und mit Preßluft beaufschlagte Injektordüse, oberhalb deren sich die Öffnung einer ein Pulver-Luft-Gemisch aufnehmenden Förderleitung befindet;c) one protrudes into the powder storage container through its base plate guided and pressurized injector nozzle, above which the opening of a powder-air mixture receiving delivery line is located;

d) der Drehströmungsentstauber ist geteilt ausgeführt und sein unterer Teil mit dem Pulver-Vorratsbehälter entfernbar bzw. auswechselbar.d) the rotary flow dust extractor is divided and its lower part with the powder storage container can be removed or removed. interchangeable.

Durch den Drehströmungsentstauber nach der Neuerui. eineThrough the rotary flow deduster after the Neuerui. one

äußerst wirksame Pulver-Rückgewinnung erreicht, wobei der einem Drehströmungsentstauber anhaftende Vorteil der einfachen und guten Reinigungsmöglichkeit besonders zum Tragen kommt. Dadurch, daß der Drehströmungsentstauber im unteren Bereich als Pulver-Vorratsbehälter ausgebildet ist und einen Anbau mit einer Nachfüllöffnung aufweist, kann eine unmittelbare Rückführung des zurückgewonnenen Pulvers in den Pörder- bzw. Beschickungskreislauf des Beschichtungspulvers erreicht werden, d. h. der zur Beschichtung vorgesehene Pulver-Vorrat besteht jeweils aus einer. Mischung des in den Pulver-Vorratsbehälter eingegebenen oder nachgefüllten Beschichtungspulvers mit dem rückgewonnenen Beschichtungspulver. Durch die Nachfüllung kann der Verbrauch an Beschichtungspulver jeweils ergänzt werden, so daß das eingefüllte bzw. ergänzte Beschichtungspulver mit dem in den Vorratsbehälter zurückgewonnenen Beschichtungspulver in einem gemeinsamen kontinuierlichen Kreislauf übertiie Beschichtungsstation geführt werden kann. Das hierzu unterhalb der luftdurchlässigenextremely effective powder recovery achieved, whereby the inherent advantage of a rotary flow deduster is simple and good cleaning option comes into play. The fact that the rotary flow deduster acts as a powder storage container in the lower area is formed and has an attachment with a refill opening, a direct return of the recovered powder into the conveying or charging circuit of the coating powder can be achieved, d. H. the for Coating provided powder supply consists of one. Mixture of the or entered into the powder storage container replenished coating powder with the recovered coating powder. Refilling can reduce consumption Coating powder can be added so that the filled or supplemented coating powder with the coating powder recovered in the storage container in a joint continuous cycle over the coating station can be performed. The one below the air-permeable

• · β• · β

Bodenplatte des Pulver-Vorratsbehälters erzeugbare Luftpolster mit leichtem Überdruck sorgt dafür, daß das im Pulver-Vorratsbehälter befindliche Pulver sich nicht festsetzen kann, sondern ständig in einer Art Schwebezustand gehalten und in Bewegung bleibt. Die durch die Bodenplatte des Pulver-Vorratsbehälters geführte und von unten in diesen hineinragende"Injektordüse, die mit Preßluft beaufschlagt wird, reißt im Betrieb des Drehströmungsentstaubers aus dem sich im Pulver-Vorratsbehälter im Schwebezustand befindlichen Beschichtungspulver einen der Menge bzw. Geschwindigkeit der durch die Injektordüse zugeführten Luft entsprechenden Anteil an Beschichtungspulver mit und drückt dieses Pulver-Luft-Gemisch in eine im Abstand oberhalb der-Injektordüse befindliche Öffnung einer Förderleitung, di^ zur Beschichtungsstation führt, von der dann das dort nicht verbrauchte Beschichtungspulver über den Drehströmungsentstauber wieder in den an dessen unterem Ende vorgesehenen Pulver-Vorratsbehälter gelangt. Dadurch, daß der Drehströmungsentstauber geteilt ausgeführt und der untere Teil mit dem Pulver-Vorratsbehälter entfernbar bzw. auswechselbar ist, wird erreicht, daß ein schneller und einfacher Wechsel von der einen Farbe zu einer anderen Farbe des Beschxhtungspulvers durchgeführt werden kann, ohne daß die Beschichtungsanlage im übrigen eine Veränderung erfährt. Dieser leichte Üb >rgang. von einer Farbe zur anderen Farbe des Beschichtungspulvers ist ein durch die neuerungsgemäße Ausgestaltung des Drehströmungsentstaubers erstmals erreichter Vorteil.Air cushions that can be generated on the bottom plate of the powder storage container with a slight overpressure ensures that this is in the powder storage container Powder that is located cannot get stuck, but is kept in a kind of suspension and in motion remain. The "injector nozzle" guided through the base plate of the powder storage container and protruding into it from below, which is pressurized with compressed air, cracks during operation of the rotary flow deduster one of the quantities from the coating powder in the suspended state in the powder storage container or the speed of the air supplied through the injector nozzle with the corresponding proportion of coating powder and presses this powder-air mixture into an opening of a conveying line located at a distance above the injector nozzle, di ^ to Coating station leads, from which then the coating powder not used there via the rotary flow deduster returns to the powder storage container provided at its lower end. Because the rotary flow deduster executed divided and the lower part with the powder storage container is removable or replaceable, it is achieved that a quick and easy change from one color to another color of the coating powder can be carried out, without the coating system undergoing any other change. This easy transition. from one color to another The color of the coating powder is achieved for the first time by the design of the rotary flow deduster according to the invention Advantage.

