DE709740C - Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-LegierungenInfo
- Publication number
- DE709740C DE709740C DEH159747D DEH0159747D DE709740C DE 709740 C DE709740 C DE 709740C DE H159747 D DEH159747 D DE H159747D DE H0159747 D DEH0159747 D DE H0159747D DE 709740 C DE709740 C DE 709740C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beryllium
- copper
- carbon
- oxide
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N beryllium nickel Chemical compound [Be].[Ni] ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen Zusatz zum Patent 646 605 Es ist bekannt, daß man Beryllium-Kupfer-Legierungen dadurch herstellen kann, daß man Berylliumoxyd in Gegenwart von Kupfer mit Kohlenstoff reduziert. üblich arbeitet man dabei in der Weise, daß man in einem Kohlentiegel Kupfer schmilzt und in dass geschmolzene Kupferbad ein Reaktionsgemenge aus Berylliumoxyd und Kohlenstoff oder auch aus Berylliumoxyd, Kupferoxyd oder Kupferpulver und Kohlenstoff einbringt. Gelegentlich ist vorgeschlagen worden, Berylliumoxyd und Kohlenstoff bzw. Berylliumoxyd und Kupferoxyd oder Kupferpulver und Kohlenstoff vor dem Eintragen in das Kupferbad zu brikettieren.
- Das Patent 646 6o5 schlägt allgemein: die Herstellung von Berylliumlegierungen in der Weise vor, daß man in einem den Grundbestandteil der herzustellenden Legierung bildenden Metallbad Kohlenstoff auflöst und dieses kohlenstoffhaltige Metallbad im Vakuum oder im Wasserstoff zur Reaktion mit Berylliumoxyd bringt. In der gleichen Patentschrift ist ausführlich die Herstellung von Beryllium-Nickel-Legierungen behandelt und ausgeführt, in welcher Weise man den von der Nickelschmelze gelösten Kohlenstoff nachträglich wieder entfernen kann. Dies kann dadurch geschehen, daß man die kohlenstoffhaltige Beryllium-Nickel-Schmelze--noch einmal zur Reaktion mit Berylliumoxyd bringt. Dabei kann dieses Berylliumoxyd entweder auf die Schlacke aufgebracht oder die kohlenstoffhaltige Nickellegierung zur Entfernung des Kohlenstoffes in einem Tiegel aus Berylliumoxyd umgeschmolzen werden.
- Es ist ebenfalls bekannt, Tiegel aus Berylliumoxyd zur Herstellung von Berylliumlegierungen zu verwenden, wenn die mit Beryllium zu legierenden Metalle Kohlenstoff lösen können.. Zweck dieser Maßnahme ist, die Aufnahme von Kohlenstoff in die Legierungen zu verhindern. Die Metalle, die Kohlenstoff lösen können, sind dabei ausdrückli; als besondere Gruppe gegenüber Kupfer be 2 handelt.
- Es hat sich nun gezeigt, daß man bei der Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen nicht unbedingt im Vakuum oder in Wasserstoff arbeiten muß:, sondern daß man die Reaktion zwischen Berylliumoxyd und Kohlenstoff in Gegenwart von Kupfer auch unter normalem Druck ohne Zufuhr von Wasserstoff vornehmen kann. Es hat sich aber herausgestellt, daß man bei der Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen in der bisher üblichen Weise nur zu Legierungen gelangt, die etwa 3 bis 4. o'o Beryllium enthalten. Auch wenn man im Verhältnis zu dem Kupferbad mit verhältnismäßig gro2en 'Mengen an Berylliumoxyd und Kohlenstoff arbeitet, gelingt es nicht, über einen Gehalt von .l o,'o Beryllium in der hergestellten Beryllium-Kupfer-Legierung wesentlich herauszukommen.
- Wünschenswert wäre es dagegen, zu Legierungen mit wesentlich höheren Berylliumgehalten zu gelangen, um diese so hergestellten Beryllium-Kupfer-Legierungen dann als Vorlegierungen für die Herstellung von Fertiglegierungen mit bestimmt vorgeschriebenen Berylliumgehalten, beispielsweise solchen von z bis 2,5 O.a, verwenden zu können.
- Es wurde nun gefunden, daß man durch Reduktion von Beryllittmoxyd mit Kohlenstoff, gegebenenfalls unter Zugabe von Kupferol5-d, auf einem Kupferbad zu Beryllium-Kupfer-Legierungen mit erheblich höheren Berylliumgehalten gelangen kann, wenn man die Reduktion nicht in der für die Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen bisher üblichen Weise in Graphittiegeln bzw. auf Kohlenherden vornimmt, sondern wenn man in Tiegeln oder auf Herden aus Berylliumoxyd arbeitet. Wenn man in einem'1'iegel aus Berylliumoxyd oder in einem Tiegel, der mit einem Futter aus Berylliumoxyd ausgekleidet ist und der im übrigen beispielsweise aus Kohle bestehen kann, auf ein Kupferbad ein genau dosiertes Gemenge aus Berylliumoxyd und Kohlenstoff bringt so«-ie gegebenenfalls noch Kupferoxyd, dann kann man zu Berylliumlegierungen gelangen, die Berylliumgehalte von I o bis 20 010 aufweisen und infolgedessen als \'orlegierungell sehr geeignet sind. Aus dem früher gegebenen Hinweis, daß - man aus einer Beryllium-Nickel-Legierung;: in der Kohlenstoff gelöst ist, den Kohstoff durch Umschmelzen in einem Tiegel Berylliumoxyd entfernen kann, konnte nicht gefolgert werden, daß es möglich sein würde, zu Kupferlegierungen mit wesentlich höheren Gehalten an Beryllium bei Durchführung der gleichen Reaktion, nämlich der Reduktion von Berylliumoxyd mit Kohlenstoff, zu gelangen, wenn man diese Reaktion nicht in der bisher für die Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen üblichen Weise in einem Kohlentiegel oder auf einem Kohlenherd durchgeführt, sondern in einem Tiegel oder auf einem Herd aus Berylliumoxyd.
