überzüge für-Druckwalzen Die Mehrzahl der im Handel befindlichen Druckwalzen
für das graphische Gewerbe ent-'halten als überzug entweder eine gelartige Lösung
von Leimen ioder Gelatine in höheren Alkoholen, wie Glycerin oder vulkanisierten
Naturkautsdhulz:. DTuckwalzen des erstgenannten Typs sind durch ihre Quellbeständigkeit
gegenüber, organischen Lösungsmitteln und durch ihre Zügigkeit und Weithh'eit ausgezeiclineti
sie zeigen aber andererseits den Nlac#Iiteil einer geringen mechanischen Festigkeit
und einer starken Temperatur- Lind Feuchtigkeitsempfindlichkeit. Die mittels Naturkatitschuk
hergestellten Walzenmassen besitzen dagegen gute mechanische Eigensthaften, (Festigkeit,
Elastizität, Unempfindlichkeit gegen Temperatur und Feudhtigkeit), zeigen aber auf
-der anderen Seite eine ungenügende Zügigkeit und vor allem eine geringe
Quellbeständigkeit gegenüber,orjanischen Agenzien wie organischen Lösungsmitteln.
Sie sind außerdem sehr iempfindlich gegenüber den in den Druckfirnissen enthaltenen
Trocknern.Coatings for printing rollers The majority of printing rollers on the market for the graphic industry contain either a gel-like solution of glues or gelatine in higher alcohols such as glycerine or vulcanized natural rubber as a coating. Pressure rollers of the first-mentioned type are distinguished by their swelling resistance to organic solvents and by their tack and width, but on the other hand they show the part of a low mechanical strength and a high sensitivity to temperature and moisture. In contrast, the roll masses produced by Naturkatitschuk have good mechanical Eigensthaften, (strength, elasticity, insensitivity to temperature and Feudhtigkeit), but show on - the other hand, an insufficient tack and especially a low source resistance, orjanischen agents such as organic solvents. They are also very sensitive to the dryers contained in the printing varnishes.
-. Gegenstand vorliegender Erfindung sind nun überzüge für
Druckwalzen, welche. die Vorteile der beiden vorhekannten Walzenmassen miteinander.
vereinigen. Es wurde gefunde - n, daß Mischungen von gelartigen Lösungen
aus Leimen öder Gelatine in. mehrwertigenAlkoholen der obenbescflriebenenArtmit
gewissen synthetischen kautschukartigen Produkten. genügende mechanische Eigenschaften
aufweisen und andererseits gegenüber organisdhen Lösungsmitteln genügend beständig
sind. Alle an überzüge für D.ruckwalzen gestellte Anforderungen: ausreichende mechanische
Festigkeit, genügende Temperatur- -und Feuchtigkeitsbeständigkeit, gute Elastizität,
güte Quellbeständigkeit, gute Zügigkeit, Beständigkeit gegenüber Trocknern, ausreichende
Weichheit, sind damit erfüllt. Die Walzenmassen gemäß der Erfindung können auf den
üblichen Kautschultverarbeitungsmasdhinen'als Rolimischung hergestellt und in bekannter
Weise vulkanisiert werden. -. The present invention are now coatings for printing rollers, which. the advantages of the two previously known roller masses with one another. unite. It has been found Back - n that mixtures of gel-like solutions of gelatin in polyhydric alcohols Leimen barren of obenbescflriebenenArtmit certain synthetic rubbery products.. have sufficient mechanical properties and on the other hand are sufficiently resistant to organic solvents. All requirements placed on coatings for pressure rollers: sufficient mechanical strength, sufficient temperature and moisture resistance, good elasticity, good swelling resistance, good tack, resistance to dryers, sufficient softness are thus met. The roller compositions according to the invention can be produced on the usual rubber processing machines as a roller mix and vulcanized in a known manner.
Als synthetische kautschukaXtige Produkte werden solche angewandt,
die sich durch eine im Vergleich zu Naturkautschuk erhöhte Quellbeständigkeit gegenüber;organischen
Agenziert auszeichnen. Beispiele für derartige ka-ut# schukartige Produkte sind-
Gemischtpolymerisate aus Butadien oder I dessen Alky1substitutionsprodukten, wie
z.B. Isopren mit Acrylsäurenitril, Methacrylsäürenitril, Vinylmethylketon
Mder
Isopropenylmethylketon, ferner Polymerisate von 2-Halogenbutadien- i, _3, wie z.