5 -5 -

In weiterer Ausgestaltung der Ne-j.i.'rung ist es vorteilhaft, daß die Injektordüse mit ihrem über die bodenplatte des Verratsbehälters überstehenden Kopf strömungsgünstig geformt ist, während die im Abstand oberhalb derselben liegende öffnung der Förderleitung von einem einfachen Rohrende gebildet ist. Es hat sich herausgestellt, daß diese Ausgestaltung ein Verstopfen, d> h= ein Zusammenbacken des Beschichtungspulvers im Bereich der Öffnung der Förderleitung mit Sicherheit vermeidet. In a further refinement of the neural arrangement, it is advantageous that the injector nozzle with its head protruding over the base plate of the storage container is shaped in a flow-favorable manner, while the opening of the delivery line located at a distance above it is formed by a simple pipe end. It has been found that this embodiment reliably prevents clogging, ie, caking of the coating powder in the area of the opening of the conveying line.

Weiter ist es nach der Neuerung vorteilhaft, wenn die Injektordüse in ihrem Bereich zwischen der luftdurchlässigen Bodenolatte des Pulver-Vorratsbehälters und der unteren Schalenabdichtung eine oder mehrere Austrittsbohrungen von geringem Querschnitt aufweist. Durch diese Austrittsbohrungen kann im Betrieb ein kleiner Teil der der Injektordüse zugeführten Preßluft in den Raum unterhalb der luftdurchlässigen Bodenplatte gelangen und dort das leichte Luftüberdruck-Polster erzeugen, durch welches das Beschichtungspulver im Vorratsbehälter in der Schwebe und in Bewegung gehalten wird. According to the innovation, it is also advantageous if the injector nozzle has one or more outlet bores of small cross-section in its area between the air-permeable bottom slat of the powder storage container and the lower shell seal. During operation, a small part of the compressed air supplied to the injector nozzle can pass through these outlet bores into the space below the air-permeable base plate and there generate the slight air pressure cushion, through which the coating powder is kept floating and in motion in the storage container.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ist i.n der Zeichnung dargestellt und nachstehend näher beschrieben; in der Zeichnung zeigen:An embodiment of the subject of the innovation is i.n the Drawing shown and described in more detail below; show in the drawing:

Fig. 1Fig. 1

eine schematische Übersichtsdarstellung einer Anlage für elektrostatische Pulverbeschichtung unter Einschaltung des neuerungsgemäßen Dreh-a schematic overview of a system for electrostatic powder coating with the involvement of the revolving

Pig. 2
Pig. 3Pig. 2
Pig. 3

Fig.Fig.