- Lbensowenig konnte aus der obenerwähnten Arbeitsweise, Legierungen aus Beryllium mit Metallen, die Kohlenstoff lösen können, in Tiegeln aus Berylliumoxyd herzustellen, vorausgesehen werden, daß die Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen in einem Tiegel oder auf einem Herd aus Berylliumoxyd einen besonderen Vorteil bringen könnte, und zwar den, daß beim Arbeiten in Tiegeln aus Berylliumoxyd das Kupfer sehr viel höher 'mit Beryllium angereichert «-erden kann als beim Arbeiten in Kohlentiegeln.
- Soweit vorstehend von der Durchführung der Reaktion unter normalem Druck ohne Zufuhr von Wasserstoff gesprochen ist, bedeutet dies, daß im Ofenraum während der Reaktion eine stark kohlenoxydhaltige Atmosphäre sich bildet. Es entsteht also automatisch eine nicht oxydierende Atmosphäre, und die Reaktion findet dann in dieser aus den Reaktionsgasen gebildeten Atmosphäre unter normalem Luftdruck statt.
Claims (2)
- l:'ATNNTANSPRÜCHIi: I. Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen mit Beryllium= Behalt über 4 0'o nach Patent 646605 durch Reduktion von Berylliumoxyd mit Kohlenstoff, gegebenenfalls unter Zusatz von Kupferoxyd, in Gegenwart eines Kupferbades, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion auf einem Herd oder in einem Tiegel erfolgt, der mindestens an seiner inneren Oberfläche aus Berylliumoxyd besteht.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion unter normalem Druck durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH159747D DE709740C (de) | 1939-06-03 | 1939-06-03 | Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH159747D DE709740C (de) | 1939-06-03 | 1939-06-03 | Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE709740C true DE709740C (de) | 1941-08-26 |
Family
ID=7183089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH159747D Expired DE709740C (de) | 1939-06-03 | 1939-06-03 | Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE709740C (de) |
-
1939
- 1939-06-03 DE DEH159747D patent/DE709740C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1941760A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusetzen von Additiven zu einer Schmelze | |
| DE126492C (de) | ||
| DE709740C (de) | Verfahren zur Herstellung von Beryllium-Kupfer-Legierungen | |
| DE527144C (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Metalle oder Legierungen durch silicothermische Reduktion | |
| DE668861C (de) | Gesinterte harte Metallegierung fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge, insbesondere Ziehsteine | |
| DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
| DE760239C (de) | Verfahren zum Herstellen von legiertem Stahl | |
| AT165304B (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders einschlußarmen Stählen im basisch betriebenen Elektroofen | |
| AT154010B (de) | Verfahren zur thermischen Gewinnung von Magnesium durch Reduktion von magnesiahaltigen Rohstoffen. | |
| DE1806881C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinn aus Zinnerzen und anderen zinnhaltigen Materialien | |
| DE663273C (de) | Verfahren zur Herstellung von Berylliumlegierungen | |
| DE669500C (de) | Verfahren zum Herstellen einer fluessigen, basischen Eisen-Eisenoxydul-Kalkschlacke zum Frischen von Roheisen und Rohstahl | |
| DE701466C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gusseisen im Giessereischachtofen | |
| DE818368C (de) | Herstellung von sehr einschlussarmen Staehlen im basischen Elektroofen | |
| DE334520C (de) | Verfahren der Desoxydation von Flusseisen und Stahl | |
| DE354219C (de) | Verfahren zur Herstellung von nickelreichen Eisenlegierungen oder reinem Nickel aus nickelarmen Eisenlegierungen | |
| US2033974A (en) | Ferro-carbon-titanium alloy | |
| DE500982C (de) | Verfahren zum Erzeugen von kohlenstoffarmem, mit Chrom oder Mangan legiertem Eisen oder Stahl | |
| DE625046C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen aus schwer reduzierbaren-Oxyden | |
| DE1151129B (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von Silicium-Calcium-Legierungen mit einem Eisengehalt unter 7% | |
| DE403672C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen | |
| DE747981C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink und anderen destillierbaren Metallen | |
| DE513362C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen | |
| DE610480C (de) | Schweissmittel | |
| DE685623C (de) | Verfahren zum Entkupfern kupferhaltigen Roheisens und kupferhaltigen Eisenschrotts |