B. von 2--Chlorhutadien, oder Mischpoly-
merisate aus einem 2-Halogenbutadi#en-I,A#
.71m.
und Acrylsäurenitril. Schließlich komrg
g.
noch Gem*Ischtpolymerisate aus drei o'
mehr verschiedenen Komponenten in Frg
a
wie z.B. solche aus 2-Chlorbutadien-#-Buta-'
dien+Acrylsäurenitril oder aus Butadien 2-Methylbutadien+Acrylsä-drenitril oder
aus Butadien + IsopropenyJmethylketon + Acrylsäurenitril. Die Elastizität
der neuen Walzenmassen kann durch Zugabevon Elastikatoren, wie z. B. Thiodiglycolsiiuredi-n-butylester,
Dibenzyläther oderPhthalsäureester, erhöht werden. Zur Erhöhung der Zügigkeit können
harzartige klebrigmachende Substanzen, wie z. B. die natürlichen und synthetischen
Harze und Harzöle, sirupöse oder honigartigeKohlehydrate, zugegeben werden. Durch
diese Zusätze wird auch die Weichheit erhöht; zu demselben Zweck kann z. B. Faktis
angewandt werden. Die synthetischen kaut5chukartigen Produkte köffiien auch in Kombination
mit den Kondewationsprodukten aus wasserlöslichen Alkali-, Ammonium- loder Erdalkalisulfiden
bzw. Polysulfiden und aliphatischen Polyhalogenverbindungen, wie z.B. Äthylen-
grid, ß, ß'-Dichlordiäthyläther oder Di-
englycerin, angewandt werden.
ist zwar bereits vorgeschlagen worden,
tlichen Kautschuk für Druckwalzen her-
>sr,
anzuziehen. Von einer Kombination mit Gelatineglycerin ist jedoch in dem dortigen
Zusammenhang nicht die Rede. Es ist ferner die Herstellung von Druckwalzen durch
Kombinierung von Kautschukmilch mit Gelatineglycerin unter anschließender Vulkanisation
bekannt. Abgesehen davon, daß dort natürlicher Kautschuk benutzt werden soll, zeigt
das vorbekannte Verfahren viele Nachteile, die seine graphische Verwendung verhindert
haben. So leidet bei der dort beschriebenen Koagulation nac#Ii erfolgter Formgebung
sowie bei der anschließenden Trocknung die Maßhaltigkeit der Walze. Ferner werden
bei der Koagulation Säuren in die Walze hineingebracht die schädlich wirken können.
Die Walzen gemäß vorliegender Erfindung sind von diesen Nachteilen frei. Beispiel
i Z#n #XvIetallkern wird mit einem überzug folgender Zusamme nsetzung ZD versehen
ioo Gewichtsteile Butadienacrylsäurenitrilmischpolymerisat,
ioo einer QueRung von Gelatine in Glycerin i: i,
10 Faktis, -
10 Thiodiglycolsäuredi-n-butylester,
5 Diglycolsäure-i, 3-butylenglycolester,
2 Schwefel,
1,5 Benzothiazyl-2-sulfendiäthylamid.
Die Walze wird dann 3o Minuten bei 2,5 atü vulkanisiert. Beispiel
2 Ein Metallkern wird mit einer Mischung aus
ioo Gewichtsteilen Polymerisat von 2-Chlorbutadien,
10 - Magnesia usta,
5 - Kolophonium,
io - Zinkweiß RS,
0,75 - Schwefel,
3o bis 50 - einer Quellung von Gelatine in Glycerin
1: 1,5
überzogen. Dann wird 15 Minuten bei 4,o atü vulkanisiert.Synthetic, rubber-based products are those that are characterized by increased swelling resistance to organic agents compared to natural rubber. Examples of such ka-ut # schuk-like products are mixed polymers of butadiene or its alkyl substitution products, such as isoprene with acrylic acid nitrile, methacrylic acid nitrile, vinyl methyl ketone or isopropenyl methyl ketone, and also polymers of 2-halobutadiene i, _3, such as. B. of 2 - chlorohutadiene, or mixed poly- merisate from a 2-halobutadiene # en-I, A #
.71m.