strömungsentstaubers zur Pulver-Rückgewinnung; einen schematisehen Längsschnitt ^urch den neuerungsgemäßen Drehströmungsentstauber; einen schematischen Längsschnitt durch den unteren, als Vorratsbehälter mit Nachfüllöffnung ausgebildeten Bereich des neuerungsgemäßen Drehst römungs ent staube rs in vergrößertem Maßstab in Verbindung mit einem weiteren Einzelaggregat der Beschichtungsanlage; flow deduster for powder recovery; a schematic longitudinal section through the rotary flow deduster according to the invention; a schematic longitudinal section through the lower, designed as a storage container with a refill opening area of the revision according to the invention Drehst romungs ent Staube rs on an enlarged scale in conjunction with a further individual unit of the coating system;

eine Einzelheit "X" aus Fig. 5 in vergrößertem Maßstab.a detail "X" from FIG. 5 on an enlarged scale.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Beschichtungskabine bezeichnet, in der Gegenstände rattels einer Pulversprüh-Pistole 2 mit Beschichtungs pulver elektrostatisch beschichtet werden. Mit 3 ist ein Drehströmungsentstauber bezeichnet, dessen Ausbildung im einzelnen weiter unten noch näher erläutet werden wird. Die Pulversprüh-Pist^le 2 ist an ein mit 4 bezeichnetes Elektrostatik-Gerät ang;» nlossen, dem vorzugsweise, jedoch nicht notwendig, eine mit 5 bezeichnete Siebmaschine vorgeschaltet ist. Der Weg des Beschichtungspulvers ist durch die eingezeichneten Pfeile kenntlich gemacht. Das Beschichtungspulver gelangt im Betrieb aus dem unteren Bereich des Drehströmungsentstaubers 3 zunächst in die Siebmaschine 5, von dort zum Elektrostatik-Gerät M und wird von diesem der Pulversprüh-Pistole 2 zugeführt. Derjenige Teil des Beschichtungspulvers, der in der Beschichtungskabine 1In Fig. 1, 1 denotes a coating booth in which Objects rattels a powder spray gun 2 are coated electrostatically with coating powder. 3 with a rotary flow deduster is referred to, its training in detail will be explained in more detail below. The powder spray gun 2 is connected to an electrostatic device labeled 4 ang; » It was necessary, preferably, but not necessarily, to have one with 5 designated screening machine is connected upstream. The path of the coating powder is indicated by the arrows drawn. The coating powder escapes during operation the lower area of the rotary flow deduster 3 first into the screening machine 5, from there to the electrostatic device M and is from this the powder spray gun 2 is supplied. That part of the coating powder that is in the coating booth 1

nicht ν "■**taucht wurde., wird abgesaugt und dem Drehströmungsentstav * 3 zugeführt.not ν "■ ** was immersed., is sucked off and the rotary flow entstav * 3 fed.

Der Aufbau des als Ganzes mit 3 bezeichneten Drehströmungsentstaubers wird aus Fig. 2 und 3 deutlich. Drehströmungsentstauber sind hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaues und ihrer Wirkungsweise an sich bekannt und bedürfen daher hier keiner Erläuterung im einzelnen. Wie zunächst aus Fig. 2 ersichtlich, gelangt im Betrieb das aus der Beschichtungskabine 1 kommende Pulver-Luft-Gemiseh, welches also das beim Beschichten ro oht verbrauchte, überflüssige Beschichtungspulver enthält, wie durch den Pfeil 6 angegeben,in den Drehströmungsentstauber 3, in dessen oberen Teil, wie durch den Pfeil 7 angedeutet, Luft tangential eingeblasen wird, und zwar mittels in entsprechend geeigneter Weise angeordneter Luftdüsen 8. Durch die im Gegenstrom zirkulierenden Strömungen 6 bzw. 7 wird bewirkt, daß am Kopf des Drehströmungsentstaubers 3, wie durch den Pfeil 9 angedeutet, Reinluft aus dem Drehströmungsentstauber abgesaugt und nach außen abgeblasen wird. Umgekehrt bewegt sich das separierte Beschichtungspulver dem Strom der Pfeile 6, 9 entgegen in Richtung der Pfeile 7, 10 und sammelt sich im unteren Bereich des Drehströmungsentstaubers 3 an. Zur Erreichung der gewünschten Strömungen und der einwandfreien Separierung des Beschichtungspulvers befindet sich in der mittig im zylindrischen Behälter des Drehströmungsent st aub ers 3 mündenden Öffnung des das Pulver-Luft-Gemisch 6 aufnehmenden Rohres 11 ein Drallkörper 12 und weiterhin um das Rohr 11 eine Platte 12', die mit der Innenwand desThe structure of the rotary flow deduster, designated as a whole as 3, is clear from FIGS. 2 and 3. Rotary flow dust extractors are known per se with regard to their basic structure and their mode of operation and therefore do not require any detailed explanation here. As seen initially in Fig. 2, enters in operation, the coming out of the coating booth 1 powder-air Gemiseh, ie containing the superfluous when coating ro OHT consumed, coating powder, as indicated by the arrow 6, in the Drehströmungsentstauber 3, in which upper part, as indicated by the arrow 7, air is blown in tangentially, namely by means of appropriately arranged air nozzles 8 9 indicated, clean air is sucked out of the rotary flow deduster and blown to the outside. Conversely, the separated coating powder moves against the flow of arrows 6, 9 in the direction of arrows 7, 10 and collects in the lower region of rotary flow deduster 3. In order to achieve the desired flows and the proper separation of the coating powder, there is a swirl body 12 in the opening of the tube 11 that receives the powder-air mixture 6, which opens in the middle of the cylindrical container of the rotary flow vent 3, and a plate 12 around the tube 11 'that is connected to the inner wall of the

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zylindrischen Gehäuses einen Ringspalt 13 bildet. Diese ganze Ausbildung entspricht also dem bekannten Prinzip des Drehströmungsentstaubers. cylindrical housing forms an annular gap 13. This whole Training corresponds to the well-known principle of the rotary flow deduster.

In Abweichung von den bekannten und üblichen Drehströmungsei staubern ist im vorliegenden Fall der Dreh strörnungs ent staub er 3 in seinem unteren Bereich mit einem Pulver-Vorratsbehälter 14 und einem Anbau 15 mit einer Nachfüllöffnung Io versehen. In dein Vorratsbehälter I¹I befindet sich ein mit 17 angedeuteter Vorrat an Beschichtungspulver, der über den Anbau 15 mit der Nachfüll öffnung 16 in den Vorratsbehälter IM eingefüllt wurde und in gleicher Weise auch ergänzt werden kann. . .·· de.i Vorratsbehälter m gelangt aber auch im Betrieb das im darüber befindlichen Bereich des Drehströmungsentstaubers 3 zurückgewonnsne Beschichtungspulver, wie mit dem Pfeil 10 kenntlich gemacht. Das zurückgewonnene Beschichtungspulver fällt also kontinuierlich in den Vorratsbehälter 14 im unteren Bereich uns Drehströmungsentstaubers 3 und vermi^e^ht sich dort mit dem vorhandenen bzw. ergänzten Vorrat an ⁿeschichtungspulver. In contrast to the known and customary Drehströmungsei dust is in the present case the rotary strörnungs ent dust he 3 in its lower area with a powder storage container 14 and an attachment 15 is provided with a refill opening Io . In your storage container I ¹ I there is a supply of coating powder indicated by 17, which was filled into the storage container IM via the attachment 15 with the refill opening 16 and can also be replenished in the same way. . . ·· de.i reservoir reaches m but indicated in the operation, the zurückgewonnsne in the overlying region of the Drehströmungsentstaubers 3 coating powder as with the arrow 10. The recovered coating powder thus continuously falls into the reservoir 14 at the bottom of us Drehströmungsentstaubers 3 and vermi ^e ^ ht there with the existing or supplemented supply of ⁿ eschichtungspulver.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt der im unteren Bereich des Drehströmungsentstaubers 3 vorgesehene Pulver-Vorratsbehälter I¹I einen Boden, der von einer luftdurchlässigen Bodenplatte 18 aus Metall, Keramik, Kunstdtoff od. dgl. gebildet ist. Im Abstand unterhalb der luftdurchlässigen Bodenplatte 18 ist eine schalenförmige Abdichtung 19 vorgesehen, wobei die luftdurchlässige Bodenplatte 18 und die Schalenabdichtung 19As can be seen in particular from FIG. 3, the powder storage container I ¹ I provided in the lower region of the rotary flow deduster 3 has a base which is formed by an air-permeable base plate 18 made of metal, ceramic, plastic or the like. At a distance below the air-permeable base plate 18, a shell-shaped seal 19 is provided, the air-permeable base plate 18 and the shell seal 19

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miteinander und mit dem Vorratsbehälter 14 bei 20 flanschartig miteinander verbunden sein können.with each other and with the storage container 14 at 20 in a flange-like manner can be connected to each other.