and acrylonitrile. Finally komrg
G.
still mixed polymers from three o '
more different components in Frg
a
such as those made from 2-chlorobutadiene - # - buta- '
diene + acrylonitrile or from butadiene 2-methylbutadiene + acrylonitrile or from butadiene + isopropenyl methyl ketone + acrylonitrile. The elasticity of the new roller masses can be increased by adding elasticizers, such as e.g. B. Thiodiglycolsiiuredi-n-butyl ester, dibenzyl ether or phthalic acid ester, can be increased. Resin-like tackifying substances, such as. The natural and synthetic resins and rosin oils, syrupy or honey-like carbohydrates, may be added. These additives also increase the softness; for the same purpose z. B. Factis can be applied. The synthetic rubber-like products can also be used in combination with the condensation products of water-soluble alkali, ammonium or alkaline earth sulphides or polysulphides and aliphatic polyhalogen compounds such as ethylene grid, ß, ß'-dichlorodiethyl ether or di-
englycerin.
it has already been suggested
natural rubber for printing rollers
> sr,
to attract. However, there is no mention of a combination with gelatin glycerol in the context there. It is also known to produce pressure rollers by combining rubber milk with gelatin glycerol with subsequent vulcanization. Apart from the fact that natural rubber is to be used there, the previously known method shows many disadvantages which have prevented its graphic use. In the case of the coagulation described there after shaping and the subsequent drying, the dimensional accuracy of the roller suffers. In addition, acids are introduced into the roller during coagulation, which can have a harmful effect. The rolls of the present invention are free from these drawbacks. Example i Z # n #XvIetallkern is provided with a coating of the following composition ZD 100 parts by weight of butadiene acrylonitrile copolymer,
ioo of a curling of gelatin in glycerine i: i,
10 factories, -
10 di-n-butyl thiodiglycolate,
5 diglycolic acid-i, 3-butylene glycol ester,
2 sulfur,
1,5 benzothiazyl-2-sulfenediethylamide.
The roller is then vulcanized at 2.5 atmospheres for 30 minutes. Example 2 A metal core is made with a mixture of 100 parts by weight of polymer of 2-chlorobutadiene,
10 - Magnesia usta,
5 - rosin,
io - zinc white RS,
0.75 - sulfur,
3o to 50 - a swelling of gelatin in glycerine 1: 1.5
overdrawn. Vulcanization is then carried out for 15 minutes at 4.0.
In diesem Beispiel können die angewandten ioo Gewichtsteile Polymerisat
von 2-Chlorbutadien ersetzt werden durch ein Mischpolymerisat aus 3o Teilen Vinylmet'hylketon
und 7o Teilen 2-Chlotbutadien.
BeisPicl 3
.g aus Ein
Metallkern wird mit einer Misdhun
50. Gewichtsteilen eines Mischpolymexisates von Butad#enacrylsäureilitril,
50 eines UmsetZluh ktes von Dichlordiäthyläther mit
Natrium-
polysulfid,-
10 Zinkoxyd,
Harzöl,
io- Thiodiglykolsäuredi-n#butyjester,
Beschleumger,
0,2 Schwefel,
50 üis 100 einer Qgellung von Gelatine in -Glycerin
überzogen. Dann wird 2o Minuten- bei 3,o atü vulkanisiert.In this example, the 100 parts by weight of polymer of 2-chlorobutadiene used can be replaced by a copolymer of 30 parts of vinyl methyl ketone and 70 parts of 2-chlorobutadiene. BeisPicl 3 .g from A metal core is attached to a Misdhun 50 parts by weight of a mixed polymer of butadeneacrylic acid nitrile,
50 of a reaction of dichlorodiethyl ether with sodium
polysulfide, -
10 zinc oxide,
Resin oil,
io- thiodiglycolic acid di-n # butyester,
Defogger,
0.2 sulfur,
50 to 100 of a gelatinization of gelatin in glycerine
overdrawn. It is then vulcanized for 20 minutes at 3 o'clock.