Eine als Ganzes mit 21 bezeichnete Injektordüse ragt von unten her mit ihrem Kopf 22 zentrisch in den Vorratsbehälter Ik und das darin befindliche Beschichtungspulver 17 hinein. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel dient das Mittelstück der Injektordüse 21 zugleich als Distanzstück zwischen der Bodenplatte 18 und der Schalenabdichtung 19 (vgl. auch Pig. k). Der sich oberhalb der Bodenplatte 18 im Innern des Vorratsbehälters Ik befindende Kopf 22 der Injektordüse 21 ist für eine von der Bodenplatte 18 zur Spitze des Kopfes 22 hin verlaufende Strömung ausgeformt, wie bei 23 zu sehen ist. Im Abstand oberhalb des Kopfes 22 der Injektordüse 21 befindet sich die öffnung 21 einer Förderleitung 25, die im unteren Bereich des Drehströmungsentstaubers 3 aus diesem herausgeführt ist und zu der bereits erwähnten Siebmaschine 5 geht. Die im Abstand oberhalb des Kopfes 22 der Injektordüse 21 liegende öffnung 24 der Förderleitung ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, von einem einfachen Rohrende . gebildet.An injector nozzle designated as a whole by 21 protrudes from below with its head 22 centrally into the storage container Ik and the coating powder 17 located therein. In the illustrated embodiment, the center piece of the injector nozzle 21 also serves as a spacer between the base plate 18 and the shell seal 19 (see also Pig. K) . The head 22 of the injector nozzle 21 located above the base plate 18 in the interior of the storage container Ik is shaped for a flow running from the base plate 18 to the tip of the head 22, as can be seen at 23. At a distance above the head 22 of the injector nozzle 21 is the opening 21 of a conveying line 25, which leads out of the rotary flow deduster 3 in the lower region and goes to the screening machine 5 already mentioned. The opening 24 of the delivery line, which is at a distance above the head 22 of the injector nozzle 21, is, as can be seen from FIG. 3, of a simple pipe end. educated.

Die Injektordüse 21 wird im Betrieb des Drehströmungsentstaubers 3, wie in Fig. 3 und k mit dem Pfeil 26 angedeutet, mit Preßluft beaufschlagt. Dieser Pr-eßluftstrom reißt bei Feinem Austritt aus dem Kopf 22 der Injektordüse 21 aus dem Pulver-Vorrat 17 im Vorratsbehälter Ik einen seiner Geschwindigkeit entsprecher den Anteil an Beschichtungspulver mit, wie in Fig. 3 durch dieThe injector nozzle 21 is acted upon by compressed air when the rotary flow deduster 3 is in operation, as indicated by the arrow 26 in FIGS. 3 and k. When it exits the head 22 of the injector nozzle 21 from the powder supply 17 in the storage container Ik, this flow of Pr-eßluftstrom entrains the proportion of coating powder at a speed corresponding to its speed, as in FIG. 3 through the

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Pfeile 27 angedeutet, und drückt dieses Pulver-Luft-Gemisch in die im Abstand oberhalb des Kopfes 22 der Injektordüse 21 befindliche Öffnung 24 der Förderleitung 25. Es hat sich herausgestellt, daß die bei 23 angedeutete strömungsgünstige Formgebung des Kopfes 22 der Injektordüse 21 unterhalb der als einfaches Rohrende ausgebildeten Öffnung 24 für ein Mitreißen des Pulvers im Sinne der Pfeile 27 besonders günstig ist, weil sich auf diese Weise ein Stau im Bereich der Öffnung 24"bzw. ein Zuset derselben mit Sicherheit vermeiden läßt.Arrows 27 indicated, and expresses this powder-air mixture into the opening 24 of the delivery line 25 located at a distance above the head 22 of the injector nozzle 21. It has been found that indicated at 23 aerodynamically favorable shape of the head 22 of the injector nozzle 21 below the as simple Pipe end formed opening 24 for entrainment of the Powder in the sense of the arrows 27 is particularly favorable because in this way there is a jam in the area of the opening 24 ″ or a clog the same can be avoided with certainty.

Der zwischen der luftdurchlässigen Bodenplatte 18 und der unteren Schien ab .licht ung 19 befindliche Mittelteil der Injektordüs 21 ist, wie vor allem aus Fig. 4 ersichtlich, mit einer oder mehreren, quer verlaufenden Luft-Austrittsbohrungen 28 versehen, die einen relativ kleinen Querschnitt haben und von der Hauptbohrung der Düse 21 abzweigen. Auf diese Weise wird erreicht, dai ein kleinerer Teil der der Injektordüse 21 zugeführten Preßluft aus den Austrittsbohrungen 28 in den mit 30 bezeichneten Raum zwischen der luftdurchlässigen Boden-platte 18 und der unteren Schalenabdichtung 19 gelangen und dort ein Luftpolster mit leichtem Überdruck bilden kann. Dieses Luftüberdruck-Polster im Raum 30 unterhalb der luftdurchlässigen Bobenplatte 18 bewirkt, daß ständig Luft in Richtung der Pfeile 31 durch die Fläche der luftdurchlässigen Bodenplatte 18 nach oben in den Pulver-Vorratsbehälter 14 aufsteigen und durch den Beschichtungspulver-Vorrat 17 hindurchgehen kann. Hierdurch wird erreicht, daß der Beschichtungspulver-Vorrat 17 gleichsam in derThe central part of the injector nozzle located between the air-permeable base plate 18 and the lower rail from .licht ung 19 As can be seen above all in FIG. 4, 21 is provided with one or more transverse air outlet bores 28, which have a relatively small cross section and branch off from the main bore of the nozzle 21. In this way it is achieved that a smaller part of the compressed air supplied to the injector nozzle 21 from the outlet bores 28 into the space designated by 30 get between the air-permeable base plate 18 and the lower shell seal 19 and there an air cushion with it can form a slight overpressure. This air pressure cushion in space 30 below the air-permeable top plate 18 causes constant air in the direction of arrows 31 through the surface of the air-permeable bottom plate 18 up into the Rise powder storage container 14 and through the coating powder supply 17 can go through. This ensures that the coating powder supply 17 as it were in the

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Schwebe und in Bewegung gehalten werden und damit ständig fließfähig bleiben kann. Die Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit ist Voraussetzung dafür, daß die Injektordüse 2i in der geschilderten Weise wirken und ein Pulver-Luft-Gemisch in die Förderleitung 25 drücken kann.Float and be kept in motion and thus constantly flowable can stay. Maintaining the flowability is a prerequisite for the injector nozzle 2i in the described Acting manner and can press a powder-air mixture into the conveying line 25.

Das in die Förderleitung 25 gedrückte Pulver-Luft-Gemisch aus dem Vorratsbehälter 14 gelangt, im Betrieb, 'ie oben zu Fig. 1 bereits erwähnt, in die als GanzesYnit 5 bezeichne':^ ^chine wie sie in Fig. 3 oben schematisch angedeutet ist. siebmaschine 5 ist zweckmäßig ein Zyklon 32 vorgeschaltet, in dtm da,s Pulver-Luft-Gemisch in seine Einzelbestandteile separiert wird, wobei die abgehende Luft über eine Leitung 33 wieder in die von der Beschichtungskabane kommende und in den Drehströmungsentstauber 3 geführte Leitung 11 einmündet und so deren Absaugwirkung in Bezug auf das in der Besdichtungskabine 1 nicht verbrauchte Beschichtungspulver verstärkt. Das im Zyklon 32 von der Luft getrennte Beschichtungspulver durchläuft dann die Siebmaschine und tritt aus dieser, wie durch den Pfeil 3¹* angedeutet, aus und gelangt dann zum Elektrostatik-Gerät *» und von dort zur Pulversprüh-Pistole 2.The powder-air mixture pressed into the conveying line 25 from the storage container 14 passes, during operation, as already mentioned above with regard to FIG. 1, into the whole Ynit 5 as indicated schematically in FIG. 3 above is. Screening machine 5, a cyclone 32 is expediently connected upstream, in which the powder-air mixture is separated into its individual components, the outgoing air flowing through a line 33 back into the line 11 coming from the coating booth and leading into the rotary flow deduster 3 and so their suction effect in relation to the coating powder not consumed in the sealing booth 1 is increased. The separated in the cyclone 32 from the air coating powder then passes through the screening machine and exits from this, as indicated by the arrow 3 ¹ *, and then passes the electrostatic device * "and from there to the powder spray gun. 2

Wie aus Vorstehendem ersichtlich, kann mittels des neuerungsgemäßen Drehströmungsentstaubers eine kontinuierliche Pulver-Rückgewinnung in einem geschlossenen Versprgungskreis erreicht werden, ohne daß für die Rückgewinnung des nicht verbrachten Beschichtungspulvers oder für die Neubeschickung bzw. ergänzendeAs can be seen from the above, by means of the innovation according to Rotary flow deduster a continuous powder recovery can be achieved in a closed displacement circle without the need to recover what has not been spent Coating powder or for refilling or additional

I I II I I

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Beschickung der Anlage mit Beschichtungspulver diese zu irgendeinem Zeitpunkt stillgesetzt zu werden bracht. Es ist lediglich erforderlich, dis Menge dss im System b?fin<511 <^bpn Beschichturmspulvers zu überwachen, was beispielsweise in einfacher Weise mittels der Nachfüllöffnung 16 erfolgen kann.Loading the plant with coating powder these to any Time to be stopped. All that is required is the amount of dss in the system b? Fin <511 <^ bpn coating tower powder to monitor, which can be done for example in a simple manner by means of the refill opening 16.

Wie in Fig. 1 und 2 bei 35 angedeutet, ist der Drehströmungsentstauber 3 geteilt ausgeführt, d. h. er besteht aus einem unteren und einem oberen Teil, die beide miteinander lösbar verbunden sind. Der obere Teil des Drehströmungsentstaubers 3 ist, wie in Fi?. 1 dargestellt, mittels eines Traggestelles J>6 gehalten. So ist- es ohne weiteres möglich, den unteren Teil des Drehströmungsentstaubers mit dem Pulver-Vorratsbehälter 1Ί ganz zu entfernen und durch ein anderes, in genau gleicher V/eise ausgebildetes unteres Teil zu ersetzen. Dieses zweioe, dritte, vierte usw. Unterteil des Drehströmungsentstaubers 3 kann jeweils ein Beschichtungspulver anderer Beschaffenheit und/oder anderer Farbe enthalten, so daß es auf diese Weise sehr einfach und leicht möglich ist, in der Beschichtungsanlgge die Farbe des Beschichtungspulvers und/oder dessen Beschaffenheit durch ein anderes Pulver zu ersetzen. Die gleiche Beschichtungsanlage kann damit wahlweise mit von der Farbe und/oder Beschaffenheit her unterschiedlichen Beschichtungspulvern gefahren werden.As indicated in Fig. 1 and 2 at 35, the rotary flow deduster 3 is designed to be divided, ie it consists of a lower and an upper part, both of which are detachably connected to one another. The upper part of the rotary flow deduster 3 is, as in FIG. 1, held by means of a support frame J> 6 . It is thus easily possible to completely remove the lower part of the rotary flow deduster with the powder storage container 1Ί and to replace it with another lower part designed in exactly the same way. This two, third, fourth etc. lower part of the rotary flow deduster 3 can each contain a coating powder of a different composition and / or a different color, so that in this way it is very simple and easy to determine the color of the coating powder and / or its composition in the coating system Replace with another powder. The same coating system can therefore optionally be operated with coating powders that differ in terms of color and / or texture.

Der vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Drehströmungsentstauber ist, wie ohne weiteres erkennbar, inThe rotary flow deduster described above and shown in the drawing is, as can readily be seen, in

konstruktiven Einzelheiten in vir-■ fältiger Weise modifizierbar, ohne daß hier-durch der Gegenstand der Neuerung, \iie er durch die nachfolgenden Ansprüche umrissen ist, verlassen wird.constructional details in vir ■ der thorough manner modifiable that here-iie by the subject of the innovation, \ without it is outlined by the following claims, is exited.

Claims

Protection claims:

1. Rotary flow dust extractor for powder recovery in systems for electrostatic powder coating, marked by combining the following features:

a) The rotary flow deduster (3) has a powder storage container (14) and an attachment (15) in the lower area a refill opening (16);

b) the bottom of the powder storage container consists of an air-permeable Base plate (18) with a lower shell seal (19) for generating an air cushion with little Excess air pressure in the space (30) between the air-permeable base plate and the lower shell seal;

c) an injector nozzle (21), which is guided through the base plate (18) and subjected to compressed air, protrudes into the powder storage container, above which the opening (2 ¹ I) of a conveying line (25) receiving a powder-air mixture is located;

d) the rotary flow dust extractor is divided and its lower part with the powder storage container can be removed or removed. interchangeable.

2. rotary flow deduster according to claim 1, characterized in that that the injector nozzle (21) with its head (22) protruding beyond the base plate (18) of the storage container (14 ") Is aerodynamically shaped, while the distance above

the same opening (2 * 1) of the delivery line (25) of one simple pipe end is formed.

3. rotary flow deduster according to claim 1 or 2, dadr-ch marked j that the injector nozzle (21) .wischen in its area the air-permeable base plate (18) of the powder storage container (14) and the lower shell seal (19) one or has a plurality of outlet bores (28) of small cross-section.